CN110394624B - 吸嘴组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种吸嘴组件。吸嘴组件包括吸嘴本体和设置在吸嘴本体上的吸气通道，吸嘴本体具有安装端和用于吸取待吸取部件的吸取端，吸嘴组件还包括设置在吸取端的端面上的至少一个凸台结构，且凸台结构凸出于吸取端的端面，在负压的作用下，位于至少一个凸台结构上的待吸取部件与吸取端的端面之间具有间隔。本发明的技术方案解决了现有技术中存在的由于吸嘴组件每次吸取多个隔圈而导致隔圈组装效率较低的问题。

Description

吸嘴组件

技术领域

本发明涉及一种光学镜片隔圈的组装领域，具体而言，涉及一种吸嘴组件。

背景技术

吸嘴组件是组装光学镜片组时所需要的重要治具，贯穿于整个光学镜片的组装过程。因此，吸嘴组件的好坏直接影响隔圈组装的效率。而今随着光学产业的迅速发展，为满足光学系统需求，隔圈结构越来越多变。针对外径超小环宽超窄的隔圈，现有技术中的吸嘴组件对隔圈只有吸取功能，因此，吸嘴组件频繁出现一次吸取多个隔圈的情况，影响了隔圈组装的效率，难以实现机台自动组立光学镜片组。

也就是说，现有技术中存在由于吸嘴组件每次吸取多个隔圈而导致隔圈组装效率较低的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种吸嘴组件，以解决现有技术中由于吸嘴组件每次吸取多个隔圈而导致隔圈组装效率较低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明提供了一种吸嘴组件，吸嘴组件包括吸嘴本体和设置在吸嘴本体上的吸气通道，吸嘴本体具有安装端和用于吸取待吸取部件的吸取端，吸嘴组件还包括设置在吸取端的端面上的至少一个凸台结构，且凸台结构凸出于吸取端的端面，在负压的作用下，位于至少一个凸台结构上的待吸取部件与吸取端的端面之间具有间隔。

进一步地，吸嘴本体包括：吸嘴主体；吸嘴塞块，与吸嘴主体配合，吸嘴主体上设有通孔，吸嘴主体的朝向吸嘴塞块的一端设有与通孔连通的容纳槽，吸嘴主体还包括设在通孔的内壁面的多个间隔布置的通气槽，各通气槽均与通孔和容纳槽连通，当吸嘴塞块安装至容纳槽后，吸嘴塞块的外壁面与多个通气槽的内壁面之间形成多个吸气通道。

进一步地，吸嘴主体的设有容纳槽的端面上设有至少一个凸台结构；或者，吸嘴塞块的朝向待吸取部件的端面上设有至少一个凸台结构；或者，吸嘴主体的设有容纳槽的端面上和吸嘴塞块的朝向待吸取部件的端面上均设有至少一个凸台结构。

进一步地，当吸嘴主体和吸嘴塞块的端面上均设有多个凸台结构时，位于吸嘴主体上的各凸台结构的朝向待吸取部件的外表面与位于吸嘴塞块上的各凸台结构的朝向待吸取部件的外表面平齐设置。

进一步地，位于吸嘴主体上的凸台结构与位于吸嘴塞块上的相对应的凸台结构为一体成型结构。

进一步地，通气槽为弧形槽，弧形槽朝向远离通孔的中心线的方向凸出。

进一步地，凸台结构为多个，多个凸台结构沿吸嘴本体的周向间隔布置。

进一步地，多个通气槽绕通孔的中心线间隔布置。

进一步地，凸台结构为多个，多个凸台结构沿吸嘴主体或吸嘴塞块的周向间隔布置，且各凸台结构与各吸气通道错开布置。

进一步地，吸嘴主体包括本体部分和与本体部分连接的吸头，容纳槽设置在吸头的远离本体部分的一端，通孔贯通本体部分和吸头，通气槽的槽底与通孔的中心之间的距离大于容纳槽的槽底与通孔的中心之间的距离。

进一步地，本体部分包括安装座和设置在安装座上的凸缘，安装座的一端与待安装部件连接，安装座的另一端与吸头连接。

进一步地，吸嘴塞块上设有用于避让光学镜片的避让孔。

应用本发明的技术方案，吸嘴组件的吸取端设置有至少两个凸台结构，在负压的作用下，当吸气通道吸取待吸取部件时，待吸取部件与上述凸台结构接触，同时待吸取部件与吸取端的未设凸台结构的端面之间具有间隔，这样，在负压的作用下，待吸取部件变形能够与叠放在下方的另一个待吸取部件分离，从而实现了吸嘴组件的单吸功能(即吸嘴组件每次只吸取一个待吸取部件)，防止吸嘴组件每次吸取多个待吸取部件的情况发生，进而提高了待吸取部件的组装效率，从而有效的防止了待吸取部件抛料严重的情况发生，节约了待吸取部件的安装成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的吸嘴组件的实施例一的剖视图；

图2示出了图1的吸嘴组件的俯视图；

图3示出了图1的吸嘴组件的F向视图；

图4示出了图1的吸嘴组件的E处放大图；

图5示出了图1的吸嘴组件的吸嘴塞块的俯视结构示意图；

图6示出了图5的吸嘴塞块的A-A向剖视图；

图7示出了图1的吸嘴组件的吸嘴主体的剖视图；

图8示出了图7的吸嘴主体的G向视图；以及

图9示出了根据本发明的吸嘴组件的实施例二的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、吸嘴本体；11、吸嘴主体；111、通孔；112、容纳槽；113、通气槽；114、本体部分；1141、安装座；1142、凸缘；115、吸头；12、吸嘴塞块；121、避让孔；20、吸气通道；30、凸台结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

需要说明的是，本发明及本发明的实施例中，待吸取部件为隔圈，本发明实施例的吸嘴组件适用于超小超窄的隔圈，其中，超小超窄的隔圈是指外径大于等于1.8mm，宽度大于等于0.3mm的隔圈。

实施例一

如图1至图4所示，本发明实施例一的吸嘴组件包括吸嘴本体10和设置在吸嘴本体10上的吸气通道20，吸嘴本体10具有安装端和用于吸取待吸取部件的吸取端，吸嘴组件还包括设置在吸取端的端面上的至少两个凸台结构30，且凸台结构30凸出于吸取端的端面，在负压的作用下，位于至少两个凸台结构30上的待吸取部件与吸取端的端面之间具有间隔。

根据上述设置，吸气通道20内存在负压，负压使得吸气通道20具有吸取功能，由于设置在吸取端端面上的至少两个凸台结构30与吸取端的端面之间有间隔，这样，被吸气通道20吸取的待吸取部件首先与上述的凸台结构30接触，当吸气通道20继续吸取待吸取部件时，凸台结构30使得待吸取部件变形，从而与叠放在下方的另一个待吸取部件分离，从而实现了吸嘴组件的单吸功能(即吸嘴组件每次只吸取一个待吸取部件的功能)，防止吸嘴组件每次吸取多个待吸取部件的情况发生，进而提高了待吸取部件的组装效率，有效的防止了待吸取部件抛料严重的情况发生，节约了待吸取部件的安装成本。

如图1至图3、图7和图8所示，本发明的实施例一中，吸嘴本体10包括吸嘴主体11和吸嘴塞块12。其中，吸嘴塞块12与吸嘴主体11配合，吸嘴主体11上设有通孔111，吸嘴主体11的朝向吸嘴塞块12的一端设有与通孔111连通的容纳槽112，吸嘴主体11还包括设在通孔111的内壁面的多个间隔布置的通气槽113，各通气槽113均与通孔111和容纳槽112连通，当吸嘴塞块12安装至容纳槽112后，吸嘴塞块12的外壁面与多个通气槽113的内壁面之间形成多个吸气通道20。

根据上述设置，通气槽113设置在通孔111的内壁面上，吸嘴塞块12的外壁面与通气槽113的内壁面之间形成吸气通道20。这样，大大减少了吸气通道20在吸取端端面上占用的空间，可将吸嘴组件的吸取端做的更小，从而能够吸取更小外径尺寸的隔圈。吸气通道20的外边缘与吸嘴组件的吸取端的外圆周之间的距离h较小，这样，使得吸气通道20的吸取范围较大，即使吸嘴组件与隔圈偏心的情况下仍能吸取到隔圈，从而提高了吸嘴组件的吸取能力。

具体地，如图1至图4、图7以及图8所示，本发明的实施例一中，通孔111的内壁面上设置有两个间隔布置的通气槽113，通气槽113均与通孔111和容纳槽112连通，当吸嘴塞块12安装至容纳槽112后，吸嘴塞块12的外壁面与上述两个通气槽113的内壁面之间形成两个吸气通道20。

优选地，上述两个通气槽113相对于通孔111的中心线对称布置，这样，使得吸嘴组件能够均匀的吸取隔圈，从而提高了吸嘴组件的吸取能力。

优选地，两个通气槽113绕通孔111均匀间隔布置。这样，当吸嘴塞块12安装至容纳槽112后，可以形成两个均匀间隔布置的吸气通道20，在负压的作用下，可以在周向上产生均匀的吸力，更好地吸取隔圈。

当然，在附图未示出的替代实施例一中，可以根据实际需要在通孔111的内壁面上设置三个或三个以上间隔布置的通气槽113，当吸嘴塞块12安装至容纳槽112后，吸嘴塞块12的外壁面与上述通气槽113的内壁面之间形成三个或者三个以上的吸气通道20。

如图1、图3和图4所示，本发明的实施例一中，吸嘴主体11的设有容纳槽112的端面上和吸嘴塞块12的朝向待吸取部件的端面上均设有至少两个凸台结构30，凸台结构30沿吸嘴本体10的周向间隔布置。

根据上述设置，吸嘴本体10的周向间隔布置有至少两个凸台结构30，在负压的作用下，隔圈能产生较大的形变，与叠放在下方的另一个隔圈分离，从而保证了吸嘴组件的单吸功能，防止吸嘴组件每次吸取多个隔圈的情况发生。

如图1、图3和图4所示，本发明的实施例一中，当吸嘴主体11和吸嘴塞块12的端面上均设有凸台结构30时，位于吸嘴主体11上的各凸台结构30的朝向待吸取部件的外表面与位于吸嘴塞块12上的各凸台结构30的朝向待吸取部件的外表面平齐设置。

根据上述设置，当吸嘴组件吸取待吸取部件时，待吸取部件能同时与上述两个不同位置的凸台结构30接触而变形，这样，增加了凸台结构30与待吸取部件的接触面积，便于待吸取部件与叠放在下方另一个待吸取部件分离，从而提高了待吸取组件的组装效率。

当然，在附图未示出的替代实施例中，还可以这样设置，位于吸嘴主体11上的各凸台结构30的朝向待吸取部件的外表面与位于吸嘴塞块12上的各凸台结构30的朝向待吸取部件的外表面不平齐。

如图3所示，本发明的实施例一中，位于吸嘴主体11上的凸台结构30与位于吸嘴塞块12上的相对应的凸台结构30为一体成型结构。

上述设置中，能够保证位于吸嘴主体11上的凸台结构30的朝向待吸取部件的外表面与位于吸嘴塞块12上的凸台结构30的朝向待吸取部件的外表面重合。这样，在利用负压吸取隔圈时，更好地确保了待吸取部件与凸台结构30接触而变形，从而提高了吸嘴组件的待吸取组件的组装效率。

具体地，先将吸嘴塞块12安装至容纳槽112后，再在吸嘴主体11朝向隔圈的端面上焊接凸台结构30，需保证凸台结构30不能破坏吸嘴塞块12与吸嘴主体11的配合。

需要说明的是，凸台结构30是采用放电加工工艺加工而成，上述工艺通过设计与凸台结构30相反的电极，用此电极对吸嘴主体11和吸嘴塞块12配合体一起放电，从而加工出所需凸台结构30。凸台结构30能在振动盘供料的情况下使得隔圈变形与叠放在下方的另一个隔圈分离。凸台结构30的结构尺寸需依据隔圈大小进行计算得出。在满足隔圈变形量的情况下，凸台结构30的凸出于吸嘴组件吸取端的距离应设置成固定值。

具体地，相对于现有技术中只能吸取外径为3.5mm，宽度为0.78mm的隔圈而言，利用上述的吸嘴组件，可以吸取外径尺寸为2.36mm，宽度为0.41mm的隔圈。

如图1、图2、图7和图8所示，本发明的实施例一中，通气槽113为弧形槽，弧形槽朝向远离通孔111的中心线的方向凸出。根据上述设置，弧形槽的弧形表面能够更好的导通气流，从而增强了吸气通道20的吸气能力。进一步地，利用通气槽113可以确保在机台偏心的情况下仍能吸取到隔圈，从而解决单个隔圈的正常吸取问题。

如图1、图2、图7和图8所示，本发明的实施例一中，多个通气槽113绕通孔111的中心线间隔布置。根据上述设置，当吸嘴塞块12安装至容纳槽112后，多个通气槽与吸嘴塞块12配合以形成多个吸气通道20，从而提高了吸嘴组件的吸取能力。

具体地，吸嘴主体11朝向隔圈的端面上设置有两个相对于通孔111的中心线对称分布的弧形通气槽113，通气槽113朝向远离通孔111的中心线的方向凸出，通气槽113沿吸嘴主体11的轴线方向贯通容纳槽112和通孔111。

当然，在附图未示出的替代实施例中，通气槽113可以设置成圆形或矩形等其他形状的槽。

如图3所示，本发明的实施例一中，至少两个凸台结构30沿吸嘴主体11的周向间隔布置，且凸台结构30与吸气通道20错开布置。根据上述设置，吸气通道20能吸取隔圈，凸台结构30能使被吸取隔圈受力变形。凸台结构30与各吸气通道20错开布置，这样使得隔圈受力变形足够大以与叠放在下方的另一个隔圈分离，从而实现了吸嘴组件单吸功能。

如图1、图2、图7和图8所示，本发明的实施例一中，吸嘴主体11包括本体部分114和与本体部分114连接的吸头115，容纳槽112设置在吸头115的远离本体部分114的一端，通孔111贯通本体部分114和吸头115，通气槽113的槽底与通孔111的中心之间的距离大于容纳槽112的槽底与通孔111的中心之间的距离。

根据上述设置，当通气槽113的槽底与通孔111的中心之间的距离大于容纳槽112的槽底与通孔111的中心之间的距离时，通气槽113不会被安装在容纳槽112内的吸嘴塞块12完全挡住，这样，未被吸嘴塞块12遮住部分的通气槽113的槽壁与吸嘴塞块12的外壁面之间形成了吸气通道20，从而保证吸嘴组件能够正常的工作。

具体地，吸嘴主体11为三段外径大小不同的柱状体形成的整体结构。其中，吸头115为外径最小的柱状体，本体部分114由其他两段柱状体构成。这样，便于加工，降低了吸嘴主体的制造成本。吸嘴塞块12为柱状体，与设置在吸头115的远离本体部分114的一端的容纳槽112相适配，吸嘴塞块12朝向隔圈的端面与吸头115的远离本体部分114的端面平齐设置。

当然，在附图未示出的替代实施例一中，吸头115与本体部分114可以设置成可拆卸式连接，例如螺纹连接或者卡套连接。

如图1、图2和图7所示，本发明的实施例一中，本体部分114包括安装座1141和设置在安装座1141上的凸缘1142，安装座1141的一端与待安装部件连接，安装座1141的另一端与吸头115连接。

具体地，安装座1141为柱状体，安装座1141的一端插入机台，该端设置有切槽，便于将安装座1141固定在机台上。凸缘1142与安装座1141一体成型，用于限制安装座1141插入机台的深度。凸缘1142和安装座1141的切槽能够将安装座1141准确的安装在机台上，从而保证吸嘴组件的安装精度，确保吸嘴组件能够正常的吸取隔圈。

当然，在附图未示出的替代实施例中，凸缘1142与安装座1141可设置成分体式结构，凸缘1142与安装座1141设置成可拆卸的连接。

如图5和图6所示，本发明的实施例一中，吸嘴塞块12上设有用于避让光学镜片的避让孔121。

根据上述设置，在利用吸嘴组件组装光学镜片隔圈时，吸嘴塞块12上设置的避让孔121能够避开下方凸起的镜片，这样，当吸嘴组件在安装隔圈到光学镜片上时，避让孔121能防止吸嘴塞块12损坏光学镜片的光学镜面，从而保证了光学镜片组的组装质量。

可选地，避让孔121为矩形孔或者圆形孔或者多边形孔中的一种。

实施例二

如图9所示，实施例二与实施例一的不同之处在于：实施例四中，设置在吸嘴主体上的凸台结构30与设在吸嘴塞块上的凸台结构30是分体设置的。

为了便于描述，设在主体上的凸台结构30包括第一凸台31，设置在吸嘴塞块12上的凸台结构30包括第二凸台32，具体地，吸嘴主体11设置有容纳槽112的端面上设置有两个吸气通道20和两个第一凸台31，两个吸气通道20与两个第一凸台31沿吸嘴主体11的周向方向间隔的设置。吸嘴塞块12的朝向隔圈端面上也设置有两个沿周向方向间隔分布的第二凸台32，当吸嘴塞块12安装至容纳槽112后，第二凸台32与第一凸台31一一对应的配合，形成两个间隔分布的凸台结构30。上述凸台结构30凸出于吸嘴主体11朝向隔圈的一端，这样，被吸气通道20吸取的隔圈首先与上述的凸台结构30接触，当吸气通道20继续吸取隔圈时，凸台结构30使得隔圈变形与叠放在下方的另一个隔圈分离，从而实现了吸嘴组件的单吸功能，从而防止吸嘴组件每次吸取多个隔圈的情况发生。

实施例三

实施例三与实施例一的不同之处在于：实施例三中，仅在吸嘴塞块12的朝向待吸取部件的端面上设有至少两个凸台结构30。

实施例三中，其它未描述的部件的结构与实施例一中相同，此处不再赘述。

实施例四

实施例四与实施例一的不同之处在于：实施例四中，仅在吸嘴主体11的设有容纳槽112的端面上设有至少两个凸台结构30。

实施例四中，其它部件与实施例一中相同，此处不再赘述。

实施例五

实施例五与实施例一的不同之处在于：实施例五中，吸嘴主体11的设有容纳槽112的端面上和吸嘴塞块12的朝向待吸取部件的端面上均设有一个凸台结构30。

实施例六

实施例六与实施例一的不同之处在于：吸嘴主体11的设有容纳槽112的端面上和吸嘴塞块12的朝向待吸取部件的端面上均设有一个凸台结构30。设置在吸嘴主体11上的凸台结构30与设在吸嘴塞块12上的凸台结构30是分体设置的。

实施例七

实施例七与实施例一的不同之处在于：实施例七中，仅在吸嘴主体11的设有容纳槽112的端面上设置一个凸台结构30，吸嘴塞块12的朝向待吸取部件的端面上没有设置凸台结构30。

实施例八

实施例八与实施例一的不同之处在于：实施例八中，仅在吸嘴塞块12的朝向待吸取部件的端面上设置一个凸台结构30，吸嘴主体11的设有容纳槽112的端面上没有设置凸台结构。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：由于吸嘴主体和吸嘴塞块上均设有两个凸台结构，位于吸嘴主体上的凸台结构凸出于吸头的朝向待吸取部件的端面，位于吸嘴塞块上的凸台结构凸出于吸嘴塞块的朝向待吸取部件的端面设置，这样，在吸取作为待吸取部件的隔圈时，被吸气通道吸取的待吸取部件首先与上述的凸台结构接触，当吸气通道继续吸取待吸取部件时，凸台结构使得待吸取部件变形与叠放在下方的另一个待吸取部件分离，从而实现了吸嘴组件单吸功能即每一次只吸取一个隔圈，防止吸嘴组件每次吸取多个待吸取部件的情况发生，进而提高了待吸取部件的组装效率，有效的防止了待吸取部件抛料严重的情况发生，节约了待吸取部件的安装成本；进一步地，将位于吸嘴主体上的凸台结构与位于吸嘴塞块上的相对应的凸台结构设置为一体成型结构，能够保证位于吸嘴主体上的凸台结构的朝向待吸取部件的外表面与位于吸嘴塞块上的凸台结构的朝向待吸取部件的外表面重合。这样，在利用负压吸取隔圈时，更好地确保了待吸取部件与凸台结构接触而变形，从而提高了吸嘴组件的待吸取组件的组装效率。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吸嘴组件，其特征在于，所述吸嘴组件包括吸嘴本体（10）和设置在所述吸嘴本体（10）上的吸气通道（20），所述吸嘴本体（10）具有安装端和用于吸取待吸取部件的吸取端，所述吸嘴组件还包括设置在所述吸取端的端面上的多个凸台结构（30），且所述凸台结构（30）凸出于所述吸取端的端面，在负压的作用下，位于多个所述凸台结构（30）上的所述待吸取部件与所述吸取端的端面之间具有间隔；

所述吸嘴本体（10）包括：

吸嘴主体（11）；

吸嘴塞块（12），与所述吸嘴主体（11）配合，所述吸嘴主体（11）上设有通孔（111），所述吸嘴主体（11）的朝向所述吸嘴塞块（12）的一端设有与所述通孔（111）连通的容纳槽（112），所述吸嘴主体（11）还包括设在所述通孔（111）的内壁面的多个间隔布置的通气槽（113），各所述通气槽（113）均与所述通孔（111）和所述容纳槽（112）连通，当所述吸嘴塞块（12）安装至所述容纳槽（112）后，所述吸嘴塞块（12）的外壁面与多个所述通气槽（113）的内壁面之间形成多个所述吸气通道（20）；所述吸嘴塞块（12）上设有用于避让光学镜片的避让孔（121）；

所述吸嘴主体（11）的设有所述容纳槽（112）的端面上和所述吸嘴塞块（12）的朝向所述待吸取部件的端面上均设有多个所述凸台结构（30），位于所述吸嘴主体（11）上的各所述凸台结构（30）的朝向所述待吸取部件的外表面与位于所述吸嘴塞块（12）上的各所述凸台结构（30）的朝向所述待吸取部件的外表面平齐设置。

2.根据权利要求1所述的吸嘴组件，其特征在于，位于所述吸嘴主体（11）上的所述凸台结构（30）与位于所述吸嘴塞块（12）上的相对应的所述凸台结构（30）为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的吸嘴组件，其特征在于，所述通气槽（113）为弧形槽，所述弧形槽朝向远离所述通孔（111）的中心线的方向凸出。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的吸嘴组件，其特征在于，多个所述凸台结构（30）沿所述吸嘴本体（10）的周向间隔布置。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的吸嘴组件，其特征在于，多个所述通气槽（113）绕所述通孔（111）的中心线间隔布置。

6.根据权利要求5所述的吸嘴组件，其特征在于，多个所述凸台结构（30）沿所述吸嘴主体（11）或所述吸嘴塞块（12）的周向间隔布置，且各所述凸台结构（30）与各所述吸气通道（20）错开布置。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的吸嘴组件，其特征在于，所述吸嘴主体（11）包括本体部分（114）和与所述本体部分（114）连接的吸头（115），所述容纳槽（112）设置在所述吸头（115）的远离所述本体部分（114）的一端，所述通孔（111）贯通所述本体部分（114）和所述吸头（115），所述通气槽（113）的槽底与所述通孔（111）的中心之间的距离大于所述容纳槽（112）的槽底与所述通孔（111）的中心之间的距离。