CN102358992A - 一种编织机的拨盘传动机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种编织机的拨盘传动机构，包括拨盘轴、同步齿形带轮、同步齿形带、换向齿轮、滚动轴承、轴承座、锭子拨盘、隔套、无键衬套。所述的拨盘传动机构有双层式和单层式两种。双层式中，长拨盘轴与短拨盘轴相邻布置于编织机上盘，其中一根长拨盘轴为动力输入轴，通过换向齿轮和相邻的短拨轴实现反向旋转并通过同步齿形带轮和同步带形成联动。单层式中，所有拨盘轴上的带轮处于同一工作平面，所有短拨盘轴上的同步齿形带轮由双面同步齿形带绕8字的方式进行安装，从而相邻两带轮反向同步转动。本发明用同步齿形带传动取代了齿轮啮合传动，传动平稳，噪音小，消除了油污，减轻了整机重量，降低了制造精度要求。可以大大提高编织机的工作运行速度而且方便安装，提高了经济效益。

Description

一种编织机的拨盘传动机构

技术领域：

本发明属纺织机械技术领域，特别是涉及一种编织机的拨盘传动机构。

背景技术：

目前，所有采用“五月柱式”编织原理的绳带圆盘编织机，其驱动传动机构包括有拨盘、拨盘齿轮、上盘和下盘。上盘安装在下盘上，上盘上开有规律的8字型轨槽，用于引导锭子的运动。

拨盘和拨盘齿轮都套接于拨盘轴上。拨盘的安装位置大都位于上盘下方，拨盘上有轴颈，拨盘中心有通孔。拨盘齿轮上有齿轮轴颈，齿轮轴颈上有长方槽。拨盘上的轴颈凸台插在位于下方的齿轮轴颈上的长方槽内，因而拨盘齿轮能够带动与其装配的拨盘同步转动。

现有的拨盘传动机构有下述缺点：锭子在变轨时惯性力方向有突变，致使两齿啮合时发出的噪音大，因此高速编织机的齿轮加工精度要求高，传动箱需采用油浴润滑，并且容易污染机器上盘台面及编织物；由于相邻拨盘轴的运动关系为同步反向旋转；拨盘上相邻开口必须分别对应着齿轮的齿顶和齿根，故其各拨盘轴心所构成的圆周直径以及齿轮齿数不能随意设计，其安装难度较大，不易装配。

发明内容：

本发明的目的是针对现有编织机拨盘传动机构的不足，提供一种低成本、装配易、噪音小的新型拨盘传动机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种编织机的拨盘传动机构，包括拨盘轴、同步齿形带轮、同步齿形带、滚动轴承、轴承座、锭子拨盘、隔套、无键衬套、定位销，所述拨盘轴沿着圆周均匀地布置于编织机上盘上，所述拨盘轴由下至上安装固定有同步齿形带轮、滚动轴承及其轴承座、隔套以及无键衬套，锭子拨盘采用过盈配合固定于无键衬套上，相邻两拨盘轴上的锭子拨盘的轴颈上下相互反装，所述的拨盘轴由同步齿形带带动形成联动，其中有一根拨盘轴为动力输入轴。

所述的拨盘传动机构为双层拨盘传动机构，所述拨盘轴包括长拨盘轴和短拨盘轴，所述长拨盘轴与短拨盘轴相间隔布置于编织机上盘上，所述长拨盘轴上的同步齿形带轮由第一同步齿形带带动形成联动，所述短拨盘轴上的同步齿形带轮则由第二同步齿形带形成联动，驱动力输入轴为其中一根长拨盘轴，通过换向齿轮与相邻的一根短拨盘轴相连，使所述短拨盘轴实现反向旋转，从而通过第一同步齿形带和第二同步齿形带的传动，编织机上相邻拨盘轴实现同步反向旋转。

所述的拨盘传动机构为单层拨盘传动机构，所述的拨盘轴均为短拨盘轴，所述同步齿形带为双面同步齿形带，所述的双面同步齿形带以绕8字的方式绕在短拨盘轴上的同步齿形带轮上，带动短拨盘轴形成联动，从而相邻两带轮反向同步转动，驱动力输入轴为其中一根短拨盘轴。

所述拨盘轴与拨盘的联接通过无键衬套中内外衬套拔模斜度的配合实现。

所述的锭子拨盘的四个开口中其中一个开口布置有一个定位孔。

所述的同步齿形带轮可以用同尺寸的链轮来替代，所述的同步齿形带可以用传动链条来替代。

有益效果：

由于采用了上述方案，用同步齿形带传动取代了齿轮啮合传动，从而在设定拨盘轴之间的距离时不需要顾及齿轮齿数限制要求这一因素，即各拨盘轴心所构成的圆周直径不受齿轮直径的限制。同步带轮的直径大小可以根据拨盘轴位置设计，同时由于同步齿形带传动兼具传动比恒定以及传动平稳，噪音小的特点，并且由于同步齿形带是干式传动，不需要油润滑，消除了油污沾染机器和编织物的可能性。其可以大大提高编织机的工作运行速度，从而提高生产率。此外，新结构的安装方式大大提高了编织机结构设计和装配过程的方便性，便于零部件的修理和替换，从而减轻了劳动强度，提高了经济效益。

附图说明

图1是本发明拨盘传动机构的结构图

图2是本发明同步齿形带传动机构示意图

图3是本发明双层传动安装示意图

图4是本发明单层传动安装示意图

图5是本发明短拨盘轴传动组件剖视图

具体实施方式：

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1-图3、图5所示，本发明所述的拨盘传动机构为双层拨盘传动机构，包括有长拨盘轴1、短拨盘轴7、同步齿形带轮3、同步齿形带10、换向齿轮2、滚动轴承12、轴承座11、锭子拨盘5、隔套4、无键衬套6，另在装配安装时需使用定位销8。拨盘轴由下至上安装固定有同步齿形带轮3、滚动轴承及其轴承座11、隔套4以及无键衬套6，锭子拨盘5采用过盈配合固定于无键衬套6外。长拨盘轴1上，锭子拨盘5正装，轴颈在下；短拨盘轴7上，锭子拨盘5反装，轴颈在上。长轴拨盘传动组件与短轴拨盘传动组件相邻布置于编织机上盘9上。所述长拨盘轴1上的同步齿形带轮3由第一同步齿形带10带动形成联动，所述短拨盘轴7上的同步齿形带轮3则由第二同步齿形带13形成联动，驱动力输入轴为其中一根长拨盘轴1，通过换向齿轮2与相邻的一根短拨盘轴7相连，使所述短拨盘轴7实现反向旋转，从而通过第一同步齿形带10和第二同步齿形带13的传动，编织机上相邻拨盘轴实现同步反向旋转，此时编织机处于装配安装状态，定位销8插入锭子拨盘5上的定位孔直至上盘9上对应的定位孔中。

实施例2

如图4、图5所示，本发明所述的拨盘传动机构为单层拨盘传动机构，所述的拨盘轴均为短拨盘轴7，所述同步齿形带为双面同步齿形带14，所述的双面同步齿形带14以绕8字的方式绕在短拨盘轴7上的同步齿形带轮3上，带动短拨盘轴7形成联动，从而相邻两带轮反向同步转动，驱动力输入轴为其中一根短拨盘轴7。

所述新型拨盘传动结构的安装方式：1.将安装完毕后的长(短)轴拨盘传动组件按照长短轴沿着圆形相邻均匀地安装于上盘。其中，同步齿形带传动部分位于上盘的下方；锭子拨盘位于上盘的上方。2.将锭子装上上盘轨槽或导轨，并嵌入锭子拨盘开口中。3.依次将定位销插入每一个锭子拨盘上的定位孔直至上盘上对应的定位孔中。4.给上下层同步带轮分别安装同步齿形带。5.拔出定位销。

Claims (6)

1.一种编织机的拨盘传动机构，包括拨盘轴、同步齿形带轮(3)、同步齿形带、滚动轴承(11)、轴承座(12)、锭子拨盘(5)、隔套(4)、无键衬套(6)、定位销(8)，其特征在于：所述拨盘轴沿着圆周均匀地布置于编织机上盘(9)上，所述拨盘轴由下至上安装固定有同步齿形带轮(3)、滚动轴承(12)及其轴承座(11)、隔套(4)以及无键衬套(6)，锭子拨盘(5)采用过盈配合固定于无键衬套(6)上，相邻两拨盘轴上的锭子拨盘(5)的轴颈上下相互反装，所述的拨盘轴由同步齿形带带动形成联动，其中有一根拨盘轴为动力输入轴。

2.根据权利要求1所述的拨盘传动机构，其特征在于：所述的拨盘传动机构为双层拨盘传动机构，所述拨盘轴包括长拨盘轴(1)和短拨盘轴(7)，所述长拨盘轴(1)与短拨盘轴(7)相间隔布置于编织机上盘(9)上，所述长拨盘轴(1)上的同步齿形带轮(3)由第一同步齿形带(10)带动形成联动，所述短拨盘轴(7)上的同步齿形带轮(3)则由第二同步齿形带(13)形成联动，驱动力输入轴为其中一根长拨盘轴(1)，并通过换向齿轮(2)与相邻的一根短拨盘轴(7)相连，使所述短拨盘轴(7)与长拨盘轴(1)实现反向旋转，从而通过第一同步齿形带(10)和第二同步齿形带(13)的传动，编织机上所有相邻拨盘轴实现同步反向旋转。

3.根据权利要求1所述的拨盘传动机构，其特征在于：所述的拨盘传动机构为单层拨盘传动机构，所述的拨盘轴均为短拨盘轴(7)，所述同步齿形带为双面同步齿形带(14)，所述的双面同步齿形带(14)以绕8字的方式绕在短拨盘轴(7)上的同步齿形带轮(3)上，带动短拨盘轴(7)形成联动，从而相邻两带轮反向同步转动，驱动力输入轴为其中一根短拨盘轴(7)。

4.根据权利要求1所述的拨盘传动机构，其形状其特征在于：所述拨盘轴与无键衬套(6)的内衬套相配合，拨盘与无键衬套(6)的外衬套相配合。

5.根据权利要求1所述的拨盘传动机构，其形状其特征在于：所述的锭子拨盘(5)的四个开口中的其中一个开口布置有一个定位孔，在编织机上盘(9)上与此定位孔对应的圆周位置布置有与锭子拨盘(5)数相同的定位孔。

6.根据权利要求1所述的拨盘传动机构，其形状其特征在于：所述的同步齿形带轮(3)可以用同尺寸的链轮来替代，所述的同步齿形带可以用传动链条来替代。

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