CN209943643U - 一种新型进排气组合阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型进排气组合阀，组合型多阀片切换阀芯组件安装成一个刚性整体，一侧的气压超差时会产生泄漏，防止空压机超标工作等优点，包括组合阀体，组合阀体中设置有排放腔室、两个主腔体、主进气口、二个阀片腔体及组合阀杆，阀片腔体均与塔进气口、主进气口相连通，组合阀杆的两端设置在两个主腔体中，两个切换阀片同向移动，一侧的切换阀片打开该侧的控制阀口与塔进气口的管路而排气，并关闭主进气口与该侧的塔进气口的管路；另一侧的切换阀片则关闭其所在侧的控制阀口与塔进气口的管路，并打开主进气口与其所在侧的塔进气口的管路而进气，两个切换阀片往复移动，来回切换。本实用新型涉及一种阀的技术领域。

Description

一种新型进排气组合阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀,特别涉及一种新型进排气组合阀。

背景技术

现有技术中，双塔吸附式干燥机的A塔和B塔交换进气的执行方式有三种：第一种为使用电磁阀来控制两个气缸或一个气缸，气缸推拉单面或双面密封阀片封堵和打开进气通路，实现干燥机A塔和B塔的进气切换；第二种为单密封球梭阀结构，通过A塔或B塔排放阀的打开来连通外界空气，使密封球两端产生压力差，从而驱动密封球滚动至连通外界空气的塔或塔的一端将进气通道进行封堵，实现干燥机A塔或B塔的进气切换；第三种为使用两个二位二通电磁阀，通过控制程序控制两个电磁阀的开启时序，来实现干燥机的A塔或B塔的进气切换。

现有的吸附式干燥机的A塔与B塔的再生气体排放，一般是通过两个二位二通电磁阀执行，通过控制程序来控制两个电磁阀的开启，实现两塔分别与外界空气连通，进而实现干燥剂再生气体的排放。

现有的吸附式干燥机实现A塔及B塔进气切换和吸附剂再生气体的排放等动作，气缸阀执行进气阀稳定性较好但是成本高；梭阀结构进气阀成本相对较低，但是其切换稳定性略差。上述任何一种进气阀再加上两个排放二位二通电磁阀组合成的进排气结构，安装空间要求较大，且综合成本也比较高。

实用新型内容

本实用新型旨在解决吸附式干燥机进气A塔与B塔切阀组及排放阀组系统的安装较大空间需求的问题；第一切换组合阀片与第二切换组合阀片分开安装，输入压缩气体的压力如果超出其中一侧的切换阀芯组件的话，干燥压机所受压力可能超标；对于大通量的进气切换结构，目前所采用的切换方式不稳定、密封不可靠；还有目前的AB塔进气切换及排放两部分的分体设计，结构复杂的技术问题，提供新型进排气组合阀，采用两套电磁阀控制先导气的切换，本实用新型的集成安装成一个组合型多阀片式切换阀芯组件，集成化设计，高度一体化，缩小了安装空间；组合型多阀片切换阀芯组件安装成一个刚性整体，其中一侧的气压范围超差时会产生泄漏，泄去超差部分的压力，形成组合阀片的气压承受范围恒定，限定了吸附式干燥机的工作范围，防止空压机超标工作；进气切换阀结构，解决了在压缩空气在一定压力范围内的大通径要求的二位五通稳定切换及可靠密封的问题；两个干燥塔进气切换及排放功能一体化设计，减少了结构的复杂性，降低了制作成本。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种新型进排气组合阀，包括组合阀体，所述组合阀体中设置有排放腔室、第一主腔体、第二主腔体、主进气口、第一阀片腔体、第二阀片腔体及组合阀杆，第一阀片腔体的左端与第一主腔体的右端相连通，第一阀片腔体的右端与主进气口相连通，第二阀片腔体的右端与第二主腔体左端相连通，第二阀片腔体的左端与主进气口相连通，第一阀片腔体及第二阀片腔体上均设置有塔进气口，组合阀杆的两端分别设置在第一主腔体和第二主腔体中，第一阀片腔体及第二阀片腔体中的切换阀片设置在组合阀杆上，第一主腔体与第二主腔体靠近切换阀片的端面设置有控制阀口，控制阀口与排放腔室相连通，两个切换阀片同向移动，一侧的切换阀片打开该侧的控制阀口与塔进气口的管路而排气，并关闭主进气口与该侧的塔进气口的管路而停止进气；另一侧的切换阀片则关闭其所在侧的控制阀口与塔进气口的管路而停止排气，并打开主进气口与其所在侧的塔进气口的管路而进气。

排放腔室中设置有排放组合阀杆、排放左腔室及排放右腔室，排放左腔室的右端面与排放右腔室的左端面相连接，排放组合阀杆的尾部设置在排放左腔室中，排放组合阀杆的头部设置在排放右腔室中，排放右腔室中设置有排放进气口和排放出气阀口，排放进气口与塔排放口相连通，排放右腔室中设置有排放阀片，排放阀片设置在排放组合阀杆上，排放阀片能够通过关闭排放出气阀口而切断排放右腔室与大气的连通。

排放左腔室中设置有排放活塞板、排放复位弹簧，排放活塞板设置在排放组合阀杆的尾部，排放复位弹簧的一端抵接排放活塞板的左端面，排放复位弹簧的另一端抵接排放左腔室的左端面上，排放左腔室设置有排放泄压孔及排放先导气口，排放泄压孔设置在排放活塞板的左侧，排放先导气口设置在排放活塞板的右侧。

第一主腔体及第二主腔体中均设置有控制阀、阀套及活塞板，控制阀及阀套依次设置在组合阀杆上，活塞板抵接设置在组合阀杆的端面上，阀套设置在控制阀上，控制阀靠近切换阀片的端面设置有控制阀口，控制阀的下端设置有塔排放口，控制阀口与塔排放口相连通，塔排放口与排放腔室相连通，阀套与活塞板之间设置有泄压孔，第一主腔体的左端面上连通有第一先导气口，第二主腔体的右端面上设置有第二先导气口。

还包括阀座板、进气电磁阀及排放电磁阀，所述阀座板设置在组合阀体的一侧上，阀座板上设置有先导气进口，进气电磁阀及排放电磁阀设置在阀座板的端面上，进气电磁阀和排放电磁阀均为二位五通电磁阀。

还包括第一先导气管及第二先导气管，所述第一先导气管的一端与进气电磁阀的第一阀位相连通，第一先导气管的另一端与第一先导气口相连通，第二先导气管的一端与进气电磁阀的第二阀位相连通，第二先导气管的另一端通过第二先导气口相连通，第一先导气口和第二先导气口均通过排放电磁阀的第一阀位与大气相连通。

还包括排放先导气管，所述排放先导气管的一端与排放电磁阀的第二阀位相连通，排放先导气管的另一端与排放先导气口相连通，排放先导气口通过排放电磁阀的第一阀位与大气相连通。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型采用两套电磁阀控制先导气的切换，本实用新型的集成安装成一个组合型多阀片式切换阀芯组件，集成化设计，高度一体化，缩小了安装空间；组合型多阀片切换阀芯组件安装成一个刚性整体，其中一侧的气压范围超差时会产生泄漏，泄去超差部分的压力，形成组合阀片的气压承受范围恒定，限定了吸附式干燥机的工作范围，防止空压机超标工作；进气切换阀结构，解决了在压缩空气在一定压力范围内的大通径要求的二位五通稳定切换及可靠密封的问题；两个干燥塔进气切换及排放功能一体化设计，减少了结构的复杂性，降低了制作成本等优点。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的实施例的正视剖面图；

图2为本实用新型的实施例的右视示意图；

图3为本实用新型的排放腔室实施例的右视剖面图；

图中的附图标记为：

1、组合阀体，2、排放腔室，3、第一主腔体，4、第二主腔体，5、小腔室， 6、主进气口，8、阀套,10、组合阀杆,11、切换阀片，12、控制阀,13、活塞板， 14、泄压孔，16、排放组合阀杆,17、排放小腔室,18、排放左腔室,19、排放右腔室，20、排放进气口，21、排放活塞板,22、排放复位弹簧，23、排放阀片， 24、排放泄压孔,25、排放先导气口,26、阀座板,27、进气电磁阀,28、排放电磁阀，29、先导气进口；

a、第一先导气管,b、第二先导气管，c、第二先导气口，d、排放先导气管 e、第一先导气口，k、第一阀片腔体,h、第二阀片腔体，i、控制阀口，j、塔排放口，m、排放出气阀口，x、塔进气口。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型在以下的实施例中，包括组合阀体1，组合阀体1中设置有排放腔室2、第一主腔体3、第二主腔体4、小腔室5、第一阀片腔体k、第二阀片腔体h及组合阀杆10，第一阀片腔体k的左端与第一主腔体3的右端相连通，第一阀片腔体k的右端与小腔室5左端相连通，第二阀片腔体h的右端与第二主腔体4左端相连通，第二阀片腔体h的左端与小腔室5的右端相连通，小腔室5中设置有主进气口6，或者是主进气口6直接与第一阀片腔体k的右端和第二阀片腔体h的左端相连通，第一阀片腔体k及第二阀片腔体h上均设置有塔进气口x，塔进气口x与其所在侧的干燥塔的内腔连通，干燥塔的内腔设有干燥剂，用于干燥压缩气体的工作，干燥剂在干燥压缩气体的工作之后，需要利用干燥气体对干燥剂进行干燥再生，恢复干燥剂的干燥能力。组合阀杆10的一端设置在第一主腔体3中，组合阀杆10的另一端设置在第二主腔体4中，第一阀片腔体k及第二阀片腔体h中均设置有切换阀片11，切换阀片11设置在组合阀杆10上，第一主腔体3与第二主腔体4靠近切换阀片11的端面设置有控制阀口i，控制阀口i的优选实施例可以是沿着组合阀杆 10的轴向开口，也可以与组合阀杆10的轴成一定的夹角的开口，切换阀片11 的一端能够切换其同侧的控制阀口i与其同侧的塔进气口x的通断，切换阀片 11的另一端可切换主进气口6与其同侧的塔进气口x的通断，第一主腔体3与第二主腔体4的下端面设置有塔排放口j，塔排放口j的优选实施例可以是垂直于组合阀杆10的径向开口，也可以与组合阀杆10的轴成一定的夹角的开口，塔排放口j与各自的控制阀口i相连通，两侧的塔排放口j均与排放腔室2相连通，排放腔室2能够排出再生废气，两个切换阀片11同向移动，当一侧的切换阀片11打开该侧的控制阀口i与塔进气口x的管路，控制阀口i连通该侧的塔排放口j与排放腔室2而排气，并关闭主进气口6与该侧的塔进气口x的管路而停止进气；另一侧的切换阀片11则关闭其所在侧的控制阀口i与塔进气口 x的管路而停止排气，并打开主进气口6与其所在侧的塔进气口x的管路而进气，反之亦然，两个切换阀片11往复移动，来回切换。切换阀片11及组合阀杆10 的设置使得组合阀体1能实现进气或排放气、并且来回切换两个干燥塔的进气工作以及再生的功能，本实用新型的组合型多阀片切换阀芯组件安装成一个刚性整体，其中一侧的气压范围超差时会产生泄漏，泄去超差部分的压力，形成组合阀片的气压承受范围恒定，限定了吸附式干燥机的工作范围，防止空压机超标工作；进气切换阀结构，解决了在压缩空气在一定压力范围内的大通径要求的二位五通稳定切换及可靠密封的问题；两个干燥塔进气切换及排放功能一体化设计，减少了结构的复杂性，降低了制作成本等优点。

在本实施例中，排放腔室2中设置有排放组合阀杆16、排放左腔室18、排放右腔室19、排放活塞板21以及排放复位弹簧22，排放左腔室18的右端面与排放右腔室19的左端面相连接，排放活塞板21设置在排放组合阀杆16的尾部，排放组合阀杆16的尾部设置有阀杆凹槽，排放复位弹簧22的一端抵接在阀杆凹槽中，排放复位弹簧22的另一端抵接在排放左腔室18的左端面上，排放左腔室18设置有排放泄压孔24及排放先导气口25，排放泄压孔24设置在排放活塞板21的左侧，排放先导气口25设置在排放活塞板21的右侧，排放活塞板21的右侧与排放左腔室18的右壁之间形成排放先导气室，排放组合阀杆16的头部设置在排放右腔室19中，排放右腔室19中设置有排放进气口20和排放出气阀口m，排放进气口20与塔排放口j相连通，排放右腔室19中设置有排放阀片 23，排放阀片23设置在排放组合阀杆16上，排放阀片23能够通过关闭排放出气阀口m而切断排放右腔室19与大气的连通。先导气通过排放先导气口25进入排放活塞板21的排放左腔室18，先导气推动排放活塞板21向左运动，排放活塞板21克服排放复位弹簧22的弹力作用，并将排放活塞板21左端的气体通过排放泄压孔24排出到外界空气中，同时排放阀杆16带动排放阀片23向左运动，排放出气阀口m被打开，此时排放进气口20与排放小腔室17之间的管路被打开，最终实现了将再生气体排出到外界大气中；排放结束后，先导气通过排放先导气口25排出排放活塞板21的排放左腔室18，排放活塞板21在排放复位弹簧22的弹力作用下向右运动，直到排放阀片23的右端密封住排放小腔室 17的左侧的排放出气阀口m，从而恢复干燥塔与外界大气的关闭状态，保护干燥塔内部的吸附剂免受外界湿空气的污染。

在本实施例中，第一主腔体3及第二主腔体4中均设置有控制阀12、阀套 8及活塞板13，控制阀12及阀套8依次设置在组合阀杆10上，组合阀杆10的长度长于两个阀套8之间的距离，组合阀杆10的两端突出在两个阀套8的端面之外，该突出的距离大于或等于切换阀片11的行程，活塞板13抵接设置在组合阀杆10的端面上，阀套8设置在控制阀12上，控制阀12靠近切换阀片11 的端面设置有控制阀口i，控制阀12的下端设置有塔排放口j，控制阀口i与塔排放口j相连通，塔排放口j与排放腔室2相连通，阀套8与活塞板13之间设置有泄压孔14，泄压孔14与阀体外部的大气相连通，第一主腔体3的左端面上连通有第一先导气口e，第二主腔体4的右端面上设置有第二先导气口c，控制阀12的设置使得再生排放气体能够从塔进气口x向下进入阀体，通过控制阀口i及塔排放口j后进入排放腔室2，阀套8用来固定控制阀12以及组合阀杆 10，通过第一先导气口e或者第二先导气口c其中的一个输入先导气，推动活塞板13使得组合阀杆10能够水平运动，组合阀杆10的两组切换阀片11同向移动，同时控制其中一侧的干燥塔进气工作、另一侧的干燥塔排气再生的过程。

在本实施例中，新型进排气组合阀还包括阀座板26、进气电磁阀27及排放电磁阀28，阀座板26设置在组合阀体1的一侧上，阀座板26上设置有先导气进口29，进气电磁阀27及排放电磁阀28设置在阀座板26的端面上，进气电磁阀27及排放电磁阀28用于控制先导气的导入，优选的，进气电磁阀27和排放电磁阀28均为二位五通电磁阀，先导气进口29用于提供先导气的来源。本实用新型采用两套电磁阀控制先导气的切换，本实用新型的集成安装成一个组合型多阀片式切换阀芯组件，集成化设计，高度一体化，缩小了安装空间。因为进气电磁阀27和排放电磁阀28的优选方案均为二位五通电磁阀，用了两套二位五通电磁阀控制先导气的切换，中文名称为双二位五通电磁阀联合控制型进排气组合阀，英文叫做Doule-five-position passage control valves，简称为FFV，因此本实施例也可以称之为一种FFV型进排气组合阀。

在本实施例中，新型进排气组合阀还包括第一先导气管a及第二先导气管b，第一先导气管a的一端与进气电磁阀27的第一阀位相连通，第一先导气管a的另一端与第一先导气口e相连通，第二先导气管b的一端与进气电磁阀27的第二阀位相连通，第二先导气管b的另一端通过第二先导气口c相连通，第一先导气口e和第二先导气口c均通过排放电磁阀28的第一阀位与大气相连通。通过进气电磁阀27的第一阀位控制第一先导气口e的进气动作，通过进气电磁阀 27的第二阀位控制第二先导气口c的进气动作；并通过排放电磁阀28的第一阀位实现第一先导气口e或第二先导气口c的排气动作。

在本实施例中，新型进排气组合阀还包括排放先导气管d，排放先导气管d 的一端与排放电磁阀28的第二阀位相连通，排放先导气管d的另一端与排放先导气口25相连通，排放先导气口25通过排放电磁阀28的第一阀位与大气相连通，排放先导气管d的设置使得先导气能从先导气进口29进入阀座板26，再通过排放先导气管d导入排放左腔室18的右部的排放先导气室中，推动排放活塞板21向左移动，带动排放阀片23打开排放出气阀口m，排出再生气体。

本实用新型的工作方法如下：

1、第一主腔体3实现再生气体的排放、第二主腔体4实现进气工作：当先导气通过先导气进口29进入阀座板26后，通过进气电磁阀27的第一阀位将先导气导入第一先导气管a，之后将先导气从第一先导气口e导入第一主腔体3的左端面与左侧的活塞板13的左端面之间的腔室，此时先导气作用于左侧的活塞板13，推动左侧的活塞板13往邻近的阀套8的方向运动，左侧的活塞板13与邻近的阀套8之间的气体通过该侧的泄压孔14排出到外界空气中，左侧的活塞板13推动组合阀杆10向右移动，同时组合阀杆10将左侧的切换阀片11推向小腔室5，左侧的切换阀片11将小腔室5的左侧开口密封住，关闭了第一主腔体3的塔进气口x与主进气口6之间的通道，打开了第一主腔体3的塔进气口x、第一阀片腔体k、左侧的控制阀口i以及塔排放口j之间的通道，即是打开了第一主腔体3的塔进气口x与排放腔室2之间的通道，最终通过排放电磁阀28的第二阀位的控制而实现再生气体的排放；第二主腔体4中，组合阀杆10推动右侧的活塞板13向右移动，将右侧的活塞板13的右端面与第二主腔体4的右端面之间的先导气体通过第二先导气口c排出，经由第二先导气管b，进一步通过排放电磁阀28的第一阀位将气体排出到外界空气中，此时右侧的切换阀片11 将右侧的控制阀口i密封住，关闭了第二主腔体4的塔进气口x与右侧的控制阀口i以及塔排放口j之间的通道，即是关闭了第二主腔体4的塔进气口x与排放腔室2之间的通道，打开了第二主腔体4的塔进气口x、第二阀片腔体h以及主进气口6之间的通道，最终第二主腔体4实现进气。

2、第二主腔体4实现再生气体的排放、第一主腔体3实现进气工作：当先导气通过先导气进口29进入阀座板26后，通过进气电磁阀27的第二阀位将先导气导入第二先导气管b，之后将先导气从第二先导气口c导入第二主腔体4的右端面与右侧的活塞板13的右端面之间的腔室，此时先导气作用于右侧的活塞板13，推动右侧的活塞板13往邻近的阀套8的方向运动，右侧的活塞板13与邻近的阀套8之间的气体通过该侧的泄压孔14排出到外界空气中，右侧的活塞板13推动组合阀杆10向左移动，同时组合阀杆10将右侧的切换阀片11推向小腔室5，右侧的切换阀片11将小腔室5的右侧开口密封住，关闭了第二主腔体4的塔进气口x与主进气口6之间的通道，打开了第二主腔体4的塔进气口x、第二阀片腔体h、右侧的控制阀口i以及塔排放口j之间的通道，即是打开了第二主腔体4的塔进气口x与排放腔室2之间的通道，最终通过排放电磁阀28第二阀位的控制而实现再生气体的排放；第一主腔体3中，组合阀杆10推动左侧的活塞板13向左移动，将左侧的活塞板13的左端面与第一主腔体3左端面之间的先导气体通过第一导气口e排出，经由第一先导气管a，进一步通过排放电磁阀28的第一阀位将气体排出到外界空气中，此时左侧的切换阀片11将左侧的控制阀口i密封住，关闭了第一主腔体3的塔进气口x与左侧的控制阀口i 以及塔排放口j之间的通道，即是关闭了第一主腔体3的塔进气口x与排放腔室2之间的通道，打开了第一主腔体3的塔进气口x、第一阀片腔体k以及主进气口6之间的通道，最终第一主腔体3实现进气。

3、上述1和2中所述的排放电磁阀28第二阀位的控制而实现再生气体的排放方法：先导气通过先导气进口29进入阀座板26后，当排放电磁阀28第二阀位打开，先导气通过排放先导气管d从排放先导气口25进入排放先导气室，推动排放活塞板21向左移动，带动排放阀片23打开排放出气阀口m，排出再生气体；当排放电磁阀28第二阀位关闭，排放先导气室内的先导气从排放先导气口25进入排放先导气管d，再通过排放电磁阀28的第一阀位排入大气。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种新型进排气组合阀，其特征在于，包括组合阀体(1)，所述组合阀体(1)中设置有排放腔室(2)、第一主腔体(3)、第二主腔体(4)、主进气口(6)、第一阀片腔体(k)、第二阀片腔体(h)及组合阀杆(10)，第一阀片腔体(k)的左端与第一主腔体(3)的右端相连通，第一阀片腔体(k)的右端与主进气口(6)相连通，第二阀片腔体(h)的右端与第二主腔体(4)左端相连通，第二阀片腔体(h)的左端与主进气口(6)相连通，第一阀片腔体(k)及第二阀片腔体(h)上均设置有塔进气口(x)，组合阀杆(10)的两端分别设置在第一主腔体(3)和第二主腔体(4)中，第一阀片腔体(k)及第二阀片腔体(h)中的切换阀片(11)设置在组合阀杆(10)上，第一主腔体(3)与第二主腔体(4)靠近切换阀片(11)的端面设置有控制阀口(i)，控制阀口(i)与排放腔室(2)相连通，两个切换阀片(11)同向移动，一侧的切换阀片(11)打开该侧的控制阀口(i)与塔进气口(x)的管路而排气，并关闭主进气口(6)与该侧的塔进气口(x)的管路而停止进气；另一侧的切换阀片(11)则关闭其所在侧的控制阀口(i)与塔进气口(x)的管路而停止排气，并打开主进气口(6)与其所在侧的塔进气口(x)的管路而进气。

2.根据权利要求1所述的一种新型进排气组合阀，其特征在于，所述排放腔室(2)中设置有排放组合阀杆(16)、排放左腔室(18)及排放右腔室(19)，排放左腔室(18)的右端面与排放右腔室(19)的左端面相连接，排放组合阀杆(16)的尾部设置在排放左腔室(18)中，排放组合阀杆(16)的头部设置在排放右腔室(19)中，排放右腔室(19)中设置有排放进气口(20)和排放出气阀口(m)，排放进气口(20)与塔排放口(j)相连通，排放右腔室(19)中设置有排放阀片(23)，排放阀片(23)设置在排放组合阀杆(16)上，排放阀片(23)能够通过关闭排放出气阀口(m)而切断排放右腔室(19)与大气的连通。

3.根据权利要求2所述的一种新型进排气组合阀，其特征在于：所述排放左腔室(18)中设置有排放活塞板(21)、排放复位弹簧(22)，排放活塞板(21)设置在排放组合阀杆(16)的尾部，排放复位弹簧(22)的一端抵接排放活塞板(21)的左端面，排放复位弹簧(22)的另一端抵接排放左腔室(18)的左端面上，排放左腔室(18)设置有排放泄压孔(24)及排放先导气口(25)，排放泄压孔(24)设置在排放活塞板(21)的左侧，排放先导气口(25)设置在排放活塞板(21)的右侧。

4.根据权利要求3所述的一种新型进排气组合阀，其特征在于：所述第一主腔体(3)及第二主腔体(4)中均设置有控制阀(12)、阀套(8)及活塞板(13)，控制阀(12)及阀套(8)依次设置在组合阀杆(10)上，活塞板(13)抵接设置在组合阀杆(10)的端面上，阀套(8)设置在控制阀(12)上，控制阀(12)靠近切换阀片(11)的端面设置有控制阀口(i)，控制阀(12)的下端设置有塔排放口(j)，控制阀口(i)与塔排放口(j)相连通，塔排放口(j)与排放腔室(2)相连通，阀套(8)与活塞板(13)之间设置有泄压孔(14)，第一主腔体(3)的左端面上连通有第一先导气口(e)，第二主腔体(4)的右端面上设置有第二先导气口(c)。

5.根据权利要求4所述的一种新型进排气组合阀，其特征在于：还包括阀座板(26)、进气电磁阀(27)及排放电磁阀(28)，所述阀座板(26)设置在组合阀体(1)的一侧上，阀座板(26)上设置有先导气进口(29)，进气电磁阀(27)及排放电磁阀(28)设置在阀座板(26)的端面上，进气电磁阀(27) 和排放电磁阀(28)均为二位五通电磁阀。

6.根据权利要求5所述的一种新型进排气组合阀，其特征在于：还包括第一先导气管(a)及第二先导气管(b)，所述第一先导气管(a)的一端与进气电磁阀(27)的第一阀位相连通，第一先导气管(a)的另一端与第一先导气口(e)相连通，第二先导气管(b)的一端与进气电磁阀(27)的第二阀位相连通，第二先导气管(b)的另一端通过第二先导气口(c)相连通，第一先导气口(e)和第二先导气口(c)均通过排放电磁阀(28)的第一阀位与大气相连通。

7.根据权利要求6所述的一种新型进排气组合阀，其特征在于：还包括排放先导气管(d)，所述排放先导气管(d)的一端与排放电磁阀(28)的第二阀位相连通，排放先导气管(d)的另一端与排放先导气口(25)相连通，排放先导气口(25)通过排放电磁阀(28)的第一阀位与大气相连通。

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