CN210474983U - 一种冷轧管机用自平衡传动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷轧管机用自平衡传动机构，包括主机座，主机座一端水平设有驱动轴，驱动轴轴心线垂直于主机座对称面，驱动轴上对称分布有一对驱动齿轮，驱动轴一端固定设有皮带轮，所述主机座内驱动轴一侧水平设有曲柄齿轮轴，曲柄齿轮轴垂直于主机座对称面，曲柄齿轮轴两端对称设有一对曲柄齿轮，一对曲柄齿轮背向两侧通过连接轴与连杆一端活动连接，曲柄齿轮两侧均在连接轴两侧对称设有扇形内凹，所述主机座内曲柄齿轮轴一侧水平设有平衡齿轮轴，平衡齿轮轴垂直于主机座对称面，平衡齿轮轴两端对称设有平衡齿轮，平衡齿轮两侧对称设有与曲柄齿轮两侧内凹同等面积的扇形内凹，所述主机座内另一端活动设有机架，机架与连杆一端活动连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧管机领域，尤其涉及一种冷轧管机用自平衡传动机构。
背景技术
在现有的冷轧管机在轧制过程中，工作机架由于往复运动而产生惯性力，且惯性力传递给主机座，从而引起主机座的震动，进而引起设备基础的松动，影响产品的质量和设备寿命。
现有技术中机架由单个曲柄齿轮传动，由于曲柄齿轮所能配置的平衡重量有限，虽然其制造费用较低，但平衡效果不佳。现有技术中也可采用外置式扇形块结构来消除惯性力，但外置式扇形块结构对于小型轧机应用效果不佳，且有着较高的故障率，不易于维护。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种冷轧管机用自平衡传动机构。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种冷轧管机用自平衡传动机构，包括主机座，主机座一端水平设有驱动轴，驱动轴上对称分布有一对驱动齿轮，驱动轴一端固定设有皮带轮，主机座内驱动轴一侧水平设有与驱动轴平行的曲柄齿轮轴，曲柄齿轮轴两端对称设有一对曲柄齿轮，曲柄齿轮与驱动齿轮啮合，一对曲柄齿轮背向两侧分别通过连接轴与一根连杆端部活动连接，曲柄齿轮在连接轴两侧对称设有以曲柄齿轮轴线为中心线的扇形缺口，所述主机座内在曲柄齿轮轴远离驱动轴一侧水平设有与曲柄齿轮轴平行的平衡齿轮轴，平衡齿轮轴两端对称设有一对平衡齿轮，平衡齿轮与曲柄齿轮大小一致且相啮合，平衡齿轮上设有与曲柄齿轮上扇形缺口相配合扇形内凹，所述曲柄齿轮上连接轴旋转至顶端时平衡齿轮上扇形内凹旋转至底端，所述主机座内另一端底部并列设有一组直线导轨，直线导轨上活动设有机架，机架前端两侧通过连接轴与连杆另一端活动连接，机架内沿垂直于连杆方向并列设有一对轧辊架，轧辊架外侧固定设有同步齿轮，所述主机座上内侧位于同步齿轮下方固定设有齿条，齿条与同步齿轮啮合。
作为一种优选方案，所述驱动轴另一端通过齿轮连接有编码器。
作为一种优选方案，所述驱动齿轮与曲柄齿轮，曲柄齿轮与平衡齿轮间均采用斜齿啮合。
作为一种优选方案，所述连杆侧面沿杆长方向均匀分布有通孔。
作为一种优选方案，所述机架采用锻造工艺得到的锻件加工而成。
本实用新型的有益效果是：本方案中曲柄齿轮带动平衡齿轮工作，曲柄齿轮上通过扇形缺口以平衡曲柄齿轮的离心力，曲柄齿轮与平衡齿轮转向相反，可在水平方向合力消除机架惯性力，且在垂直方向两组齿轮力相反，亦可相互抵消。在曲柄齿轮与平衡齿轮配重选择合理的情况下，可以保证轧机高速下机器无抖动，进而使轧制成品管的成品质量合格率明显提高。
由于驱动轴另一端通过齿轮连接有编码器，通过检测驱动轴的转动周数得出冷轧管机所轧工件长度。
由于驱动齿轮与曲柄齿轮，曲柄齿轮与平衡齿轮间均采用斜齿啮合，相比于直齿啮合，斜齿啮合具有传动平稳、噪声小的优点。
由于连杆侧面沿杆长方向均匀分布有通孔，在保证连杆自身刚度与良好的韧性的同时，通过减轻了连杆自身的重量减小在运动中的惯性力与惯性力矩。
由于机架材质采用锻件，在保证其刚度与良好的韧性的同时，减轻了机架自身的重量，从而见减小了机架在运动中的惯性力与惯性力矩。
附图说明
图1是本实用新型的三维结构示意图。
图2是本实用新型的主视结构示意图。
图3是本实用新型的俯视结构示意图。
图1至图3中：1.主机座，2.驱动轴，3.驱动齿轮，4.皮带轮，5.编码器，6.曲柄齿轮轴，7.曲柄齿轮，8.连接轴，9.连杆，10.平衡齿轮轴，11.平衡齿轮，12.直线导轨，13.机架，14.轧辊架，15.轧辊架，16.同步齿轮，17.齿条。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1-3所示，一种冷轧管机用自平衡传动机构，包括主机座1，主机座1一端水平设有驱动轴2，驱动轴2上对称分布有一对驱动齿轮3，驱动轴2一端固定设有皮带轮4，驱动轴2另一端通过齿轮连接有编码器5。所述主机座1内驱动轴2一侧水平设有与驱动轴2平行的曲柄齿轮轴6，曲柄齿轮轴6两端对称设有一对曲柄齿轮7，曲柄齿轮7与驱动齿轮3通过斜齿啮合，一对曲柄齿轮7背向两侧分别通过连接轴8与一根连杆9端部活动连接，连杆9侧面沿杆长方向均匀分布有通孔。曲柄齿轮7在连接轴8两侧对称设有以曲柄齿轮轴线为中心线的扇形缺口。
所述主机座1内曲柄齿轮轴6远离驱动轴2的一侧水平设有平衡齿轮轴10，平衡齿轮轴10两端对称设有一对平衡齿轮11，平衡齿轮11与曲柄齿轮7大小一致且通过斜齿啮合，平衡齿轮11上设有与曲柄齿轮7上扇形缺口相配合的扇形内凹，所述曲柄齿轮7上连接轴8旋转至顶端时平衡齿轮11两侧扇形内凹旋转至底端。
所述主机座1内另一端底部并列设有一组直线导轨12，直线导轨12上活动设有机架13，机架13前端两侧通过连接轴8与连杆9另一端活动连接，机架13内沿垂直于连杆方向并列设有一对轧辊架14、15，轧辊架14、15外固定设有同步齿轮16，所述主机座1上内位于同步齿轮16下侧固定设有齿条17，齿条17与同步齿轮16啮合。
工作时：电机(图中未示出)通过驱动皮带轮4，皮带轮4带动驱动轴2进而带动驱动齿轮3转动，驱动齿轮3啮合驱动曲柄齿轮7转动，曲柄齿轮7驱动连杆9，进而带动机架13在直线导轨12上做变速往复动作。在机架13的往复运动中，同步齿轮16在齿条17运动进而同步齿轮16带动左轧辊架14与右轧辊架15对管件进行冷轧工作。在机架13的往复运动中，由于曲柄齿轮7与平衡齿轮11转向相反，曲柄齿轮7与平衡齿轮11上的惯性力可在水平方向合力并消除机架12惯性力，且由于在垂直方向两组齿轮力相反，亦可相互抵消惯性力。从而在曲柄齿轮与平衡齿轮配重选择合理的情况下，消除机架12惯性力进而保证轧机高速下机器无抖动。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种冷轧管机用自平衡传动机构，其特征在于：包括主机座，主机座一端水平设有驱动轴，驱动轴上对称分布有一对驱动齿轮，驱动轴一端固定设有皮带轮，主机座内驱动轴一侧水平设有与驱动轴平行的曲柄齿轮轴，曲柄齿轮轴两端对称设有一对曲柄齿轮，曲柄齿轮与驱动齿轮啮合，一对曲柄齿轮背向两侧分别通过连接轴与一根连杆端部活动连接，曲柄齿轮在连接轴两侧对称设有以曲柄齿轮轴线为中心线的扇形缺口，所述主机座内在曲柄齿轮轴远离驱动轴一侧水平设有与曲柄齿轮轴平行的平衡齿轮轴，平衡齿轮轴两端对称设有一对平衡齿轮，平衡齿轮与曲柄齿轮大小一致且相啮合，平衡齿轮上设有与曲柄齿轮上扇形缺口相配合扇形内凹，所述曲柄齿轮上连接轴旋转至顶端时平衡齿轮上扇形内凹旋转至底端，所述主机座内另一端底部并列设有一组直线导轨，直线导轨上活动设有机架，机架前端两侧通过连接轴与连杆另一端活动连接，机架内沿垂直于连杆方向并列设有一对轧辊架，轧辊架外侧固定设有同步齿轮，所述主机座上内侧位于同步齿轮下方固定设有齿条，齿条与同步齿轮啮合。
2.如权利要求1所述的一种冷轧管机用自平衡传动机构，其特征在于：所述驱动轴另一端通过齿轮连接有编码器。
3.如权利要求2所述的一种冷轧管机用自平衡传动机构，其特征在于：所述驱动齿轮与曲柄齿轮，曲柄齿轮与平衡齿轮间均采用斜齿啮合。
4.如权利要求3所述的一种冷轧管机用自平衡传动机构，其特征在于：所述连杆侧面沿杆长方向均匀分布有通孔。
5.如权利要求4所述的一种冷轧管机用自平衡传动机构，其特征在于：所述机架采用锻造工艺得到的锻件加工而成。
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2019
- 2019-08-05 CN CN201921257912.1U patent/CN210474983U/zh active Active
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