CN110394565A - 齿条弦管结构件的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种齿条弦管结构件的制作方法，属于机械加工领域。在焊接盖板到散索鞍结构上时，先在每个侧板与纵筋板之间以及相邻的两个纵筋板之间点焊盖板，盖板的两端与鞍头及底横梁点焊固定，盖板的板面与侧面一侧的侧面齐平，保证盖板点焊位置的准确。再在相邻的两个盖板之间点焊支撑板，在每个侧板与侧板之间点焊支撑板，支撑板上均设置有焊接避让孔。支撑板的设置可对两个相邻的盖板进行固定与支撑，同时支撑板上的焊接避让孔也不会对盖板与纵筋板及侧板之间的焊接造成影响，能够有效减小盖板在焊接时会产生的焊接变形，保证最终得到的散索鞍的焊接质量。

Description

齿条弦管结构件的制作方法

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种齿条弦管结构件的制作方法。

背景技术

齿条弦管是齿轮齿条式平台升降系统的重要的承力及传力构件。通常齿条弦管由齿条板、两个弦管和两个封板焊接而成，两个弦管焊接在齿条板的两个板面上，两个封板分别焊接在齿条板的两端，且封板位于两个弦管之间。

而由于每个弦管与齿条板之间都存在两个需要焊接的坡口，通常在将两个弦管焊接至齿条板上时，焊接完弦管与齿条板的一个坡口后，通常需要将齿条板翻转180°来焊接弦管与齿条板的另一个坡口，这个过程中，弦管与齿条板之间的位置可能会发生变动，影响最终得到的齿条弦管的质量。

发明内容

本发明实施例提供了一种齿条弦管结构件的制作方法，能够提高最终得到的齿条弦管的质量。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种齿条弦管结构件的制作方法，所述制作方法包括：

提供齿条板、两个弦管、两个封板与固定结构，

所述固定结构包括固定桶、连接板与多个螺栓，所述固定桶的底面上开有安装孔，所述连接板沿所述安装孔的边沿垂直固定在所述固定桶的底面上，所述多个螺栓螺纹连接在所述连接板上；

将所述两个弦管分别点焊至所述齿条板的两个板面上得到装配件；

将所述装配件插入所述固定桶的安装孔内，将所述固定结构放置在滚轮胎架上；

调节所述螺栓使得所述螺栓的一端与所述装配件中的弦管的外壁相抵；

焊接所述齿条板与所述两个弦管在一侧的两个坡口，在所述滚轮胎架上转动所述固定结构，将所述齿条板翻转180°，焊接所述齿条板与两个弦管在另一侧的另外两个坡口；

焊接所述齿条板与所述两个封板。

可选地，所述将所述两个弦管分别点焊至所述齿条板的两个板面上，包括：

提供四个等高块，将所述四个等高块两两并排放在在平台上，其中两个正对的所述等高块之间的距离小于所述齿条板的宽度且大于所述弦管的宽度；

将所述齿条板放置在所述四个等高块上，所述其中两个正对的所述等高块，位于所述齿条板的宽度方向上；

将一个所述弦管点焊在所述齿条板的一个板面上；

翻转所述齿条板，将另一个所述弦管点焊在所述齿条板的另一个板面上。

可选地，所述将所述两个弦管分别点焊至所述齿条板的两个板面上，还包括：

在所述齿条板上画出所述齿条板在宽度方向的中心线；

在所述两个弦管上画出所述两个弦管在宽度方向上的中心线；

对应所述两个弦管与所述齿条板的中心线将所述两个弦管分别点焊至所述齿条板上。

可选地，所述焊接所述齿条板与两个所述弦管在一侧的两个坡口，包括：沿同一方向同时焊接所述齿条板与所述两个弦管在一侧的两个坡口。

可选地，所述焊接所述齿条板与两个所述弦管在一侧的两个坡口，包括：

画出所述齿条板在长度方向上的中心线；

沿所述齿条板的长度方向，从所述齿条板的一端至所述齿条板的另一端将所述两个弦管与所述齿条板的一侧的坡口依次划分为等长度的第三段坡口、第一段坡口、第二段坡口及第四段坡口，所述第一段坡口与所述第二段坡口与所述中心线相邻；

焊接所述第一段坡口，在所述第一段坡口内形成第一焊层；

焊接所述第二段坡口，在所述第二段坡口内形成第二焊层，焊接所述第二焊层时的焊接方向与焊接所述第一焊层时的焊接方向相反；

继续焊接第一段坡口，在所述第一段坡口内形成第三焊层，焊接所述第三焊层时的焊接方向与焊接所述第一焊层时的焊接方向相反；

继续焊接第二段坡口，在所述第二段坡口内形成第四焊层，焊接所述第四段焊层时的焊接方向与焊接所述第一焊层时的焊接方向相同；

焊接所述第三段坡口，在所述第三段坡口内形成第五焊层；

焊接所述第四段坡口，在所述第四段坡口内形成第六焊层，焊接所述第六焊层时的焊接方向与焊接所述第五焊层时的焊接方向相反；

继续焊接第三段坡口，在所述第三段坡口内形成第七焊层，焊接所述第七焊层时的焊接方向与焊接所述第五焊层时的焊接方向相反；

继续焊接第四段坡口，在所述第四段坡口内形成第八焊层，焊接所述第四段焊层时的焊接方向与焊接所述第五焊层时的焊接方向相同，所述第一焊层、所述第二焊层、所述第五焊层及所述第六焊层为同一焊层，所述第三焊层、所述第四焊层、所述第七焊层及所述第八焊层为同一焊层；

采用以上步骤焊接所述两个弦管与所述齿条板的另一侧的坡口；

循环以上步骤直至焊满所述齿条板与所述两个弦管之间的坡口。

可选地，所述制作方法还包括：在将所述装配件插入所述固定桶的安装孔内，将所述固定结构放置在滚轮胎架上之前，

提供卡板，所述卡板上设置有开口；

通过所述开口将所述卡板套在所述两个弦管上。

可选地，所述制作方法还包括：在将所述两个弦管分别点焊至所述齿条板的两个板面上得到装配件之前，

对所述齿条板的板面与所述两个弦管的两侧进行清理。

可选地，所述制作方法还包括：在调节所述螺栓使得所述螺栓的一端与所述装配件中的弦管的外壁相抵后，焊接所述齿条板与两个所述弦管在一侧的两个之前，

将所述装配件的温度预热至140～170℃。

可选地，所述制作方法还包括：

焊接所述齿条板与所述两个封板之后，

将齿条弦管结构件的温度加热至200～210℃，并保温3小时，缓冷所述齿条弦管结构件且控制所述齿条弦管结构件每小时降温小于或等于50℃。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：提供齿条板、两个弦管、两个封板与固定结构。在将两个弦管点焊至齿条板上之后，将装配件插入固定桶的底面上的安装孔内，并将固定结构放置在滚轮胎架上。安装孔可对装配件进行一定的限位，调节调节固定在底面上的连接板上的多个螺栓使得螺栓的一端与装配件中的弦管的外壁相抵，可以进一步固定装配件相对齿条板的位置。焊接齿条板与两个弦管在一侧的坡口之后，可以在滚轮胎架上转动固定结构，将齿条板翻转180°，并焊接齿条板与两个弦管在另一侧的坡口，焊接过程中齿条板与两个弦管之间的相对位置被安装孔与多个螺栓固定，弦管相对齿条板之间的位置不会发生变动，且安装孔也固定结构也可减小齿条板在焊接时产生的变形，最终得到的齿条弦管的质量较好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，

图1是本发明实施例提供的一种齿条弦管结构件的制作方法流程图；

图2是本发明实施例提供的另一种齿条弦管结构件的制作方法的流程图；

图3～图9是本发明实施例提供的齿条弦管结构件的制作过程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步的详细描述。

图1是本发明实施例提供的一种齿条弦管结构件的制作方法流程图，如图1所示，该制作方法包括：

S11：提供齿条板、两个弦管、两个封板与固定结构。

固定结构包括固定桶、连接板与多个螺栓，固定桶的底面上开有安装孔，连接板沿安装孔的边沿垂直固定在固定桶的底面上，多个螺栓螺纹连接在连接板上。

S12：将两个弦管分别点焊至齿条板的两个板面上得到装配件。

S13：将装配件插入固定桶的安装孔内，将固定结构放置在滚轮胎架上。

S14：调节螺栓使得螺栓的一端与装配件中的弦管的外壁相抵。

S15：焊接齿条板与两个弦管在一侧的坡口，在滚轮胎架上转动固定结构，将齿条板翻转180°，焊接齿条板与两个弦管在另一侧的坡口。

S16：焊接齿条板与两个封板。

提供齿条板、两个弦管、两个封板与固定结构。在将两个弦管点焊至齿条板上之后，将装配件插入固定桶的底面上的安装孔内，并将固定结构放置在滚轮胎架上。安装孔可对装配件进行一定的限位，调节调节固定在底面上的连接板上的多个螺栓使得螺栓的一端与装配件中的弦管的外壁相抵，可以进一步固定装配件相对齿条板的位置。焊接齿条板与两个弦管在一侧的坡口之后，可以在滚轮胎架上转动固定结构，将齿条板翻转180°，并焊接齿条板与两个弦管在另一侧的坡口，焊接过程中齿条板与两个弦管之间的相对位置被安装孔与多个螺栓固定，弦管相对齿条板之间的位置不会发生变动，且安装孔也固定结构也可减小齿条板在焊接时产生的变形，最终得到的齿条弦管的质量较好。

而固定桶的侧壁实际上提供了翻转齿条板的着力点，方便齿条板的翻转工作的进行。

图2是本发明实施例提供的另一种齿条弦管结构件的制作方法的流程图，如图2所示，该制作方法包括：

S21：提供齿条板、两个弦管、两个封板与固定结构。

固定结构包括固定桶、连接板与多个螺栓，固定桶的底面上开有安装孔，连接板沿安装孔的边沿垂直固定在固定桶的底面上，多个螺栓螺纹连接在连接板上。

S22：将两个弦管分别点焊至齿条板的两个板面上得到装配件。

步骤S22可包括：

提供四个等高块，将四个等高块两两并排放在在平台上，其中两个正对的等高块之间的距离小于齿条板的宽度且大于弦管的宽度。

将齿条板放置在四个等高块上，其中两个正对的等高块。位于齿条板的宽度方向上。

将一个弦管点焊在齿条板的一个板面上。

翻转齿条板，将另一个弦管点焊在齿条板的另一个板面上。

提供四个等高铁并将齿条板放置在等高铁上进行点焊，可以保证在等高铁上焊接的齿条板的平面度，保证弦管与齿条板之间的焊接精度，也方便齿条板的翻转，有利于提高焊接效率。

等高铁与齿条板所接触的面的平面度可小于2mm，能够保证弦管与齿条板之间的焊接精度。

可选地，步骤S22还可包括：

在齿条板上画出齿条板在宽度方向的中心线。

在两个弦管上画出两个弦管在宽度方向上的中心线。

对应两个弦管与齿条板的中心线将两个弦管分别点焊至齿条板上。保证弦管相对齿条板的安装精度。

弦管点焊至齿条板上之后的结构可如图3所示，弦管1焊接在齿条板2上，弦管1上画有中心线11，齿条板2放置在等高铁3上。

可选地，步骤S22中可同时将封板点焊装配在齿条板的两端。

S23：对齿条板的板面与两个弦管的两侧进行清理。

可选地，步骤S23包括：

将齿条板的板面与两个弦管的两侧的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质清除干净，并仔细检查破口的表面有无裂纹。保证后续齿条板与弦管之间的焊接质量。

S24：将装配件插入固定桶的安装孔内，将固定结构放置在滚轮胎架上。

执行完步骤S24之后的结构可如图4与图5所示，装配件4插装在固定结构5中，固定结构5中的固定桶51上有安装孔51a，固定桶51上有连接板52与螺栓53，螺栓53抵在弦管1上。固定结构放置在滚轮胎架6上，滚轮胎架6上设置有对应固定结构5的固定桶51的半圆形槽61，方便固定结构的加工翻转。

根据图4所示，可控制滚轮胎架6上的滚轮62滚动来实现对固定结构5的转动。

可选地，制作方法还可包括：提供卡板，卡板上设置有开口。通过开口将卡板套在两个弦管上。卡板可进一步避免弦管在焊接过程中产生变形，保证齿条弦管结构件的焊接质量。

进一步地，卡板可固定在滚轮胎架上，提高卡板对弦管的支撑效果，也可进一步限制弦管与齿条板的变形。

工作人员可在卡板的两端设置连接板，并通过压板将连接板压紧在支撑平台上，压板与支撑平台之间螺栓连接。能够有效保证卡板的位置准确度，避免卡板自身受到螺栓上的集中力造成变形，保证焊接效果。

具体可见图4～图7，滚轮胎架6包括滚轮62及支撑平台63，滚轮61放置在支撑平台63上。

弦管1上固定有卡板7，卡板7上开有开口71。并且卡板7可以设置为由螺栓连接固定的两个部分72，两个部分72通过螺栓连接，且开口形成在两个部分72之间，方便将卡板7固定在弦管1与齿条板2上。

卡板7的两端增加有连接板73，工作人员通过压板8将连接板73压紧在支撑平台上，压板8与支撑平台63螺栓连接，卡板7一端的连接板73固定在支撑平台63上。连接板7可与支撑平台63螺栓连接。

压板8上可增加设置U形扣81，方便将压板8固定在支撑平台63上。

S25：调节螺栓使得螺栓的一端与装配件中的弦管的外壁相抵。

S26：将装配件的温度预热至140～170℃。

此步骤的设置可方便后续焊接过程的进行，装配件的坡口处的焊缝融透性也较好。

S27：焊接齿条板与两个弦管在一侧的坡口，在滚轮胎架上转动固定结构，将齿条板翻转180°，焊接齿条板与两个弦管在另一侧的坡口。

步骤S27可包括：沿同一方向同时焊接齿条板与两个弦管在另一侧的两个坡口。可使得齿条板两个板面部分的焊接变形相互抵消一部分，减小齿条板的焊接变形。

步骤S27还可包括：画出齿条板在长度方向上的中心线；

沿齿条板的长度方向，从齿条板的一端至齿条板的另一端将两个弦管与齿条板的一侧的坡口依次划分为等长度的第三段坡口、第一段坡口、第二段坡口及第四段坡口，第一段坡口与第二段坡口与中心线相邻。

焊接第一段坡口，在第一段坡口内形成第一焊层。

焊接第二段坡口，在第二段坡口内形成第二焊层，焊接第二焊层时的焊接方向与焊接第一焊层时的焊接方向相反。

继续焊接第一段坡口，在第一段坡口内形成第三焊层，焊接第三焊层时的焊接方向与焊接第一焊层时的焊接方向相反。

继续焊接第二段坡口，在第二段坡口内形成第四焊层，焊接第四段焊层时的焊接方向与焊接第一焊层时的焊接方向相同。

焊接第三段坡口，在第三段坡口内形成第五焊层。

焊接第四段坡口，在第四段坡口内形成第六焊层，焊接第六焊层时的焊接方向与焊接第五焊层时的焊接方向相反。

继续焊接第三段坡口，在第三段坡口内形成第七焊层，焊接第七焊层时的焊接方向与焊接第五焊层时的焊接方向相反。

继续焊接第四段坡口，在第四段坡口内形成第八焊层，焊接第四段焊层时的焊接方向与焊接第五焊层时的焊接方向相同，第一焊层、第二焊层、第五焊层及第六焊层为同一焊层，第三焊层、第四焊层、第七焊层及第八焊层为同一焊层。

采用以上步骤焊接两个弦管与齿条板的另一侧的坡口。

循环以上步骤直至焊满齿条板与两个弦管之间的坡口。

这种焊接方式可进一步减小齿条板会产生的焊接变形。

其中，第一焊层与第三焊层的总厚度可为3～5mm，此时齿条板会产生的焊接变形较小。

为便于理解，此处提供图8与图9，如图8所示，齿条板2在长度方向上的中心线为21，两个弦管1与齿条板2的一侧的坡口均为坡口8，坡口8在图8中由左至右依次划分为第三段坡口81、第一段坡口82、第二段坡口83及第四段坡口84。图9中为第三段坡口81上形成的第五焊层811与第七焊层812。

可选地，焊接齿条板与两个弦管时，可将齿条板的板面调整至垂直水平面，再焊接齿条板与两个弦管在一侧的两个坡口。这种方式得到的齿条板的焊接效果较好。

示例性地，沿同一方向同时焊接齿条板与两个弦管在另一侧的两个坡口可包括：沿同一方向同时对齿条板与两个弦管在另一侧的两个坡口进行打底焊，在打底焊的基础上再焊接齿条板与两个弦管在另一侧的两个坡口。保证齿条板与弦管之间的焊接质量。

进一步地，打底焊焊接齿条板与弦管时，焊接电流可为170～200A，焊接电压可为24～26V，焊接速度可为45～50cm/min。此时得到的焊缝质量较好。

在打底焊的基础上再焊接齿条板与两个弦管在另一侧的两个坡口时，焊接电流可为200～240A，焊接电压可为26～28V，焊接速度可为50～60cm/min。

S28：焊接齿条板与两个封板。

焊接齿条板与两个封板之后，

将齿条弦管结构件的温度加热至200～210℃，并保温3小时，缓冷齿条弦管结构件且控制齿条弦管结构件每小时降温小于或等于50℃。对得到的齿条弦管结构件的焊接变形有消除作用，进一步提高齿条弦管结构件的质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种齿条弦管结构件的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：

提供齿条板、两个弦管、两个封板与固定结构，

所述固定结构包括固定桶、连接板与多个螺栓，所述固定桶的底面上开有安装孔，所述连接板沿所述安装孔的边沿垂直固定在所述固定桶的底面上，所述多个螺栓螺纹连接在所述连接板上；

将所述两个弦管分别点焊至所述齿条板的两个板面上得到装配件；

将所述装配件插入所述固定桶的安装孔内，将所述固定结构放置在滚轮胎架上；

调节所述螺栓使得所述螺栓的一端与所述装配件中的弦管的外壁相抵；

焊接所述齿条板与所述两个弦管在一侧的两个坡口，在所述滚轮胎架上转动所述固定结构，将所述齿条板翻转180°，焊接所述齿条板与两个弦管在另一侧的另外两个坡口；

焊接所述齿条板与所述两个封板。

2.根据权利要求1所述齿条弦管结构件的制作方法，其特征在于，所述将所述两个弦管分别点焊至所述齿条板的两个板面上，包括：

提供四个等高块，将所述四个等高块两两并排放在在平台上，其中两个正对的所述等高块之间的距离小于所述齿条板的宽度且大于所述弦管的宽度；

将所述齿条板放置在所述四个等高块上，所述其中两个正对的所述等高块，位于所述齿条板的宽度方向上；

将一个所述弦管点焊在所述齿条板的一个板面上；

翻转所述齿条板，将另一个所述弦管点焊在所述齿条板的另一个板面上。

3.根据权利要求2所述齿条弦管结构件的制作方法，其特征在于，所述将所述两个弦管分别点焊至所述齿条板的两个板面上，还包括：

在所述齿条板上画出所述齿条板在宽度方向的中心线；

在所述两个弦管上画出所述两个弦管在宽度方向上的中心线；

对应所述两个弦管与所述齿条板的中心线将所述两个弦管分别点焊至所述齿条板上。

4.根据权利要求2所述齿条弦管结构件的制作方法，其特征在于，所述焊接所述齿条板与所述两个弦管在一侧的两个坡口，包括：

沿同一方向同时焊接所述齿条板与所述两个弦管在一侧的两个坡口。

5.根据权利要求4所述齿条弦管结构件的制作方法，其特征在于，所述焊接所述齿条板与所述两个弦管在一侧的两个坡口，包括：

画出所述齿条板在长度方向上的中心线；

沿所述齿条板的长度方向，从所述齿条板的一端至所述齿条板的另一端将所述两个弦管与所述齿条板的一侧的坡口依次划分为等长度的第三段坡口、第一段坡口、第二段坡口及第四段坡口，所述第一段坡口与所述第二段坡口与所述中心线相邻；

焊接所述第一段坡口，在所述第一段坡口内形成第一焊层；

焊接所述第二段坡口，在所述第二段坡口内形成第二焊层，焊接所述第二焊层时的焊接方向与焊接所述第一焊层时的焊接方向相反；

继续焊接第一段坡口，在所述第一段坡口内形成第三焊层，焊接所述第三焊层时的焊接方向与焊接所述第一焊层时的焊接方向相反；

继续焊接第二段坡口，在所述第二段坡口内形成第四焊层，焊接所述第四段焊层时的焊接方向与焊接所述第一焊层时的焊接方向相同；

焊接所述第三段坡口，在所述第三段坡口内形成第五焊层；

焊接所述第四段坡口，在所述第四段坡口内形成第六焊层，焊接所述第六焊层时的焊接方向与焊接所述第五焊层时的焊接方向相反；

继续焊接第三段坡口，在所述第三段坡口内形成第七焊层，焊接所述第七焊层时的焊接方向与焊接所述第五焊层时的焊接方向相反；

继续焊接第四段坡口，在所述第四段坡口内形成第八焊层，焊接所述第四段焊层时的焊接方向与焊接所述第五焊层时的焊接方向相同，所述第一焊层、所述第二焊层、所述第五焊层及所述第六焊层为同一焊层，所述第三焊层、所述第四焊层、所述第七焊层及所述第八焊层为同一焊层；

采用以上步骤焊接所述两个弦管与所述齿条板的另一侧的坡口；

循环以上步骤直至焊满所述齿条板与所述两个弦管之间的坡口。

6.根据权利要求1～5任一项所述齿条弦管结构件的制作方法，其特征在于，所述焊接所述齿条板与一个所述弦管，还包括：

将所述齿条板的板面调整至垂直水平面；

焊接所述齿条板与一个所述弦管。

7.根据权利要求1～5任一项所述齿条弦管结构件的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：在将所述装配件插入所述固定桶的安装孔内，将所述固定结构放置在滚轮胎架上之前，

提供卡板，所述卡板上设置有开口；

通过所述开口将所述卡板套在所述两个弦管上。

8.根据权利要求1～5任一项所述齿条弦管结构件的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：在将所述两个弦管分别点焊至所述齿条板的两个板面上得到装配件之前，

对所述齿条板的板面与所述两个弦管的两侧进行清理。

9.根据权利要求1～5任一项所述齿条弦管结构件的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：在调节所述螺栓使得所述螺栓的一端与所述装配件中的弦管的外壁相抵后，焊接所述齿条板与一个所述弦管之前，

将所述装配件的温度预热至140～170℃。

10.根据权利要求1～5任一项所述齿条弦管结构件的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：

焊接所述齿条板与所述两个封板之后，

将齿条弦管结构件的温度加热至200～210℃，并保温3小时，缓冷所述齿条弦管结构件且控制所述齿条弦管结构件每小时降温小于或等于50℃。