CN110398141B - 一种差别化涤纶丝加工用干燥装置 - Google Patents
一种差别化涤纶丝加工用干燥装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110398141B CN110398141B CN201910575691.0A CN201910575691A CN110398141B CN 110398141 B CN110398141 B CN 110398141B CN 201910575691 A CN201910575691 A CN 201910575691A CN 110398141 B CN110398141 B CN 110398141B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- overturning
- device body
- heat dissipation
- stirring
- material leakage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 229920004934 Dacron® Polymers 0.000 title claims abstract description 10
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 title claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 43
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 19
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 abstract description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 2
- 229920002955 Art silk Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
- F26B11/12—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in stationary drums or other mainly-closed receptacles with moving stirring devices
- F26B11/14—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in stationary drums or other mainly-closed receptacles with moving stirring devices the stirring device moving in a horizontal or slightly-inclined plane
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/04—Agitating, stirring, or scraping devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种差别化涤纶丝加工用干燥装置,包括装置本体、漏料孔和抽湿管,所述装置本体的上端的上表面固定设置有入料口,且入料口的右侧安装设置有转动电机,所述转动电机的下端固定连接有搅拌杆,且搅拌杆的左右两端均设置有搅拌叶,所述搅拌叶的下方安置有漏料板,所述漏料孔开设于漏料板的上端的内部,所述装置本体的下端的下表面开设有出料口,且出料口的左右两端均安装设置有伺服电机。该差别化涤纶丝加工用干燥装置,通过漏料孔之间关于漏料板的上端内部环状分布,进行初步干燥的涤纶丝原料通过漏料板内部的漏料孔中下落,从而使原料进入装置本体的底部,这样的方式可以使原料进行分层,便于对于原料的大量处理。
Description
【技术领域】
本发明涉及差别化涤纶丝领域,具体涉及一种差别化涤纶丝加工用干燥装置。
【背景技术】
差别化纤维通常是指在原来纤维组成的基础上进行物理或化学改性处理,使纤维的形态结构、物理化学性能与常规化纤有显著的不同,涤沦丝的特性是可以抵受化学物质及经常洗涤,减少衣物退色及脱色现象,所以,酒店制服、石磨蓝牛仔衣物、运动服或者儿童服装都会用涤纶丝制造。相对而言,涤纶丝较人造丝坚韧,当进行刺绣时,机器在高速运转,韧度高的涤纶线也可以承受较大的拉力。
现有的涤纶丝干燥装置虽然可以将涤纶丝原料进行加热烘干,但是只是这样的干燥方式不能更好的将涤纶丝原料进行分层烘干冷却干燥,从而容易造成涤纶丝原料内部受热不均软化粘结,同时不能同时进行大量涤纶丝原料的同步干燥处理,从而影响整个涤纶丝的干燥工作效率。针对上述提出的问题,在原有的干燥装置基础上进行创新设计。
【发明内容】
为解决上述问题,本发明的目的在于提供一种差别化涤纶丝加工用干燥装置,解决了现有的涤纶丝干燥装置虽然可以将涤纶丝原料进行加热烘干,但是只是这样的干燥方式不能更好的将涤纶丝原料进行分层烘干冷却干燥,从而容易造成涤纶丝原料内部受热不均软化粘结,同时不能同时进行大量涤纶丝原料的同步干燥处理,从而影响整个涤纶丝的干燥工作效率的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:一种差别化涤纶丝加工用干燥装置,包括装置本体、漏料孔和抽湿管,所述装置本体的上端的上表面固定设置有入料口,且入料口的右侧安装设置有转动电机,所述转动电机的下端固定连接有搅拌杆,且搅拌杆的左右两端均设置有搅拌叶,所述搅拌叶的下方安置有漏料板,所述漏料孔开设于漏料板的上端的内部,所述装置本体的下端的下表面开设有出料口,且出料口的左右两端均安装设置有伺服电机,所述伺服电机的上端的上表面连接设置有伸缩杆,且伸缩杆的上端设置连接有延伸杆,所述延伸杆的右侧安装设置有旋转轴,且旋转轴的右侧连接设置有第一翻转叶,所述第一翻转叶的内部安装设置有加热丝,且第一翻转叶的下方设置放置有第二翻转叶,所述抽湿管安装于转动电机的右侧,且抽湿管背面的右侧安装连接有抽气泵,所述装置本体的背面固定设置有散热板,且散热板的内部固定安置有散热条。
本发明中的一种差别化涤纶丝加工用干燥装置进一步设置为:所述转动电机通过搅拌杆与搅拌叶构成旋转结构,且搅拌叶之间关于搅拌杆的中轴线相互对称。
本发明中的一种差别化涤纶丝加工用干燥装置进一步设置为:所述漏料板通过焊接与装置本体构成一体化结构,且漏料孔之间关于漏料板的上端内部环状分布。
本发明中的一种差别化涤纶丝加工用干燥装置进一步设置为:所述伸缩杆与延伸杆构成升降结构,且延伸杆通过旋转轴与第一翻转叶构成转动结构。
本发明中的一种差别化涤纶丝加工用干燥装置进一步设置为:所述第一翻转叶通过热熔与加热丝构成固定连接,且第一翻转叶为矩形形状。
本发明中的一种差别化涤纶丝加工用干燥装置进一步设置为:所述第二翻转叶的长度大于出料口的长度,且出料口的上表面与装置本体的下表面紧密贴合。
本发明中的一种差别化涤纶丝加工用干燥装置进一步设置为:所述散热板通过注塑与散热条为一体成型,且散热条之间关于散热板的内部呈同一条平行线方向均匀分布。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
(1)、该差别化涤纶丝加工用干燥装置,通过漏料孔之间关于漏料板的上端内部环状分布,进行初步干燥的涤纶丝原料通过漏料板内部的漏料孔中下落,从而使原料进入装置本体的底部,这样的方式可以使原料进行分层,便于对于原料的大量处理。
(2)、该差别化涤纶丝加工用干燥装置,通过伸缩杆与延伸杆构成升降结构,可以将延伸杆从伸缩杆的内部从下往上抽动,这样的方式可以便于对不同位置受热不均匀的原料进行充分受热搅拌,可以将第一翻转叶通过旋转轴与延伸杆旋转,可以调整第一翻转叶与延伸杆之间的角度,从而便于原料的不同角度翻转需求。
(3)、该差别化涤纶丝加工用干燥装置,通过散热条之间关于散热板的内部呈同一条平行线方向均匀分布,散热板可以将装置本体的热度传导从而加速原料的热量散出,散热条增加了散热板与外界温度的接触面积,从而使散热效果更好。
【附图说明】
图1是本发明的内部剖析结构示意图;
图2是本发明的背面结构示意图;
图3是本发明的漏料板俯视结构示意图;
图4是本发明的图1中A处放大结构示意图。
图中:1、装置本体,2、入料口,3、转动电机,4、搅拌杆,5、搅拌叶,6、漏料板,7、漏料孔,8、出料口,9、伺服电机,10、伸缩杆,11、延伸杆,12、旋转轴,13、第一翻转叶,14、加热丝,15、第二翻转叶,16、抽湿管,17、抽气泵,18、散热板,19、散热条。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本发明所述的一种差别化涤纶丝加工用干燥装置作进一步的详细描述。
如图1-4所示,本发明提供一种技术方案:一种差别化涤纶丝加工用干燥装置,包括装置本体1、入料口2、转动电机3、搅拌杆4、搅拌叶5、漏料板6、漏料孔7、出料口8、伺服电机9、伸缩杆10、延伸杆11、旋转轴12、第一翻转叶13、加热丝14、第二翻转叶15、抽湿管16、抽气泵17、散热板18和散热条19,装置本体1的上端的上表面固定设置有入料口2,且入料口2的右侧安装设置有转动电机3,转动电机3的下端固定连接有搅拌杆4,且搅拌杆4的左右两端均设置有搅拌叶5,搅拌叶5的下方安置有漏料板6,漏料孔7开设于漏料板6的上端的内部,装置本体1的下端的下表面开设有出料口8,且出料口8的左右两端均安装设置有伺服电机9,伺服电机9的上端的上表面连接设置有伸缩杆10,且伸缩杆10的上端设置连接有延伸杆11,延伸杆11的右侧安装设置有旋转轴12,且旋转轴12的右侧连接设置有第一翻转叶13,第一翻转叶13的内部安装设置有加热丝14,且第一翻转叶13的下方设置放置有第二翻转叶15,抽湿管16安装于转动电机3的右侧,且抽湿管16背面的右侧安装连接有抽气泵17,装置本体1的背面固定设置有散热板18,且散热板18的内部固定安置有散热条19;
转动电机3通过搅拌杆4与搅拌叶5构成旋转结构,且搅拌叶5之间关于搅拌杆4的中轴线相互对称,转动电机3可以带动搅拌杆4进行转动,使搅拌杆4两侧的搅拌叶5与原料接触搅动;
漏料板6通过焊接与装置本体1构成一体化结构,且漏料孔7之间关于漏料板6的上端内部环状分布,进行初步干燥的涤纶丝原料通过漏料板6内部的漏料孔7中下落,从而使原料进入装置本体1的底部,这样的方式可以使原料进行分层,便于对于原料的大量处理;
伸缩杆10与延伸杆11构成升降结构,且延伸杆11通过旋转轴12与第一翻转叶13构成转动结构,可以将延伸杆11从伸缩杆10的内部从下往上抽动,这样的方式可以便于对不同位置受热不均匀的原料进行充分受热搅拌,可以将第一翻转叶13通过旋转轴12与延伸杆11旋转,可以调整第一翻转叶13与延伸杆11之间的角度,从而便于原料的不同角度翻转需求;
第一翻转叶13通过热熔与加热丝14构成固定连接,且第一翻转叶13为矩形形状,第一翻转叶13在对原料搅拌过程中,通过第一翻转叶13内部的加热丝14加热,从而将涤纶丝原料进行加热,将涤纶丝原料内部的水分蒸干;
第二翻转叶15的长度大于出料口8的长度,且出料口8的上表面与装置本体1的下表面紧密贴合,伺服电机9可以带动第二翻转叶15前后转动,对底部干燥完的原料进行散热;
散热板18通过注塑与散热条19为一体成型,且散热条19之间关于散热板18的内部呈同一条平行线方向均匀分布,散热板18可以将装置本体1的热度传导从而加速原料的热量散出,散热条19增加了散热板18与外界温度的接触面积,从而使散热效果更好。
本发明的工作原理是:使用时,首先将涤纶丝原料从入料口2的上端投入装置本体1的内部,启动转动电机3,转动电机3带动搅拌杆4进行转动,使搅拌杆4两侧的搅拌叶5与原料接触搅动,搅拌叶5和第一翻转叶13的内部均安装有加热丝14,搅拌叶5在对原料搅拌过程中,通过搅拌叶5内部的加热丝14加热,从而将涤纶丝原料进行加热,将涤纶丝原料内部的水分蒸干,启动抽气泵17,抽气泵17可以通过抽湿管16将装置本体1内部的水蒸气抽出,进行初步干燥的涤纶丝原料通过漏料板6内部的漏料孔7中下落,从而使原料进入装置本体1的底部,启动伺服电机9,伺服电机9带动伸缩杆10前后转动,将延伸杆11从伸缩杆10的内部从下往上抽动,通过螺栓将其调整后的位置进行固定,这样的方式可以便于对不同位置受热不均匀的原料进行充分受热搅拌,同时另一个伺服电机9带动第二翻转叶15前后转动,对底部干燥完的原料进行散热,与此同时,散热板18可以将装置本体1的热度传导从而加速原料的热量散出,散热条19增加了散热板18与外界温度的接触面积,从而使散热效果更好,将第一翻转叶13通过旋转轴12与延伸杆11旋转,可以调整第一翻转叶13与延伸杆11之间的角度,从而便于原料的不同角度翻转需求,干燥后的原料通过出料口8排出,这就是该差别化涤纶丝加工用干燥装置的工作原理,同时本说明书中未作详细描述的内容,均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效,以及部分运用的实施例,而非用于限制本发明;应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种差别化涤纶丝加工用干燥装置,包括装置本体、漏料孔和抽湿管,其特征在于:所述装置本体的上端的上表面固定设置有入料口,且入料口的右侧安装设置有转动电机,所述转动电机的下端固定连接有搅拌杆,且搅拌杆的左右两端均设置有搅拌叶,所述搅拌叶的下方安置有漏料板,所述漏料孔开设于漏料板的上端的内部,所述装置本体的下端的下表面开设有出料口,且出料口的左右两端均安装设置有伺服电机,其中一个所述伺服电机的上端的上表面连接设置有伸缩杆,且伸缩杆的上端设置连接有延伸杆,所述延伸杆的右侧安装设置有旋转轴,且旋转轴的右侧连接设置有第一翻转叶,所述第一翻转叶的内部安装设置有加热丝,且第一翻转叶的下方设置放置有第二翻转叶,所述抽湿管安装于转动电机的右侧,且抽湿管背面的右侧安装连接有抽气泵,所述装置本体的背面固定设置有散热板,且散热板的内部固定安置有散热条;所述伸缩杆与延伸杆构成升降结构,且延伸杆通过旋转轴与第一翻转叶构成转动结构;将第一翻转叶通过旋转轴与延伸杆旋转,可以调整第一翻转叶与延伸杆之间的角度;另一个伺服电机带动第二翻转叶前后转动,对底部干燥完的原料进行散热;所述转动电机通过搅拌杆与搅拌叶构成旋转结构,且搅拌叶之间关于搅拌杆的中轴线相互对称。
2.如权利要求1所述的一种差别化涤纶丝加工用干燥装置,其特征在于:所述漏料板通过焊接与装置本体构成一体化结构,且漏料孔之间关于漏料板的上端内部环状分布。
3.如权利要求1所述的一种差别化涤纶丝加工用干燥装置,其特征在于:所述第一翻转叶通过热熔与加热丝构成固定连接,且第一翻转叶为矩形形状。
4.如权利要求1所述的一种差别化涤纶丝加工用干燥装置,其特征在于:所述第二翻转叶的长度大于出料口的长度,且出料口的上表面与装置本体的下表面紧密贴合。
5.如权利要求1所述的一种差别化涤纶丝加工用干燥装置,其特征在于:所述散热板通过注塑与散热条为一体成型,且散热条之间关于散热板的内部呈同一条平行线方向均匀分布。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910575691.0A CN110398141B (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 一种差别化涤纶丝加工用干燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910575691.0A CN110398141B (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 一种差别化涤纶丝加工用干燥装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110398141A CN110398141A (zh) | 2019-11-01 |
CN110398141B true CN110398141B (zh) | 2023-12-29 |
Family
ID=68323634
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910575691.0A Active CN110398141B (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 一种差别化涤纶丝加工用干燥装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110398141B (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009041783A (ja) * | 2007-08-06 | 2009-02-26 | Kyoritsu Kogyo Kk | 処理対象物の加熱乾燥処理方法と加熱処理装置 |
CN205413020U (zh) * | 2016-03-17 | 2016-08-03 | 河西学院 | 一种能均匀撒料的化工搅拌反应装置 |
CN107560373A (zh) * | 2017-09-14 | 2018-01-09 | 郑州搜趣信息技术有限公司 | 一种取料方便的中药快速烘干装置 |
CN207395378U (zh) * | 2017-10-20 | 2018-05-22 | 洛阳鑫泰农牧科技有限公司 | 一种青蒿除水干燥装置 |
CN208052523U (zh) * | 2018-04-12 | 2018-11-06 | 邦丽达(福建)新材料股份有限公司 | 一种高分子吸水性树脂生产用搅拌烘干切断一体化设备 |
CN109318392A (zh) * | 2017-07-31 | 2019-02-12 | 江苏金茂化纤股份有限公司 | 一种差别化涤纶丝原料干燥装置 |
CN109764659A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-05-17 | 李萌 | 一种物料干燥装置 |
CN208968191U (zh) * | 2018-08-21 | 2019-06-11 | 山东农合生物科技有限公司 | 一种有机肥料干燥装置 |
CN210718457U (zh) * | 2019-06-28 | 2020-06-09 | 张家港锦亿化纤有限公司 | 一种差别化涤纶丝加工用干燥装置 |
-
2019
- 2019-06-28 CN CN201910575691.0A patent/CN110398141B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009041783A (ja) * | 2007-08-06 | 2009-02-26 | Kyoritsu Kogyo Kk | 処理対象物の加熱乾燥処理方法と加熱処理装置 |
CN205413020U (zh) * | 2016-03-17 | 2016-08-03 | 河西学院 | 一种能均匀撒料的化工搅拌反应装置 |
CN109318392A (zh) * | 2017-07-31 | 2019-02-12 | 江苏金茂化纤股份有限公司 | 一种差别化涤纶丝原料干燥装置 |
CN107560373A (zh) * | 2017-09-14 | 2018-01-09 | 郑州搜趣信息技术有限公司 | 一种取料方便的中药快速烘干装置 |
CN207395378U (zh) * | 2017-10-20 | 2018-05-22 | 洛阳鑫泰农牧科技有限公司 | 一种青蒿除水干燥装置 |
CN208052523U (zh) * | 2018-04-12 | 2018-11-06 | 邦丽达(福建)新材料股份有限公司 | 一种高分子吸水性树脂生产用搅拌烘干切断一体化设备 |
CN208968191U (zh) * | 2018-08-21 | 2019-06-11 | 山东农合生物科技有限公司 | 一种有机肥料干燥装置 |
CN109764659A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-05-17 | 李萌 | 一种物料干燥装置 |
CN210718457U (zh) * | 2019-06-28 | 2020-06-09 | 张家港锦亿化纤有限公司 | 一种差别化涤纶丝加工用干燥装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110398141A (zh) | 2019-11-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208187046U (zh) | 一种中药饮片干燥机 | |
CN107504785A (zh) | 一种纱筒烘干装置 | |
CN208075467U (zh) | 一种具有快速冷却效果的烘干机 | |
CN110398141B (zh) | 一种差别化涤纶丝加工用干燥装置 | |
CN210718457U (zh) | 一种差别化涤纶丝加工用干燥装置 | |
CN210374419U (zh) | 一种反转式物料快速烘干装置 | |
WO2019075831A1 (zh) | 一种匀速进料式色母干燥机 | |
CN209703064U (zh) | 防水复合面料烘干装置 | |
CN208720691U (zh) | 一种超细碳酸钙导热油烘干装置 | |
CN216267507U (zh) | 一种多层共挤高分子复合管材挤出设备 | |
CN207163077U (zh) | 中药饮片烘干机 | |
CN109012292A (zh) | 辣椒加工搅拌装置 | |
CN213657342U (zh) | 一种连续循环式塑料颗粒快速烘干桶 | |
CN209991726U (zh) | 一种纺织布料的烘干机械 | |
CN112880365A (zh) | 一种基于服装加工的自动化染布烘干输送机构 | |
CN220602027U (zh) | 一种用于分散剂生产的干燥机 | |
CN220206243U (zh) | 一种pc-abs合金材料加工用烘干机 | |
CN220567792U (zh) | 一种具有热循环烘干器 | |
CN112432480A (zh) | 一种连续导料型纺织材料干燥机 | |
CN209718339U (zh) | 一种改性塑料原料烘干装置 | |
CN214120634U (zh) | 一种竹纤维生产加工用烘干机 | |
CN219868919U (zh) | 一种全加热耙式干燥机 | |
CN218989615U (zh) | 一种布料生产加工使用的染色装置 | |
CN219076350U (zh) | 一种注塑供料干燥装置 | |
CN108625131A (zh) | 干衣设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |