CN113618334A - 一种对夹蝶阀的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于蝶阀加工技术领域，提供了一种对夹蝶阀的加工方法，包括如下步骤：步骤一蝶板加工A1蝶板外圆加工，A2蝶板中心孔加工步骤二对夹蝶阀阀体加工S1阀体的A端密封槽及端面加工，S2阀体的B端密封槽、端面及密封面加工，S3阀体的中心孔及螺纹孔加工，S4阀体的连接盘孔加工。借此，本发明操作步骤简单，工作人员无需上岗培训，降低对工作人员的要求；同时，加工精度较高，能够降低次品率，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及蝶阀加工技术领域，尤其涉及一种对夹蝶阀的加工方法。
背景技术
对夹蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向，在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0-90°之间。对夹式蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成，而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。
现有技术中，对于对夹蝶阀的生产加工方法，一般都是通过多台仪器共同加工，工作人员操作难度较大，工作人员在上岗前，必须经过培训；同时，现有技术中的加工方法，加工精度较低，生产成本较高。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种对夹蝶阀的加工方法，其操作步骤简单，工作人员无需上岗培训，降低对工作人员的要求；同时，加工精度较高，能够降低次品率，提高工作效率。
为了实现上述目的，本发明提供一种对夹蝶阀的加工方法，包括如下步骤：
步骤一蝶板加工
A1蝶板外圆加工
首先检查并接收蝶板合格铸件。然后固定所述蝶板合格铸件到工装中心工位并夹紧，调整设备程序，根据蝶板的参数要求，加工蝶板的外圆到预设数值；质量检验后得到蝶板中间品。
A2蝶板中心孔加工
将所述蝶板中间品固定到工装中心工装上并夹紧，调整钻孔刀具及相应加工程序。根据所述蝶板中间品的加工参数，加工中心孔及倒角到预设数值，质量检验后得到合格蝶板。
步骤二对夹蝶阀阀体加工
S1阀体的A端密封槽及端面加工
首先检查并接收阀体合格铸件；
然后固定所述阀体合格铸件到定位环处并夹紧，调整阀体合格铸件的中心及设备程序，根据阀体的加工参数，加工阀体的密封槽及端面尺寸到预设数值，质量检验后得到第一阀体中间品。
S2阀体的B端密封槽、端面及密封面加工
将所述第一阀体中间品固定到反面定位环处并夹紧，调整第一阀体中间品的中心及相应程序，根据阀体的参数，加工密封槽及端面尺寸到预设数值，质量检验后得到第二阀体中间品。
S3阀体的中心孔及螺纹孔加工
将所述第二阀体中间品固定到定位座并夹紧，调整所述第二阀体中间品中心及相应程序，根据阀体的参数，加工中心孔及螺纹孔到预设数值，质量检验后得到第三阀体中间品。
S4阀体的连接盘孔加工
将所述第三阀体中间品固定到定位座工装上并夹紧，调整刀具及钻模；根据阀体的参数，钻连接盘孔，质量检验后得到合格阀体。
步骤三组装对夹蝶阀
将所述合格蝶板和合格阀体组装，得到对夹蝶阀成品。
根据本发明的对夹蝶阀的加工方法，所述蝶板合格铸件、蝶板中间品、阀体合格铸件、第一阀体中间品、第二阀体中间品、第三阀体中间品在加工前，都对表面质量进行检查，合格品进行进一步生产，不合格品隔离并做标记。
根据本发明的对夹蝶阀的加工方法，所述蝶板合格铸件、蝶板中间品、阀体合格铸件、第一阀体中间品、第二阀体中间品、第三阀体中间品的质量检查，根据YBT-JS-30-2018的标准进行。
根据本发明的对夹蝶阀的加工方法，所述蝶板合格铸件、蝶板中间品、阀体合格铸件、第一阀体中间品、第二阀体中间品、第三阀体中间品在加工过程中，工作人员对每班生产的首件产品检测全尺寸，并做首检记录；尺寸合格后，工作人员按批次，每批抽检，将数值记录。
根据本发明的对夹蝶阀的加工方法，每班生产前，工作人员要校正所用测量工具。
根据本发明的对夹蝶阀的加工方法，所述蝶板合格铸件和阀体合格铸件的合格判断方式是目测判断。
本发明的目的在于提供一种对夹蝶阀的加工方法，操作步骤简单，工作人员无需上岗培训，既可以根据仪器操作规程进行操作，降低对工作人员的要求；同时，本发明的加工方法加工精度较高，能够降低次品率，降低生产成本，提高工作效率。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种对夹蝶阀的加工方法，包括如下步骤：
步骤一蝶板加工
A1蝶板外圆加工
首先按照YBT-JS-30-2018检查并接收蝶板合格铸件；由于铸件一般都为毛坯件，因此，上述蝶板合格铸件的判断一般都是通过目测判断。
然后固定上述蝶板合格铸件到工装中心工位并夹紧，调整设备程序，根据蝶板的参数要求，加工蝶板的外圆到预设数值；质量检验后得到蝶板中间品；将上述蝶板中间品存储待用。
A2蝶板中心孔加工
将上述蝶板中间品固定到工装中心工装上并夹紧，调整钻孔刀具及相应加工程序；
根据上述蝶板中间品的加工参数，加工中心孔及倒角到预设数值，质量检验后得到合格蝶板，将上述合格蝶板存储待用。
步骤二对夹蝶阀阀体加工
S1阀体的A端密封槽及端面加工
首先按照YBT-JS-30-2018检查并接收阀体合格铸件；由于铸件一般都为毛坯件，因此，上述合格铸件的判断一般都是通过目测判断。
然后固定阀体合格铸件到定位环处并夹紧，调整阀体合格铸件的中心及设备程序，根据阀体的加工参数，加工阀体的密封槽及端面尺寸到预设数值，质量检验后得到第一阀体中间品，将上述第一阀体中间品存储待用。
S2阀体的B端密封槽、端面及密封面加工
将上述第一阀体中间品固定到反面定位环处并夹紧，调整第一阀体中间品的中心及相应程序，根据阀体的参数，加工密封槽及端面尺寸到预设数值，质量检验后得到第二阀体中间品，将上述第二阀体中间品存储待用。
S3阀体的中心孔及螺纹孔加工
将上述第二阀体中间品固定到定位座并夹紧，调整上述第二阀体中间品中心及相应程序，根据阀体的参数，加工中心孔及螺纹孔到预设数值，质量检验后得到第三阀体中间品，将上述第三阀体中间品存储待转。
S4阀体的连接盘孔加工
将上述第三阀体中间品固定到定位座工装上并夹紧，调整刀具及钻模；根据阀体的参数，钻连接盘孔，质量检验后得到合格阀体，将上述合格阀体存储待用。
步骤三组装对夹蝶阀
将上述合格蝶板和合格阀体组装，得到对夹蝶阀成品。
本发明中，上述蝶板合格铸件、蝶板中间品、阀体合格铸件、第一阀体中间品、第二阀体中间品、第三阀体中间品在加工前，都根据YBT-JS-30-2018的标准，对表面质量进行检查，合格品进行进一步生产，不合格品，隔离并做标记，提高整个工序的产品质量。
上述蝶板合格铸件、蝶板中间品、阀体合格铸件、第一阀体中间品、第二阀体中间品、第三阀体中间品在加工过程中，工作人员对每班生产的首件产品检测全尺寸，并做首检记录；尺寸合格后，工作人员按批次，每批抽检，将数值记录，以确保工件加工的精度，减少次品率，降低原料成本。
本发明中，每班生产前，工作人员要校正所用测量工具，校正合格方可使用，避免由于测量工具的误差，导致工件出现次品。
为了验证本发明的生产方法，本发明设置如下若干实施例。
实施例1
步骤一蝶板加工
A1蝶板外圆加工
固定蝶板合格铸件到工装中心工位并夹紧，将程序设定为直径44mm，加工蝶板的外圆；质量检验后得到蝶板中间品；
A2蝶板中心孔加工
将蝶板中间品固定到工装中心工装上并夹紧，调整钻孔刀具，将程序设定为内径8mm，深度11.1mm；质量检验后得到合格蝶板；
步骤二对夹蝶阀阀体加工
S1阀体的A端密封槽及端面加工
固定阀体合格铸件到定位环处并夹紧，调整阀体合格铸件的中心，将程序设定为A端密封槽的内径63.5mm，宽度8.5mm，深度2.5mm，厚度21mm；同时加工端面，质量检验后得到第一阀体中间品；
S2阀体的B端密封槽、端面及密封面加工
将第一阀体中间品固定到反面定位环处并夹紧，调整第一阀体中间品的中心，将程序设定为B端密封槽内径63.5mm，宽度8.5mm，深度2.5mm，厚度 21mm；同时加工端面和密封面，质量检验后得到第二阀体中间品；
S3阀体的中心孔及螺纹孔加工
将第二阀体中间品固定到定位座并夹紧，调整所述第二阀体中间品中心，将程序设定为中心孔内径16mm，高度113mm，螺纹孔深度15mm，质量检验后得到第三阀体中间品；
S4阀体的连接盘孔加工
将第三阀体中间品固定到定位座工装上并夹紧，调整刀具及钻模；将程序设定为连接盘孔内径为10mm，质量检验后得到合格阀体；
步骤三组装对夹蝶阀
将合格蝶板和合格阀体组装，得到对夹蝶阀成品。
通过上述方法加工对夹蝶阀，对夹蝶阀的次品率低于3％。
实施例2
步骤一蝶板加工
A1蝶板外圆加工
固定蝶板合格铸件到工装中心工位并夹紧，将程序设定为直径93mm，加工蝶板的外圆；质量检验后得到蝶板中间品；
A2蝶板中心孔加工
将蝶板中间品固定到工装中心工装上并夹紧，调整钻孔刀具，将程序设定为内径11.5mm，深度16.3mm；质量检验后得到合格蝶板；
步骤二对夹蝶阀阀体加工
S1阀体的A端密封槽及端面加工
固定阀体合格铸件到定位环处并夹紧，调整阀体合格铸件的中心，将程序设定为A端密封槽的内径118mm，宽度10.5mm，深度3mm，厚度26mm；同时加工端面，质量检验后得到第一阀体中间品；
S2阀体的B端密封槽、端面及密封面加工
将第一阀体中间品固定到反面定位环处并夹紧，调整第一阀体中间品的中心，将程序设定为B端密封槽内径118mm，宽度10.5mm，深度3mm，厚度26mm；同时加工端面和密封面，质量检验后得到第二阀体中间品；
S3阀体的中心孔及螺纹孔加工
将第二阀体中间品固定到定位座并夹紧，调整所述第二阀体中间品中心，将程序设定为中心孔内径16mm，高度140mm，螺纹孔深度15mm，质量检验后得到第三阀体中间品；
S4阀体的连接盘孔加工
将第三阀体中间品固定到定位座工装上并夹紧，调整刀具及钻模；将程序设定为连接盘孔内径为10mm，质量检验后得到合格阀体；
步骤三组装对夹蝶阀
将合格蝶板和合格阀体组装，得到对夹蝶阀成品。
通过上述方法加工对夹蝶阀，对夹蝶阀的次品率低于2.7％。
实施例3
步骤一蝶板加工
A1蝶板外圆加工
固定蝶板合格铸件到工装中心工位并夹紧，将程序设定为直径192.5mm，加工蝶板的外圆；质量检验后得到蝶板中间品；
A2蝶板中心孔加工
将蝶板中间品固定到工装中心工装上并夹紧，调整钻孔刀具，将程序设定为内径19.5mm，深度26.5mm；质量检验后得到合格蝶板；
步骤二对夹蝶阀阀体加工
S1阀体的A端密封槽及端面加工
固定阀体合格铸件到定位环处并夹紧，调整阀体合格铸件的中心，将程序设定为A端密封槽的内径223mm，宽度12mm，深度3.5mm，厚度30mm；同时加工端面，质量检验后得到第一阀体中间品；
S2阀体的B端密封槽、端面及密封面加工
将第一阀体中间品固定到反面定位环处并夹紧，调整第一阀体中间品的中心，将程序设定为B端密封槽内径223mm，宽度12mm，深度3.5mm，厚度30mm；同时加工端面和密封面，质量检验后得到第二阀体中间品；
S3阀体的中心孔及螺纹孔加工
将第二阀体中间品固定到定位座并夹紧，调整所述第二阀体中间品中心，将程序设定为中心孔内径22.5mm，高度165.5mm，螺纹孔深度16mm，质量检验后得到第三阀体中间品；
S4阀体的连接盘孔加工
将第三阀体中间品固定到定位座工装上并夹紧，调整刀具及钻模；将程序设定为连接盘孔内径为12mm，质量检验后得到合格阀体；
步骤三组装对夹蝶阀
将合格蝶板和合格阀体组装，得到对夹蝶阀成品。
通过上述方法加工对夹蝶阀，对夹蝶阀的次品率低于3.2％。
综上所述，本发明通过上述对夹蝶阀加工方法，能够简化人工操作步骤，工作人员无需上岗培训，既可以根据仪器操作规程进行操作，降低对工作人员的要求；同时，本发明的加工方法加工精度较高，能够降低次品率，降低生产成本，提高工作效率。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种对夹蝶阀的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一蝶板加工
A1蝶板外圆加工
首先检查并接收蝶板合格铸件；
然后固定所述蝶板合格铸件到工装中心工位并夹紧，调整设备程序，根据蝶板的参数要求，加工蝶板的外圆到预设数值；质量检验后得到蝶板中间品；
A2蝶板中心孔加工
将所述蝶板中间品固定到工装中心工装上并夹紧，调整钻孔刀具及相应加工程序；
根据所述蝶板中间品的加工参数，加工中心孔及倒角到预设数值，质量检验后得到合格蝶板；
步骤二对夹蝶阀阀体加工
S1阀体的A端密封槽及端面加工
首先检查并接收阀体合格铸件；
然后固定所述阀体合格铸件到定位环处并夹紧，调整阀体合格铸件的中心及设备程序，根据阀体的加工参数，加工阀体的密封槽及端面尺寸到预设数值，质量检验后得到第一阀体中间品；
S2阀体的B端密封槽、端面及密封面加工
将所述第一阀体中间品固定到反面定位环处并夹紧，调整第一阀体中间品的中心及相应程序，根据阀体的参数，加工密封槽及端面尺寸到预设数值，质量检验后得到第二阀体中间品；
S3阀体的中心孔及螺纹孔加工
将所述第二阀体中间品固定到定位座并夹紧，调整所述第二阀体中间品中心及相应程序，根据阀体的参数，加工中心孔及螺纹孔到预设数值，质量检验后得到第三阀体中间品；
S4阀体的连接盘孔加工
将所述第三阀体中间品固定到定位座工装上并夹紧，调整刀具及钻模；根据阀体的参数，钻连接盘孔，质量检验后得到合格阀体；
步骤三组装对夹蝶阀
将所述合格蝶板和合格阀体组装，得到对夹蝶阀成品。
2.根据权利要求1所述的对夹蝶阀的加工方法，其特征在于，所述蝶板合格铸件、蝶板中间品、阀体合格铸件、第一阀体中间品、第二阀体中间品、第三阀体中间品在加工前，都对表面质量进行检查，合格品进行进一步生产，不合格品隔离并做标记。
3.根据权利要求2所述的对夹蝶阀的加工方法，其特征在于，所述蝶板合格铸件、蝶板中间品、阀体合格铸件、第一阀体中间品、第二阀体中间品、第三阀体中间品的质量检查，根据YBT-JS-30-2018的标准进行。
4.根据权利要求1所述的对夹蝶阀的加工方法，其特征在于，所述蝶板合格铸件、蝶板中间品、阀体合格铸件、第一阀体中间品、第二阀体中间品、第三阀体中间品在加工过程中，工作人员对每班生产的首件产品检测全尺寸，并做首检记录；尺寸合格后，工作人员按批次，每批抽检，将数值记录。
5.根据权利要求1所述的对夹蝶阀的加工方法，其特征在于，每班生产前，工作人员要校正所用测量工具。
6.根据权利要求1所述的对夹蝶阀的加工方法，其特征在于，所述蝶板合格铸件和阀体合格铸件的合格判断方式是目测判断。
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