JP7365901B2 - グアユールラテックス押出 - Google Patents
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Description
本出願は、2017年2月13日に出願された米国仮特許出願第62/458,300号の利益を主張する。上記出願の全開示は、参照により本明細書に組み入れられる。
本開示は、非パラゴム(non-Hevea)植物から天然ゴムラテックスを抽出するためのシステム及び方法に関し、より詳細には、グアユール低木から天然ゴムラテックスを抽出するための押出ベースのシステム及び方法に関する。
「パラゴムノキ(Hevea tree)」又は「ゴムノキ」としても知られる植物ヘベアブラジリエンシス(Hevea brasiliensis)は、周知の天然ゴム源である。米国における天然ゴムの消費量は、大部分がパラゴムノキから得られる。パラゴムノキ並びに他の植物、例えばフィカスエラスティカ(Ficus elastic)、即ち「インドゴムノキ」及びクリプトステジアグランディフローラ(Cryptostegia grandiflora)、即ち「マダガスカルゴムカズラ」などのゴム源はすべて、ゴムラテックスを含有する樹液の形態で天然ゴムを生じ、樹液は自発的に流れ、植物のタッピングによって回収することができる。
本開示により、優れた天然ゴムの品質及び有用性をもたらし、天然ゴムラテックスの凝固及び抽出を容易にする、グアユール低木などの非パラゴム(non-Hevea)源からゴムを得るための、より効率的で効果的な系及び方法が、驚くべきことに見出されている。
本開示の上記及び他の利点は、特に本明細書に記載の図面に照らして考慮すると、以下の詳細な説明から当業者に容易に明らかとなろう。
以下の詳細な説明及び添付図面は、本発明の様々な実施形態を説明及び例示する。説明及び図面は、当業者が本発明を製造及び使用できるようにするのに役立ち、決して本発明の範囲を限定するものではない。開示された方法に関して、提示したステップは本質的に例示的なものであるため、ステップの順序は、別途開示しない限り、必要でも重要でもない。
本発明に関連して、以下の内容を更に開示する。
[1]
ラテックス処理方法であって、ラテックス及び少なくとも1つの溶媒配合物を押出機内で混合して、前記ラテックス中に見出される樹脂を除去し、前記ラテックスを凝固させて凝塊を形成するステップを含み、前記少なくとも1つの溶媒配合物が前記ラテックスを凝固させるように構成された第1の溶媒及び前記得られた凝塊を膨潤させるように構成された第2の溶媒を含み、前記少なくとも1つの溶媒配合物が、天然ゴムを溶解させないが天然ゴムを膨潤させる、ラテックス処理方法。
[2]
前記ラテックスがグアユールラテックスである、[1]に記載のラテックス処理方法。
[3]
前記少なくとも1つの溶媒配合物が、アセトン及びヘキサンを有し、前記アセトン中のヘキサン重量分率が0%~53%である第1の溶媒配合物を含む、[1]に記載のラテックス処理方法。
[4]
前記少なくとも1つの溶媒配合物が、アセトン及びヘキサンを有し、前記アセトン中のヘキサン重量分率が5%~25%である第2の溶媒配合物を含む、[1]に記載のラテックス処理方法。
[5]
前記少なくとも1つの溶媒配合物が、アセトン及びヘキサンを有し、前記作用におけるヘキサン重量分率が10%~20%である第3の溶媒配合物を含む、[1]に記載のラテックス処理方法。
[6]
前記少なくとも1つの溶媒配合物が一連の溶媒配合物であり、前記一連の溶媒配合物が、異なる位置で導入され、前記第1の溶媒及び前記第2の溶媒を異なる比で有する、前記第1の溶媒及び前記第2の溶媒の別個の配合物を含む、[1]に記載のラテックス処理方法。
[7]
前記ラテックスがグアユールラテックスである、[6]に記載のラテックス処理方法。
[8]
前記一連の溶媒配合物が、アセトン及びヘキサンを有し、前記アセトン中のヘキサン重量分率が0%~53%である第1の溶媒配合物を含む、[7]に記載のラテックス処理方法。
[9]
前記一連の溶媒配合物が、アセトン及びヘキサンを有し、前記アセトン中のヘキサン重量分率が5%~25%である第2の溶媒配合物を含む、[8]に記載のラテックス処理方法。
[10]
前記一連の溶媒配合物が、アセトン及びヘキサンを有し、前記作用におけるヘキサン重量分率が10%~20%である第3の溶媒配合物を含む、[9]に記載のラテックス処理方法。
[11]
ラテックス処理システムであって、
第1の端部及び第2の端部並びに少なくとも1個のスクリュを含む押出機であって、前記押出機が前記第1の端部と第2の端部との間に位置決めされた複数の処理区域を含み、前記複数の処理区域が、凝固区域、第1の洗浄区域及び第2の洗浄区域を含み、前記凝固区域がラテックス及び第1の溶媒配合物を収容して、前記ラテックスを凝固させて凝塊とするように構成され、前記第1の洗浄区域が前記凝固区域と連通し、前記凝塊と前記第2の溶媒配合物を収容するように構成され、並びに前記第2の洗浄区域が、前記第1の洗浄区域と連通し、前記凝塊及び第3の溶媒配合物を収容するように構成されている、押出機、
前記凝固区域と連通した第1のフィルタであって、前記凝固区域内の前記凝塊から前記第1の溶媒配合物の少なくとも一部を除去するように構成された、第1のフィルタ、
前記第1の洗浄区域と連通した第2のフィルタであって、前記第1の洗浄区域内の前記凝塊から前記第2の溶媒配合物の少なくとも一部を除去するように構成されている、第2のフィルタ、並びに
前記第2の洗浄区域と連通した第3のフィルタであって、前記第2の洗浄区域内の前記凝塊から前記第3の溶媒配合物の少なくとも一部を除去するように構成されている、第3のフィルタを備える、ラテックス処理システム。
[12]
前記ラテックスがグアユールラテックスである、[11]に記載のラテックス処理システム。
[13]
前記第1の溶媒配合物がアセトン及びヘキサンを含み、前記アセトン中のヘキサン重量分率が0%~40%である、[11]に記載のラテックス処理システム。
[14]
前記第2の溶媒配合物がアセトン及びヘキサンを含み、前記アセトン中のヘキサン重量分率が5%~25%である、[11]に記載のラテックス処理システム。
[15]
前記第3の溶媒配合物がアセトン及びヘキサンを含み、前記作用におけるヘキサンの重量分率が10%~20%である、[11]に記載のラテックス処理システム。
[16]
ラテックス処理方法であって、
第1の端部及び第2の端部並びに少なくとも1個のスクリュを含む押出機であって、前記押出機が前記第1の端部と第2の端部との間に位置決めされた複数の処理区域を含み、前記複数の処理区域が、凝固区域、第1の洗浄区域及び第2の洗浄区域を含み、前記凝固区域がラテックス及び第1の溶媒配合物を収容して、前記ラテックスを凝固させて凝塊とするように構成され、前記第1の洗浄区域が凝固区域と連通し、前記凝塊と第2の溶媒配合物を収容するように構成され、並びに前記第2の洗浄区域が前記第1の洗浄区域と連通し、前記凝塊及び第3の溶媒配合物を収容するように構成されている押出機、前記凝固区域と連通している第1のメカニカルフィルタを提供する、ステップ、
前記ラテックスと前記第1の溶媒配合物を前記押出機の前記凝固区域で混合して前記凝塊を形成する、ステップ、
前記第1のメカニカルフィルタを使用して、前記凝固区域内の前記第1の溶媒配合物の一部を除去する、ステップ、
前記第1の洗浄区域にて前記凝塊を前記第2の溶媒配合物によって洗浄する、ステップ、
第2のメカニカルフィルタを使用して、前記第1の洗浄区域内の前記第2の溶媒配合物の一部を除去する、ステップ、
前記第2の洗浄区域にて前記凝塊を前記第3の溶媒配合物によって洗浄する、ステップ、
第3のメカニカルフィルタを使用して、前記第2の洗浄区域として前記第3の溶媒配合物の一部を除去する、ステップ、
前記第1の溶媒配合物、前記第2の溶媒配合物及び前記第3の溶媒配合物の残留量を抽出するために、前記第3のメカニカルフィルタの上流の位置にて前記押出機に真空を印加する、ステップ、並びに
天然ゴムを提供するために、前記押出機の前記第2の端部を通じて前記凝塊を押出す、ステップ、
を含む、ラテックス処理方法。
[17]
前記ラテックスがグアユールラテックスである、[16]に記載のラテックス処理方法。
[18]
前記第1の溶媒配合物がアセトン及びヘキサンを含み、前記アセトン中のヘキサン重量分率が0%~40%である、[16]に記載のラテックス処理方法。
[19]
前記第2の溶媒配合物がアセトン及びヘキサンを含み、前記アセトン中のヘキサン重量分率が5%~25%である、[16]に記載のラテックス処理方法。
[20]
前記第3の溶媒配合物が、アセトン及びヘキサンを含み、前記作用におけるヘキサンの重量分率が10%~20%である、[16]に記載のラテックス処理方法。
Claims (16)
- ラテックス処理方法であって、
天然ゴムを含有するラテックス及び少なくとも1つの溶媒配合物を、複数の区域を有する押出機内で混合して、前記ラテックス中に見出される樹脂を除去し、前記ラテックスを凝固させて凝塊を形成するステップを含み、前記少なくとも1つの溶媒配合物が前記ラテックスを凝固させるように構成された第1の溶媒及び前記得られた凝塊を膨潤させるように構成された第2の溶媒を含み、
前記少なくとも1つの溶媒配合物が、天然ゴムを溶解させないが天然ゴムを膨潤させ、
しかも、前記少なくとも1つの溶媒配合物が一連の溶媒配合物を含み、前記一連の溶媒配合物が、前記第1の溶媒及び前記第2の溶媒の別個の配合物を含み、
前記別個の配合物の各々が、前記押出機内の前記複数の区域の1つで導入され、そして、前記第1の溶媒及び前記第2の溶媒を異なる比で有し、
前記一連の溶媒配合物が、アセトン中のヘキサン重量分率が0%よりも多く53%までである、アセトンとヘキサンとの第1の溶媒配合物、及び、アセトン中のヘキサン重量分率が5%~25%である、アセトンとヘキサンとの第2の溶媒配合物
を含み、
ヘキサンに対するアセトンの比は、前記一連の溶媒配合物を通して増加する、
前記のラテックス処理方法。 - 前記ラテックスがグアユールラテックスである、請求項1に記載のラテックス処理方法。
- 前記一連の溶媒配合物が、アセトン及びヘキサンを有し、前記アセトン中のヘキサン重 量分率が5%~20%である第3の溶媒配合物を含む、請求項1に記載のラテックス処理方法。
- ラテックス処理システムであって、
第1の端部及び第2の端部並びに少なくとも1個のスクリュを含む押出機であって、前記押出機が前記第1の端部と第2の端部との間に位置決めされた複数の処理区域を含み、
前記複数の処理区域が、凝固区域、第1の洗浄区域及び第2の洗浄区域を含み、前記凝固区域がラテックス及び第1の溶媒配合物を収容して、前記ラテックスを凝固させて凝塊とするように構成され、前記第1の洗浄区域が前記凝固区域と連通し、前記凝塊と第2の溶媒配合物を収容するように構成され、並びに前記第2の洗浄区域が、前記第1の洗浄区域と連通し、前記凝塊及び第3の溶媒配合物を収容するように構成されている、押出機、
前記凝固区域と連通した第1のフィルタであって、前記凝固区域内の前記凝塊から前記第1の溶媒配合物の少なくとも一部を除去するように構成された、第1のフィルタ、
前記第1の洗浄区域と連通した第2のフィルタであって、前記第1の洗浄区域内の前記凝塊から前記第2の溶媒配合物の少なくとも一部を除去するように構成されている、第2のフィルタ、並びに
前記第2の洗浄区域と連通した第3のフィルタであって、前記第2の洗浄区域内の前記凝塊から前記第3の溶媒配合物の少なくとも一部を除去するように構成されている、第3のフィルタを備え、
しかも、前記第1の溶媒配合物、前記第2の溶媒配合物及び前記第3の溶媒配合物の各々が、前記ラテックスを凝固させるように構成された第1の溶媒及び前記得られた凝塊を膨潤させるように構成された第2の溶媒を含み、
前記第1の溶媒配合物、前記第2の溶媒配合物及び前記第3の溶媒配合物が、一連の溶媒配合物を形成し、
前記第1の溶媒配合物が、アセトン中のヘキサン重量分率が0%よりも多く40%までである、アセトンとヘキサンとの配合物であり、
前記第2の溶媒配合物が、アセトン中のヘキサン重量分率が5%~25%である、アセトンとヘキサンとの配合物であり、
第3の溶媒配合物が、前記アセトン中のヘキサン重量分率が5%~20%である、アセトンとヘキサンとの配合物であり、
ヘキサンに対するアセトンの比は、前記一連の溶媒配合物を通して増加する、
前記のラテックス処理システム。 - 前記ラテックスがグアユールラテックスである、請求項4に記載のラテックス処理システム。
- ラテックス処理方法であって、
第1の端部及び第2の端部並びに少なくとも1個のスクリュを含む押出機であって、前記押出機が前記第1の端部と第2の端部との間に位置決めされた複数の処理区域を含み、前記複数の処理区域が、凝固区域、第1の洗浄区域及び第2の洗浄区域を含み、前記凝固区域がラテックス及び第1の溶媒配合物を収容して、前記ラテックスを凝固させて凝塊とするように構成され、前記第1の洗浄区域が凝固区域と連通し、前記凝塊と第2の溶媒配合物を収容するように構成され、並びに前記第2の洗浄区域が前記第1の洗浄区域と連通し、前記凝塊及び第3の溶媒配合物を収容するように構成されている押出機、前記凝固区域と連通している第1のメカニカルフィルタを提供する、ステップであって、
しかも、前記第1の溶媒配合物、前記第2の溶媒配合物及び前記第3の溶媒配合物の各々が、前記ラテックスを凝固させるように構成された第1の溶媒及び前記得られた凝塊を膨潤させるように構成された第2の溶媒を含み、
前記第1の溶媒配合物、前記第2の溶媒配合物及び前記第3の溶媒配合物が、一連の溶媒配合物を形成し、
前記第1の溶媒配合物が、アセトン中のヘキサン重量分率が0%よりも多く40%までである、アセトンとヘキサンとの配合物であり、
前記第2の溶媒配合物が、アセトン中のヘキサン重量分率が5%~25%である、アセトンとヘキサンとの配合物であり、
第3の溶媒配合物が、アセトン中のヘキサン重量分率が5%~20%である、アセトンとヘキサンとの配合物であり、
ヘキサンに対するアセトンの比は、前記一連の溶媒配合物を通して増加する、
前記のステップ、
前記ラテックスと前記第1の溶媒配合物を前記押出機の前記凝固区域で混合して前記凝塊を形成する、ステップ、
前記第1のメカニカルフィルタを使用して、前記凝固区域内の前記第1の溶媒配合物の一部を除去する、ステップ、
前記第1の洗浄区域にて前記凝塊を前記第2の溶媒配合物によって洗浄する、ステップ、
第2のメカニカルフィルタを使用して、前記第1の洗浄区域内の前記第2の溶媒配合物の一部を除去する、ステップ、
前記第2の洗浄区域にて前記凝塊を前記第3の溶媒配合物によって洗浄する、ステップ、
第3のメカニカルフィルタを使用して、前記第2の洗浄区域として前記第3の溶媒配合物の一部を除去する、ステップ、
前記第1の溶媒配合物、前記第2の溶媒配合物及び前記第3の溶媒配合物の残留量を抽出するために、前記第3のメカニカルフィルタの上流の位置にて前記押出機に真空を印加する、ステップ、並びに
天然ゴムを提供するために、前記押出機の前記第2の端部を通じて前記凝塊を押出す、ステップ、
を含む、ラテックス処理方法。 - 前記ラテックスがグアユールラテックスである、請求項6に記載のラテックス処理方法。
- 前記複数の区域が、凝固区域及び第1の洗浄区域を含み、
前記凝固区域及び前記第1の洗浄区域の各々において、前記凝塊の質量膨潤比が1.5~1.6である、
請求項1に記載のラテックス処理方法。 - 前記凝固区域及び前記第1の洗浄区域の各々において、前記凝塊の質量膨潤比が1.5~1.6である、請求項6に記載のラテックス処理方法。
- 前記押出機がフィルタを含み、
前記第1の溶媒配合物及び前記第2の溶媒配合物の各々が、1.5~1.6の質量膨潤比で凝塊を膨潤させるように構成されており、
前記フィルタが凝塊を前記押出機のバレル内に保持するように構成されている、
請求項1に記載のラテックス処理方法。 - 前記第1の溶媒配合物が、アセトン中のヘキサン重量分率0%~40%を含み、
前記第2の溶媒配合物が、アセトン中のヘキサン重量分率5%~25%を含む、
請求項1に記載のラテックス処理方法。 - 前記一連の溶媒配合物が第3の溶媒配合物を含み、前記第3の溶媒配合物が、アセトン及びヘキサンを有し、アセトン中のヘキサン重量分率が5%~20%である、請求項11に記載のラテックス処理方法。
- 前記押出機が、98のムーニー粘度を与えるように構成されたrpm値で操作される、請求項1に記載のラテックス処理方法。
- 天然ゴムを含有する前記ラテックスが、水分45%を含む、請求項1に記載のラテックス処理方法。
- 凝塊から残留溶媒を抽出するために前記押出機に真空を印加することを更に含む、請求項1に記載のラテックス処理方法。
- ダイフェースカッターにより凝塊を押出すことを更に含む、請求項1に記載のラテックス処理方法。
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