CN110052793B - 一种蝶阀体结构的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蝶阀体结构，包括，阀体，所述阀体上开设有圆形孔，所述圆形孔内侧边缘中间开设有第一密封圈槽,所述圆形孔的上端设置有贯通孔，所述贯通孔为圆形且与圆形孔连通，所述贯通孔的内壁中间位置开设有第二密封圈槽，所述阀体上还设置有安装孔，所述阀体的平面且位于圆形孔的周边开设有第三密封圈槽。所述圆形孔为两个，两个所述圆形孔对称设置在阀体的两边，所述圆形孔的圆周位置边缘的粗糙度为0.8。阀体的平面且位于圆形孔的周边开设有第三密封圈槽，可以通过平面进行密封。阀体上还设置有安装孔，通过多个安装孔可以将本装置固定在需要的位置。本发明具有结构新颖且方便实用的特点，加工方法比现有的蝶阀阀体工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及蝶阀技术领域，具体为一种蝶阀体结构的加工方法。
背景技术
蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门。蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、迅速，并且还可以同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是近十几年来发展最快的阀门品种之一。蝶阀的使用非常广泛。其使用的品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节特性，以及一阀多功能发展。其可靠性及其他性能指标均达到较高水平。蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。蝶阀适用于流量调节。由于蝶阀在管中的压力损失比较大，大约是闸阀的三倍，因此在选择蝶阀时，应充分考虑管路系统受压力损失的影响，还应考虑关闭时蝶板承受管路介质压力的强度。此外，还必须考虑在高温下弹性阀座材料所承受工作温度的限制。蝶阀的结构长度和总体高度较小，开启和关闭速度较快，且具有良好的流体控制特性。蝶阀的结构原理最适合于制作大口径阀门。当要求蝶阀作控制流量使用时，最重要的是正确选择蝶阀的规格和类型，使之能恰当地、有效地工作。
现有技术的蝶阀的阀体为单体结构，在加工的时候也比较麻烦，在实际应用中并不能单独进行控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蝶阀体结构，解决了现有技术的蝶阀的阀体为单体结构，在加工的时候也比较麻烦，在实际应用中并不能单独进行控制的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蝶阀体结构，包括，阀体，所述阀体上开设有圆形孔，所述圆形孔内侧边缘中间开设有第一密封圈槽,所述圆形孔的上端设置有贯通孔，所述贯通孔为圆形且与圆形孔连通，所述贯通孔的内壁中间位置开设有第二密封圈槽，所述阀体上还设置有安装孔，所述阀体的平面且位于圆形孔的周边开设有第三密封圈槽；
所述圆形孔为两个，两个所述圆形孔对称设置在阀体的两边，所述圆形孔的圆周位置边缘的粗糙度为0.8；
所述安装孔为八个，且每个圆形孔的周边等角度设置有四个安装孔，所述安装孔的上端均设置有锪平面，安装孔为设置在阀体周边的凸起的半圆形；
所述阀体的两端面结构相同，且所述阀体的两平面对称设置第三密封圈槽，所述阀体的材料为ZG45，所述阀体整体形状为“8”字型结构；
所述第一密封圈槽、第二密封圈槽、第三密封圈槽均为矩形槽，且所述第一密封圈槽、第二密封圈槽、贯通孔、第三密封圈槽的粗糙度均为3.2；
包括如下步骤：
步骤1：采用专用模具将阀体1的毛坯铸造成型，清理粘接的泥沙；
步骤2：用电动砂轮对阀体1的毛坯进行去披锋、去除浇冒口；采用钢丸喷砂机对阀体表面进行喷砂，浸泡防锈液做好防锈处理；防锈液浸泡之后的阀体1可以保存十多天不生锈。
步骤3：用专用工装对阀体1进行装夹，选用立式铣床，用250mm规格直径的盘铣刀对阀体1的上平面和下平面进行铣加工，加工后阀体1的上平面和下平面的粗糙度为6.3，阀体1的上平面和下平面预留0.5mm的磨削余量；
步骤4：用专用工装对阀体1进行装夹，用立式摇臂钻床对圆形孔2进行粗加工，选用钻扩一体的刀具，对圆形孔2预留0.5mm的精加工余量，加工的时候以圆形孔2的毛坯孔为导向先钻加工一个圆形孔2，然后将立式摇臂钻床的主轴摇到另外一个圆形孔2钻加工另外一个圆形孔2，加工后圆形孔2的粗糙度达到3.2；
步骤5：对阀体1的上平面进行粗磨加工，磨削加工后的粗糙度为0.6，作为后续加工的定位面；
步骤6：用阀体1的上平面和两个圆形孔2进行定位，采用专用钻模进行装夹，用台式钻床，钻加工安装孔4，对安装孔4孔口加工锪平面5；
步骤7：用阀体1的上平面和两个圆形孔2进行定位，采用专用工装进行装夹，贯通孔7的毛坯孔朝上，选用立式加工中心，先用麻花钻对贯通孔7进行扩大，然后用钻绞一体刀具对贯通孔7进行加工，加工后贯通孔7的粗糙度为3.2，用割槽刀加工第二密封圈槽8；
步骤8：用阀体1的上平面和一对安装孔4进行定位，选用立式加工中心，用割槽刀加工第一密封圈槽6，用割槽刀加工第三密封圈槽3；
步骤5：用平面磨床将阀体1的上平面、阀体1的下平面进行磨削加工，加工后的粗糙度为0.8；
步骤10：对阀体1超声波清洗后涂抹防锈油，然后打包入库。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
通过在阀体上开设有圆形孔，圆形孔内侧边缘中间开设有第一密封圈槽,圆形孔的上端设置有贯通孔，贯通孔为圆形且与圆形孔连通，贯通孔的内壁中间位置开设有第二密封圈槽，圆形孔为两个，两个圆形孔对称设置在阀体的两边，在同一个阀体上设置有两个圆形孔用于安装碟阀，可以节约空间的利用，第一密封圈槽和第二密封圈槽的布置位置也比较合理，从结构上可以减少阀体的体积。阀体的平面且位于圆形孔的周边开设有第三密封圈槽，可以通过平面进行密封。阀体上还设置有安装孔，通过多个安装孔可以将本装置固定在需要的位置。本发明具有结构新颖且方便实用的特点，加工方法比现有的蝶阀阀体工艺简单。本发明具有结构新颖且方便实用的特点。在使用的时候与蝶阀的其他零部件进行组装，组装完成后圆形孔形成两个独立的蝶阀可以单独进行控制。阀体两平面配合密封圈进行密封。本发明的结构设计的比较巧妙。
附图说明
图1为本发明的一种蝶阀体结构的正面的结构图；
图2为本发明的一种蝶阀体结构的剖面的结构图；
图3为本发明的一种蝶阀体结构的背面的结构图；
图4为本发明的一种蝶阀体结构的俯视结构图；
图5为本发明的一种蝶阀体结构的仰视结构图。
图中：阀体1，圆形孔2，第三密封圈槽3，安装孔4，锪平面5，第一密封圈槽6,贯通孔7，第二密封圈槽8。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5，一种蝶阀体结构，包括，阀体1，所述阀体1上开设有圆形孔2，所述圆形孔2内侧边缘中间开设有第一密封圈槽6,所述圆形孔2的上端设置有贯通孔7，所述贯通孔7为圆形且与圆形孔2连通，所述贯通孔7的内壁中间位置开设有第二密封圈槽8，所述阀体1上还设置有安装孔4，所述阀体1的平面且位于圆形孔2的周边开设有第三密封圈槽3。
进一步地，所述圆形孔2为两个，两个所述圆形孔2对称设置在阀体1的两边，所述圆形孔2的圆周位置边缘的粗糙度为0.8。
进一步地，所述安装孔4为八个，且每个圆形孔2的周边等角度设置有四个安装孔4，所述安装孔4的上端均设置有锪平面5，安装孔4为设置在阀体1周边的凸起的半圆形。
进一步地，所述阀体1的两端面结构相同，且所述阀体1的两平面对称设置第三密封圈槽3，所述阀体1的材料为ZG45，所述阀体1整体形状为“8”字型结构。
进一步地，所述阀体1两平面的粗糙度均为0.8。
进一步地，所述第一密封圈槽6、第二密封圈槽8、第三密封圈槽3均为矩形槽，且所述第一密封圈槽6、第二密封圈槽8、贯通孔7、第三密封圈槽3的粗糙度均为3.2。
包括如下步骤：
步骤1：采用专用模具将阀体1的毛坯铸造成型，清理粘接的泥沙；
步骤2：用电动砂轮对阀体1的毛坯进行去披锋、去除浇冒口；采用钢丸喷砂机对阀体表面进行喷砂，浸泡防锈液做好防锈处理；防锈液浸泡之后的阀体1可以保存十多天不生锈。
步骤3：用专用工装对阀体1进行装夹，选用立式铣床，用250mm规格直径的盘铣刀对阀体1的上平面和下平面进行铣加工，加工后阀体1的上平面和下平面的粗糙度为6.3，阀体1的上平面和下平面预留0.5mm的磨削余量；
步骤4：用专用工装对阀体1进行装夹，用立式摇臂钻床对圆形孔2进行粗加工，选用钻扩一体的刀具，对圆形孔2预留0.5mm的精加工余量，加工的时候以圆形孔2的毛坯孔为导向先钻加工一个圆形孔2，然后将立式摇臂钻床的主轴摇到另外一个圆形孔2钻加工另外一个圆形孔2，加工后圆形孔2的粗糙度达到3.2；
步骤5：对阀体1的上平面进行粗磨加工，磨削加工后的粗糙度为0.6，作为后续加工的定位面；
步骤6：用阀体1的上平面和两个圆形孔2进行定位，采用专用钻模进行装夹，用台式钻床，钻加工安装孔4，对安装孔4孔口加工锪平面5；
步骤7：用阀体1的上平面和两个圆形孔2进行定位，采用专用工装进行装夹，贯通孔7的毛坯孔朝上，选用立式加工中心，先用麻花钻对贯通孔7进行扩大，然后用钻绞一体刀具对贯通孔7进行加工，加工后贯通孔7的粗糙度为3.2，用割槽刀加工第二密封圈槽8；
步骤8：用阀体1的上平面和一对安装孔4进行定位，选用立式加工中心，用割槽刀加工第一密封圈槽6，用割槽刀加工第三密封圈槽3；
步骤5：用平面磨床将阀体1的上平面、阀体1的下平面进行磨削加工，加工后的粗糙度为0.8；
步骤10：对阀体1超声波清洗后涂抹防锈油，然后打包入库。
实施例：通过在阀体1上开设有圆形孔2，圆形孔2内侧边缘中间开设有第一密封圈槽,圆形孔2的上端设置有贯通孔7，贯通7孔为圆形且与圆形孔2连通，贯通孔7的内壁中间位置开设有第二密封圈槽8，贯通孔7用于安装蝶阀的旋转柄，圆形孔2为两个，两个圆形孔2对称设置在阀体1的两边，在同一个阀体1上设置有两个圆形孔2用于安装碟阀，可以节约空间的利用，第一密封圈槽6和第二密封圈槽8的布置位置也比较合理并且安装密封圈之后起到密封的作用，从结构上可以减少阀体1的体积。阀体1的平面且位于圆形孔2的周边开设有第三密封圈槽3，可以通过平面进行密封。阀体1上还设置有安装孔4，通过多个安装孔4可以将本装置固定在需要的位置。本发明具有结构新颖且方便实用的特点。在使用的时候与蝶阀的其他零部件进行组装，组装完成后圆形孔2形成两个独立的蝶阀可以单独进行控制。阀体1两平面配合密封圈进行密封。本发明的结构设计的比较巧妙。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种蝶阀体结构的加工方法，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)上开设有圆形孔(2)，所述圆形孔(2)内侧边缘中间开设有第一密封圈槽(6),所述圆形孔(2)的上端设置有贯通孔(7)，所述贯通孔(7)为圆形且与圆形孔(2)连通，所述贯通孔(7)的内壁中间位置开设有第二密封圈槽(8)，所述阀体(1)上还设置有安装孔(4)，所述阀体(1)的平面且位于圆形孔(2)的周边开设有第三密封圈槽(3)；
所述圆形孔(2)为两个，两个所述圆形孔(2)对称设置在阀体(1)的两边，所述圆形孔(2)的圆周位置边缘的粗糙度为0.8；
所述安装孔(4)为八个，且每个圆形孔(2)的周边等角度设置有四个安装孔(4)，所述安装孔(4)的上端均设置有锪平面(5)，安装孔(4)为设置在阀体(1)周边的凸起的半圆形；
所述阀体(1)的两端面结构相同，且所述阀体(1)的两平面对称设置第三密封圈槽(3)，所述阀体(1)的材料为ZG45，所述阀体(1)整体形状为“8”字型结构；
所述第一密封圈槽(6)、第二密封圈槽(8)、第三密封圈槽(3)均为矩形槽，且所述第一密封圈槽(6)、第二密封圈槽(8)、贯通孔(7)、第三密封圈槽(3)的粗糙度均为3.2；
包括如下步骤：
步骤1：采用专用模具将阀体(1)的毛坯铸造成型，清理粘接的泥沙；
步骤2：用电动砂轮对阀体(1)的毛坯进行去披锋、去除浇冒口；采用钢丸喷砂机对阀体表面进行喷砂，浸泡防锈液做好防锈处理；
步骤3：用专用工装对阀体(1)进行装夹，选用立式铣床，用250mm规格直径的盘铣刀对阀体(1)的上平面和下平面进行铣加工，加工后阀体(1)的上平面和下平面的粗糙度为6.3，阀体(1)的上平面和下平面预留0.5mm的磨削余量；
步骤4：用专用工装对阀体(1)进行装夹，用立式摇臂钻床对圆形孔(2)进行粗加工，选用钻扩一体的刀具，对圆形孔(2)预留0.5mm的精加工余量，加工的时候以圆形孔(2)的毛坯孔为导向先钻加工一个圆形孔(2)，然后将立式摇臂钻床的主轴摇到另外一个圆形孔(2)钻加工另外一个圆形孔(2)，加工后圆形孔(2)的粗糙度达到3.2；
步骤5：对阀体(1)的上平面进行粗磨加工，磨削加工后的粗糙度为0.6，作为后续加工的定位面；
步骤6：用阀体(1)的上平面和两个圆形孔(2)进行定位，采用专用钻模进行装夹，用台式钻床，钻加工安装孔(4)，对安装孔(4)孔口加工锪平面(5)；
步骤7：用阀体(1)的上平面和两个圆形孔(2)进行定位，采用专用工装进行装夹，贯通孔(7)的毛坯孔朝上，选用立式加工中心，先用麻花钻对贯通孔(7)进行扩大，然后用钻绞一体刀具对贯通孔(7)进行加工，加工后贯通孔(7)的粗糙度为3.2，用割槽刀加工第二密封圈槽(8)；
步骤8：用阀体(1)的上平面和一对安装孔(4)进行定位，选用立式加工中心，用割槽刀加工第一密封圈槽(6)，用割槽刀加工第三密封圈槽(3)；
步骤9：用平面磨床将阀体(1)的上平面、阀体(1)的下平面进行磨削加工，加工后的粗糙度为0.8；
步骤10：对阀体(1)超声波清洗后涂抹防锈油，然后打包入库。
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