CN105820504A - 一种生物基抑菌塑胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于医用新材料领域，公开了一种生物基抑菌塑胶及其制备方法，所述的生物基抑菌塑胶包括下述的成分：酚醛树脂12‑30份、聚丙烯腈纤维3‑9份、氢化丁腈橡胶6‑12份、钛酸四丁酯1‑2份、抗氧剂1010为0.5‑2份、偶联剂KH550为1‑3份、氧化银1‑3份、桧柏油2‑4份、延胡索乙酸乙酯提取物2‑5份、黄荆子乙酸乙酯提取物1‑3份、石斛乙醇提取物2‑4份。制备方法包括提取、分离、浓缩、共混及熔融挤出。制备得到的生物基抑菌塑胶在抑菌上具有优良的性能。
Description
技术领域
本发明属于医用生物材料领域，涉及一种生物基抑菌塑胶及其制备方法。
背景技术
塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分：对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶：主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶，像一些酚醛塑胶及氨基塑胶。其中，工程塑料有非常广泛的用途，通用塑料的价格虽低廉，但是它的力学性能，耐温、耐蚀性能均难以满足某些工程和设备中用作结构材料的需要，为此工程塑料应运而生，它机械强度高，刚性大，能取代某些钢铁或有色金属材料，可制造结构复杂的机械零件或工程受力件，很多使用效果还超过原来的材料，常用的工程塑料有PA、ABS、PSF、PTFE塑胶原料、POM塑胶原料、PC等。如果工程塑胶具有非常良好的抑菌性能，可以保证塑胶材料的无菌特性，扩大塑胶的应用范围。
发明内容
要解决的技术问题：本发明的目的公开一种新型具有良好抑菌性能的塑胶材料及其制备方法，在保证塑胶材料力学性能的情况下提高现有塑胶材料的抑菌性能。
技术方案：为了达到上述目的，本发明公开了一种生物基抑菌塑胶，所述的生物基抑菌塑胶包括下述的成分：
酚醛树脂 12-30份、
聚丙烯腈纤维 3-9份、
氢化丁腈橡胶 6-12份、
钛酸四丁酯 1-2份、
抗氧剂1010 0.5-2份、
偶联剂KH550 1-3份、
氧化银 1-3份、
桧柏油 2-4份、
延胡索乙酸乙酯提取物 2-5份、
黄荆子乙酸乙酯提取物 1-3份、
石斛乙醇提取物 2-4份。
进一步的，所述的一种生物基抑菌塑胶，包括下述的成分：
酚醛树脂 16-28份、
聚丙烯腈纤维 4-8份、
氢化丁腈橡胶 8-10份、
钛酸四丁酯 1-2份、
抗氧剂1010 0.8-1.5份、
偶联剂KH550 2-3份、
氧化银 1-2份、
桧柏油 3-4份、
延胡索乙酸乙酯提取物 3-4份、
黄荆子乙酸乙酯提取物 2-3份、
石斛乙醇提取物 2-3份。
一种生物基抑菌塑胶的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤：
（1）分别将延胡索和黄荆子干燥，干燥后分开用粉碎机粉碎，粉碎至成为粉末，分别用乙酸乙酯进行搅拌提取，搅拌提取后，用离心机离心分离，去除沉淀，将上层清夜真空浓缩，分别得到延胡索乙酸乙酯提取物和黄荆子乙酸乙酯提取物；
（2）将石斛干燥后粉碎为粉末，用无水乙醇搅拌加热提取，提取后离心分离，再将上清液浓缩，制备得到石斛乙醇提取物；
（3）按重量分别取酚醛树脂12-30份、聚丙烯腈纤维3-9份、氢化丁腈橡胶6-12份、钛酸四丁酯1-2份、抗氧剂1010为0.5-2份、偶联剂KH550为1-3份、氧化银1-3份、桧柏油2-4份、延胡索乙酸乙酯提取物2-5份、黄荆子乙酸乙酯提取物1-3份、石斛乙醇提取物2-4份，将上述的成分在高速混合机中混合均匀；
（4）将步骤（3）混合均匀后的材料用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机的工作温度为：一区温度为170-190℃、二区温度为195-205℃、三区温度为210-220℃，挤出后切粒，制备为生物基抑菌塑胶。
优选的，所述的一种生物基抑菌塑胶的制备方法，步骤（1）中提取温度为55℃，提取时间为4h，料液重量比为1:8。
优选的，所述的一种生物基抑菌塑胶的制备方法，所述的步骤（2）中提取温度为60℃，提取时间为3h，料液重量比为1:10。
优选的，所述的一种生物基抑菌塑胶的制备方法，所述的步骤（3）中混合转速为100-300rpm。
优选的，所述的一种生物基抑菌塑胶的制备方法，所述的步骤（4）中双螺杆挤出机机头温度为155℃。
有益效果：本发明的制备方法制备得到的生物基抑菌塑胶材料除了氧化银以外，还加入了延胡索乙酸乙酯提取物、黄荆子乙酸乙酯提取物、石斛乙醇提取物，上述天然提取物的加入有效的提高了制备的生物基抑菌塑胶材料的抑菌性能，扩大了塑胶材料的用途，并且具有制备工艺简单易行的优势。
具体实施方式
实施例1
（1）分别将延胡索和黄荆子干燥，干燥后分开用粉碎机粉碎，粉碎至成为粉末，分别用乙酸乙酯进行搅拌提取，提取温度为55℃，提取时间为4h，料液重量比为1:8，搅拌提取后，用离心机离心分离，去除沉淀，将上层清夜真空浓缩，分别得到延胡索乙酸乙酯提取物和黄荆子乙酸乙酯提取物；（2）将石斛干燥后粉碎为粉末，用无水乙醇搅拌加热提取，提取温度为60℃，提取时间为3h，料液重量比为1:10，提取后离心分离，再将上清液浓缩，制备得到石斛乙醇提取物；（3）按重量分别取酚醛树脂30份、聚丙烯腈纤维3份、氢化丁腈橡胶12份、钛酸四丁酯1份、抗氧剂1010为2份、偶联剂KH550为3份、氧化银1份、桧柏油4份、延胡索乙酸乙酯提取物2份、黄荆子乙酸乙酯提取物3份、石斛乙醇提取物4份，将上述的成分在高速混合机中混合均匀；（4）将步骤（3）混合均匀后的材料用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机的工作温度为：一区温度为190℃、二区温度为195℃、三区温度为220℃，挤出后切粒，制备为生物基抑菌塑胶。
实施例2
（1）分别将延胡索和黄荆子干燥，干燥后分开用粉碎机粉碎，粉碎至成为粉末，分别用乙酸乙酯进行搅拌提取，提取温度为55℃，提取时间为4h，料液重量比为1:8，搅拌提取后，用离心机离心分离，去除沉淀，将上层清夜真空浓缩，分别得到延胡索乙酸乙酯提取物和黄荆子乙酸乙酯提取物；（2）将石斛干燥后粉碎为粉末，用无水乙醇搅拌加热提取，提取温度为60℃，提取时间为3h，料液重量比为1:10，提取后离心分离，再将上清液浓缩，制备得到石斛乙醇提取物；（3）按重量分别取酚醛树脂12份、聚丙烯腈纤维9份、氢化丁腈橡胶6份、钛酸四丁酯2份、抗氧剂1010为0.5份、偶联剂KH550为1份、氧化银3份、桧柏油2份、延胡索乙酸乙酯提取物5份、黄荆子乙酸乙酯提取物1份、石斛乙醇提取物2份，将上述的成分在高速混合机中混合均匀；（4）将步骤（3）混合均匀后的材料用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机的工作温度为：一区温度为170℃、二区温度为205℃、三区温度为210℃，挤出后切粒，制备为生物基抑菌塑胶。
实施例3
（1）分别将延胡索和黄荆子干燥，干燥后分开用粉碎机粉碎，粉碎至成为粉末，分别用乙酸乙酯进行搅拌提取，提取温度为55℃，提取时间为4h，料液重量比为1:8，搅拌提取后，用离心机离心分离，去除沉淀，将上层清夜真空浓缩，分别得到延胡索乙酸乙酯提取物和黄荆子乙酸乙酯提取物；（2）将石斛干燥后粉碎为粉末，用无水乙醇搅拌加热提取，提取温度为60℃，提取时间为3h，料液重量比为1:10，提取后离心分离，再将上清液浓缩，制备得到石斛乙醇提取物；（3）按重量分别取酚醛树脂28份、聚丙烯腈纤维4份、氢化丁腈橡胶10份、钛酸四丁酯2份、抗氧剂1010为1.5份、偶联剂KH550为3份、氧化银1份、桧柏油4份、延胡索乙酸乙酯提取物3份、黄荆子乙酸乙酯提取物3份、石斛乙醇提取物2份，将上述的成分在高速混合机中混合均匀；（4）将步骤（3）混合均匀后的材料用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机的工作温度为：一区温度为190℃、二区温度为195℃、三区温度为220℃，挤出后切粒，制备为生物基抑菌塑胶。
实施例4
（1）分别将延胡索和黄荆子干燥，干燥后分开用粉碎机粉碎，粉碎至成为粉末，分别用乙酸乙酯进行搅拌提取，提取温度为55℃，提取时间为4h，料液重量比为1:8，搅拌提取后，用离心机离心分离，去除沉淀，将上层清夜真空浓缩，分别得到延胡索乙酸乙酯提取物和黄荆子乙酸乙酯提取物；（2）将石斛干燥后粉碎为粉末，用无水乙醇搅拌加热提取，提取温度为60℃，提取时间为3h，料液重量比为1:10，提取后离心分离，再将上清液浓缩，制备得到石斛乙醇提取物；（3）按重量分别取酚醛树脂16份、聚丙烯腈纤维8份、氢化丁腈橡胶8份、钛酸四丁酯1份、抗氧剂1010为0.8份、偶联剂KH550为2份、氧化银2份、桧柏油3份、延胡索乙酸乙酯提取物4份、黄荆子乙酸乙酯提取物2份、石斛乙醇提取物3份，将上述的成分在高速混合机中混合均匀；（4）将步骤（3）混合均匀后的材料用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机的工作温度为：一区温度为170℃、二区温度为205℃、三区温度为210℃，挤出后切粒，制备为生物基抑菌塑胶。
实施例5
（1）分别将延胡索和黄荆子干燥，干燥后分开用粉碎机粉碎，粉碎至成为粉末，分别用乙酸乙酯进行搅拌提取，提取温度为55℃，提取时间为4h，料液重量比为1:8，搅拌提取后，用离心机离心分离，去除沉淀，将上层清夜真空浓缩，分别得到延胡索乙酸乙酯提取物和黄荆子乙酸乙酯提取物；（2）将石斛干燥后粉碎为粉末，用无水乙醇搅拌加热提取，提取温度为60℃，提取时间为3h，料液重量比为1:10，提取后离心分离，再将上清液浓缩，制备得到石斛乙醇提取物；（3）按重量分别取酚醛树脂22份、聚丙烯腈纤维6份、氢化丁腈橡胶9份、钛酸四丁酯1份、抗氧剂1010为1份、偶联剂KH550为2份、氧化银2份、桧柏油4份、延胡索乙酸乙酯提取物3份、黄荆子乙酸乙酯提取物2份、石斛乙醇提取物3份，将上述的成分在高速混合机中混合均匀；（4）将步骤（3）混合均匀后的材料用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机的工作温度为：一区温度为170℃、二区温度为205℃、三区温度为210℃，挤出后切粒，制备为生物基抑菌塑胶。
对比例1
（1）将石斛干燥后粉碎为粉末，用无水乙醇搅拌加热提取，提取温度为60℃，提取时间为3h，料液重量比为1:10，提取后离心分离，再将上清液浓缩，制备得到石斛乙醇提取物；（2）按重量分别取酚醛树脂30份、聚丙烯腈纤维3份、氢化丁腈橡胶12份、钛酸四丁酯1份、抗氧剂1010为2份、偶联剂KH550为3份、氧化银1份、桧柏油4份、石斛乙醇提取物4份，将上述的成分在高速混合机中混合均匀；（3）将步骤（2）混合均匀后的材料用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机的工作温度为：一区温度为190℃、二区温度为195℃、三区温度为220℃，挤出后切粒，制备为生物基抑菌塑胶。
对比例2
（1）分别将延胡索和黄荆子干燥，干燥后分开用粉碎机粉碎，粉碎至成为粉末，分别用乙酸乙酯进行搅拌提取，提取温度为55℃，提取时间为4h，料液重量比为1:8，搅拌提取后，用离心机离心分离，去除沉淀，将上层清夜真空浓缩，分别得到延胡索乙酸乙酯提取物和黄荆子乙酸乙酯提取物；（2）按重量分别取酚醛树脂30份、聚丙烯腈纤维3份、氢化丁腈橡胶12份、钛酸四丁酯1份、抗氧剂1010为2份、偶联剂KH550为3份、氧化银1份、桧柏油4份、延胡索乙酸乙酯提取物2份、黄荆子乙酸乙酯提取物3份，将上述的成分在高速混合机中混合均匀；（3）将步骤（2）混合均匀后的材料用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机的工作温度为：一区温度为190℃、二区温度为195℃、三区温度为220℃，挤出后切粒，制备为生物基抑菌塑胶。
测定了制备的塑胶材料对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌的抑菌率，结果如下表所示：
Claims (7)
1.一种生物基抑菌塑胶，其特征在于，所述的生物基抑菌塑胶包括下述的成分：
酚醛树脂 12-30份、
聚丙烯腈纤维 3-9份、
氢化丁腈橡胶 6-12份、
钛酸四丁酯 1-2份、
抗氧剂1010 0.5-2份、
偶联剂KH550 1-3份、
氧化银 1-3份、
桧柏油 2-4份、
延胡索乙酸乙酯提取物 2-5份、
黄荆子乙酸乙酯提取物 1-3份、
石斛乙醇提取物 2-4份。
2.根据权利要求1所述的一种生物基抑菌塑胶，其特征在于，所述的生物基抑菌塑胶包括下述的成分：
酚醛树脂 16-28份、
聚丙烯腈纤维 4-8份、
氢化丁腈橡胶 8-10份、
钛酸四丁酯 1-2份、
抗氧剂1010 0.8-1.5份、
偶联剂KH550 2-3份、
氧化银 1-2份、
桧柏油 3-4份、
延胡索乙酸乙酯提取物 3-4份、
黄荆子乙酸乙酯提取物 2-3份、
石斛乙醇提取物 2-3份。
3.一种生物基抑菌塑胶的制备方法，其特征在于所述的制备方法包括以下步骤：
（1）分别将延胡索和黄荆子干燥，干燥后分开用粉碎机粉碎，粉碎至成为粉末，分别用乙酸乙酯进行搅拌提取，搅拌提取后，用离心机离心分离，去除沉淀，将上层清夜真空浓缩，分别得到延胡索乙酸乙酯提取物和黄荆子乙酸乙酯提取物；
（2）将石斛干燥后粉碎为粉末，用无水乙醇搅拌加热提取，提取后离心分离，再将上清液浓缩，制备得到石斛乙醇提取物；
（3）按重量分别取酚醛树脂12-30份、聚丙烯腈纤维3-9份、氢化丁腈橡胶6-12份、钛酸四丁酯1-2份、抗氧剂1010为0.5-2份、偶联剂KH550为1-3份、氧化银1-3份、桧柏油2-4份、延胡索乙酸乙酯提取物2-5份、黄荆子乙酸乙酯提取物1-3份、石斛乙醇提取物2-4份，将上述的成分在高速混合机中混合均匀；
（4）将步骤（3）混合均匀后的材料用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机的工作温度为：一区温度为170-190℃、二区温度为195-205℃、三区温度为210-220℃，挤出后切粒，制备为生物基抑菌塑胶。
4.根据权利要求3所述的一种生物基抑菌塑胶的制备方法，其特征在于所述的步骤（1）中提取温度为55℃，提取时间为4h，料液重量比为1:8。
5.根据权利要求3所述的一种生物基抑菌塑胶的制备方法，其特征在于所述的步骤（2）中提取温度为60℃，提取时间为3h，料液重量比为1:10。
6.根据权利要求3所述的一种生物基抑菌塑胶的制备方法，其特征在于所述的步骤（3）中混合转速为100-300rpm。
7.根据权利要求3所述的一种生物基抑菌塑胶的制备方法，其特征在于所述的步骤（4）中双螺杆挤出机机头温度为155℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160803 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |