CN212400564U - 一种卧式夹层玻璃板压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卧式夹层玻璃板压机，其包括包括底座，底座远离地面一端固定连接有板压装置，底座与板压装置之间设置有升降装置，升降装置与底座固定连接，升降装置靠近板压装置一端固定连接有输送结构，底座靠近输送结构一端固定连接有承托装置，承托装置包括长方体基座，长方体基座远离底座一端间隔固定连接有多个承托块，承托块为长方体，承托块的长度方向与输送结构的输送方向垂直。输送结构将玻璃输送到加工位置时，升降装置工作，电动推杆收缩，输送结构下降，将玻璃放置到承托装置上，承托块与玻璃为面接触。本实用新型具有玻璃在板压加工的过程中产生的应力集中较小，不易产生裂纹的特点。

Description

一种卧式夹层玻璃板压机

技术领域

本实用新型涉及板压机的技术领域，尤其是涉及一种卧式夹层玻璃板压机。

背景技术

Low-E玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性，因此能减少室内空调的使用，从而达到节能效果。卧式覆膜玻璃板压机是覆膜玻璃生产线中将已经拼贴在一起的两块Low-E玻璃与夹在两块Low-E玻璃中间的PVB中间膜进一步挤压加工的设备。

如图1所示，目前对两块Low-E玻璃与夹在两块Low-E玻璃中间的PVB中间膜进一步挤压加工的板压机大多都包括底座1，底座1远离地面一端固定连接有板压装置2，板压装置2包括工作板7，板压装置2靠近地面的方向设置有输送结构4，输送结构4包括输送横梁401，输送横梁401与底座垂直固定连接，输送横梁401上转动连接有多个转动辊402。玻璃经输送机构4输送进入板压机，板压机的板压装置2对玻璃进行板压加工，玻璃远离地面一端与工作7板抵触，玻璃靠近地面一端与转动辊402抵触。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当压合设备对玻璃进行压合时，玻璃靠近地面的一端抵触在转动辊上，玻璃与转动辊为线接触，玻璃容易产生应力集中，可能会导致玻璃产生裂缝，影响产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种卧式夹层玻璃板压机，其具有板压时玻璃产生的应力集中较小，不易产生裂纹的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种卧式夹层玻璃板压机，包括底座，所述底座远离地面一端固定连接有板压装置，其特征在于：底座与板压装置之间设置有升降装置，所述升降装置与底座固定连接，所述升降装置包括四个电动推杆，所述电动推杆的固定端与底座固定连接，所述电动推杆竖直设置，所述电动推杆的伸缩端朝向远离地面的方向，四个所述电动推杆的伸缩端固定连接有输送结构，所述输送结构包括两根输送横梁，两根所述输送横梁平行设置且在同一水平面，两根所述输送横梁之间间隔转动连接有多个转动辊，所述输送结构靠近地面的方向设置有承托装置，所述承托装置包括长方体基座，所述长方体基座与底座固定连接，所述长方体基座的长度方向与输送结构的输送方向平行，所述长方体基座远离底座一端间隔固定连接有多个承托块，所述承托块为长方体，所述承托块的长度方向与输送结构的输送方向垂直，承托块的宽度小于相邻两个转动辊之间的间隙，承托块的高度大于转动辊的直径，所述承托块位于相邻两个转动辊间隙的正下方。

通过采用上述技术方案，当输送结构将玻璃输送到加工位置时，升降装置工作，电动推杆收缩，输送结构下降，将玻璃放置到承托装置上，承托块与玻璃为面接触，当板压装置对玻璃进行板压时，玻璃产生的应力集中较小，不易产生裂纹。

本实用新型进一步设置为：多个所述承托块靠近板压装置一端固定连接有胶垫。

通过采用上述技术方案，在板压装置对玻璃进行板压时，通过胶垫，能够给玻璃施加一定的压力，使玻璃压合得更加紧密，从而提高产品的压合质量，防止玻璃出现间隙影响使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述底座包括与地面平行的方形架，所述方形架四角垂直固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离方形架一端的侧壁与电动推杆的固定端固定连接，所述支撑杆远离方形架一端与板压装置固定连接。

通过采用上述技术方案，电动推杆与方形架四角垂直固定连接的支撑杆固定连接，使得升降输送结构更加平稳，有利于设备加工的稳定性。

本实用新型进一步设置为：述板压装置包括外壳，所述外壳为长方壳体，所述外壳与输送结构输送方向平行的两内壁之间固定连接有横梁，所述外壳内设置有对玻璃施加压力的工作板，外壳设置有驱动工作板竖直方向移动的推动装置。

通过采用上述技术方案，增强了板压装置的结构强度，通过推动装置推动工作板，工作板对玻璃进行板压。

本实用新型进一步设置为：所述推动装置包括液压杆和连杆机构，所述液压杆的固定端与外壳靠近地面的端面铰接，所述连杆机构包括处于同一水平面的两根横杆，两横杆与输送结构的输送方向垂直，两根横杆分别为第一横杆和第二横杆，第一横杆转动连接于外壳远离横梁的一端，第二横杆转动连接于外壳靠近横梁的一端，横杆两端分别固定连接有扇形齿轮，所述外壳和横梁分别滑动连接有两个推进杆，四个所述推进杆与工作板固定连接，所述推进杆上固定连接有齿条，所述齿条与扇形齿轮啮合，四根所述推进杆分别与工作板的四角固定连接，所述液压杆驱动横杆转动。

通过采用上述技术方案，液压杆驱动横杆转动时，连杆机构中的扇形齿轮同步转动，从而固定连接有与扇形齿轮啮合的齿条的推进杆可以同步推动或拉动工作板，使工作板的受力均匀，从而提高板压装置的加工精度。

本实用新型进一步设置为：横杆靠近两端位置均垂直固定连接有第一延伸部，所述第一延伸部的纵截面为等腰三角形，分别位于两个横杆上的两个所述第一延伸部之间铰接有竖直设置的第三横杆，所述第一横杆中部固定连接有第二延伸部，所述第二延伸部与液压杆的伸缩端铰接。

通过采用上述技术方案，液压杆推动第二延伸部，通过两个横杆上的两个所述第一延伸部之间铰接有竖直设置的第三横杆，使两横杆同步转动。

本实用新型进一步设置为：所述外壳远离底座一端开设有检修窗，所述外壳开设有检修窗一端铰接有两扇检修门。

通过采用上述技术方案，当设备发生故障时，方便工人进行检修维护，机器正常使用时，检修门关闭，防止外部灰尘进入设备影响加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述底座靠近地面一端固定连接有橡胶减震垫。

通过采用上述技术方案，橡胶减震垫具有良好的吸震效果，避免了由于底座直接与地面接触产生较大的噪音。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1、通过升降装置在板压装置对玻璃进行板压之前，将输送结构上的玻璃降到承托装置上，承托装置上的多个承托块与玻璃远离板压装置的一端抵触，减小玻璃的应力集中，避免玻璃在板压过程中产生裂纹。

2、在多个承托块靠近板压装置一端固定连接胶垫，在板压装置对玻璃进行板压时，通过胶垫，能够给玻璃施加一定的压力，使玻璃压合得更加紧密，从而提高产品的压合质量，防止玻璃出现间隙影响使用效果。

3、通过在外壳远离地面一端开设检修窗，在设备出现故障时，方便工人检修维护。

附图说明

图1是相关技术的整体结构示意图；

图2是本实施例的整体结构示意图；

图3是本实施例的剖面结构示意图；

图4是图3中A部分的放大结构示意图；

图5是本实施例的内部结构示意图。

附图标记：1、底座；101、方形架；102、支撑杆；2、板压装置；201、外壳；202、横梁；3、升降装置；301、电动推杆；4、输送结构；401、输送横梁；402、转动辊；5、承托装置；501、长方体基座；502、承托块；6、推动装置；601、液压杆；602、连杆机构；603、第一横杆；604、第二横杆；605、扇形齿轮；606、推进杆；607、齿条；608、第一延伸部；609、第二延伸部；610、第三横杆；7、工作板；8、检修窗；801、检修门；9、橡胶减震垫；11、胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种卧式夹层玻璃板压机，如图2所示，包括底座1，底座1远离地面一端固定连接有板压装置2，底座1竖直滑动连接有输送结构4，输送结构4用于水平输送玻璃。底座1固定连接有驱动输送结构4滑移的升降装置3，底座1固定连接有承托装置5，承托装置5位于输送结构4的下方。玻璃通过输送结构4输送至板压装置2的正下方，升降装置3带动输送结构4向下移动，使玻璃至于承托装置5上，随后板压装置2对玻璃施加向下的压力。

如图2所示，底座1包括与地面平行的方形架101，方形架101四角垂直固定连接有支撑杆102，承托装置5的长方体基座501与方形架101固定连接，四根支撑杆102远离方形架101一端分别与板压装置2的外壳201靠近地面一端的四角固定连接。

如图2所示，方形架101靠近地面一端固定连接有橡胶减震垫9。橡胶减震垫9具有良好的吸震效果，避免了由于方形架101直接与地面接触产生较大的噪音。

如图2和图3所示，外壳201远离地面的一端开设有检修窗8，外壳201开设有检修窗8一端铰接有两扇检修门801。当设备发生故障时，方便工人进行检修维护，机器正常使用时，检修门801关闭，防止外部灰尘进入设备影响加工精度。

如图2和图3所示，升降装置3包括四个电动推杆301，电动推杆301的固定端与支撑杆102远离方形架101一端的侧壁固定连接，电动推杆301竖直设置，电动推杆301的伸缩端朝向远离地面的方向，四个电动推杆301的伸缩端固定连接有输送结构4，通过电动推杆301的伸缩来控制输送结构4的升降。

如图2和图3所示，输送结构4包括两根输送横梁401，两根输送横梁401平行设置且在同一水平面，两根输送横梁401之间间隔转动连接有多个转动辊402，四个电动推杆301的伸缩端分别与两根输送横梁401的两端固定连接，使输送结构4的升降平稳。

如图2和图3所示，承托装置5包括长方体基座501，长方体基座501与底座1固定连接。长方体基座501的长度方向输送结构4的输送方向平行，长方体基座501远离底座1一端间隔固定连接有多个承托块502，承托块502为长方体，承托块502的长度方向与输送结构4的输送方向垂直，承托块502的宽度小于相邻两个转动辊402之间的间隙，承托块502的高度大于转动辊402的直径。板压机工作时，输送结构4将玻璃输送到加工位置，电动推杆301收缩，将玻璃降到承托装置5上，承托块502穿过相邻两个转动辊402之间的间隙，并且抵触于玻璃下端面。多个承托块502靠近板压装置2一端固定连接有胶垫11，在板压装置2对玻璃进行板压时，通过胶垫11，能够给玻璃施加一定的压力，使玻璃压合得更加紧密，从而提高产品的压合质量，防止玻璃出现间隙影响使用效果。

如图3和图5所示，板压装置2包括外壳201，外壳201为长方壳体，外壳201与输送结构4输送方向平行的两内壁之间固定连接有横梁202，外壳201内设置有工作板7，工作板7相对于外壳201竖直方向上滑移。外壳201内部设置有推动装置6，推动装置6驱动工作板7滑移。

如图4和图5所示，推动装置6包括液压杆601和连杆机构602，液压杆601的缸体与外壳201铰接，连杆机构602包括处于同一水平面的两根横杆，两横杆与输送结构4的输送方向垂直，两根横杆分别为第一横杆603和第二横杆604，第一横杆603转动连接于外壳201远离横梁202的一端，第二横杆604转动连接于外壳201靠近横梁202的一端，横杆两端分别固定连接有扇形齿轮605，外壳201和横梁202分别滑动连接有两个推进杆606，四个推进杆606与工作板7固定连接，推进杆606上固定连接有齿条607，齿条607与扇形齿轮605啮合，四根推进杆606分别与工作板7的四角固定连接，液压杆601驱动横杆转动，液压杆601驱动横杆转动时，连杆机构602中的扇形齿轮605同步转动，从而固定连接有与扇形齿轮605啮合的齿条607的推进杆606可以同步推动或拉动工作板7，使工作板7的受力均匀，从而提高板压装置2的加工精度。

如图4和图5所示，横杆靠近两端位置均垂直固定连接有第一延伸部608，第一延伸部608的纵截面为等腰三角形，分别位于两个横杆上的两个第一延伸部608之间铰接有竖直设置的第三横杆610，第一横杆603中部固定连接有第二延伸部609，第二延伸部609与液压杆601的伸缩端铰接，液压杆601推动第二延伸部609，通过两个横杆上的两个所述第一延伸部608之间铰接的竖直设置的第三横杆610，使两横杆同步转动。

本实施例的实施原理为：当板压机工作时，玻璃经输送结构4输送进入板压机，当玻璃经输送结构4输送到加工位置，升降装置3的四根电动推杆301同时收缩，输送结构4在升降装置3的带动下向靠近方形架101的方向移动，输送结构4靠近方形架101的方向设置有承托装置5，承托装置5中的多个承托块502对应设置在输送结构4中的多个转动辊402之间的间隙靠近地面的方向上。随着输送结构4在升降装置3的带动下向靠近方形架101的方向移动，玻璃被降落到承托装置5上，多个承托块502与玻璃靠近地面一端抵触。液压杆601拉动连杆机构602，工作板7在连杆机构602的推动下向靠近地面的方向移动，工作板7对玻璃进行板压。板压完成后，液压杆601推动连杆机构602，工作板向远离地面的方向移动。电动推杆301伸长，输送结构4向远离地面的方向移动，随之将板压完成的玻璃托起，板压完成的玻璃经输送结构4输送离开板压机。当设备出现故障需要检修时，外壳201远离地面一端开设有检修窗8，打开铰接在外壳201远离地面一端的两扇检修门801，对设备内部的构件进行检修。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种卧式夹层玻璃板压机，包括底座（1），所述底座（1）远离地面一端固定连接有板压装置（2），其特征在于：底座（1）与板压装置（2）之间设置有升降装置（3），所述升降装置（3）与底座（1）固定连接，所述升降装置（3）包括四个电动推杆（301），所述电动推杆（301）的固定端与底座（1）固定连接，所述电动推杆（301）竖直设置，所述电动推杆（301）的伸缩端朝向远离地面的方向，四个所述电动推杆（301）的伸缩端固定连接有输送结构（4），所述输送结构（4）包括两根输送横梁（401），两根所述输送横梁（401）平行设置且在同一水平面，两根所述输送横梁（401）之间间隔转动连接有多个转动辊（402），所述输送结构（4）靠近地面的方向设置有承托装置（5），所述承托装置（5）包括长方体基座（501），所述长方体基座（501）与底座（1）固定连接，所述长方体基座（501）的长度方向与输送结构（4）的输送方向平行，所述长方体基座（501）远离底座（1）一端间隔固定连接有多个承托块（502），所述承托块（502）为长方体，所述承托块（502）的长度方向与输送结构（4）的输送方向垂直，承托块（502）的宽度小于相邻两个转动辊（402）之间的间隙，承托块（502）的高度大于转动辊（402）的直径，所述承托块（502）位于相邻两个转动辊（402）间隙的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种卧式夹层玻璃板压机，其特征在于：多个所述承托块（502）靠近板压装置（2）一端固定连接有胶垫（11）。

3.根据权利要求1所述的一种卧式夹层玻璃板压机，其特征在于：所述底座（1）包括与地面平行的方形架（101），所述方形架（101）四角垂直固定连接有支撑杆（102），所述支撑杆（102）远离方形架（101）一端的侧壁与电动推杆（301）的固定端固定连接，所述支撑杆（102）远离方形架（101）一端与板压装置（2）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种卧式夹层玻璃板压机，其特征在于：所述板压装置（2）包括外壳（201），所述外壳（201）为长方壳体，所述外壳（201）与输送结构（4）输送方向平行的两内壁之间固定连接有横梁（202），所述外壳（201）内设置有对玻璃施加压力的工作板（7），外壳（201）设置有驱动工作板（7）竖直方向移动的推动装置（6）。

5.根据权利要求4所述的一种卧式夹层玻璃板压机，其特征在于：所述推动装置（6）包括液压杆（601）和连杆机构（602），所述液压杆（601）的固定端与外壳（201）靠近地面的端面铰接，所述连杆机构（602）包括处于同一水平面的两根横杆，两横杆与输送结构（4）的输送方向垂直，两根横杆分别为第一横杆（603）和第二横杆（604），第一横杆（603）转动连接于外壳（201）远离横梁（202）的一端，第二横杆（604）转动连接于外壳（201）靠近横梁（202）的一端，横杆两端分别固定连接有扇形齿轮（605），所述外壳（201）和横梁（202）分别滑动连接有两个推进杆（606），四个所述推进杆（606）与工作板（7）固定连接，所述推进杆（606）上固定连接有齿条（607），所述齿条（607）与扇形齿轮（605）啮合，四根所述推进杆（606）分别与工作板（7）的四角固定连接，所述液压杆（601）驱动横杆转动。

6.根据权利要求5所述的一种卧式夹层玻璃板压机，其特征在于：横杆靠近两端位置均垂直固定连接有第一延伸部（608），所述第一延伸部（608）的纵截面为等腰三角形，分别位于两个横杆上的两个所述第一延伸部（608）之间铰接有竖直设置的第三横杆（610），所述第一横杆（603）中部固定连接有第二延伸部（609），所述第二延伸部（609）与液压杆（601）的伸缩端铰接。

7.根据权利要求4所述的一种卧式夹层玻璃板压机，其特征在于：所述外壳（201）远离底座（1）一端开设有检修窗（8），所述外壳（201）开设有检修窗（8）一端铰接有两扇检修门（801）。

8.根据权利要求1所述的一种卧式夹层玻璃板压机，其特征在于：所述底座（1）靠近地面一端固定连接有橡胶减震垫（9）。

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