CN208052523U - 一种高分子吸水性树脂生产用搅拌烘干切断一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高分子吸水性树脂生产用搅拌烘干切断一体化设备，包括搅拌腔、升降杆和搅拌杆，所述搅拌腔的左侧连接有进料口，且搅拌腔的内部设置有支撑台，所述升降杆固定于支撑台的上端，且升降杆的上端安装有液压泵，所述液压泵的上端连接有电机，所述搅拌杆固定于支撑台的下端，且搅拌杆的下端安装有第一旋转轴。该高分子吸水性树脂生产用搅拌烘干切断一体化设备搅拌杆通过第一旋转轴与搅拌板构成旋转结构，根据吸水性树脂搅拌所需，可以将搅拌板通过第一旋转轴与搅拌杆旋转，使搅拌板与搅拌杆之间的角度被调节，通过第一旋转轴内部的任意停转轴可以将搅拌板与搅拌杆之间的角度调停固定，从而便于搅拌板的搅拌。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子吸水性树脂技术领域，具体为一种高分子吸水性树脂生产用搅拌烘干切断一体化设备。
背景技术
高分子吸水树脂，是一种典型的功能高分子材料，它能吸收其自身重量数百倍、甚至上千倍的水，并具有很强的保水能力，所以它又被称为超强吸水剂或高保水剂，婴儿纸尿裤中常常使用的就是这个材料，在其生产过程中要对其进行搅拌烘干切断等步骤流程，方便将其达到一个成品所需大小。
市场上的高分子吸水性树脂在生产过程中，其搅拌、烘干和切断三个步骤通常都是分开进行，一般进行的先后顺序为先搅拌后烘干再切断，这样的步骤操作起来所需时长过多，且需一个大型流水线进行辅助进行，不能更好的使高分子吸水性树脂得到快速加工的问题，为此，我们提出一种高分子吸水性树脂生产用搅拌烘干切断一体化设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高分子吸水性树脂生产用搅拌烘干切断一体化设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的高分子吸水性树脂在生产过程中，其搅拌、烘干和切断三个步骤通常都是分开进行，一般进行的先后顺序为先搅拌后烘干再切断，这样的步骤操作起来所需时长过多，且需一个大型流水线进行辅助进行，不能更好的使高分子吸水性树脂得到快速加工的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子吸水性树脂生产用搅拌烘干切断一体化设备，包括搅拌腔、升降杆和搅拌杆，所述搅拌腔的左侧连接有进料口，且搅拌腔的内部设置有支撑台，所述升降杆固定于支撑台的上端，且升降杆的上端安装有液压泵，所述液压泵的上端连接有电机，所述搅拌杆固定于支撑台的下端，且搅拌杆的下端安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴的内部设置有任意停转轴，且第一旋转轴的下端连接有搅拌板，所述搅拌板的下方安置有出料口，且出料口的下端设置有挤压口，所述挤压口的内部固定有塑型板，且塑型板的内部设置有塑型孔，所述挤压口的下方安置有切断刀片，且切断刀片前后两端固定有切割面，所述切断刀片上端的左侧安装有伺服电机，且切断刀片的背面设置有散热孔区，所述切断刀片的左右两端均安装有加热丝，所述搅拌腔外侧的上方安装有第二旋转轴，且第二旋转轴的右侧连接有检视窗，所述搅拌腔外侧的下方安置有抽屉。
优选的，所述搅拌杆通过第一旋转轴与搅拌板构成旋转结构，且第一旋转轴与任意停转轴之间的圆心位置相吻合。
优选的，所述第一旋转轴、任意停转轴和搅拌板为1组，共有2组，且2组之间关于支撑台的中心线互相对称。
优选的，所述塑型孔为圆形形状，且塑型孔之间关于塑型板的圆心环状分布。
优选的，所述切断刀片通过伺服电机与搅拌腔构成转动结构，且切割面分别与切断刀片的上下两端为一体成型。
优选的，所述加热丝共有2个，且2个加热丝之间关于切断刀片的下方呈一个平行线分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高分子吸水性树脂生产用搅拌烘干切断一体化设备搅拌杆通过第一旋转轴与搅拌板构成旋转结构，根据吸水性树脂搅拌所需，可以将搅拌板通过第一旋转轴与搅拌杆旋转，使搅拌板与搅拌杆之间的角度被调节，通过第一旋转轴内部的任意停转轴可以将搅拌板与搅拌杆之间的角度调停固定，从而便于搅拌板的搅拌，可以将搅拌板通过第一旋转轴与搅拌杆旋转至搅拌板之间成为一个平行线，便于液压泵带动搅拌板向下挤压，将原料挤出料口，塑型孔之间关于塑型板的圆心环状分布，挤压口内部的塑型板可以对原料进行塑型，原料通过塑型孔成型挤出向下，切断刀片通过伺服电机与搅拌腔构成转动结构，启动伺服电机，伺服电机可以带动切断刀片来回转动，切断刀片前后两端的切割面将塑型的原料进行切割，加热丝可以将原料烘干，原料烘干时产生的水蒸气可以通过散热孔区排出，这样一体的操作方式节省了大量工作步骤流程运输的时间，且搅拌成型一体化的方式也减少了原料生产用所需的工具数量，大大的节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型切断刀片俯视结构示意图；
图4为本实用新型挤压口俯视结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、搅拌腔，2、进料口，3、支撑台，4、升降杆，5、液压泵，6、电机，7、搅拌杆，8、第一旋转轴，9、任意停转
轴，10、搅拌板，11、出料口，12、挤压口，13、塑型板，14、塑型孔，15、切断刀片，16、切割面，17、伺服电机，18、散热孔区，19、加热丝，20、第二旋转轴，21、检视窗，22、抽屉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子吸水性树脂生产用搅拌烘干切断一体化设备，包括搅拌腔1、进料口2、支撑台3、升降杆4、液压泵5、电机6、搅拌杆7、第一旋转轴8、任意停转轴9、搅拌板10、出料口11、挤压口12、塑型板13、塑型孔14、切断刀片15、切割面16、伺服电机17、散热孔区18、加热丝19、第二旋转轴20、检视窗21和抽屉22，搅拌腔1的左侧连接有进料口2，且搅拌腔1的内部设置有支撑台3，升降杆4固定于支撑台3的上端，且升降杆4的上端安装有液压泵5，液压泵5的上端连接有电机6，搅拌杆7固定于支撑台3的下端，且搅拌杆7的下端安装有第一旋转轴8，搅拌杆7通过第一旋转轴8与搅拌板10构成旋转结构，且第一旋转轴8与任意停转轴9之间的圆心位置相吻合，根据吸水性树脂搅拌所需，可以将搅拌板10通过第一旋转轴8与搅拌杆7旋转，使搅拌板10与搅拌杆7之间的角度被调节，通过第一旋转轴8内部的任意停转轴9可以将搅拌板10与搅拌杆7之间的角度调停固定，从而便于搅拌板10的搅拌，第一旋转轴8的内部设置有任意停转轴9，且第一旋转轴8的下端连接有搅拌板10，第一旋转轴8、任意停转轴9和搅拌板10为1组，共有2组，且2组之间关于支撑台3的中心线互相对称，可以将搅拌板10通过第一旋转轴8与搅拌杆7旋转至搅拌板10之间成为一个平行线，便于液压泵5带动搅拌板10向下挤压，将原料挤出料口11，搅拌板10的下方安置有出料口11，且出料口11的下端设置有挤压口12，挤压口12的内部固定有塑型板13，且塑型板13的内部设置有塑型孔14，塑型孔14为圆形形状，且塑型孔14之间关于塑型板13的圆心环状分布，挤压口12内部的塑型板13可以对原料进行塑型，原料通过塑型孔14成型挤出向下，挤压口12的下方安置有切断刀片15，且切断刀片15前后两端固定有切割面16，切断刀片15上端的左侧安装有伺服电机17，且切断刀片15的背面设置有散热孔区18，切断刀片15通过伺服电机17与搅拌腔1构成转动结构，且切割面16分别与切断刀片15的上下两端为一体成型，启动伺服电机17，伺服电机17可以带动切断刀片15来回转动，切断刀片15前后两端的切割面16将塑型的原料进行切割，切断刀片15的左右两端均安装有加热丝19，加热丝19共有2个，且2个加热丝19之间关于切断刀片15的下方呈一个平行线分布，加热丝19可以将原料烘干，原料烘干时产生的水蒸气可以通过散热孔区18排出，搅拌腔1外侧的上方安装有第二旋转轴20，且第二旋转轴20的右侧连接有检视窗21，搅拌腔1外侧的下方安置有抽屉22。
工作原理：对于这一种高分子吸水性树脂生产用搅拌烘干切断一体化设备，首先将高分子吸水性树脂原料从进料口2投入搅拌腔1的内部，根据吸水性树脂搅拌所需，将搅拌板10通过第一旋转轴8与搅拌杆7旋转，使搅拌板10与搅拌杆7之间的角度被调节，通过第一旋转轴8内部的任意停转轴9可以将搅拌板10与搅拌杆7之间的角度调停固定，从而便于搅拌板10的搅拌，根据高分子吸水性树脂原料位置，将升降杆4通过液压泵5向下延伸，启动电机6，电机6带动升降杆4转动，升降杆4带动支撑台3开始转动，支撑台3下端的搅拌杆7带动搅拌板10对原料进行搅拌，原料搅拌完成后，将检视窗21通过第二旋转轴20与搅拌腔1旋转，将搅拌板10通过第一旋转轴8与搅拌杆7旋转至搅拌板10之间成为一个平行线，启动液压泵5，液压泵5带动搅拌板10向下挤压，将原料挤出料口11，通过出料口11将原料挤入挤压口12内，挤压口12内部的塑型板13对原料进行塑型，原料通过塑型孔14成型挤出向下，启动伺服电机17，伺服电机17带动切断刀片15来回转动，切断刀片15前后两端的切割面16将塑型的原料进行切割，切割完成的原料进入搅拌腔1的底部，启动加热丝19，将原料烘干，原料烘干时产生的水蒸气通过散热孔区18排出，烘干完成后，将抽屉22与搅拌腔1滑动分开，使完成的高分子水性树脂取出，这样一体的操作方式节省了大量工作步骤流程运输的时间，且搅拌成型一体化的方式也减少了原料生产用所需的工具数量，大大的节约了成本，就这样完成整个高分子吸水性树脂生产用搅拌烘干切断一体化设备的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高分子吸水性树脂生产用搅拌烘干切断一体化设备，包括搅拌腔(1)、升降杆(4)和搅拌杆(7)，其特征在于：所述搅拌腔(1)的左侧连接有进料口(2)，且搅拌腔(1)的内部设置有支撑台(3)，所述升降杆(4)固定于支撑台(3)的上端，且升降杆(4)的上端安装有液压泵(5)，所述液压泵(5)的上端连接有电机(6)，所述搅拌杆(7)固定于支撑台(3)的下端，且搅拌杆(7)的下端安装有第一旋转轴(8)，所述第一旋转轴(8)的内部设置有任意停转轴(9)，且第一旋转轴(8)的下端连接有搅拌板(10)，所述搅拌板(10)的下方安置有出料口(11)，且出料口(11)的下端设置有挤压口(12)，所述挤压口(12)的内部固定有塑型板(13)，且塑型板(13)的内部设置有塑型孔(14)，所述挤压口(12)的下方安置有切断刀片(15)，且切断刀片(15)前后两端固定有切割面(16)，所述切断刀片(15)上端的左侧安装有伺服电机(17)，且切断刀片(15)的背面设置有散热孔区(18)，所述切断刀片(15)的左右两端均安装有加热丝(19)，所述搅拌腔(1)外侧的上方安装有第二旋转轴(20)，且第二旋转轴(20)的右侧连接有检视窗(21)，所述搅拌腔(1)外侧的下方安置有抽屉(22)。
2.根据权利要求1所述的一种高分子吸水性树脂生产用搅拌烘干切断一体化设备，其特征在于：所述搅拌杆(7)通过第一旋转轴(8)与搅拌板(10)构成旋转结构，且第一旋转轴(8)与任意停转轴(9)之间的圆心位置相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种高分子吸水性树脂生产用搅拌烘干切断一体化设备，其特征在于：所述第一旋转轴(8)、任意停转轴(9)和搅拌板(10)为1组，共有2组，且2组之间关于支撑台(3)的中心线互相对称。
4.根据权利要求1所述的一种高分子吸水性树脂生产用搅拌烘干切断一体化设备，其特征在于：所述塑型孔(14)为圆形形状，且塑型孔(14)之间关于塑型板(13)的圆心环状分布。
5.根据权利要求1所述的一种高分子吸水性树脂生产用搅拌烘干切断一体化设备，其特征在于：所述切断刀片(15)通过伺服电机(17)与搅拌腔(1)构成转动结构，且切割面(16)分别与切断刀片(15)的上下两端为一体成型。
6.根据权利要求1所述的一种高分子吸水性树脂生产用搅拌烘干切断一体化设备，其特征在于：所述加热丝(19)共有2个，且2个加热丝(19)之间关于切断刀片(15)的下方呈一个平行线分布。
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Cited By (3)
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