CN110404976A - 高速冷轧管机的轧辊往复驱动机构 - Google Patents
高速冷轧管机的轧辊往复驱动机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110404976A CN110404976A CN201910717817.3A CN201910717817A CN110404976A CN 110404976 A CN110404976 A CN 110404976A CN 201910717817 A CN201910717817 A CN 201910717817A CN 110404976 A CN110404976 A CN 110404976A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear
- transmission gear
- main engine
- engine bed
- drive shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 13
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 53
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 10,10-dioxo-2-[4-(N-phenylanilino)phenyl]thioxanthen-9-one Chemical compound O=C1c2ccccc2S(=O)(=O)c2ccc(cc12)-c1ccc(cc1)N(c1ccccc1)c1ccccc1 FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000021715 photosynthesis, light harvesting Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/12—Toothed-wheel gearings specially adapted for metal-rolling mills; Housings or mountings therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高速冷轧管机的轧辊往复驱动机构，包括主机座，主机座一端水平设有驱动轴，驱动轴上对称分布有一对驱动齿轮，驱动轴一端固定设有皮带轮，主机座两侧分别设有与两个与驱动齿轮相啮合的传动齿轮，传动齿轮的齿轮轴内端设有连杆臂，连杆臂上设有安装长槽，连杆一端通过活动嵌设在安装长槽中的活动杆与连杆臂活动连接，传动齿轮在连杆臂设置安装长槽部分的两侧对称设有扇形缺口，所述主机座上在传动齿轮远离驱动轴一侧设有与传动齿轮相啮合的平衡齿轮，平衡齿轮上设有扇形内凹，所述主机座内另一端底部并列设有一组直线导轨，直线导轨上设有轧辊座，轧辊座前端两侧通过连接轴与连杆另一端活动连接。
Description
技术领域
本发明涉及冷轧管机领域，尤其涉及一种高速冷轧管机的轧辊往复驱动机构。
背景技术
在现有的冷轧管机在轧制过程中，工作轧辊座由于往复运动而产生惯性力，且惯性力传递给主机座，从而引起主机座的震动，进而引起设备基础的松动，影响产品的质量和设备寿命。
现有技术中轧辊座由单个传动齿轮传动，由于传动齿轮所能配置的平衡重量有限，虽然其制造费用较低，但平衡效果不佳。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种在相同轧制能力下制造成本及能耗更低的高速冷轧管机的轧辊往复驱动机构。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种高速冷轧管机的轧辊往复驱动机构，包括主机座，主机座一端水平设有驱动轴，驱动轴上对称分布有一对驱动齿轮，驱动轴一端固定设有皮带轮，主机座两侧分别设有与两个与驱动齿轮相啮合的传动齿轮，传动齿轮的齿轮轴内端设有连杆臂，连杆臂上设有安装长槽，连杆一端通过活动嵌设在安装长槽中的活动杆与连杆臂活动连接，传动齿轮在连杆臂设置安装长槽部分的两侧对称设有以传动齿轮轴线为中心线的扇形缺口，所述主机座上在传动齿轮远离驱动轴一侧设有与传动齿轮相啮合的平衡齿轮，平衡齿轮与传动齿轮相啮合，平衡齿轮上设有与传动齿轮上扇形缺口相配合扇形内凹，所述传动齿轮上连杆臂的安装长槽段端部旋转至顶端时平衡齿轮两侧扇形内凹旋转至底端，所述主机座内另一端底部并列设有一组直线导轨，直线导轨上活动设有轧辊座，轧辊座前端两侧通过连接轴与连杆另一端活动连接，轧辊座内沿垂直于连杆方向并列设有一对轧辊总成，轧辊总成外侧固定设有同步齿轮，所述主机座上内侧固定设有与同步齿轮啮合的齿条。
作为一种优选方案，所述连杆臂呈一字形且与传动齿轮的齿轮轴的连接处位于连杆臂中部。
作为一种优选的方案，所述驱动轴上靠近皮带轮侧的驱动齿轮通过双键与驱动轴相连接以传递扭力，另一驱动齿轮通过胀紧套与驱动轴相连接以传递扭力。
作为一种优选方案，所述驱动齿轮与传动齿轮，传动齿轮与平衡齿轮间均采用斜齿啮合。
作为一种优选方案，所述平衡齿轮与传动齿轮径向尺寸相同。
作为一种优选方案，所述轧辊座采用锻造工艺得到的锻件加工而成。
本发明的有益效果是：本方案中传动齿轮带动平衡齿轮工作，传动齿轮上通过扇形缺口以平衡传动齿轮的离心力，传动齿轮与平衡齿轮转向相反，可在水平方向合力消除轧辊座惯性力，且在垂直方向两组齿轮力相反，部分可相互抵消。在传动齿轮与平衡齿轮配重选择合理的情况下，可以保证轧机高速下机器无抖动，进而使轧制成品管的成品质量合格率明显提高。由于传动齿轮及平衡齿轮设置在连杆外侧的主机座上，使得齿轮厚度可以根据需要定制，不受安装空间的影响；另外，保证强度的前提下，同样的设备规格下轧辊座宽度方向尺寸可以做到更小，轧辊座重量减轻，用于驱动的驱动齿轮等尺寸可以减小，齿轮尺寸减小后其加工难度及加工成本会显著降低，且动力装置用于驱动轧辊的有效能耗更高，提高了轧制效果。
由于连杆臂呈一字形且与传动齿轮的齿轮轴的连接处位于连杆臂中部，使得连杆臂旋动时重心靠近转动中心，起到了很好的平衡作用。
由于驱动轴上靠近皮带轮侧的驱动齿轮通过双键与驱动轴相连接以传递扭力，另一驱动齿轮通过胀紧套与驱动轴相连接以传递扭力，以保证齿轮啮合后左右连杆同心。
由于驱动齿轮与传动齿轮，传动齿轮与平衡齿轮间均采用斜齿啮合，相比于直齿啮合，斜齿啮合具有重合度高、传动平稳、噪声小的优点。
由于轧辊座材质采用锻件，在保证其刚度与良好的韧性的同时，减轻了轧辊座自身的重量，从而见减小了轧辊座在运动中的惯性力与惯性力矩。
附图说明
图1是本发明的三维结构示意图。
图1中：1.主机座，2.驱动轴，3.驱动齿轮，4.皮带轮，5.连杆臂，6.活动杆， 7.传动齿轮，8.连接轴，9.连杆，10.齿条，11.平衡齿轮，12.直线导轨，13.轧辊座，14.轧辊总成，15.轧辊总成，16.同步齿轮。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1所示，一种高速冷轧管机的轧辊往复驱动机构，包括主机座1，主机座1一端水平设有驱动轴2，驱动轴2上对称分布有一对驱动齿轮3，驱动轴2 一端固定设有皮带轮4。所述驱动轴2上靠近皮带轮4侧的驱动齿轮3通过双键与驱动轴2相连接以传递扭力，另一驱动齿轮3通过胀紧套与驱动轴2相连接以传递扭力。
主机座1两侧分别设有与两个与驱动齿轮3相啮合的传动齿轮7，传动齿轮 7的齿轮轴内端设有连杆臂5，所述连杆臂5呈一字形且与传动齿轮7的齿轮轴的连接处位于连杆臂5中部，连杆臂5一侧上设有安装长槽，连杆9一端通过活动嵌设在安装长槽中的活动杆6与连杆臂5活动连接，传动齿轮7在连杆臂5 设置安装长槽部分的两侧对称设有以传动齿轮轴线为中心线的扇形缺口，所述主机座1上在传动齿轮7远离驱动轴2一侧设有与传动齿轮7相啮合的平衡齿轮11，
平衡齿轮11与传动齿轮7径向尺寸一致且通过斜齿啮合，平衡齿轮11上设有与传动齿轮7上扇形缺口相配合的扇形内凹，所述传动齿轮7上连杆臂5 的安装长槽段端部旋转至顶端时平衡齿轮11两侧扇形内凹旋转至底端。
所述主机座1内另一端底部并列设有一组直线导轨12，直线导轨12上活动设有轧辊座13，轧辊座13前端两侧通过连接轴8与连杆9另一端活动连接，轧辊座13内沿垂直于连杆方向并列设有一对轧辊总成14、15，轧辊总成14、15 外固定设有同步齿轮16，所述主机座1上内固定设有齿条10，齿条10与同步齿轮16啮合。
工作时：电机(图中未示出)通过驱动皮带轮4，皮带轮4带动驱动轴2进而带动驱动齿轮3转动，驱动齿轮3啮合驱动传动齿轮7转动，传动齿轮7驱动连杆9，进而带动轧辊座13在直线导轨12上做变速往复动作。在轧辊座13 的往复运动中，同步齿轮16在齿条10运动进而同步齿轮16带动左轧辊总成14 与右轧辊总成15对管件进行冷轧工作。在轧辊座13的往复运动中，由于传动齿轮7与平衡齿轮11转向相反，传动齿轮7与平衡齿轮11上的惯性力可在水平方向合力并消除轧辊座12惯性力，且由于在垂直方向两组齿轮力相反，亦可相互抵消惯性力。从而在传动齿轮与平衡齿轮配重选择合理的情况下，消除轧辊座12惯性力进而保证轧机高速下机器无抖动。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种高速冷轧管机的轧辊往复驱动机构，其特征在于：包括主机座，主机座一端水平设有驱动轴，驱动轴上对称分布有一对驱动齿轮，驱动轴一端固定设有皮带轮，主机座两侧分别设有与两个与驱动齿轮相啮合的传动齿轮，传动齿轮的齿轮轴内端设有连杆臂，连杆臂上设有安装长槽，连杆一端通过活动嵌设在安装长槽中的活动杆与连杆臂活动连接，传动齿轮在连杆臂设置安装长槽部分的两侧对称设有以传动齿轮轴线为中心线的扇形缺口，所述主机座上在传动齿轮远离驱动轴一侧设有与传动齿轮相啮合的平衡齿轮，平衡齿轮与传动齿轮相啮合，平衡齿轮上设有与传动齿轮上扇形缺口相配合扇形内凹，所述传动齿轮上连杆臂的安装长槽段端部旋转至顶端时平衡齿轮两侧扇形内凹旋转至底端，所述主机座内另一端底部并列设有一组直线导轨，直线导轨上活动设有轧辊座，轧辊座前端两侧通过连接轴与连杆另一端活动连接，轧辊座内沿垂直于连杆方向并列设有一对轧辊总成，轧辊总成外侧固定设有同步齿轮，所述主机座上内侧固定设有与同步齿轮啮合的齿条。
2.如权利要求1所述的一种高速冷轧管机的轧辊往复驱动机构，其特征在于：所述连杆臂呈一字形且与传动齿轮的齿轮轴的连接处位于连杆臂中部。
3.如权利要求2所述的一种高速冷轧管机的轧辊往复驱动机构，其特征在于：所述驱动轴上靠近皮带轮侧的驱动齿轮通过双键与驱动轴相连接以传递扭力，另一驱动齿轮通过胀紧套与驱动轴相连接以传递扭力。
4.如权利要求3所述的一种高速冷轧管机的轧辊往复驱动机构，其特征在于：所述驱动齿轮与传动齿轮、传动齿轮与平衡齿轮间均采用斜齿啮合。
5.如权利要求4所述的一种高速冷轧管机的轧辊往复驱动机构，其特征在于：所述平衡齿轮与传动齿轮径向尺寸相同。
6.如权利要求5所述的一种高速冷轧管机的轧辊往复驱动机构，其特征在于：所述轧辊座采用锻造工艺得到的锻件加工而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910717817.3A CN110404976A (zh) | 2019-08-05 | 2019-08-05 | 高速冷轧管机的轧辊往复驱动机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910717817.3A CN110404976A (zh) | 2019-08-05 | 2019-08-05 | 高速冷轧管机的轧辊往复驱动机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110404976A true CN110404976A (zh) | 2019-11-05 |
Family
ID=68365950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910717817.3A Pending CN110404976A (zh) | 2019-08-05 | 2019-08-05 | 高速冷轧管机的轧辊往复驱动机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110404976A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112222199A (zh) * | 2020-09-19 | 2021-01-15 | 太原科技大学 | 一种高精度、重载三辊冷轧机 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103894418A (zh) * | 2012-12-27 | 2014-07-02 | 广东冠邦科技有限公司 | 一种加工外方内圆管材用冷轧管机 |
| CN105834222A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-10 | 常熟市梅李机械制造有限公司 | 高速冷轧管机的轧辊架往复驱动装置 |
| CN205797997U (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-14 | 江苏凯重钢管机械有限公司 | 二辊式冷轧机同轴一阶动平衡装置 |
| CN205966768U (zh) * | 2016-08-24 | 2017-02-22 | 宁波东重机械有限公司 | 一种冷轧管机机架双扇形块平衡装置 |
| CN206296308U (zh) * | 2016-12-12 | 2017-07-04 | 江阴市华东化工机械有限公司 | 冷轧管机的新型驱动结构 |
| CN210474984U (zh) * | 2019-08-05 | 2020-05-08 | 张家港恒立机械有限公司 | 高速冷轧管机的轧辊往复驱动机构 |
-
2019
- 2019-08-05 CN CN201910717817.3A patent/CN110404976A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103894418A (zh) * | 2012-12-27 | 2014-07-02 | 广东冠邦科技有限公司 | 一种加工外方内圆管材用冷轧管机 |
| CN105834222A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-10 | 常熟市梅李机械制造有限公司 | 高速冷轧管机的轧辊架往复驱动装置 |
| CN205797997U (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-14 | 江苏凯重钢管机械有限公司 | 二辊式冷轧机同轴一阶动平衡装置 |
| CN205966768U (zh) * | 2016-08-24 | 2017-02-22 | 宁波东重机械有限公司 | 一种冷轧管机机架双扇形块平衡装置 |
| CN206296308U (zh) * | 2016-12-12 | 2017-07-04 | 江阴市华东化工机械有限公司 | 冷轧管机的新型驱动结构 |
| CN210474984U (zh) * | 2019-08-05 | 2020-05-08 | 张家港恒立机械有限公司 | 高速冷轧管机的轧辊往复驱动机构 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112222199A (zh) * | 2020-09-19 | 2021-01-15 | 太原科技大学 | 一种高精度、重载三辊冷轧机 |
| CN112222199B (zh) * | 2020-09-19 | 2022-05-13 | 太原科技大学 | 一种高精度、重载三辊冷轧机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206621054U (zh) | 一种学生用凳子 | |
| CN206257231U (zh) | 新型直齿驱动的异速联动装置 | |
| CN106835459B (zh) | 一种高速打纬起毛机构 | |
| CN108994127A (zh) | 一种不锈钢管加工用折弯机 | |
| CN110404976A (zh) | 高速冷轧管机的轧辊往复驱动机构 | |
| CN102358992A (zh) | 一种编织机的拨盘传动机构 | |
| CN201036788Y (zh) | 全平衡周期式无偏置两辊冷轧管机 | |
| AU2017218602A1 (en) | Bicycle gearing having a noncircular chainring | |
| CN109573452A (zh) | 稳定型斜摆轮分拣机 | |
| CN101792953B (zh) | 高速经编机织针针床摆动机构 | |
| CN205152538U (zh) | 高频同位对刺机 | |
| CN210474984U (zh) | 高速冷轧管机的轧辊往复驱动机构 | |
| CN201241251Y (zh) | 横管式人字形工业缝纫机结构改良 | |
| CN201190206Y (zh) | 粗纱机下龙筋自动换向装置 | |
| CN208263889U (zh) | 无轮毂车轮 | |
| CN206766910U (zh) | 一种链驱动的滚筒输送装置 | |
| CN106481771A (zh) | 一种同步异速联动机构 | |
| CN205308961U (zh) | 一种轧机装置 | |
| CN201232097Y (zh) | 一种双眼并条机罗拉传动装置 | |
| CN105256466B (zh) | 高频同位对刺机 | |
| CN206251633U (zh) | 一种采棉机摘锭座管组件 | |
| CN208150866U (zh) | 一种新型单驱动同步升降装置 | |
| CN208787149U (zh) | 一种玻璃镀膜生产线用的水平清洗装置 | |
| CN210474983U (zh) | 一种冷轧管机用自平衡传动机构 | |
| CN208666638U (zh) | 一种纺织印染连续收卷装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |