CN110402256A - 银胶菊胶乳挤出机 - Google Patents

Abstract

一种胶乳加工系统(100)和方法(200)，涉及在挤出机(102)中将胶乳和至少一种溶剂共混物(138，140，142)混合，以除去胶乳(104)中存在的树脂，并使胶乳(104)凝结以形成凝结物。至少一种溶剂共混物(138，140，142)具有配置成使胶乳凝结的第一溶剂和配置成使得到的凝结物溶胀的第二溶剂。具体可沿着挤出机(102)的长度方向在不同的位置(106，144，146)使用一系列溶剂共混物(138，140，142)，一系列溶剂共混物还可以包括第一溶剂和第二溶剂的不同共混物(138，140，142)，它们在不同的位置(106，144，146)被导入且具有第一溶剂和第二溶剂的不同配比。

Description

银胶菊胶乳挤出机

相关申请的交叉引用

本申请要求2017年2月13日提交的美国临时申请第62/458,300号的权益。上述申请的全部公开内容通过引用合并于此。

技术领域

本发明涉及从非三叶橡胶树属(non-Hevea)植物中提取天然橡胶胶乳的系统和方法，更具体地，涉及从银胶菊灌木中提取天然橡胶胶乳的基于挤出的系统和方法。

背景技术

植物巴西橡胶树(Hevea brasiliensis)，又称为三叶橡胶树或橡胶树，是众所周知的天然橡胶来源。美国的天然橡胶消费主要来自三叶橡胶树。橡胶来源，如三叶橡胶树和其他植物如印度榕(Ficus elastic)或印度橡胶树(India rubber tree)以及桉叶藤(Cryptostegia grandiflora)或马达加斯加橡胶藤(Madagascar rubber vine)，都以含有橡胶胶乳的树液形式产出天然橡胶，该树液自由流动，可以通过在植物上切口导出进行回收。

已经发现很多非三叶橡胶树属植物也含有天然橡胶。然而，它们的橡胶通常储存在植物的单个细胞内，如茎、根或叶中。这些非三叶橡胶树属植物中的胶乳不能通过在植物上切口导出进行获取，而只能通过以物理或其他方式破坏细胞壁来获取。因此，与从产出树液的橡胶来源如三叶橡胶树中收获橡胶的工艺相比，从非三叶橡胶树属植物中除去橡胶的工艺通常更为复杂。

有一种特别的非三叶橡胶树属植物，叫做Parthenium argentatum，俗称为银胶菊灌木。从历史上看，美国进口的源自三叶橡胶树的天然橡胶绝大多数来自印度尼西亚、马来西亚和泰国。然而，来自银胶菊灌木的天然橡胶可以在美国西南部和墨西哥北部种植，所以在美国作为源自三叶橡胶树的天然橡胶的国产替代品是理想的。

已经存在一些从银胶菊灌木中分离银胶菊橡胶的方法和相关变型。这些方法可分为三类：浮选、胶乳工艺和溶剂工艺。

在被授予Hoover等人的美国专利第2,408,853号中就有浮选工艺的一个实例，其描述了如何将挤碎或切碎的脱了叶的银胶菊灌木砾磨成浆液以形成“橡胶蠕虫(rubberworm)”，然后通过浮选将其分离。Hoover等人还描述了通过发酵法将橡胶蠕虫提纯。

在被授予Cornish的美国专利第5,580,942号中描述了胶乳工艺。Cornish的专利描述了一种通过在水性介质中将植物均化、过滤匀浆、并通过离心将含橡胶相从水相分离来制备银胶菊胶乳的工艺。

在被授予Buchanan的美国专利第4,136,131号中，以从银胶菊灌木中提取银胶菊橡胶的规程的形式描述了溶剂工艺。Buchanan工艺包括：使银胶菊灌木的尺寸减小，使所产生的颗粒成形，然后用选择的溶剂连续提取树脂和橡胶。

不管使用什么工艺提取胶乳，从橡胶胶乳中回收天然橡胶都可以通过先凝结再提取来完成。例如，被授予Cole等人的美国专利第8,815,965号描述了如何使非三叶橡胶树属植物胶乳与有机溶剂接触以产生富含橡胶的有机相和含橡胶少的水相。通过对有机相进一步加工(例如，提取和干燥)，提供固体银胶菊橡胶。

通常，使用在被授予Cornish的美国专利第5,580,942号中概述的那些技术，从银胶菊植物获得常规加工的银胶菊胶乳。胶乳可以浓缩到至少50％固体，虽然更低的值也可以使用。将胶乳与无机盐(通常为钙盐)的溶液混合，这将使表面活性剂失去稳定并导致凝结，从而形成固体橡胶。然后，可以对聚合物进行稳定化处理以防止氧化，并使其干燥。

银胶菊胶乳通常含有等量的树脂，为了提供具有所需物理性能的天然橡胶必须将树脂除去。已知的用于除去树脂的处理工艺包括被授予Clark的美国专利第2,618,670号，其全部公开内容通过引用合并于此。Clark的专利描述了如何使用甲基乙基酮/水共沸混合物作为提取介质，从银胶菊橡胶承载材料中提取银胶菊树脂。被授予Martin等人的美国专利第9,273,153号也描述了在挤出机中加工银胶菊胶乳。在Martin等人的专利中，将银胶菊胶乳送入挤出机中，其中描述了橡胶的凝结、洗涤和干燥。尽管Martin等人提到了溶剂和溶剂共混物，但没有给出实例，也没有认识到具体选择溶剂体系(共混物)的重要性，其中第一溶剂被配置成使胶乳凝结，第二溶剂被配置成使得到的凝结物溶胀。事实上，Martin等人没有公开凝结物的溶胀。

长期以来，一直期望有一种用于从非三叶橡胶树属来源如银胶菊灌木获得橡胶的更有效率和更有效果的系统和方法，其会带来优异的天然橡胶质量和可用性。理想地，该系统和方法有助于天然橡胶胶乳的凝结和提取。

发明内容

根据本发明，已令人惊讶地发现一种用于从非三叶橡胶树属来源如银胶菊灌木获得橡胶的更有效率和更有效果的系统和方法，其会带来优异的天然橡胶质量和可用性，而且有助于天然橡胶胶乳的凝结和提取。

在一个实施方式中，一种胶乳加工方法，包括在挤出机中将胶乳和至少一种溶剂共混物混合的步骤。所述至少一种溶剂共混物被配置成除去胶乳中存在的树脂，并使胶乳凝结以形成凝结物。所述至少一种溶剂共混物包括第一溶剂和第二溶剂。第一溶剂被配置成使胶乳凝结，第二溶剂被配置成使所得到的凝结物溶胀。溶剂共混物实现不同的溶解度参数，从而使得橡胶与溶剂不相混溶，且使得溶胀被小心地控制。

在另一个实施方式中，一种胶乳加工方法，涉及沿着挤出机的长度方向在不同的位置混合胶乳和一系列溶剂共混物，以使胶乳凝结以形成凝结物，并除去胶乳中存在的树脂。该一系列溶剂共混物包括被配置成使胶乳凝结的第一溶剂和被配置成使所得的凝结物溶胀的第二溶剂。溶剂共混物实现不同的溶解度参数，从而使得凝结物与溶剂不相混溶，且使得溶胀被小心地控制。该一系列溶剂共混物包括第一溶剂和第二溶剂的不同共混物，这些第一溶剂和第二溶剂的不同共混物在不同的位置被导入，且具有第一溶剂和第二溶剂的不同配比。

在又一个实施方式中，一种胶乳加工系统，包括挤出机，该挤出机具有第一机械过滤器、第二机械过滤器和第三机械过滤器。该挤出机具有第一端和第二端、以及至少一个螺杆。尽管可以使用单螺杆，但在某些实施方式中，双螺杆挤出机可能是优选的。该挤出机还具有位于第一端和第二端之间的多个加工区。这多个加工区包括凝结区、第一洗涤区和第二洗涤区。凝结区被配置成接收胶乳和第一溶剂共混物并使胶乳凝结成凝结物。第一洗涤区与凝结区连通并被配置成接收凝结物和第二溶剂共混物。第二洗涤区与第一洗涤区连通并被配置成接收凝结物和第三溶剂共混物。第一机械过滤器与凝结区连通，并被配置成从凝结区中的凝结物中除去第一溶剂共混物的至少一部分。第二机械过滤器与第一洗涤区连通，并被配置成从第一洗涤区中的凝结物中除去第二溶剂共混物的至少一部分。第三机械过滤器与第二洗涤区连通，并配置成从第二洗涤区中的凝结物中除去第三溶剂共混物的至少一部分。

在另一个实施方式中，一种胶乳加工方法，包括在挤出机的凝结区中将胶乳和第一溶剂共混物混合以形成凝结物的步骤。然后，使用第一机械过滤器除去凝结区中的第一溶剂共混物的一部分。然后，在第一洗涤区用第二溶剂共混物洗涤凝结物。然后，使用第二机械过滤器在第一洗涤区除去第二溶剂共混物的一部分。然后，在第二洗涤区用第三溶剂共混物洗涤凝结物。然后，使用第三机械过滤器在第二洗涤区除去第三溶剂共混物的一部分。然后，在第三机械过滤器下游的位置将真空施加到挤出机，以提取任何残留量的第一溶剂共混物、第二溶剂共混物和第三溶剂共混物。然后，通过挤出机的第二端将凝结物挤出，以提供天然橡胶。

在一个示例性实施方式中，本发明包括一种使用螺杆挤出机和溶剂共混物以除去树脂，从银胶菊胶乳制备银胶菊天然橡胶的方法。该方法涉及将胶乳与溶剂共混物(例如丙酮/己烷)在挤出机的凝结区中混合。银胶菊天然橡胶可溶于己烷但不溶于丙酮。丙酮用于使胶乳凝结成银胶菊天然橡胶。己烷用于使所得到的银胶菊天然橡胶溶胀，以使其更柔软并增加其与挤出机的机械相互作用，从而更高效地提取树脂。在凝结区之后，通过机械过滤器将树脂与大部分溶剂一起除去。在橡胶离开挤出机以最终使用之前，使用真空将总挥发物减少至小于1％。

有利的是，选择丙酮/己烷的配比，以使得凝结物足够柔软以便于被加工(即，树脂被提取)，但又不能太软以至于它溶解在溶剂中或被推压通过了过滤器。己烷重量百分比足够高以诱导所需量的溶胀。发明人惊讶地发现，为达到这一目的，己烷重量百分比必须特别为约1％到约53％，更特别地为约20％到约40％。质量溶胀比(即，平衡时溶胀橡胶的重量/干橡胶重量)随着溶剂共混物中己烷含量的增加而以非线性关系增加，也在1.3和2.5之间，特别是在1.4和2.0之间，最特别是在1.5和1.6之间。在一个具体实例中，该质量溶胀比通过79-84％丙酮/21-16％己烷的配比获得。

另外，还控制加工过程中的挤出机温度，以使凝结物通过过滤器时的损失最小化。根据需要，本领域普通技术人员可以在挤出过程中为挤出机选择合适的温度或温度范围。

丙酮/己烷的配比也沿挤出机的长度方向变化，以优化树脂的加工和除去。例如，在凝结区，配比可以是84/16以利于凝结；在第一洗涤区，配比可以是79/21以利于溶胀；在第二洗涤区，配比可以是100/0以维持溶胀并防止橡胶过度软化或溶解，否则就会导致橡胶通过过滤器而丢失。换句话说，100/0的配比可以将溶胀减小到最小，以便从溶胀的物质中排出溶剂，该溶剂含有被溶解的树脂。

附图说明

从后面的详细描述中，特别是在结合在此描述的附图进行考虑时，本发明的上述以及其他优点对于本领域技术人员来说变得更加显而易见。

图1是根据本发明的一个实施方式的、用于除去银胶菊树脂并使银胶菊橡胶胶乳凝结成天然橡胶的挤出机系统的示意图。

图2是描述根据本发明的一个实施方式的、用于除去银胶菊树脂并使银胶菊橡胶胶乳凝结成天然橡胶的方法的流程图。

具体实施方式

后面的详细描述和附图描述和例示了本发明的各种实施方式。说明书和附图用于使本领域技术人员能够制造和使用本发明，而不是用来以任何方式限制本发明的范围。关于所公开的方法，所呈现的步骤本质上是示例性的，因此步骤的顺序不是必需的或关键的，除非另有明确公示。

本发明包括用于在挤出机中既去除树脂又使银胶菊胶乳凝结的系统和方法。本发明涉及以下的出人意料和令人惊讶地发现的重要性的应用，即，为了在凝结过程中有效率和有效果地除去银菊胶树脂，在挤出机中用作凝结剂和洗涤溶剂的溶剂共混物以及挤出机螺杆速度的重要性。

图1示出根据本发明的一个实施方式的系统100的示意图，其包括挤出机102，挤出机102用于在挤出机102的入口端口106处接收银胶菊胶乳104。挤出机102具有第一端108和第二端110、以及至少一个螺杆112。挤出、凝结和脱挥发操作(包括典型的挤出机配置)的示例性描述，见Russell Nichols、Richard Senn和Farokh Kheradi的“Direct Extrusion ofPolymer Latex Emulsions”，Advances in Polymer Technology，vol.3，n 1，p 41-49，1983，其全部公开内容通过引用合并于此。在被授予Skidmore的美国专利第3,742,093号中也描述了将聚合物的乳液转化为固体聚合物，将聚合物脱水并使聚合物干燥的工艺，该专利的全部公开内容通过引用合并于此。

具体地，挤出机102还具有设置在第一端108和第二端110之间的多个加工区。挤出机102的多个加工区包括：凝结区114，银胶菊胶乳104在此处被加工以形成凝结物；第一洗涤区116；以及第二洗涤区118。凝结区114、第一洗涤区116和第二洗涤区118中的每一个还具有相关联的过滤器120、122、124。尽管可以使用各种类型的过滤器，但机械过滤器对于本申请可能特别有用。示例性的机械过滤器120、122、124描述于被授予Skidmore的美国专利第4,110,843号和Russell Nichols、Richard Senn和Farokh Kheradi的“DirectExtrusion of Polymer Latex Emulsions”，Advances in Polymer Technology，vol.3，n1，p 41-49，1983中，其全部公开内容通过引用合并于此。例如，机械过滤器120、122、124可以是小型双螺杆挤出机，其为过量溶剂提供出口，但是迫使所夹带的固体返回挤出机102的主筒。根据需要，本领域普通技术人员还可以在本发明的范围内使用其他合适类型的过滤器。

挤出机102还在各加工区的后面设置有至少一个端口126、128、130，通过它们可以将诸如抗氧化剂132的附加成分注入挤出机102中，或者可以在其上抽出真空134、136以便进一步提取溶剂并使由银胶菊胶乳104形成的凝结物干燥。

银胶菊胶乳104可以通过入口端口106与第一溶剂共混物138一起被导入凝结区114中。第一溶剂共混物138被配置成使银胶菊胶乳104凝结以形成凝结物，以除去天然存在于银胶菊胶乳104中的树脂，并在所得到的凝结物中诱导溶胀，以利于挤出机102中凝结物的加工。分别通过第一洗涤区116和第二洗涤区1118处的端口144、146导入第二溶剂共混物140和第三溶剂共混物142。

第一溶剂共混物138、第二溶剂共混物140和第三溶剂共混物142被进一步配置成从因胶乳104的凝结而产生的凝结物中除去残留的树脂，同时还将凝结物的溶胀保持在有利加工的水平，同时还进一步防止凝结物的过度软化和不小心通过机械过滤器120、122、126从挤出机102中除去凝结物。

在一个具体实例中，第一、第二和第三溶剂共混物138、140、142以各种预定配比包括丙酮和己烷。然而，考虑了其他类型的溶剂和共混物，它们都在本发明的范围内。还考虑了多于三种的不同的溶剂共混物。本领域普通技术人员可以根据需要，为第一、第二和第三溶剂共混物138、140、142和其它共混物选择合适的溶剂组成。

发明人惊讶地发现，仅使用丙酮作为溶剂不能有效地从银胶菊胶乳104中除去树脂。这种溶剂共混物组成的重要性在下面的表1中示出，参考图1对其进行描述。

表1：溶剂共混物组成的重要性

不受任何特定理论束缚，银菊胶天然橡胶可溶于己烷，但是不溶于丙酮。既有银胶菊天然橡胶在其中可溶的丙酮/己烷共混物，也有银胶菊天然橡胶在其中不溶的丙酮/己烷共混物。已经发现，当溶剂中的己烷重量百分比低于约53％时，银菊胶天然橡胶不溶于丙酮/己烷溶剂共混物中。但是，橡胶在一定程度上溶胀，这反映了聚合物-溶剂的相互作用。质量溶胀比(即，平衡时溶胀橡胶的重量/干橡胶重量)随着己烷含量的增加而增加，而且该关系是非线性的。

如本文所用，术语“提取效率”是指通过提取被除去的树脂与总树脂含量的比率。对于表1中的实例，初始树脂含量以干重计为约15重量％。因此，实例#2的提取效率明显大于与使用纯丙酮的实例#1相关的提取效率。这是一个令人惊讶和出人意料的结果，因为在本发明之前，先前一直认为在提取树脂时纯丙酮本身就足够了。

随着质量溶胀比增加，材料的硬度和粘度下降，从而影响挤出机中材料的机械相互作用。与丙酮和己烷的溶剂共混物有关的各种质量溶胀比如下表2所示。

表2：质量溶胀比

为了实现从凝结物中有效地提取树脂，凝结物必须足够柔软，以使挤出机102的螺杆的机械作用引发较大程度的表面更新，以使物质有效地转移。虽然，如果凝结物太软，则机械过滤器120、122、124不能将其保持在挤出机机筒中(即，损失)。已经确认，在凝结区和第一洗涤区处质量溶胀比在1.5和1.6之间是理想的。

在特定的实施方式中，在整个挤出机102加工区中维持丙酮中的己烷重量百分比为约16％可能是优选的。例如，第一溶剂共混物138的丙酮中的己烷重量百分比可以是约0％到约40％，第二溶剂共混物140的丙酮中的己烷重量百分比可以是约5％到约25％，且第三溶剂共混物142的丙酮中的己烷重量百分比可以是约10％到约20％。本领域普通技术人员可根据需要选择其他合适的丙酮中的己烷重量百分比。

下表3中所示的数据还举例说明了挤出机螺杆速度对本发明的系统和方法的重要性。应当理解，表3中提供的细节是非限制性的，仅作为特定挤出机类型的最佳操作范围的实例来提供。本领域普通技术人员理解，实际的最佳操作范围将依据为凝结和树脂去除工艺选择的特定挤出机102。

表3：挤出机螺杆速度的重要性

关于表3，还应该理解，很多参数影响提取效率。然而，发明人惊讶地发现溶剂共混物组成是主要因素。其他参数包括螺杆设计、螺杆转速、流速和机筒温度。另外，发明人相信，该工艺的最佳值在45％湿度下对于胶乳是有效的。

在操作中，如图2所示，本发明的胶乳加工方法200包括第一步骤202，其中在挤出机102的第一端108处将银胶菊胶乳104与第一溶剂共混物138混合。第一溶剂共混物138被配置成使银胶菊胶乳104凝结以形成凝结物。有利地，第一溶剂共混物138还被配置成提取天然存在于银胶菊胶乳104中的树脂的至少一部分。在一个具体实施方式中，第一溶剂共混物138是约71％丙酮和约29％己烷的混合物。

然后，所得到的凝结物和第一溶剂共混物138的混合物沿着挤出机102的长度方向向前移动，通过凝结区114到达第一机械过滤器120。然后，在步骤204中，通过第一机械过滤器120从挤出机102中除去第一溶剂共混物138(现在含有从银胶菊胶乳104中提取的树脂)的至少一部分。

然后，凝结物和残留量的第一溶剂共混物138通过挤出机102向前移动，到达第一洗涤区116。在步骤206中，凝结物被混合，从而在第一洗涤区116被用第二溶剂共混物140“洗涤”。应当认识到，挤出机内螺杆的机械作用与溶胀的凝结物相互作用，在洗涤过程中起到进一步搅拌或破碎凝结物的作用。还控制挤出机螺杆的速度，以优化这个阶段的机械搅拌。凝结物的这种机械搅拌有助于进一步地除去凝结物中的任何残留树脂，并使该残留树脂被第二溶剂共混物140提取。

然后，所得到的凝结物和第二溶剂共混物140的混合物沿着挤出机102的长度方向向前移动，通过第一洗涤区116到达第二机械过滤器122。然后，在步骤208中，通过第二机械过滤器122从挤出机102中除去第二溶剂共混物140(现在含有从凝结物中提取的树脂)的至少一部分。

然后，凝结物和剩余量的第二溶剂共混物140通过挤出机102向前移动，到达第二洗涤区118。在步骤210中，凝结物被混合，从而在第二洗涤区118被用第三溶剂共混物142“洗涤”。与步骤206的洗涤一样，应当认识到，挤出机102内的螺杆的机械作用与溶胀的凝结物相互作用，在步骤210的洗涤过程中起到进一步搅拌凝结物的作用。还控制挤出机螺杆的速度，以优化这个阶段的机械搅拌。凝结物的这种机械搅拌有助于再进一步地除去凝结物中的任何残留树脂，并使该残留树脂被第三溶剂共混物142提取。

然后，所得到的凝结物和第三溶剂共混物142的混合物沿着挤出机102的长度方向向前移动，通过第二洗涤区116到达第三机械过滤器124。然后，在步骤212中，通过第三机械过滤器124从挤出机102中除去第三溶剂共混物142(现在含有从凝结物中提取的树脂)的至少一部分。

在这个阶段，应该认识到，凝结物中基本上没有在银胶菊胶乳104中本应天然存在的树脂，例如，如下表4所示。

表4：与常规加工的银胶菊天然橡胶相比，根据本发明加工的银胶菊天然橡胶的平均残留树脂含量

在步骤214中，可选地，将用于改变或调节所得到的凝结物的性能的其他成分，如作为非限制性实例的抗氧化剂，注入挤出机中。

在步骤216中，可以将真空134、136施加到挤出机102，以便在步骤218中在通过模面切粒机挤出之前提取剩余的溶剂并进一步使凝结物干燥。然后，可以将凝结物或天然橡胶传送到流化空气床，例如，用于额外的加工或包装以供以后最终使用。

有利的是，本发明的系统100和方法200更有效率和更有效果地从非三叶橡胶树属来源如银胶菊灌木中提取橡胶。这带来优异的天然橡胶质量和可用性。

尽管出于例示本发明的目的示出了某些代表性实施方式和细节，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的范围的情况下可以进行各种改变，在所附权利要求中进一步描述了本发明的范围。

Claims (20)

1.一种胶乳加工方法，包括在挤出机中将胶乳和至少一种溶剂共混物混合以除去所述胶乳中存在的树脂并使所述胶乳凝结以形成凝结物的步骤，其中，所述至少一种溶剂共混物包括被配置成使所述胶乳凝结的第一溶剂和被配置成使所得到的凝结物溶胀的第二溶剂，其中，所述至少一种溶剂共混物不溶解天然橡胶但溶胀天然橡胶。

2.根据权利要求1所述的胶乳加工方法，其中，所述胶乳是银胶菊胶乳。

3.根据权利要求1所述的胶乳加工方法，其中，所述至少一种溶剂共混物包括具有丙酮和己烷的第一溶剂共混物，其中丙酮中的己烷重量百分比为0％到53％。

4.根据权利要求1所述的胶乳加工方法，其中，所述至少一种溶剂共混物包括具有丙酮和己烷的第二溶剂共混物，其中丙酮中的己烷重量百分比为5％到25％。

5.根据权利要求1所述的胶乳加工方法，其中，所述至少一种溶剂共混物包括具有丙酮和己烷的第三溶剂共混物，其中丙酮中的己烷重量百分比为10％到20％。

6.根据权利要求1所述的胶乳加工方法，其中，所述至少一种溶剂共混物是一系列溶剂共混物，所述一系列溶剂共混物包括第一溶剂和第二溶剂的不同共混物，所述第一溶剂和第二溶剂的不同共混物在不同的位置被导入且具有第一溶剂和第二溶剂的不同配比。

7.根据权利要求6所述的胶乳加工方法，其中，所述胶乳是银胶菊胶乳。

8.根据权利要求7所述的胶乳加工方法，其中，所述一系列溶剂共混物包括具有丙酮和己烷的第一溶剂共混物，其中丙酮中的己烷重量百分比为0％到53％。

9.根据权利要求8所述的胶乳加工方法，其中，所述一系列溶剂共混物包括具有丙酮和己烷的第二溶剂共混物，其中丙酮中的己烷重量百分比为5％到25％。

10.根据权利要求9所述的胶乳加工方法，其中，所述一系列溶剂共混物包括具有丙酮和己烷的第三溶剂共混物，其中丙酮中的己烷重量百分比为10％到20％。

11.一种胶乳加工系统，包括：

挤出机，包括第一端和第二端、以及至少一个螺杆，所述挤出机包括位于所述第一端和所述第二端之间的多个加工区，所述多个加工区包括凝结区、第一洗涤区和第二洗涤区，所述凝结区被配置成接收胶乳和第一溶剂共混物并使所述胶乳凝结成凝结物，所述第一洗涤区与所述凝结区连通并被配置成接收所述凝结物和第二溶剂共混物，且所述第二洗涤区与所述第一洗涤区连通并被配置成接收所述凝结物和第三溶剂共混物；

与所述凝结区连通的第一过滤器，所述第一过滤器被配置成从所述凝结区中的所述凝结物中除去所述第一溶剂共混物的至少一部分；

与所述第一洗涤区连通的第二过滤器，所述第二过滤器被配置成从所述第一洗涤区中的所述凝结物中除去所述第二溶剂共混物的至少一部分；以及

与所述第二洗涤区连通的第三过滤器，所述第三过滤器被配置成从所述第二洗涤区中的所述凝结物中除去所述第三溶剂共混物的至少一部分。

12.根据权利要求11所述的胶乳加工系统，其中，所述胶乳是银胶菊胶乳。

13.根据权利要求11所述的胶乳加工系统，其中，所述第一溶剂共混物包括丙酮和己烷，其中丙酮中的己烷重量百分比为0％到40％。

14.根据权利要求11所述的胶乳加工系统，其中，所述第二溶剂共混物包括丙酮和己烷，其中丙酮中的己烷重量百分比为5％到25％。

15.根据权利要求11所述的胶乳加工系统，其中，所述第三溶剂共混物包括丙酮和己烷，其中丙酮中的己烷重量百分比为10％到20％。

16.一种胶乳加工方法，包括：

提供包括第一端和第二端、以及至少一个螺杆的挤出机，所述挤出机包括位于所述第一端和所述第二端之间的多个加工区，所述多个加工区包括凝结区、第一洗涤区和第二洗涤区，所述凝结区被配置成接收胶乳和第一溶剂共混物并使所述胶乳凝结成凝结物，所述第一洗涤区与所述凝结区连通并被配置成接收所述凝结物和第二溶剂共混物，且所述第二洗涤区与所述第一洗涤区连通并被配置成接收所述凝结物和第三溶剂共混物，第一机械过滤器与所述凝结区连通；

将所述胶乳和所述第一溶剂共混物在所述挤出机的所述凝结区中混合，以形成所述凝结物；

使用所述第一机械过滤器除去所述凝结区中的所述第一溶剂共混物的一部分；

在所述第一洗涤区用所述第二溶剂共混物洗涤所述凝结物；

使用第二机械过滤器在所述第一洗涤区除去所述第二溶剂共混物的一部分；

在所述第二洗涤区用第三溶剂共混物洗涤所述凝结物；

使用第三机械过滤器在所述第二洗涤区除去所述第三溶剂共混物的一部分；

在所述第三机械过滤器上游的位置对所述挤出机施加真空，以提取残留量的第一溶剂共混物、第二溶剂共混物和第三溶剂共混物；以及

通过所述挤出机的第二端挤出所述凝结物，以提供天然橡胶。

17.根据权利要求16所述的胶乳加工方法，其中，所述胶乳是银胶菊胶乳。

18.根据权利要求16所述的胶乳加工方法，其中，所述第一溶剂共混物包括丙酮和己烷，其中丙酮中的己烷重量百分比为0％到40％。

19.根据权利要求16所述的胶乳加工方法，其中，所述第二溶剂共混物包括丙酮和己烷，其中丙酮中的己烷重量百分比为5％到25％。

20.根据权利要求16所述的胶乳加工方法，其中，所述第三溶剂共混物包括丙酮和己烷，其中丙酮中的己烷重量百分比为10％到20％。