CN106514151A - 一种保证多孔群栓接结构件同孔率的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于大型钢结构栓接施工技术领域，具体涉及一种保证多孔群栓接结构件同孔率的工艺方法，其具体的工艺流程如下：号料时明确标示出件号和检查线，对角线公差不大于2mm；钢板投料前进行校平、除锈，钢板平面度不大于2㎜/m；连接板钻孔前从中心向两边划出中心线，结构件上带有螺栓连接的结构面划出中心线；连接板切割后钻孔，每个孔的间距公差小于±0.2mm，孔间距的累计误差不大于±0.5mm；采用连接板做为模板，连接板孔群的累计公差要求不大于±0.3mm；以连接板为模板将相邻结构的板钉焊后转配钻孔来完成，定位后再与结构件焊接为一体。本发明工艺能使多孔群螺栓的同孔率达到99%，大大减少了现场铰孔或安装错位的现象。

Description

一种保证多孔群栓接结构件同孔率的工艺方法
技术领域
本发明属于大型钢结构栓接施工技术领域，具体涉及一种保证多孔群栓接结构件同孔率的工艺方法。
背景技术
现阶段的大型钢结构多为螺栓连接结构形式，主要用于港口机械、厂房钢结构、料斗项目，桥梁等，在以后的社会发展中，大型钢结构会越来越多采用螺栓连接方式，它可以避免大件运输困难，可以把大型构件分成段或者片来组装，为后续结构的安装、拆卸、维修提供方便，是将来大型钢结构设计的发展方向。
在大型钢结构的多孔群加工件中，经常会发生现场铰孔或安装错位，特别是对于形状不规则、结构体积较大、加工面较多、数控钻床都很难完成的孔群，很难保证多孔群螺栓的同孔率，直接影响生产效率和生产质量。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种保证多孔群栓接结构件同孔率的工艺方法，使多孔群螺栓同孔率达到99%，大大减少现场铰孔或安装错位的现象。
为实现上述目的，本发明的技术方案为一种保证多孔群栓接结构件同孔率的工艺方法，其具体的工艺流程如下：
1）号料时明确标示出件号和检查线，划出矩形或梯形的对角线，对角线公差不大于2mm；
2）钢板投料前进行校平、除锈，钢板平面度不大于2㎜/m；
3）连接板钻孔前从中心向两边划出中心线，中心线留作配钻定位时使用；结构件上带有螺栓连接的结构面划出中心线，中心线供后续组装时定位使用；
4）连接板切割后钻孔，每个孔的间距公差小于±0.2mm，孔间距的累计误差不大于±0.5mm；
5）采用连接板做为模板，连接板孔群的累计公差要求不大于±0.3mm；
6）以连接板为模板将相邻结构的板钉焊后转配钻孔来完成，定位后再与结构件焊接为一体。
所述焊接前模板与结构件用工装销紧固。
所述焊接采用CO2气体保护焊，焊丝直径为1.2mm，焊接电流为160-200A。
所述焊接的过程中，对分段的变形情况进行跟踪测量。
所述焊接厚板时采取双面交替焊的焊接方法。
所述结构件存在单层焊缝和多层焊缝，先焊接收缩变形较大的多层焊缝，后焊接单层焊缝。
本发明的有益效果：在大型钢结构的多孔群加工件中，利用本发明工艺效果十分明显，能使多孔群螺栓的同孔率达到99%，大大减少了现场铰孔或安装错位的现象，特别对于形状不规则，结构体积较大，加工面较多，数控钻床都很难完成的孔群，可以采用本发明的工艺流程来保证同孔率的精度要求。
附图说明
图1为本发明连接板为模板的连接方式示意图；
图2为本发明的连接用的工装销轴示意图；
图3为本发明连接板为模板时工装销连接位置示意图；
图中：1、结构件，2、连接板，3、工装销轴，4、工装销轴安装处。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
一种保证多孔群栓接结构件同孔率的工艺方法，其具体的工艺流程如下：
1）绘制排版图、下料图，并注明各零件下料尺寸、下料公差、心线、各零件位置线、折弯线和检查线距切割线的尺寸；
2）号料时明确标示出件号和检查线，划出矩形或梯形钢板的对角线，对角线公差不大于2mm；
3）钢板投料前应进行校平、除锈，钢板平面度不大于2㎜/m；
4）板材下料使用数控等离子切割；
5）连接板钻孔前从中心向两边划出中心线，中心线留做杆件配钻时定位使用，带有螺栓连接的结构面划出结构件中心线，中心线要求清晰，供后续组装时定位使用；
6）所有结构中的连接板切割后转到专业厂家数控钻孔，每个孔的间距公差小于±0.2mm，孔间距的累计误差不得大于±0.5mm；
7）采用连接板做为模板，连接板孔群的累计公差要求不大于±0.3mm；
8）以连接板为模板将相邻结构的板钉焊后转配钻孔来完成，采用中心线定位后再与结构件焊为一体，结构保证质量要求后才允许打开，保证螺栓孔群的同心度。
焊接前模板与结构件用工装销紧固，为减少焊接变形采用CO2气体保护焊，焊丝直径为1.2mm，焊接电流为160-200A；焊接过程中，对分段的变形情况进行跟踪测量，及时调节焊接顺序，尤其是焊接厚板时应采取双面交替焊的焊接方法；由于结构设计厚度的不同，存在单层焊缝和多层焊缝的构件，应先焊接收缩变形较大的多层焊缝，后焊单层焊缝。
如图1和图3所示，用结构中的连接板做为模板，焊接前模板与结构件用工装销紧固防止焊接变形，达到质量要求。连接板上工装销轴安装处是间隔设置的，即连接板上所有钻孔中每隔一行安装工装销轴，以达到紧固定位和防止焊接变形。
如图2所示的工装销轴，包括中间部分、左端部分和右端部分，左端部分和右端部分是对称的，左端部分和右端部分均有小径端和大径端，大径端与中间部分等直径。当钻孔的直径为26mm时，小径端直径为16mm，大径端直径为25.7±0.1mm，中间部分直径为25.7±0.1mm，中间部分长90mm，左端部分和右端部分长55mm。
根据所画的中心线定位后将连接板与结构件钉焊，然后转配钻孔；焊接前，通过工装销将连接板与相邻的结构件紧固定位，防止焊接变形；将连接板与结构件焊接为一体；最后采用螺栓穿过钻孔将连接板与结构件固定。
采用本发明的工艺流程、装配和焊接方法，能保证多孔群螺栓的同孔率大大提高，大大减少了现场铰孔或安装错位的现象，特别对于形状不规则，结构体积较大，加工面较多，数控钻床都很难完成的孔群，可以采用本发明的工艺流程、装配和焊接方法来保证同孔率的精度要求。

Claims (6)

1.一种保证多孔群栓接结构件同孔率的工艺方法，其特征在于：其具体的工艺流程如下：
1）号料时明确标示出件号和检查线，划出矩形或梯形的对角线，对角线公差不大于2mm；
2）钢板投料前进行校平、除锈，钢板平面度不大于2㎜/m；
3）连接板钻孔前从中心向两边划出中心线，中心线留作配钻定位时使用；结构件上带有螺栓连接的结构面划出中心线，中心线供后续组装时定位使用；
4）连接板切割后钻孔，每个孔的间距公差小于±0.2mm，孔间距的累计误差不大于±0.5mm；
5）采用连接板做为模板，连接板孔群的累计公差要求不大于±0.3mm；
6）以连接板为模板将相邻结构的板钉焊后转配钻孔来完成，定位后再与结构件焊接为一体。
2.根据权利要求1所述的一种保证多孔群栓接结构件同孔率的工艺方法，其特征在于：所述焊接前模板与结构件用工装销紧固。
3.根据权利要求1所述的一种保证多孔群栓接结构件同孔率的工艺方法，其特征在于：所述焊接采用CO2气体保护焊，焊丝直径为1.2mm，焊接电流为160-200A。
4.根据权利要求1所述的一种保证多孔群栓接结构件同孔率的工艺方法，其特征在于：所述焊接的过程中，对分段的变形情况进行跟踪测量。
5.根据权利要求1所述的一种保证多孔群栓接结构件同孔率的工艺方法，其特征在于：所述焊接厚板时采取双面交替焊的焊接方法。
6.根据权利要求1所述的一种保证多孔群栓接结构件同孔率的工艺方法，其特征在于：所述焊接时存在单层焊缝和多层焊缝，先焊接收缩变形较大的多层焊缝，后焊接单层焊缝。
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