CN209718339U - 一种改性塑料原料烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改性塑料原料烘干装置，包括箱体和其下方支撑其的支架，所述箱体内设有翻料箱，所述箱体的顶部设有导料筒，所述导料筒的顶部设有进料斗，所述导料筒的一侧设有进料电机。所述导料筒内设有与进料电机相连接的螺旋杆，所述导料筒远离进料斗的一侧下方设有进料口一，所述进料口一与翻料箱相通，所述箱体的顶部中心对称设有液压缸，所述液压缸上设有推板，所述推板上设有搅拌电机，所述搅拌电机的下方设有伸入翻料箱内的支撑杆。本实用新型与现有技术相比优点在于：提供一种结构简单，烘干时间短，烘干效率高，可以保证塑料粒子的各项性能，从而保证后期塑料制品的品质，提高烘干效率和烘干质量的烘干装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体是指一种改性塑料原料烘干装置。
背景技术
随着社会的不断发展，塑料行业得到了快速的发展。塑料制品的原材料为塑料粒子。塑料粒子的生产加工需要经过多道工序，其中烘干装置是重要的组成部分。烘干装置，通常是将塑料粒子进行加热烘干的装置。目前用于塑料粒子的烘干装置为烘箱，通常操作人员将塑料粒子放置在托盘内，将托盘放置在烘箱内，通过电加热来实现烘箱内塑料粒子的烘干。采用这样的烘箱可以对塑料粒子进行烘干，但是通常烘干的时间较长，烘干效率不高，操作人员操作起来也费时费力；因为塑料粒子处于静止状态堆积在托盘内，加热不均匀，塑料粒子受热不均对后期的塑料制品的品质也会造成很大的影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，烘干时间短，烘干效率高，可以保证塑料粒子的各项性能，从而保证后期塑料制品的品质，提高烘干效率和烘干质量的烘干装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种改性塑料原料烘干装置，包括箱体和其下方支撑其的支架，所述箱体内设有翻料箱，所述箱体的顶部设有导料筒，所述导料筒的顶部设有进料斗，所述导料筒的一侧设有进料电机。所述导料筒内设有与进料电机相连接的螺旋杆，所述导料筒远离进料斗的一侧下方设有进料口一，所述进料口一与翻料箱相通，所述箱体的顶部中心对称设有液压缸，所述液压缸上设有推板，所述推板上设有搅拌电机，所述搅拌电机的下方设有伸入翻料箱内的支撑杆，所述支撑杆上设有翻料叶，所述翻料箱的底部设有出料口，所述箱体内翻料箱的下方设有烘干箱，所述烘干箱的顶部设有与翻料箱出料口相对应的进料口二，所述支架上设有旋转电机，所述旋转电机的驱动轴伸入箱体的内部与烘干箱的底部相连接，所述烘干箱的底部设有滑块，所述烘干箱的底部设有出料口，所述箱体的底部设有与出料口相对应的出料口。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：将需要烘干的塑料颗粒通过进料斗放入，塑料颗粒在进料电机的带动下进入到翻料箱中，在翻来箱中进行将粘结在一起的塑料颗粒进行搅拌散开，通过搅拌电机带动翻料叶的旋转进行搅拌塑料颗粒，通过液压缸带动支撑杆的上下移动进而带动翻料叶对塑料颗粒进行上下翻转，在上下和搅拌的过程中将粘结成块的塑料颗粒分开，分开之后的塑料颗粒进入烘干箱进行脱水，塑料颗粒进入烘干箱后通过旋转电机带动烘干箱的转动，烘干箱的转动带动其内部的塑料颗粒翻转烘干，烘干箱内的加热装置在温度升高的过程中更有利于塑料颗粒的烘干，风机的风通过加热丝的加热进入箱体的内部，使整个箱体的环境都处于一种高温状态有利于塑料颗粒中水分的蒸发，结构简单，烘干时间短，烘干效率高，可以保证塑料粒子的各项性能，从而保证后期塑料制品的品质，提高烘干效率和烘干质量，便于广泛推广和使用。而且大大提高了生产效益，降低了生产成本。烘干效率高。对塑料颗粒进行上下混匀，能够将内筒体内的塑料颗粒充分搅动起来。结构科学合理，使用方便，采用旋转烘干，烘干效率高。
所述烘干箱为双层结构，所述烘干箱的夹层内设有加热装置。
所述箱体的底部设有与滑块相配合的环形滑槽。
所述支架上设有风机，所述风机上设有连通箱体的进风管，所述进风管内设有加热丝。
所述翻料箱的箱壁上设有进气口，所述进气口上设有过滤网。
附图说明
图1是本实用新型一种改性塑料原料烘干装置的结构示意图。
如图所示：1、箱体，2、支架，3、翻料箱，4、加热装置，5、进料斗，6、进料电机，7、导料筒，8、进料口一，9、翻料叶，10、螺旋杆，11、烘干箱，12、加热丝，13、进风管，14、风机，15、滑块，16、出料口，17、旋转电机，18、进料口二，19、液压缸，20、进气口，21、支撑杆，22、推板，23、搅拌电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1，一种改性塑料原料烘干装置，包括箱体1和其下方支撑其的支架2，所述箱体1内设有翻料箱3，所述箱体1的顶部设有导料筒7，所述导料筒7的顶部设有进料斗5，所述导料筒7的一侧设有进料电机6。所述导料筒7内设有与进料电机6相连接的螺旋杆10，所述导料筒7远离进料斗5的一侧下方设有进料口一8，所述进料口一8与翻料箱3相通，所述箱体1的顶部中心对称设有液压缸19，所述液压缸19上设有推板22，所述推板22上设有搅拌电机23，所述搅拌电机23的下方设有伸入翻料箱3内的支撑杆21，所述支撑杆21上设有翻料叶9，所述翻料箱3的底部设有出料口，所述箱体1内翻料箱3的下方设有烘干箱11，所述烘干箱11的顶部设有与翻料箱3出料口相对应的进料口二18，所述支架2上设有旋转电机17，所述旋转电机17的驱动轴伸入箱体1的内部与烘干箱11的底部相连接，所述烘干箱11的底部设有滑块15，所述烘干箱11的底部设有出料口16，所述箱体1的底部设有与出料口16相对应的出料口。
所述烘干箱11为双层结构，所述烘干箱11的夹层内设有加热装置4。
所述箱体1的底部设有与滑块15相配合的环形滑槽。
所述支架2上设有风机14，所述风机14上设有连通箱体1的进风管13，所述进风管13内设有加热丝12。
所述翻料箱3的箱壁上设有进气口20，所述进气口20上设有过滤网。
本实用新型在具体实施时，将需要烘干的塑料颗粒通过进料斗5放入，塑料颗粒在进料电机6的带动下进入到翻料箱3中，在翻来箱3中进行将粘结在一起的塑料颗粒进行搅拌散开，通过搅拌电机23带动翻料叶9的旋转进行搅拌塑料颗粒，通过液压缸19带动支撑杆21的上下移动进而带动翻料叶9对塑料颗粒进行上下翻转，在上下和搅拌的过程中将粘结成块的塑料颗粒分开，分开之后的塑料颗粒进入烘干箱11进行脱水，塑料颗粒进入烘干箱11后通过旋转电机17带动烘干箱11的转动，烘干箱11的转动带动其内部的塑料颗粒翻转烘干，烘干箱11内的加热装置4在温度升高的过程中更有利于塑料颗粒的烘干，风机14的风通过加热丝12的加热进入箱体1的内部，使整个箱体1的环境都处于一种高温状态有利于塑料颗粒中水分的蒸发，结构简单，烘干时间短，烘干效率高，可以保证塑料粒子的各项性能，从而保证后期塑料制品的品质，提高烘干效率和烘干质量，便于广泛推广和使用。而且大大提高了生产效益，降低了生产成本。烘干效率高。对塑料颗粒进行上下混匀，能够将内筒体内的塑料颗粒充分搅动起来。结构科学合理，使用方便，采用旋转烘干，烘干效率高。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种改性塑料原料烘干装置，包括箱体(1)和其下方支撑其的支架(2)，其特征在于：所述箱体(1)内设有翻料箱(3)，所述箱体(1)的顶部设有导料筒(7)，所述导料筒(7)的顶部设有进料斗(5)，所述导料筒(7)的一侧设有进料电机(6)；所述导料筒(7)内设有与进料电机(6)相连接的螺旋杆(10)，所述导料筒(7)远离进料斗(5)的一侧下方设有进料口一(8)，所述进料口一(8)与翻料箱(3)相通，所述箱体(1)的顶部中心对称设有液压缸(19)，所述液压缸(19)上设有推板(22)，所述推板(22)上设有搅拌电机(23)，所述搅拌电机(23)的下方设有伸入翻料箱(3)内的支撑杆(21)，所述支撑杆(21)上设有翻料叶(9)，所述翻料箱(3)的底部设有出料口，所述箱体(1)内翻料箱(3)的下方设有烘干箱(11)，所述烘干箱(11)的顶部设有与翻料箱(3)出料口相对应的进料口二(18)，所述支架(2)上设有旋转电机(17)，所述旋转电机(17)的驱动轴伸入箱体(1)的内部与烘干箱(11)的底部相连接，所述烘干箱(11)的底部设有滑块(15)，所述烘干箱(11)的底部设有出料口(16)，所述箱体(1)的底部设有与出料口(16)相对应的出料口。
2.根据权利要求1所述的一种改性塑料原料烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(11)为双层结构，所述烘干箱(11)的夹层内设有加热装置(4)。
3.根据权利要求1所述的一种改性塑料原料烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部设有与滑块(15)相配合的环形滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种改性塑料原料烘干装置，其特征在于：所述支架(2)上设有风机(14)，所述风机(14)上设有连通箱体(1)的进风管(13)，所述进风管(13)内设有加热丝(12)。
5.根据权利要求1所述的一种改性塑料原料烘干装置，其特征在于：所述翻料箱(3)的箱壁上设有进气口(20)，所述进气口(20)上设有过滤网。
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