CN208312949U - 一种原料干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种原料干燥装置，包括底座和设于底座上的原料箱、鼓风机、干燥箱和电机，所述干燥箱包括外壳和内胆，所述内胆通过隔板分隔为风室和干燥室，所述干燥室内设有电加热装置和干燥罐体，所述干燥罐体内水平设有旋转轴，所述旋转轴远离隔板的一端通过传动带与电机相连，所述干燥罐体内设有进料管，所述进料管通过导料管与原料箱相连，所述原料箱内设有抽料泵，所述风室与鼓风机相连，所述隔板上设有若干通孔，所述干燥箱的顶端设有与干燥罐体相连的除尘装置，所述干燥罐体底端设有排料口。本实用新型干燥效果好，能控制干燥温度，干燥后原料易于排出，结构简单合理，适合推广应用。

Description

一种原料干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，具体说是一种原料干燥装置。

背景技术

在生产过程中，由于生产工艺的要求，往往需要对固体颗粒物原料进行干燥处理，现有的干燥装置对固体颗粒物原料的干燥效果较差、往往干燥不均匀，干燥温度不好控制，干燥完成后固体颗粒物原料从装置底面水平部分不易排出，需要人工操作，此外，固体颗粒物原料在干燥过程中产生的气体中含有粉尘和湿气，如果直接排放到空气中会危害人体健康和污染空气；因此，需要对现有的干燥装置进行改进。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种干燥效果好、干燥后原料易于从装置中排出和干燥后气体排放达标的原料干燥装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种原料干燥装置，包括底座和设于底座上的原料箱、鼓风机、干燥箱和电机，所述干燥箱包括外壳和内胆，所述外壳和内胆之间设有保温层，所述内胆通过隔板分隔为风室和干燥室，所述干燥室内设有电加热装置和干燥罐体，所述电加热装置为圆筒形并套在干燥罐体外表面，所述干燥罐体内水平设有旋转轴，所述旋转轴远离隔板的一端通过传动带与电机相连，所述旋转轴上焊接有若干搅拌棒，所述干燥罐体与原料箱通过进料管相连，所述进料管位于干燥罐体内的管段上均匀设有若干出料口，所述原料箱内设有抽料泵，所述风室与鼓风机相连，所述隔板上设有若干通孔，所述风室和干燥罐体通过所述通孔相通，所述干燥箱的顶端设有与干燥罐体内部相连的除尘装置，所述干燥罐体底端远离隔板一侧设有排料口。

作为优选，所述风室内设有电动气缸，所述干燥罐体内设有推板，所述电动气缸与气缸活塞杆一端相连，所述气缸活塞杆的另一端贯穿隔板与推板相连，所述电动气缸推动气缸活塞杆运动，进而带动推板在干燥罐体内运动，将干燥罐体内的原料推动至排料口处，通过排料口排出。

作为优选，还包括引风机、引风管和引风斗，所述引风斗位于干燥罐体内，所述除尘装置的右端通过引风管和引风斗相连，除尘装置的左端通过引风管和引风机相连，所述除尘装置内设有除尘网。

作为优选，所述除尘装置内还设有活性炭干燥层，所述活性炭干燥层位于除尘网左侧。

作为优选，所述干燥罐体内还设有温度传感器，所述干燥箱外侧上可拆卸的连接有控制面板，所述控制面板内设有控制器，所述控制面板表面设有LED显示屏，所述LED显示屏下方设有操作按钮，所述控制器与温度传感器、电机、引风机、电动气缸、抽料泵和电加热装置相连接。

作为优选，所述底座底端设有四个带锁扣的万向轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、在进料管底端设置多个出料口，便于均匀进料，使其在罐体内充分分散，同时，电机通过传动带带动旋转轴运转，使原料被搅拌棒充分搅拌，使原料充分的分散，避免其过分聚集，促进了原料的干燥；

2、通过设置电动气缸、气缸活塞杆和推板，可以使干燥后的原料易于从干燥罐体内排出，解决了现有技术中干燥装置底面水平部分原料不易排出的问题，大大降低了劳动力，提高了工作效率；

3、设置除尘装置、引风机、引风管和引风斗，将干燥罐体内的空气及时抽出，进行除尘进而排出，使排放达标，不污染空气和危害人体；还可以通过活性炭干燥层对除尘之后的气体进行除湿，使干燥罐体内产生的湿气及时排出，使排出的气体湿度达标；

4、通过设置控制面板可以有效的控制整个装置的运行，从而实现了原料的自动干燥，既节省了工人的体力，也避免了一些危害性原料对工人的伤害；

5、通过设置温度传感器、控制器和电加热装置，可以控制罐体内的加热温度，使其达到原料干燥的合适温度。

附图说明

图1是本实用新型一种优选方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合图1详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

一种原料干燥装置，包括底座1和设于底座1上的原料箱22、鼓风机21、干燥箱和电机11，所述干燥箱包括外壳和内胆，所述外壳和内胆之间设有保温层2，所述内胆通过隔板5分隔为风室24和干燥室26，所述干燥室26内设有电加热装置3和干燥罐体4，所述电加热装置3为圆筒形并套在干燥罐体4外表面，便于对干燥罐体内的原料均匀加热；所述干燥罐体4内水平设有旋转轴9，所述旋转轴9远离隔板5的一端通过传动带10与电机11相连，所述旋转轴9上焊接有若干搅拌棒17，电机11启动通过传动带10带动旋转轴9运转，搅拌棒17搅拌罐体内的原料使其受热均匀，使原料充分的分散，避免其过分聚集，促进了原料的干燥；所述干燥罐体4与原料箱22通过进料管7相连，所述进料管7位于干燥罐体4内的管段上均匀设有若干出料口8，这种设置便于均匀进料，使原料在罐体内充分分散；所述原料箱22内设有抽料泵23，所述风室24与鼓风机21相连，所述隔板5上设有若干通孔6，所述风室24和干燥罐体4通过所述通孔6相通，通过鼓风机21和通孔6给干燥罐体4输入干燥排湿所需要的风量，辅助干燥；所述干燥箱的顶端设有与干燥罐体4内部相连的除尘装置14，所述干燥罐体4底端远离隔板一侧设有排料口12。

所述风室24内设有电动气缸18，所述干燥罐体4内设有推板20，所述电动气缸18与气缸活塞杆19一端相连，所述气缸活塞杆19的另一端贯穿隔板与推板相连，所述电动气缸18推动气缸活塞杆19运动，进而带动推板20在干燥罐体4内运动，将干燥罐体4内的原料推动至排料口12处，便于原料通过排料口12排出；这种设置使干燥后的原料易于从装置内排出，大大降低了劳动力，提高了工作效率。

还包括引风机16、引风管27和引风斗13，所述引风斗13位于干燥罐体4内，所述除尘装置14的右端通过引风管27和引风斗13相连，除尘装置14的左端通过引风管27和引风机16相连，所述除尘装置14内设有除尘网15。启动引风机16，通过引风斗13和引风管27将干燥罐体4内的气体抽入除尘装置14，通过除尘装置14内的除尘网15除尘，进而排出，使排放达标，不污染空气；所述除尘装置14内还设有活性炭干燥层，所述活性炭干燥层位于除尘网15左侧，此设置可以对除尘之后的气体进行除湿，将干燥罐体4内产生的湿气及时排出，使排出的气体湿度达标。

所述干燥罐体4内还设有温度传感器，所述干燥箱外侧上可拆卸的连接有控制面板，所述控制面板内设有控制器，所述控制面板表面设有LED显示屏，所述LED显示屏下方设有操作按钮，所述控制器与温度传感器、电机11、引风机16、电动气缸18、抽料泵23和电加热装置3相连接；不同的原料需要不同的加热温度，通过操作按钮可以设定温度参数，所述控制器可以根据温度参数控制电加热装置运转使其达到设定值，LED屏可以显现实时的温度值；通过设置控制面板可以有效的控制整个装置的运行，从而实现了原料的自动干燥，既节省了工人的体力，也避免了一些危害性原料对工人的伤害。所述底座1底端设有四个带锁扣的万向轮25，可以方便移动，使原料干燥装置不受使用场地的限制，在万向轮上设置锁定扣可以方便原料干燥装置的固定使用。

本实用新型的工作原理为：控制器控制抽料泵23启动，原料通过进料管7下方均匀设置的数个出料口8进入干燥罐体4内，实现原料的均匀进料；此时，控制器控制电加热装置3运转，给干燥罐体4加热，使干燥罐体4内部的温度达到设定值；控制器控制电机11启动并通过传动带10带动旋转轴9运转，旋转轴9上的搅拌棒17对原料进行搅拌，使原料在干燥罐体4内部受热均匀；同时，控制器控制鼓风机21启动，通过隔板5上的通孔6给干燥罐体4内鼓风，输入干燥排湿所需要的风量，辅助干燥；启动引风机16，通过引风斗13和引风管27将干燥罐体4内的湿气抽出，通过除尘装置14内的除尘网15除尘，通过活性炭干燥层进行除湿，使其达标进而及时排出，使排出的气体湿度达标；原料干燥后，控制器控制电动气缸18运转并推动气缸活塞杆19运动，进而带动推板20在干燥罐体4内运动，将干燥罐体4内的原料推动至排料口12处，便于原料通过排料口12排出。本实用新型结构合理，适合推广应用。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种原料干燥装置，其特征在于：包括底座(1)和设于底座(1)上的原料箱(22)、鼓风机(21)、干燥箱和电机(11)，所述干燥箱包括外壳和内胆，所述外壳和内胆之间设有保温层(2)，所述内胆通过隔板(5)分隔为风室(24)和干燥室(26)，所述干燥室(26)内设有电加热装置(3)和干燥罐体(4)，所述电加热装置(3)为圆筒形并套在干燥罐体(4)外表面，所述干燥罐体(4)内水平设有旋转轴(9)，所述旋转轴(9)远离隔板(5)的一端通过传动带(10)与电机(11)相连，所述旋转轴(9)上焊接有若干搅拌棒(17)，所述干燥罐体(4)与原料箱(22)通过进料管(7)相连，所述进料管(7)位于干燥罐体(4)内的管段上均匀设有若干出料口(8)，所述原料箱(22)内设有抽料泵(23)，所述风室(24)与鼓风机(21)相连，所述隔板(5)上设有若干通孔(6)，所述风室(24)和干燥罐体(4)通过所述通孔(6)相通，所述干燥箱的顶端设有与干燥罐体(4)内部相连的除尘装置(14)，所述干燥罐体(4)底端远离隔板(5)一侧设有排料口(12)。

2.根据权利要求1所述一种原料干燥装置，其特征在于：所述风室(24)内设有电动气缸(18)，所述干燥罐体(4)内设有推板(20)，所述电动气缸(18)与气缸活塞杆(19)一端相连，所述气缸活塞杆(19)的另一端贯穿隔板(5)与推板相连，所述电动气缸(18)推动气缸活塞杆(19)运动，进而带动推板(20)在干燥罐体(4)内运动，将干燥罐体(4)内的原料推动至排料口(12)处，通过排料口(12)排出。

3.根据权利要求1所述一种原料干燥装置，其特征在于：还包括引风机(16)、引风管(27)和引风斗(13)，所述引风斗(13)位于干燥罐体(4)内，所述除尘装置(14)的右端通过引风管(27)和引风斗(13)相连，除尘装置(14)的左端通过引风管(27)和引风机(16)相连，所述除尘装置(14)内设有除尘网(15)。

4.根据权利要求3所述一种原料干燥装置，其特征在于：所述除尘装置(14)内还设有活性炭干燥层，所述活性炭干燥层位于除尘网(15)左侧。

5.根据权利要求1所述一种原料干燥装置，其特征在于：所述干燥罐体(4)内还设有温度传感器，所述干燥箱外侧上可拆卸的连接有控制面板，所述控制面板内设有控制器，所述控制面板表面设有LED显示屏，所述LED显示屏下方设有操作按钮，所述控制器与温度传感器、电机(11)、引风机(16)、电动气缸(18)、抽料泵(23)和电加热装置(3)相连接。

6.根据权利要求1所述一种原料干燥装置，其特征在于：所述底座(1)底端设有四个带锁扣的万向轮(25)。