CN110394034B - 一种压缩空气净化器及其排放控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明为了解决单向阀不能同时实现某一压力范围内的高压和低压保护、以及产生抖动现象，提供一种压缩空气净化器及其排放控制方法，实现高压开启和延时关闭的切换、避免抖动现象等优点，包括主排放管和排放安全阀，主排放管通过进排切换阀连通两个压缩气室，排放安全阀包括阀体、排放气腔、排放先导气腔、压缩弹性件和工型套，阀体的内腔包括排放先导气腔和排放气腔，排放气腔设有用于连通主排放管的主排放口，工型套包括先导气活塞和排放压板，压缩弹性件的一端抵接在阀体的内腔壁上、另一端抵接在工型套上的任一端，控制排放先导气腔充气或泄气，使得排放压板开启或关闭主排放口。本发明涉及压缩空气净化领域。

Description

一种压缩空气净化器及其排放控制方法

技术领域

本发明涉及压缩空气净化领域，尤其涉及一种压缩空气净化器及其排放控制方法。

背景技术

为了保障压缩空气净化器运行在一定的安全气压范围内，必须使用排放阀进行限压。在压缩空气净化器运行过程中，如为了防止压力超高，可用高压单向阀，低压情况下亦可使用单向阀，但是单向阀只能保证同一压力下的开启或者关闭，而不能同时实现某一压力范围内的保护，如高压开启，低压时关闭。

而且，现有的单向阀形式的排放阀，只能实现单一压力下的保护，当实际的压力值刚好处在排放阀的临界值时，还会出现一种现象，排放阀刚刚启动，压力值降一点点，排放阀内外的压力差迅速平衡，单向阀立即关闭，单向阀关闭瞬间压力又回升到排放安全阀开启压力，此时排放安全阀又打开，打开瞬间压力又下降，此时排放安全阀又关闭，其现象是排放安全阀不停开启和关闭，业界称为抖动现象，抖动现象直接造成设备的工作压力的波动，影响设备的正常使用。

这种需要在某一范围内实现压力保护的情况，通常是用多个单向阀串并联来实现，或者使用压力传感器实现压力开关虽然可以解决上述问题，然而，多个单向阀串并联的形式，结构复杂、体积较大，对于日益集约化的压缩空气以及压缩空气净化，其适应范围明显不足；而压力传感器毕竟属于电子产品，需要CPU模块进行信号处理，对于压缩空气以及压缩空气净化领域，特别是汽车行业的压缩空气以及压缩空气净化领域，其控制方式有一定的局限性，并且价格昂贵。

发明内容

本发明旨在解决单向阀作为排放阀，不能同时实现某一压力范围内的高压和低压保护；单向阀形式的排放阀不停开启和关闭的抖动现象的技术问题，提供一种压缩空气净化器及其排放控制方法，采用新型的排放安全阀，实现高压开启、低压关闭，实现具有一定压力范围的高压和低压保护功能；通过改变先导气活塞或排放压板的横截面积及弹簧规格可以实现不同的开启及闭合压力；由于开启和闭合阶段增加了独特进行高压开启或低压关闭，实现以辅助力来进行开关主排放管，使得高压开启和延时关闭的切换过程更加可靠，避免抖动现象，价格便宜。

本发明是通过以下的技术方案实现的：包括主进气管、A塔、B塔、A塔出气管、B塔出气管、再生管、进排切换阀、主阀芯控制阀；A塔出气管、第一单向阀进气端口、第一单向阀出气端口、第二单向阀出气端口、第二单向阀进气端口和B塔出气管依次连通；进排切换阀包括切换主进气管与A塔连通的左阀杆，以及切换主进气管与B塔连通的右阀杆；左阀杆和右阀杆上分设第一主活塞和第二主活塞，第一主活塞两侧分设第一左腔室和第一右腔室，第二主活塞两侧分设第二左腔室和第二右腔室；第一左腔室和第二左腔室连通且组成第一联动腔室，第一右腔室和第二右腔室连通且组成第二联动腔室；主阀芯控制阀控制第一联动腔室和第二联动腔室两者其一进气，另一泄气；

A塔设有A塔进排气管，B塔设有B塔进排气管，进排切换阀的设有一左一右两个压缩气室，左右两个压缩气室分别连通A塔进排气管和B塔进排气管，主阀芯控制阀控制左右两个压缩气室先后泄出再生气体；左右两个压缩气室两者其一进气，另一泄气；

还包括主排放管和排放安全阀，所述主排放管通过进排切换阀连通两个压缩气室，排放安全阀包括阀体、排放气腔、排放先导气腔、压缩弹性件和工型套，阀体的内腔包括排放先导气腔和排放气腔，排放气腔与主排放管相连通，排放气腔设有用于连通主排放管的主排放口，工型套包括连杆、固设在连杆一端的先导气活塞以及固设在连杆另一端的排放压板，压缩弹性件的一端抵接在阀体的内腔壁上、另一端抵接在工型套上的任意一端，先导气活塞滑动连接于排放先导气腔的内腔壁上，在排放先导气腔充气的过程中，先导气的气压推动工型套克服压缩弹性件的弹力和排放气腔的气压而运动，排放压板开启主排放口；在排放先导气腔泄气的过程中，压缩弹性件推动工型套做反向运动，排放压板关闭主排放口。其特征在于，还包括主排放管和排放安全阀，所述主排放管通过进排切换阀连通两个压缩气室，排放安全阀包括阀体、排放气腔、排放先导气腔、压缩弹性件和工型套，阀体的内腔包括排放先导气腔和排放气腔，排放气腔与主排放管相连通，排放气腔设有用于连通主排放管的主排放口，工型套包括连杆、固设在连杆一端的先导气活塞以及固设在连杆另一端的排放压板，压缩弹性件的一端抵接在阀体的内腔壁上、另一端抵接在工型套上的任意一端，先导气活塞滑动连接于排放先导气腔的内腔壁上，在排放先导气腔充气的过程中，先导气的气压推动工型套克服压缩弹性件的弹力和排放气腔的气压而运动，排放压板开启主排放口；在排放先导气腔泄气的过程中，压缩弹性件推动工型套做反向运动，排放压板关闭主排放口；

所述第一单向阀的出气端口及所述第二单向阀的出气端口均是连通第三单向阀的进气端口和所述排放先导气腔，所述第三单向阀的出气端口连通主出气管。

优选的，排放安全阀包括轴套，所述轴套设在排放先导气腔与排放气腔之间，轴套上滑动连接连杆，先导气活塞的内端面与轴套之间形成排放先导气腔，先导气活塞的外端面与阀体之间形成泄气腔，泄气腔与大气相连通，压缩弹性件设在泄气腔内、其一端抵接在阀体的内腔壁上、另一端抵接在先导气活塞的外端面上，排放压板的外端面能够控制主排放管与主排放口之间的通断。

优选的，排放安全阀包括轴套，所述先导气活塞的外端面与阀体的内腔壁之间形成排放先导气腔，先导气活塞的内端面与轴套之间形成排放气腔，轴套设在主排放管与排放气腔之间，轴套上滑动连接连杆，轴套上设有贯通孔，压缩弹性件设在主排放管与排放压板的外端面之间、一端抵接在阀体的内腔壁上、另一端抵接在排放压板的外端面上，排放压板的内端面能够覆盖贯通孔、并控制主排放管与主排放口之间的通断。

所述主阀芯控制阀为二位五通电磁阀。

一种压缩空气净化器的排放控制方法，包括以下的步骤：

步骤1、初始设定状态，第三导气管的气压为P1，主排放管的气压为P2，P1小于或等于P2，主排放口的气压为大气压P3，先导气活塞的横截面积为A1，排放压板的横截面积为A2，压缩弹性件的初始弹力为F，在F的作用下，排放压板关闭主排放口；

步骤2、当气压P1与气压P2逐渐增大，到达排放压板开启主排放口之前，有P1·A1＝F+P2·A2，其中P1为开启压力，排放压板开启主排放口，一旦开启瞬间P2在短时间内降到大气压P3，此时，P1·A1>>F1，其中，F1为排放压板处于完全开启位置的压缩弹性件的弹力。

进一步，还包括以下的步骤：

步骤3、当P1减小时，排放压板逐渐关闭主排放口，当P1减小到P1'时，有P1'·A1<F，其中P1'为主排放口关闭时作用在先导气活塞上的先导气压力，在排放压板关闭主排放口的瞬间，作用在排放压板上的P2开始从常压逐渐增大到P1'时，有P1'·A1<<F+P2·A2，排放压板可靠地关闭主排放口。

进一步，还包括以下的步骤：

步骤4、设定开启压力P1>关闭压力P1'，能够实现主排放口的延时关闭。

优选的，通过改变先导气活塞和排放压板的横截面积比、以及弹簧规格可以实现不同的开启压力及关闭压力。

有益效果是：与现有技术相比，本发明采用新型的排放安全阀，实现高压开启、低压关闭，实现具有一定压力范围的高压和低压保护功能；通过改变先导气活塞或排放压板的横截面积及弹簧规格可以实现不同的开启及闭合压力；由于开启和闭合阶段增加了独特进行高压开启或低压关闭，实现以辅助力来进行开关主排放管，使得高压开启和延时关闭的切换过程更加可靠，避免抖动现象；利用压缩空气净化器自身的结构和气源，价格便宜。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明的实施例之一的气动原理图，其中，A塔干燥、B塔再生的工作状态；

图2为本发明中排放安全阀的实施例之一，处于排放先导气腔未充气、主排放口关闭的结构示意图；

图3为本发明中排放安全阀的实施例之一，处于排放先导气腔充气、主排放口开启的结构示意图；

图4为本发明的实施例之二的气动原理图，其中，A塔干燥、B塔再生的工作状态；

图5为本发明中排放安全阀的实施例之二，处于排放先导气腔未充气、主排放口关闭的结构示意图；

图6为本发明中排放安全阀的实施例之二，处于排放先导气腔充气、主排放口开启的结构示意图；

图7为本发明的实施例的正视图；

图8为图7的左视图；

图9为图7中D-D剖面图；

其中的附图标记为：

100主进气管，101左侧主切换阀片，102右侧主切换阀片，103A塔进排气管，104B塔进排气管，105主阀芯控制阀，107第一左导气孔，108第二左导气孔，109左排放管，110右排放管，111主排放管，112左阀杆，113第一主活塞，114第一左腔室，115第一右导气孔，116第一右腔室，117第二左腔室，118第二主活塞，119第二右导气孔，120第二右腔室，121阀座板，122左压缩气室，123右压缩气室，124第一导气管，125第二导气管，128先导气总管，129右阀杆；

201排放安全阀，1110主排放口，2010排放先导气腔，2011第三导气管，2012泄气腔，2013泄气管，2014压缩弹性件，2015先导气活塞，2016轴套，2016a贯通孔，2017排放气腔，2018排放压板，2020连杆；

301第一单向阀，302第二单向阀，303第三单向阀。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的较佳实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

如图1-图9所示的实施例中，一种压缩空气净化器，其上下左右的位置标准以图7为基准来进行说明，包括主进气管100、A塔、B塔、A塔出气管、B塔出气管、再生管、进排切换阀、主阀芯控制阀105以及主排放管111；A塔出气管分出再生管，该再生管连通第一单向阀301的进气端口，第一单向阀301的出气端口连通第二单向阀302的出气端口，B塔出气管分出再生管，该再生管连通第二单向阀302的进气端口；A塔设有A塔进排气管103，B塔设有B塔进排气管104，进排切换阀的设有一左一右两个压缩气室，左右两个压缩气室分别连通A塔进排气管103和B塔进排气管104，进排切换阀包括切换主进气管100与A塔连通的左阀杆112，以及切换主进气管100与B塔连通的右阀杆129；左阀杆112和右阀杆129上分设第一主活塞113和第二主活塞118，第一主活塞113两侧分设第一左腔室114和第一右腔室116，第二主活塞118两侧分设第二左腔室117和第二右腔室120，第一左腔室114设有第一左导气孔107，第一右腔室116设有第一右导气孔115，第二左腔室117设有第二左导气孔108，第二右腔室120设有第二右导气孔119，第一左导气孔107和第二左导气孔108均与第一导气管124相连通，第一右导气孔115和第二右导气孔119均与第二导气管125相连通，第一导气管124和第二导气管125分别连通主阀芯控制阀105的两个阀位，主阀芯控制阀105安装在阀座板121上，主阀芯控制阀105至少设有两个可切换阀位，阀座板121设有先导气总管128并连通主阀芯控制阀105，上述的先导气总管128，其气源可以是从主出气管路引出的分支气管取得的干燥气源，也可以从其他设备上取得的气体，只要气体的压力和干燥程度满足规格即可使用，先导气体的作用之一是推动左阀杆112和右阀杆129运动到相应的阀位而切换塔和塔的进排气动作，压缩空气净化行业的约定称呼是先导气；第一左腔室114和第二左腔室117连通且组成第一联动腔室，第一右腔室116和第二右腔室120连通且组成第二联动腔室，主阀芯控制阀105通过切换先导气进入第一导气管124、从而控制第一联动腔室进气，同时第二联动腔室的先导气从第二导气管125泄气，反之亦可，主阀芯控制阀105通过切换先导气进入第二导气管125、从而控制第二联动腔室进气，同时第一联动腔室的先导气从第一气管泄气，总之，第一联动腔室和第二联动腔室其一进气，另一则泄气，从而控制A塔和B塔的工作或再生切换。主阀芯控制阀105可以是二位五通电磁阀，也可以是二位三通电磁阀。进排切换阀设有左排放管109和右排放管110，左排放管109和右排放管110均连通主排放管111。当第一联动腔室进气时第二联动腔室泄气，左阀杆112和右阀杆129同时被先导气的气压推动向右运动，左阀杆112的右端设有左侧主切换阀片101，左侧主切换阀片101切断闭主进气管100与左压缩气室122以及A塔进排气管103之间的连通，并打开A塔进排气管103、左压缩气室122、左排放管109，从而连通主排放管111而排出再生气体，同时，右阀杆129打开主进气管100、右压缩气室123与B塔进排气管104的连通而进气，并切断B塔进排气管104、右压缩气室123与右排放管110之间的连通；当第二联动腔室进气时第一联动腔室排气，左阀杆112和右阀杆129同时被气压推动向左运动，右阀杆129的左端设有右侧主切换阀片102，右侧主切换阀片102切断主进气管100与右压缩气室123以及B塔进排气管104之间的连通，并打开B塔进排气管104、右压缩气室123、右排放管110，从而连通主排放管111而排出再生气体，同时，左阀杆112打开主进气管100、左压缩气室122与A塔进排气管103的连通而进气，并切断A塔进排气管103、左压缩气室122与左排放管109之间的连通，上述过程中主阀芯控制阀105控制左右两个压缩气室先后排出再生气体。当B塔的压缩气室进气，B塔工作，B塔中的吸附剂吸掉空气的水分，向B塔出气管输出干燥气体，A塔从B塔出气管中分得一部分干燥气体，对A塔的吸附剂进行干燥再生，并从A塔的压缩气室中排出；当A塔的压缩气室进气，A塔工作，A塔中的吸附剂吸掉空气的水分，向A塔出气管输出干燥气体，B塔从A塔出气管中分得一部分干燥气体，对B塔的吸附剂进行干燥再生，并从B塔的压缩气室中排出。A塔和B塔进气切换及排放功能一体化设计，减少了综合结构的复杂性，降低了制作成本。

还包括排放安全阀201，所述排放安全阀201包括阀体、排放气腔2017、第三导气管2011、排放先导气腔2010、压缩弹性件2014和工型套，阀体的内腔包括排放先导气腔2010和排放气腔2017，排放先导气腔2010与第三导气管2011相连通，第三导气管2011与先导气总管128相连通，能够控制排放先导气腔2010进气或泄气，排放气腔2017与主排放管111相连通，排放气腔2017设有用于连通主排放管111的主排放口1110，工型套为刚性体，工型套包括连杆2020以及固设在连杆2020两端的先导气活塞2015和排放压板2018，压缩弹性件2014的一端抵接在阀体的内腔壁上、另一端抵接在工型套上的任一端，先导气活塞2015滑动连接于排放先导气腔2010的内腔壁上。

第一单向阀301的出气端口及第二单向阀302的出气端口均是连通第三单向阀303的进气端口和排放先导气腔2010，第三单向阀303的出气端口连通主出气管。

假设排放先导气体推动工型套的运动为正向运动，压缩弹性件2014的回复力推动工型套的运动为反向运动，在排放先导气腔2010充气的过程中，先导气的气压推动工型套克服压缩弹性件2014的弹力和排放气腔2017的气压P2的压力而做正向运动，排放压板2018开启主排放口1110而排气；在排放先导气腔2010泄气的过程中，压缩弹性件2014推动排放压板2018做反向运动而关闭主排放口1110，在关闭的瞬间，排放气腔2017的气压P2瞬间增大，排放气腔2017的气压P2作用在排放压板2018上、且其压力方向与压缩弹性件2014的回弹力的方向相同，瞬间增大排放压板2018与主排放口1110的关闭力，实现以排放气腔2017的气压P2的辅助力来进行关闭主排放口1110的作用。优选地，工型套的运动方向为连杆2020的轴向方向。优选的，压缩弹性件2014可以是压缩弹簧、波形弹簧，或者是可压缩金属片等，且其压缩和回弹的方向为连杆2020的轴向。本发明采用新型的排放安全阀201，实现高压开启、低压关闭，实现具有一定压力范围的高压和低压保护功能；通过改变先导气活塞2015或排放压板2018的横截面积及弹簧规格可以实现不同的开启及闭合压力；由于开启和闭合阶段增加了独特进行高压开启或低压关闭，实现以辅助力来进行开关主排放管111，使得高压开启和延时关闭的切换过程更加可靠，避免抖动现象，价格便宜。

优选的，排放安全阀201包括轴套2016，所述轴套2016设在排放先导气腔2010与排放气腔2017之间，轴套2016上滑动连接连杆2020，先导气活塞2015的内端面与轴套2016之间形成排放先导气腔2010，先导气活塞2015的外端面与阀体之间形成泄气腔2012，泄气腔2012通过泄气管2013与大气相连通，压缩弹性件2014设在泄气腔2012内、其一端抵接在阀体的内腔壁上、另一端抵接在先导气活塞2015的外端面上，排放压板2018的外端面能够控制主排放管111与主排放口1110之间的通断，由于轴套2016能够完全密封，能够隔绝放先导气腔2010与排放气腔2017，使得排放安全阀201的能耗小。

优选的，排放安全阀201包括轴套2016，所述先导气活塞2015的外端面与阀体的内腔壁之间形成排放先导气腔2010，先导气活塞2015的内端面与轴套2016之间形成排放气腔2017，轴套2016设在主排放管111与排放气腔2017之间，轴套2016上滑动连接连杆2020，轴套2016上设有用于通气的贯通孔2016a，压缩弹性件2014设在主排放管111与排放压板2018的外端面之间、一端抵接在阀体的内腔壁上、另一端抵接在排放压板2018的外端面上，排放压板2018的内端面能够覆盖贯通孔2016a、并控制主排放管111与主排放口1110之间的通断，当排放压板2018的内端面离开贯通孔2016a，主排放管111与主排放口1110之间的相连通；当排放压板2018的内端面覆盖贯通孔2016a，使得主排放管111与主排放口1110之间的不能连通。由于轴套2016上设有用于通气的贯通孔2016a，同时省去了泄气管2013，使得该排放安全阀201的体积更小，并能够改变安装方向，以适应较小的设计空间，使得压缩空气净化器的适应范围更广。

排放安全阀201的工作原理是：在阀座板121设有先导气总管128，通过第三导气管2011连通先导气总管128，即是从主出气管路引出的分支气管取得的干燥气体，也可以从其他设备上取得的气体，只要气体的压力和干燥程度满足规格即可使用，从而控制排放先导气腔2010充气或泄气。在初始设定状态下，第三导气管2011的气压为P1，主排放管111的气压为P2，P1小于或等于P2，主排放口1110的气压为大气压P3，先导气活塞2015的横截面积为A1，排放压板2018的横截面积为A2，为方便计算，忽略连杆2020的横截面积，压缩弹性件2014的初始弹力为F，在F的作用下，排放压板2018关闭主排放口1110，其目的是保护A塔和B塔中的吸附剂在非工作的状态下免受外部湿空气的接触和污染；当气压P1与气压P2逐渐增大，到达排放压板2018开启主排放口1110之前，有P1·A1＝F+P2·A2，其中P1为开启压力，P1的值一般可以适当提高，使得先导气活塞2015通过连杆2020带动排放压板2018稳定地离开主排放口1110，可靠地实现主排放口1110的高压开启，避免抖动现象，一旦主排放口1110开启瞬间P2在短时间内降到大气压P3，此时，P1·A1>>F1，其中，F1为排放压板2018处于完全开启位置的压缩弹性件2014的弹力；当压力P1减小时，排放压板2018逐渐关闭主排放口1110，当P1减小到某一压力P1'时，有P1'·A1<F，此时排放压板2018接触主排放口1110的瞬间，作用在排放压板2018上的P2开始从大气压逐渐增大，当P2增大到P1'时，有P1'·A1<<F+P2·A2，排放压板2018可靠地关闭主排放口1110，以上的动作过程中，设定排放安全阀201的开启压力P1>关闭压力P1'，从而实现主排放口1110的延时关闭。其中，通过改变先导气活塞2015或排放压板2018的横截面积比及弹簧规格可以实现不同的开启及关闭压力，从而实现具有一定压力范围保护的安全阀功能；由于开启和闭合阶段增加了独特的高压开启和低压关闭，实现以辅助力来进行开关主排放管111，使得压缩空气净化器的切换过程更加可靠，避免抖动现象，价格便宜，具有较好的实用性。

一种压缩空气净化器的排放控制方法，包括以下的步骤：

步骤1、初始设定状态，第三导气管2011的气压为P1，主排放管111的气压为P2，P1小于或等于P2，主排放口1110的气压为大气压P3，先导气活塞2015的横截面积为A1，排放压板2018的横截面积为A2，压缩弹性件2014的初始弹力为F，在F的作用下，排放压板2018关闭主排放口1110；

步骤2、当气压P1与气压P2逐渐增大，到达排放压板2018开启主排放口1110之前，有P1·A1＝F+P2·A2，其中P1为开启压力，排放压板2018开启主排放口1110，一旦开启瞬间P2在短时间内降到大气压P3，此时，P1·A1>>F1，其中，F1为排放压板2018处于完全开启位置的压缩弹性件2014的弹力。

进一步，还包括以下的步骤：

步骤3、当P1减小时，排放压板2018逐渐关闭主排放口1110，当P1减小到P1'时，有P1'·A1<F，其中P1'为主排放口1110关闭时作用在先导气活塞2015上的先导气压力，在排放压板2018关闭主排放口1110的瞬间，作用在排放压板2018上的P2开始从常压逐渐增大到P1'时，有P1'·A1<<F+P2·A2，排放压板2018可靠地关闭主排放口1110。

进一步，还包括以下的步骤：

步骤4、设定开启压力P1>关闭压力P1'，能够实现主排放口1110的延时关闭。

优选的，通过改变先导气活塞2015和排放压板2018的横截面积比、以及弹簧规格可以实现不同的开启压力及关闭压力。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种压缩空气净化器，包括主进气管（100）、A塔、B塔、A塔出气管、B塔出气管、再生管、进排切换阀、主阀芯控制阀（105）；A塔出气管、第一单向阀（301）进气端口、第一单向阀（301）出气端口、第二单向阀（302）出气端口、第二单向阀（302）进气端口和B塔出气管依次连通；进排切换阀包括切换主进气管（100）与A塔连通的左阀杆（112），以及切换主进气管（100）与B塔连通的右阀杆（129）；左阀杆（112）和右阀杆（129）上分设第一主活塞（113）和第二主活塞（118），第一主活塞（113）两侧分设第一左腔室（114）和第一右腔室（116），第二主活塞（118）两侧分设第二左腔室（117）和第二右腔室（120）；第一左腔室（114）和第二左腔室（117）连通且组成第一联动腔室，第一右腔室（116）和第二右腔室（120）连通且组成第二联动腔室；主阀芯控制阀（105）控制第一联动腔室和第二联动腔室两者其一进气，另一泄气；

A塔设有A塔进排气管（103），B塔设有B塔进排气管（104），进排切换阀的设有一左一右两个压缩气室，左右两个压缩气室分别连通A塔进排气管（103）和B塔进排气管（104），主阀芯控制阀（105）控制左右两个压缩气室先后泄出再生气体；左右两个压缩气室两者其一进气，另一泄气；

其特征在于，还包括主排放管（111）和排放安全阀（201），所述主排放管（111）通过排放安全阀（201）连通两个压缩气室，排放安全阀（201）包括阀体、排放气腔（2017）、排放先导气腔（2010）、压缩弹性件（2014）和工型套，阀体的内腔包括排放先导气腔（2010）和排放气腔（2017），排放气腔（2017）与主排放管（111）相连通，排放气腔（2017）设有用于连通主排放管（111）的主排放口（1110），工型套包括连杆（2020）、固设在连杆（2020）一端的先导气活塞（2015）以及固设在连杆（2020）另一端的排放压板（2018），压缩弹性件（2014）的一端抵接在阀体的内腔壁上、另一端抵接在工型套上的任意一端，先导气活塞（2015）滑动连接于排放先导气腔（2010）的内腔壁上，在排放先导气腔（2010）充气的过程中，先导气的气压推动工型套克服压缩弹性件（2014）的弹力和排放气腔（2017）的气压而运动，排放压板（2018）开启主排放口（1110）；在排放先导气腔（2010）泄气的过程中，压缩弹性件（2014）推动工型套做反向运动，排放压板（2018）关闭主排放口（1110）；

所述第一单向阀（301）的出气端口及所述第二单向阀（302）的出气端口均是连通第三单向阀（303）的进气端口和所述排放先导气腔（2010），所述第三单向阀（303）的出气端口连通主出气管；包括轴套（2016），所述轴套（2016）设在排放先导气腔（2010）与排放气腔（2017）之间，轴套（2016）上滑动连接连杆（2020），先导气活塞（2015）的内端面与轴套（2016）之间形成排放先导气腔（2010），先导气活塞（2015）的外端面与阀体之间形成泄气腔（2012），泄气腔（2012）与大气相连通，压缩弹性件（2014）设在泄气腔（2012）内、其一端抵接在阀体的内腔壁上、另一端抵接在先导气活塞（2015）的外端面上，排放压板（2018）的外端面能够控制主排放管（111）与主排放口（1110）之间的通断；包括轴套（2016），所述先导气活塞（2015）的外端面与阀体的内腔壁之间形成排放先导气腔（2010），先导气活塞（2015）的内端面与轴套（2016）之间形成排放气腔（2017），轴套（2016）设在主排放管（111）与排放气腔（2017）之间，轴套（2016）上滑动连接连杆（2020），轴套（2016）上设有贯通孔（2016a），压缩弹性件（2014）设在主排放管（111）与排放压板（2018）的外端面之间、一端抵接在阀体的内腔壁上、另一端抵接在排放压板（2018）的外端面上，排放压板（2018）的内端面能够覆盖贯通孔（2016a）、并控制主排放管（111）与主排放口（1110）之间的通断；所述主阀芯控制阀（105）为二位五通电磁阀。

2.一种压缩空气净化器的排放控制方法，其特征在于，包括以下的步骤：

步骤1、初始设定状态，第三导气管（2011）的气压为P1，主排放管（111）的气压为P2，P1小于或等于P2，主排放口（1110）的气压为大气压P3，先导气活塞（2015）的横截面积为A1，排放压板（2018）的横截面积为A2，压缩弹性件（2014）的初始弹力为F，在F的作用下，排放压板（2018）关闭主排放口（1110）；

步骤2、当气压P1与气压P2逐渐增大，到达排放压板（2018）开启主排放口（1110）之前，有P1·A1=F+P2·A2，其中P1为开启压力，排放压板（2018）开启主排放口（1110），一旦开启瞬间P2在短时间内降到大气压P3，此时，P1·A1>>F1，其中，F1为排放压板（2018）处于完全开启位置的压缩弹性件（2014）的弹力；还包括以下的步骤：

步骤3、当P1减小时，排放压板（2018）逐渐关闭主排放口（1110），当P1减小到P1'时，有P1'·A1<F，其中P1'为主排放口（1110）关闭时作用在先导气活塞（2015）上的先导气压力，在排放压板（2018）关闭主排放口（1110）的瞬间，作用在排放压板（2018）上的P2开始从常压逐渐增大到P1'时，有P1'·A1<<F+P2·A2，排放压板（2018）关闭主排放口（1110）；还包括以下的步骤：

步骤4、设定开启压力P1>关闭压力P1'，能够实现主排放口（1110）的延时关闭；通过改变先导气活塞（2015）和排放压板（2018）的横截面积比、以及弹簧规格可以实现不同的开启压力及关闭压力。

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