CN109304585A - 一种阀体加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀体加工方法，包括以下步骤：第一步：阀体毛坯的检查:在进入机加工阶段之前，对毛坯实行全数终检，不允许有因铸造方面的原因所存在的形状失准、表面粗糙、不平整以及铸件内部材质有疏松的缺陷存在，第二步：将阀体毛坯装夹在阀体治具上；第三步：选定阀体毛坯的各加工部位的共同中心位置：XYZ方向交叉中心点，即阀体毛坯的中心位置，第四步：对阀体毛坯一端进行精加工，至达到工艺过程卡要求尺寸；第五步：将微型旋转磨头安装在车床刀架上，并利用其对阀体铸件密封端面进行磨削、抛光，达到工艺卡要求。本发明具有加工精度高，误差小，工作效率高，工件装夹次数少，工件转运次数少，加工成本低且废品率低的优点。

Description

一种阀体加工方法

技术领域

本发明涉及机械零件技术领域，尤其涉及一种阀体机械加工方法。

背景技术

阀是流体运输的必备部件，阀体密封面需满足连接设计要求，传统阀体的加工方法是先在机床上完场机械加工，然后取下阀体工件并在阀体密封面上按工艺卡要求堆焊指定材料，再上机床加工到工艺卡要求尺寸，最后上磨床对密封面进行磨削。但是在每次阀体工件的重新装夹都会存在定位误差，最终导致阀体工件的尺寸精度无法达到设计要求，进而影响阀的密封精度。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种阀体机械加工方法，包括以下步骤：

第一步：阀体毛坯的检查:在进入机加工阶段之前，对毛坯实行全数终检，不允许有因铸造方面的原因所存在的形状失准、表面粗糙、不平整以及铸件内部材质有疏松的缺陷存在，并对毛坯各部位的加工量进行测量确认，出现问题及时进行修复，状态合格方可转道进入后续生产；

第二步：将阀体毛坯装夹在阀体治具上；

第三步：选定阀体毛坯的各加工部位的共同中心位置：XYZ方向交叉中心点，即阀体毛坯的中心位置，因加工前的状态是毛坯，在寻找共同中心点时要排除因铸件原因所产生的尺寸误差，同心度偏、平行度不平行等各种不利原因；

第四步：对阀体毛坯一端进行精加工，至达到工艺过程卡要求尺寸；

第五步：将微型旋转磨头安装在车床刀架上，并利用其对阀体铸件密封端面进行磨削、抛光，达到工艺卡要求。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本发明具有加工精度高，误差小，简化堆焊工序，降低贵重合金消耗，工作效率高，工件装夹次数少，工件转运次数少，加工成本低且废品率低的优点。

具体实施方式

一种阀体机械加工方法，包括以下步骤：

第一步：阀体毛坯的检查:在进入机加工阶段之前，对毛坯实行全数终检，不允许有因铸造方面的原因所存在的形状失准、表面粗糙、不平整以及铸件内部材质有疏松的缺陷存在，并对毛坯各部位的加工量进行测量确认，出现问题及时进行修复，状态合格方可转道进入后续生产；

第二步：将阀体毛坯装夹在阀体治具上；

第三步：选定阀体毛坯的各加工部位的共同中心位置：XYZ方向交叉中心点，即阀体毛坯的中心位置，因加工前的状态是毛坯，在寻找共同中心点时要排除因铸件原因所产生的尺寸误差，同心度偏、平行度不平行等各种不利原因；

第四步：对阀体毛坯一端进行精加工，至达到工艺过程卡要求尺寸；

第五步：将微型旋转磨头安装在车床刀架上，并利用其对阀体铸件密封端面进行磨削、抛光，达到工艺卡要求。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本发明具有加工精度高，误差小，简化堆焊工序，降低贵重合金消耗，工作效率高，工件装夹次数少，工件转运次数少，加工成本低且废品率低的优点。

以上描述了本发明的基本原理和主要特征，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种阀体机械加工方法，包括以下步骤：

第一步：阀体毛坯的检查:在进入机加工阶段之前，对毛坯实行全数终检，不允许有因铸造方面的原因所存在的形状失准、表面粗糙、不平整以及铸件内部材质有疏松的缺陷存在，并对毛坯各部位的加工量进行测量确认，出现问题及时进行修复，状态合格方可转道进入后续生产；

第二步：将阀体毛坯装夹在阀体治具上；

第三步：选定阀体毛坯的各加工部位的共同中心位置：XYZ方向交叉中心点，即阀体毛坯的中心位置，因加工前的状态是毛坯，在寻找共同中心点时要排除因铸件原因所产生的尺寸误差，同心度偏、平行度不平行等各种不利原因；

第四步：对阀体毛坯一端进行精加工，至达到工艺过程卡要求尺寸；

第五步：将微型旋转磨头安装在车床刀架上，并利用其对阀体铸件密封端面进行磨削、抛光，达到工艺卡要求。