CN110394759A - 用于组装弹性胶圈的辅助治具及组装弹性胶圈的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于组装弹性胶圈的辅助治具以及组装弹性胶圈的方法。所述辅助治具包括固定座、可在固定座内轴向弹性升降的载台、可在载台内径向位移的缩放机构以及将固定座顶部封闭且供缩放机构局部伸出的顶盖。将工件对缩放机构的压杆下压，使压杆的锥形杆头的各促动斜面沿着缩放机构的四个滑块的导引斜面向下位移，促使各滑块在载台呈X形的四个滑槽内径向外移，令四个支臂斜向移动，使套设在四个支臂外的弹性胶圈径向弹性扩张；当锥形杆头触及载台支撑面时，载台与支臂一起下移，工件底部进入穿孔内时，弹性胶圈失去支臂的支撑并瞬间径向弹性内缩以套接于工件的默认位置。本发明能节省人力并防止装错，以增加产品的良率，降低品管检验的困扰。

Description

用于组装弹性胶圈的辅助治具及组装弹性胶圈的方法

技术领域

本发明涉及治具，更具体地说，涉及一种用于组装弹性胶圈的辅助治具以及利用该辅助治具组装弹性胶圈的方法。

背景技术

弹性胶圈常用于两工件例如电连接器和互补电连接器对接时形成密封，以提供气密或液封的效果。即以车用电连接器为例，其为能与互补电连接器形成较佳且稳固的对接效果，因此该车用电连接器的断面大都为矩形，并由复数个端子在该电连接器内的配置位置决定该矩形是长方形或正方形。

如图1所示，其显示现有的一工件10(例如电连接器)与一弹性胶圈20的立体分解图，该工件10的外形大致为阶级状长方形，其前端的插接部断面亦为长方形，并环设供该弹性胶圈20套接的套接槽101。组装时，将该弹性胶圈20以人工方式套设于该套接槽101内，以完成两者的组装。由于该弹性胶圈具有扩张的弹性，因此常有误装成如图2所示的型态，亦即该弹性胶圈20的一对短边201套设于该套接槽101的一对长边101a上，使得各短边201端部的折弯角隅201a会与该套接槽101形成缝隙，以致无法获得预期的密封效果，除降低生产良率之外，还大幅增加品管人员检验时的困扰，因而亟待改善。

因此，如何能节省人力且不致造成该弹性胶圈错装的问题，乃相关业者亟待克服的难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提供一种用于组装弹性胶圈的辅助治具以及利用该辅助治具组装弹性胶圈的方法，以节省人力以及防止装错。

本发明为解决其技术问题在第一方面提出一种用于组装弹性胶圈的辅助治具，包括：

一固定座，所述固定座轴向开设具有几何造型的座孔，所述座孔的底面轴向装设至少第一弹簧；

一载台，所述载台套设于所述座孔内，并邻接所述第一弹簧，所述载台顶面轴向开设排列成X形的四个滑槽，并在四个滑槽底面形成支撑面；

一缩放机构，所述缩放机构包括各自套设于四个滑槽内的四个滑块，各个滑块顶面径向设有挡片，并在所述挡片上方轴向伸出供弹性胶圈套设的支臂，下方邻接的内壁则具有呈内凹的导引斜面，且各个滑块与各个滑槽之间装设第二弹簧；所述缩放机构还包括一按压件，所述按压件轴向具有从所述挡片穿出且供工件按压的压杆，且所述压杆底部设有被所述四个滑块共同包覆的锥形杆头，所述锥形杆头顶面邻接于所述挡片，且对应所述导引斜面设有相邻接的促动斜面；以及

一顶盖，所述顶盖接装于所述固定座顶面，所述顶盖开设供所述压杆和所述支臂穿出的穿孔。

根据本发明第一方面的一个实施例中，所述固定座进一步包括一底盖，所述底盖接装于所述固定座底部，且所述底盖轴向开设套接所述第一弹簧的至少第一簧孔。

根据本发明第一方面的一个实施例中，所述载台进一步包括一底座，所述支撑面位于所述底座的顶面，且所述底座结合于所述载台的底面，使所述底座的底面邻接所述第一弹簧。

根据本发明第一方面的一个实施例中，各个滑槽的外壁径向开设第二簧孔，且所述第二簧孔内套设所述第二弹簧；而各个滑块的外壁开设供各个第二弹簧套设的外壁孔。

根据本发明第一方面的一个实施例中，所述压杆顶面突设至少一定位榫，以便插入所述工件底面的至少一定位槽内。

根据本发明第一方面的一个实施例中，所述穿孔包括供所述工件局部插入的容置槽，所述容置槽内中央开设供所述压杆伸出的杆孔，且所述容置槽的四个角隅各自向内开设供所述支臂伸出的一段斜向臂槽。

根据本发明第一方面的一个实施例中，所述斜向臂槽的两端距离用以界定各支臂径向内缩或扩张移动的限制范围。

本发明为解决其技术问题在第二方面提出一种利用辅助治具组装弹性胶圈的方法，包括如下步骤：

采用一种前述的用于组装弹性胶圈的辅助治具；

将弹性胶圈穿过所述压杆，并套设于所述支臂之外；

将工件对所述压杆下压，使所述锥形杆头的促动斜面分别沿着各滑块的导引斜面向下位移，以促使各滑块在滑槽内径向外移并压缩各个第二弹簧，从而令所述支臂在所述穿孔内斜向移动，使套设在所述支臂外的弹性胶圈形成径向弹性扩张；当所述锥形杆头触及所述支撑面时，使所述载台与所述支臂一起下移并压缩所述第一弹簧，而所述工件底部进入所述穿孔内，使所述弹性胶圈失去所述支臂的支撑而瞬间径向弹性内缩，以套接于所述工件的默认位置。

根据本发明第二方面的一个实施例中，所述压杆顶面突设至少一定位榫，以便插入所述工件底面的至少一定位槽内。

根据本发明第二方面的一个实施例中，所述穿孔包括供所述工件局部插入的容置槽，所述容置槽内中央开设供所述压杆伸出的杆孔，且所述容置槽的四个角隅各自向内开设供所述支臂伸出的一段斜向臂槽。

根据本发明第二方面的一个实施例中，所述斜向臂槽的两端距离用以界定各支臂径向内缩或扩张移动的限制范围。

本发明用于组装弹性胶圈的辅助治具以及利用该辅助治具组装弹性胶圈的方法藉由四个支臂的长宽配置，使得安装人员在置放弹性胶圈的过程中，由于其具有长边与短边，且未对其施予外力，以致弹性胶圈不致有短边错装至相邻两支臂间的长边问题，而具有防呆(防错装)功能，使弹性胶圈经由该辅助治具的径向扩张与内缩等工序而套设于工件例如电连接器的默认位置，诸如定位凹槽内，以增加产品的良率，并降低品管检验的困扰。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为现有电连接器与弹性胶圈组装前的立体分解图；

图2为图1所示弹性胶圈错装于电连接器的示意图；

图3为本发明一实施例的辅助治具的立体分解图；

图4为图3所示辅助治具组装的立体图；

图5为图4沿着线A-A所截取的剖面图；

图6为本发明一实施例的辅助治具组装后并套设弹性胶圈的立体图；

图7为图6所示辅助治具被工件按压后，使弹性胶圈径向扩张的局部放大立体图；

图8为图7沿着线B-B所截取的剖面图；

图9为图7所示辅助治具被工件继续按压后，使弹性胶圈套设于工件上的局部放大立体图；

图10为图9沿着线C-C所截取的剖面图。

附图标号说明：

固定座1 座孔11

底盖12 第一簧孔121

第一弹簧13

载台2 滑槽21

第二簧孔211 第二弹簧212

底座22 支撑面221

缩放机构3 滑块31

挡片311 支臂312

导引斜面313 外壁孔314

杆口315 按压件32

压杆321 锥形杆头322

促动斜面323 定位榫324

顶盖4 穿孔41

容置槽411 杆孔412

斜向臂槽413

工件10 套接槽101

长边101a 弹性胶圈20

短边201 折弯角隅201a

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图3至图5所示，根据本发明一个实施例的辅助治具包括固定座1、可在该固定座1内轴向升降的载台2、可在该载台2径向位移的缩放机构3以及将该固定座1顶部封闭且供该缩放机构3局部伸出的顶盖4。

固定座1轴向开设具有几何造型例如八角形的座孔11，并可在固定座1底面接装底盖12，底盖12轴向开设至少第一簧孔121，例如排成径向一列的三个簧孔121，且各个第一簧孔121内套设第一弹簧13。此外，固定座1的另一实施例是将底盖12与固定座1一体成型，因此，该至少第一簧孔121开设于座孔11的底面，且各个第一簧孔121内再分别装设第一弹簧13，从而与前述实施例具有相同功能。

载台2套设于座孔11内，且底部邻接该至少第一弹簧13，使载台2得以在座孔11内弹性地升降。载台2顶面轴向开设排列成X形的四个滑槽21，且各个滑槽21的外壁径向开设第二簧孔211，且各个第二簧孔211内套设第二弹簧212，并在这些滑槽21底面形成一支撑面221。如图3及图5所示，支撑面221为一底座22的顶面，且底座22结合(例如螺纹连接)于载台2底面，使底座22的底面邻接该至少第一弹簧13。或者，载台2的另一实施例是将载台2与底座22一体成型，使支撑面221自然形成于滑槽211底部。

缩放机构3包括两两相对且套设于四个滑槽21内的四个滑块31，以及被四个滑块31包覆其中的按压件32。各个滑块31顶面径向设有挡片311，并在挡片311上方轴向伸出支臂312，下方邻接的内壁则具有呈内凹的导引斜面313，而外壁则对应开设供各个第二弹簧212套设的外壁孔314。按压件32轴向具有压杆321，压杆321从四个挡片311所围成的杆口315穿出，且压杆321底部设有被四个滑块31共同包覆的锥形杆头322，锥形杆头322顶面抵接于四个挡片311，并对应四个滑块31的各个导引斜面313设有相邻接的促动斜面323。

缩放机构3组装时，先将四个滑块31呈凹入状的各导引斜面313将锥形杆头322共同包覆，使压杆321由杆口315穿出。接着，将各个第二弹簧212的一端插入对应滑块31的外壁孔314内，使四个滑块31组装成类似X形型态。随即将四个滑块31置入亦呈X形的四个滑槽21内，并将各滑块31的第二弹簧212的另一端套设于各滑槽21对应设置的第二簧孔211内，使缩放机构3容置与定位于载台1顶部。然后将载台2套入固定座1的座孔11内，该载台2底部触及该至少第一弹簧13。

此外，压杆321顶面突设至少一定位榫324，以便插入工件10(显示于图6)例如电连接器底面的至少一定位槽例如端子槽(因投影角度关系未示)内，使按压的过程中，工件10不致偏斜，以确保按压操作的进行。

顶盖4接装于固定座1顶面，以避免缩放机构3和载台2从固定座1脱出。顶盖4开设供压杆321和四个支臂312穿出的穿孔41。如图3所示，穿孔41包括供工件例如电连接器局部插入的容置槽411，容置槽411内中央开设供压杆321伸出的杆孔412，且容置槽411的四个角隅各自向内开设供支臂312伸出的一段斜向臂槽413，各个斜向臂槽413的两端距离用以界定各支臂312径向内缩或扩张移动的限制范围。

图3所示的根据本发明一实施例的辅助治具的各构件经由前述说明及组装工序的介绍，其组装后如图4所示，而图5则显示该辅助治具内部相关构件的剖面图，从图中可以清楚的观察出，载台2受到至少第一弹簧13的伸展作用，使载台2顶面顶接于顶盖4，而四个滑块31分别受到第二弹簧212的伸展作用，使压杆321底部的锥形杆头322被四个滑块31的内壁共同包覆，也就是说，四个导引斜面313共同包覆并抵接锥形杆头322的四个促动斜面323，以形成轴向连动关系，且该至少第一弹簧13的弹力大于四个第二弹簧212的弹力。因而压杆321从杆孔412伸出，而各支臂312则从对应设置的各斜向臂槽413的内端伸出，从而形成径向内缩型态。

如图6所示，如欲在工件10例如电连接器的套接槽101上套接弹性胶圈20，其组装工序如下：

取弹性胶圈20穿过压杆321，并套设于四个支臂312之外。由于弹性胶圈20在置放的过程中，其具有长边与短边且未对其施予外力，处于自然状态，因此弹性胶圈20不致有短边错装至相邻两支臂间的长边问题，从而具有防呆效果。

再如图7及图8所示，安装人员握住工件10，并将其底面的定位槽对准压杆321顶面的定位榫324后，对压杆321施予轴向外力，使锥形杆头322向下位移的过程中，使四个促动斜面323分别沿着各滑块31的对应导引斜面313位移，以促使各滑块31在所属的滑槽21内径向外移，并压缩各第二弹簧212，而令四个支臂312从所属的斜向臂槽413的内端移动到外端，使得弹性胶圈20形成径向弹性扩张型态，且其外径大于工件10的套接槽101的外径。

再如图9及图10，安装人员握住工件10继续施予外力，使锥形杆头322触及载台2的支撑面221，以推动载台2下移，并压缩该至少第一弹簧13，与此同时，套接槽101底部进入容置槽411内，且四个支臂312亦随着载台2下移而缩入各自所属的斜向臂槽413内，使得弹性胶圈20失去四个支臂312的支撑而瞬间径向弹性内缩，套接于套接槽101内，即完成将弹性胶圈20套设于工件10的组装过程。

当弹性胶圈20套设于工件10后，安装人员即可将工件10从按压件32上取下，此时，第一弹簧13释能并伸展，使载台2反向运动，而缩放机构3的各滑块31亦藉由所属的各第二弹簧212的释能并伸展，以促使各滑块31在所属的滑槽21内径向内移，并藉由各导引斜面313推挤各促动斜面323，直到锥形杆头322抵接各滑块31的挡片311，并将压杆321及四个支臂312从穿孔41伸出，以便于下一个弹性胶圈20的装设。

本发明上述实施例的辅助治具藉由四个支臂的长宽配置，使得安装人员在置放弹性胶圈的过程中，由于其具有长边与短边，且未对其施予外力，以致弹性胶圈不致有短边错装至相邻两支臂间的长边问题，而具有防呆(防错装)功能，使弹性胶圈经由该辅助治具的径向扩张与内缩等工序而套设于工件例如电连接器的默认位置，诸如定位凹槽内，以增加产品的良率，并降低品管检验的困扰。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种用于组装弹性胶圈的辅助治具，其特征在于，包括：

一固定座，所述固定座轴向开设具有几何造型的座孔，所述座孔的底面轴向装设至少第一弹簧；

一载台，所述载台套设于所述座孔内，并邻接所述第一弹簧，所述载台顶面轴向开设排列成X形的四个滑槽，并在四个滑槽底面形成支撑面；

一缩放机构，所述缩放机构包括各自套设于四个滑槽内的四个滑块，各个滑块顶面径向设有挡片，并在所述挡片上方轴向伸出供弹性胶圈套设的支臂，下方邻接的内壁则具有呈内凹的导引斜面，且各个滑块与各个滑槽之间装设第二弹簧；所述缩放机构还包括一按压件，所述按压件轴向具有从所述挡片穿出且供工件按压的压杆，且所述压杆底部设有被所述四个滑块共同包覆的锥形杆头，所述锥形杆头顶面邻接于所述挡片，且对应所述导引斜面设有相邻接的促动斜面；以及

一顶盖，所述顶盖接装于所述固定座顶面，所述顶盖开设供所述压杆和所述支臂穿出的穿孔。

2.根据权利要求1所述的用于组装弹性胶圈的辅助治具，其特征在于，所述固定座进一步包括一底盖，所述底盖接装于所述固定座底部，且所述底盖轴向开设套接所述第一弹簧的至少第一簧孔。

3.根据权利要求1所述的用于组装弹性胶圈的辅助治具，其特征在于，所述载台进一步包括一底座，所述支撑面位于所述底座的顶面，且所述底座结合于所述载台的底面，使所述底座的底面邻接所述第一弹簧。

4.根据权利要求1所述的用于组装弹性胶圈的辅助治具，其特征在于，各个滑槽的外壁径向开设第二簧孔，且所述第二簧孔内套设所述第二弹簧；而各个滑块的外壁开设供各个第二弹簧套设的外壁孔。

5.根据权利要求1所述的用于组装弹性胶圈的辅助治具，其特征在于，所述压杆顶面突设至少一定位榫，以便插入所述工件底面的至少一定位槽内。

6.根据权利要求1所述的用于组装弹性胶圈的辅助治具，其特征在于，所述穿孔包括供所述工件局部插入的容置槽，所述容置槽内中央开设供所述压杆伸出的杆孔，且所述容置槽的四个角隅各自向内开设供所述支臂伸出的一段斜向臂槽。

7.根据权利要求6所述的用于组装弹性胶圈的辅助治具，其特征在于，所述斜向臂槽的两端距离用以界定各支臂径向内缩或扩张移动的限制范围。

8.一种利用辅助治具组装弹性胶圈的方法，其特征在于，包括如下步骤：

采用一种如权利要求1-7中任一项所述的用于组装弹性胶圈的辅助治具；

将弹性胶圈穿过所述压杆，并套设于所述支臂之外；

将工件对所述压杆下压，使所述锥形杆头的促动斜面分别沿着各滑块的导引斜面向下位移，以促使各滑块在滑槽内径向外移并压缩各个第二弹簧，从而令所述支臂在所述穿孔内斜向移动，使套设在所述支臂外的弹性胶圈形成径向弹性扩张；当所述锥形杆头触及所述支撑面时，使所述载台与所述支臂一起下移并压缩所述第一弹簧，而所述工件底部进入所述穿孔内，使所述弹性胶圈失去所述支臂的支撑而瞬间径向弹性内缩，以套接于所述工件的默认位置。

9.根据权利要求8所述的利用辅助治具组装弹性胶圈的方法，其特征在于，所述压杆顶面突设至少一定位榫，以便插入所述工件底面的至少一定位槽内。

10.根据权利要求8所述的利用辅助治具组装弹性胶圈的方法，其特征在于，所述穿孔包括供所述工件局部插入的容置槽，所述容置槽内中央开设供所述压杆伸出的杆孔，且所述容置槽的四个角隅各自向内开设供所述支臂伸出的一段斜向臂槽。

11.根据权利要求10所述的利用辅助治具组装弹性胶圈的方法，其特征在于，所述斜向臂槽的两端距离用以界定各支臂径向内缩或扩张移动的限制范围。