CN112728387B - 递进式分配器的孔道加工方法及递进式分配器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种递进式分配器的孔道加工方法，包括对六面平面加工‑加工安装孔‑加工第一球涨堵头孔‑加工柱塞孔‑加工出油通道‑加工柱塞斜孔‑加工出油斜孔‑加工第二球涨堵头孔‑加工第三斜孔‑加工进油通道‑加工第三球涨堵头孔‑粗珩所述柱塞孔‑精珩所述柱塞孔‑装配柱塞‑装配柱塞堵头‑装配出油接头‑装配进油接头‑装配球涨堵头。与现有技术相比，本发明的递进式分配器的孔道加工方法将所有的第一球涨堵头孔集成在同一面上加工，节省了翻转的工序以及翻转后需要二次定位的工序，提高工作效率的同时，也节省了定位治具，使得制造成本降低。故本发明的递进式分配器的孔道加工方法具有提高工作效率、降低成本的优点。

Description

递进式分配器的孔道加工方法及递进式分配器
技术领域
本发明涉及递进分配器生产制作领域，尤其涉及一种递进式分配器的孔道加工方法及递进式分配器。
背景技术
递进式分配器因其具有多个出油通道且可按照一定的出油顺序出油，还具有其中一个出油通道堵塞而可以提醒的功能而广泛地应用于润滑设备中。
递进式分配器需要加工出各种流道，经过传统的孔道加工工艺后，其工艺孔分布在分配器的正反两面并用球涨堵头堵住，具体为先加工正面三个位于中间的流道孔，用球涨堵头堵住，进行翻转，工装定位，然后加工背面8个分别位于左右两侧的流道孔，并用球涨堵头堵住。加工这11个流道孔时必须进行面的翻转。装球涨堵头一面装好后再装另一面时因为装好的一面不平整需要制作工装来固定。从而浪费更多的人力物力以及效率低下，且工装的成本变高。
因此，急需要一种提高工作效率、降低成本的递进式分配器的孔道加工方法及使用该加工方法加工的递进式分配器来克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高工作效率、降低成本的递进式分配器的孔道加工方法。
本发明的另一目的在于提供一种使用上述孔道加工方法得到的递进式分配器。
为实现上述目的，本发明的递进式分配器的孔道加工方法包括以下步骤：
(1)提供一六面体的金属块，对所述金属块的六面进行平面加工；
(2)沿所述金属块的X方向上加工安装孔；
(3)在所述安装孔下方沿所述金属块的X方向上加工第一球涨堵头孔，提供若干球涨堵头，将所述球涨堵头一一对应地封堵于所述第一球涨堵头孔上；
(4)沿所述金属块的Y方向上加工若干柱塞孔；所述柱塞孔沿所述金属块的Z方向呈间隔开排列；
(5)沿所述金属块的Y方向上加工出油通道及出油螺纹孔；所述出油螺纹孔位于所述出油通道的外侧；
(6)在相邻两所述柱塞孔之间加工柱塞斜孔；
(7)在相邻两所述出油通道之间加工出油斜孔；
(8)沿所述金属块的Y方向上加工第二球涨堵头孔，所述第二球涨堵头孔在Z方向上位于所述柱塞孔的下方；
(9)在外侧的所述柱塞孔内沿朝向所述出油通道的方向上加工第三斜孔；
(10)沿所述金属块的Z方向上加工进油通道及进油螺纹孔；
(11)沿所述金属块的Z方向上在所述进油通道的两侧加工第三球涨堵头孔，所述第三球涨堵头孔与所述第三斜孔相连通；
(12)粗珩所述柱塞孔；
(13)精珩所述柱塞孔；
(14)提供若干柱塞，将所述柱塞装配进所述柱塞孔内；
(15)提供若干柱塞堵头，将所述柱塞堵头封堵于所述柱塞孔的两侧；
(16)提供若干出油接头，将所述出油接头与所述出油螺纹孔螺纹连接；提供进油接头，将所述进油接头与所述进油螺纹孔连接；
(17)提供若干球涨堵头，将所述球涨堵头封堵于所述第二球涨堵头孔及所述第三球涨堵头孔上。
较佳地，所述金属块的材料为易切削钢。
较佳地，在步骤(12)与步骤(13)之间，还包括以下步骤：对所述金属块做QPQ处理。
较佳地，在步骤(17)之后，还包括以下步骤，提供指示杆组件，将所述指示杆组件连接于其中一个柱塞孔上。
为实现上述目的，使用上述孔道加工方法得到的递进式分配器包括阀体、出油接头、进油接头、柱塞、柱塞堵头及球涨堵头，所述阀体沿X方向开设有若干第一球涨堵头孔，所述阀体还沿Y方向开设有柱塞孔及出油通道，所述柱塞孔与所述出油通道沿X方向呈间隔开设置，所述柱塞孔为若干个并沿Z方向呈间隔开的排列，所述出油通道为若干个并沿Z方向呈间隔开的排列，所述阀体还沿Y方向上开设有第二球涨堵头孔，所述第二球涨堵头孔位于尾部的所述柱塞孔的下方，所述阀体还沿Z方向开设有进油通道，所述进油通道在X方向上位于所述柱塞孔与所述出油通道之间，所述进油通道的两侧还设有沿Z方向的第三球涨堵头孔，所述第三球涨堵头孔贯穿所述阀体，两相邻的所述柱塞孔之间设有柱塞斜孔，所述相邻两出油通道之间设有出油斜孔，所述第三球涨堵头孔与所述柱塞孔之间设有第三斜孔，所述进油接头安装于所述进油通道上，所述出油接头安装于所述出油通道上，所述柱塞穿置于所述柱塞孔上，所述柱塞堵头为若干个并一一对应地安装于所述柱塞孔上，所述球涨堵头为若干个并一一对应地安装于所述第一球涨堵头孔、第二球涨堵头孔及所述第三球涨堵头孔上。
较佳地，所述进油通道与所述第一球涨堵头孔相互连通，所述柱塞孔与所述第一球涨堵头孔相互连通，所述出油通道与所述第一球涨堵头孔相互连通，所述第三球涨堵头孔还与所述第一球涨堵头孔相互连通，所述第二球涨堵头孔还与所述第一球涨堵头孔相连通。
较佳地，所述第一球涨堵头孔沿X方向贯穿所述阀体的其中一面，所述第二球涨堵头孔沿Y方向贯穿所述阀体的两面，所述第三球涨堵头孔沿Z方向贯穿所述阀体的两面。
较佳地，所述第一球涨堵头孔为11个，所有的所述第一球涨堵头孔位于所述阀体的同一面上。
较佳地，本发明的递进式分配器还包括指示杆组件，所述指示杆组件安装于其中一个柱塞孔上。
较佳地，所述阀体还包括沿X方向设置的安装孔。
与现有技术相比，本发明的递进式分配器的孔道加工方法将所有的第一球涨堵头孔集成在同一面上加工，节省了翻转的工序以及翻转后需要二次定位的工序，提高工作效率的同时，也节省了定位治具，使得制造成本降低。故本发明的递进式分配器的孔道加工方法具有提高工作效率、降低成本的优点。而使用该方法加工的递进式分配器同样具有提高工作效率、降低成本的优点。
附图说明
图1是本发明递进式分配器的立体结构示意图。
图2是本发明递进式分配器之阀体的立体结构示意图。
图3是本发明递进式分配器的阀体沿Y方向看过去的示意图。
图4是沿图3中的A-A剖切线剖切后的剖视示意图。
图5是沿图3中的C-C剖切线剖切后的剖视示意图。
图6是沿图3中的B-B剖切线剖切后的剖视示意图。
具体实施方式
为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
本发明的递进式分配器的孔道加工方法包括以下步骤：
S01：提供一六面体的金属块，对金属块的六面进行平面加工；具体地，于本实施例中，平面加工为磨削加工，当然，于其他实施例中，平面加工可为铣削等，故不以此为限；
S02：沿金属块的X方向上加工安装孔；
S03：在安装孔下方沿金属块的X方向上加工第一球涨堵头孔，提供若干球涨堵头，将球涨堵头一一对应地封堵于第一球涨堵头孔上；
S04：沿金属块的Y方向上加工若干柱塞孔；柱塞孔沿金属块的Z方向呈间隔开排列；
S05：沿金属块的Y方向上加工出油通道及出油螺纹孔；出油螺纹孔位于出油通道的外侧；
S06：在相邻两柱塞孔之间加工柱塞斜孔；
S07：在相邻两出油通道之间加工出油斜孔；
S08：沿金属块的Y方向上加工第二球涨堵头孔，第二球涨堵头孔在Z方向上位于柱塞孔的下方；
S09：在外侧的柱塞孔内沿朝向出油通道的方向上加工第三斜孔；
S10：沿金属块的Z方向上加工进油通道及进油螺纹孔；
S11：沿金属块的Z方向上在进油通道的两侧加工第三球涨堵头孔，第三球涨堵头孔与第三斜孔相连通；
S12：粗珩柱塞孔；
S13：对金属块做QPQ处理；从而提高金属块表面的耐腐蚀性，同时也提高了孔道的硬度，从而提高了阀体的整体寿命；
S14：精珩柱塞孔；
S15：提供若干柱塞，将柱塞装配进柱塞孔内；
S16：提供若干柱塞堵头，将柱塞堵头封堵于柱塞孔的两侧；
S17：提供若干出油接头，将出油接头与出油螺纹孔螺纹连接；提供进油接头，将进油接头与进油螺纹孔连接；
S18：提供若干球涨堵头，将球涨堵头封堵于第二球涨堵头孔及第三球涨堵头孔上。
S19：提供指示杆组件，将指示杆组件连接于其中一个柱塞孔上。
请参阅图1至图6，展示了使用本发明的递进式分配器的孔道加工方法加工后的递进式分配器200。其包括阀体1、出油接头2、进油接头3、柱塞4、柱塞堵头5、球涨堵头6及指示杆组件7。阀体1沿X方向开设有若干第一球涨堵头孔11，阀体1还沿Y方向开设有柱塞孔12及出油通道13，柱塞孔12与出油通道13沿X方向呈间隔开设置，柱塞孔12为若干个并沿Z方向呈间隔开的排列，出油通道13为若干个并沿Z方向呈间隔开的排列，阀体1还沿Y方向上开设有第二球涨堵头孔19，第二球涨堵头孔19位于尾部的柱塞孔12的下方，阀体1还沿Z方向开设有进油通道14，进油通道14在X方向上位于柱塞孔12与出油通道13之间，进油通道14的两侧还设有沿Z方向的第三球涨堵头孔15，第三球涨堵头孔15贯穿阀体1，两相邻的柱塞孔12之间设有柱塞斜孔16，相邻两出油通道13之间设有出油斜孔17，第三球涨堵头孔15与柱塞孔12之间设有第三斜孔18，进油接头3安装于进油通道14上，出油接头2安装于出油通道13上，柱塞4穿置于柱塞孔12上，柱塞堵头5为若干个并一一对应地安装于柱塞孔12上，球涨堵头6为若干个并一一对应地安装于第一球涨堵头孔11、第二球涨堵头孔19及第三球涨堵头孔15上，指示杆组件7安装于其中一个柱塞孔12上。阀体还包括沿X方向设置的安装孔20。
具体地，进油通道14与第一球涨堵头孔11相互连通，柱塞孔12与第一球涨堵头孔11相互连通，出油通道13与第一球涨堵头孔11相互连通，第三球涨堵头6孔还与第一球涨堵头孔11相互连通，第二球涨堵头孔19还与第一球涨堵头孔11相连通。
具体地，第一球涨堵头孔11沿X方向贯穿阀体1的其中一面，第二球涨堵头孔19沿Y方向贯穿阀体1的两面，第三球涨堵头6孔沿Z方向贯穿阀体1的两面。
具体地，第一球涨堵头孔11为11个，所有的第一球涨堵头孔11位于阀体1的同一面上。具体地，第一球涨堵头孔11在同一加工面上均沿Y方向及Z方向呈均匀间隔开的布置。
具体地，阀体1的材料为易切削钢，阀体1为六面体结构。
与现有技术相比，本发明的递进式分配器的孔道加工方法将所有的第一球涨堵头孔集成在同一面上加工，节省了翻转的工序以及翻转后需要二次定位的工序，提高工作效率的同时，也节省了定位治具，使得制造成本降低。故本发明的递进式分配器的孔道加工方法具有提高工作效率、降低成本的优点。而使用该方法加工的递进式分配器200同样具有提高工作效率、降低成本的优点。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，均属于本发明所涵盖的范围。

Claims (3)

1.一种递进式分配器，其特征在于，包括阀体、出油接头、进油接头、柱塞、柱塞堵头及球涨堵头，所述阀体沿X方向开设有若干第一球涨堵头孔，所有的所述第一球涨堵头孔位于所述阀体的同一面上，所述阀体还沿Y方向开设有柱塞孔及出油通道，所述柱塞孔与所述出油通道沿X方向呈间隔开设置，所述柱塞孔为若干个并沿Z方向呈间隔开的排列，所述出油通道为若干个并沿Z方向呈间隔开的排列，所述阀体还沿Y方向上开设有第二球涨堵头孔，所述第二球涨堵头孔位于尾部的所述柱塞孔的下方，所述阀体还沿Z方向开设有进油通道，所述进油通道在X方向上位于所述柱塞孔与所述出油通道之间，所述进油通道的两侧还设有沿Z方向的第三球涨堵头孔，所述第三球涨堵头孔贯穿所述阀体，两相邻的所述柱塞孔之间设有柱塞斜孔，两相邻所述出油通道之间设有出油斜孔，所述第三球涨堵头孔与所述柱塞孔之间设有第三斜孔，所述进油接头安装于所述进油通道上，所述出油接头安装于所述出油通道上，所述柱塞穿置于所述柱塞孔上，所述柱塞堵头为若干个并一一对应地安装于所述柱塞孔上，所述球涨堵头为若干个并一一对应地安装于所述第一球涨堵头孔、第二球涨堵头孔及所述第三球涨堵头孔上；所述进油通道与所述第一球涨堵头孔相互连通，所述柱塞孔与所述第一球涨堵头孔相互连通，所述出油通道与所述第一球涨堵头孔相互连通，所述第三球涨堵头孔还与所述第一球涨堵头孔相互连通，所述第二球涨堵头孔还与所述第一球涨堵头孔相连通；所述第一球涨堵头孔沿X方向贯穿所述阀体的其中一面，所述第二球涨堵头孔沿Y方向贯穿所述阀体的两面，所述第三球涨堵头孔沿Z方向贯穿所述阀体的两面。
2.根据权利要求1所述的递进式分配器，其特征在于，还包括指示杆组件，所述指示杆组件安装于其中一个柱塞孔上。
3.根据权利要求1所述的递进式分配器，其特征在于，所述阀体还包括沿X方向设置的安装孔。
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