CN108506556A - 一种ffv型进排气组合阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种FFV型进排气组合阀，旨在提供一种高度一体化、性能稳定、节省安装空间和降低成本的FFV型排气组合阀。本发明包括组合阀体，组合阀体中设置有排放腔室、左腔体、右腔体、小腔室、左阀片腔体、右阀片腔体及伸缩组合阀杆，小腔室中设置有阀组进气口，左阀片腔体及右阀片腔体上均设置有塔进气口，伸缩组合阀杆的一端设置在左腔体中，伸缩组合阀杆的另一端设置在右腔体中，左阀片腔体及右阀片腔体中均设置有切换阀片，切换阀片设置在伸缩组合阀杆上，左腔体与右腔体靠近切换阀片的端面设置有轴向开口，左腔体与右腔体的下端面设置有径向开口，径向开口与轴向开口相连通，径向开口与排放腔室相连通。本发明应用于一种阀的技术领域。

Description

一种FFV型进排气组合阀

技术领域

本发明涉及一种阀,特别涉及一种FFV型进排气组合阀。

背景技术

目前双塔吸附式干燥机的A塔和B塔交换进气的执行方式有三种：第一种为使用二位五通电磁阀来控制两个气缸或一个气缸，气缸推拉单面或双面密封阀片封堵和打开进气通路，实现干燥机A塔和B塔的进气切换；第二种为单密封球梭阀结构，通过A塔或B塔排放阀的打开来连通外界空气，使密封球两端产生压力差，从而驱动密封球滚动至连通外界空气的塔或塔的一端将进气通道进行封堵，实现干燥机A塔或B塔的进气切换；第三种为使用两个二位二通电磁阀，通过控制程序控制两个电磁阀的开启时序，来实现干燥机的A塔或B塔的进气切换。

现有的吸附式干燥机的A塔与B塔的再生气体排放，一般是通过两个二位二通电磁阀执行，通过控制程序来控制两个电磁阀的开启，实现两塔分别与外界空气连通，进而实现干燥剂再生气体的排放。

现有的吸附式干燥机实现A塔及B塔进气切换和吸附剂再生气体的排放等动作，气缸阀执行进气阀稳定性较好但是成本高；梭阀结构进气阀成本相对较低，但是其切换稳定性略差。上述任何一种进气阀再加上两个排放二位二通电磁阀组合成的进排气结构，安装空间要求较大，且综合成本也比较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种高度一体化、性能稳定、节省安装空间和降低成本的FFV型排气组合阀。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括组合阀体，所述组合阀体中设置有排放腔室、左腔体、右腔体、小腔室、左阀片腔体、右阀片腔体及伸缩组合阀杆，所述左阀片腔体的左端与所述左腔体的右端相连通，所述左阀片腔体的右端与所述小腔室左端相连通，所述右阀片腔体的右端与所述右腔体左端相连通，所述右阀片腔体的左端与所述小腔室的右端相连通，所述小腔室中设置有阀组进气口，所述左阀片腔体及所述右阀片腔体上均设置有塔进气口，所述伸缩组合阀杆的一端设置在所述左腔体中，所述伸缩组合阀杆的另一端设置在所述右腔体中，所述左阀片腔体及所述右阀片腔体中均设置有切换阀片，所述切换阀片设置在所述伸缩组合阀杆上，所述左腔体与所述右腔体靠近所述切换阀片的端面设置有轴向开口，所述切换阀片的一端可密封住所述轴向开口，所述切换阀片的另一端可密封住所述小腔室的侧端，所述左腔体与所述右腔体的下端面设置有径向开口，所述径向开口与所述轴向开口相连通，所述径向开口与所述排放腔室相连通。

进一步，所述排放腔室中设置有排放伸缩组合阀杆、排放小腔室、排放左腔室及排放右腔室，所述排放左腔室的右端面与所述排放右腔室的左端面相连通，所述排放伸缩组合阀杆的尾部设置在所述排放左腔室中，所述排放伸缩组合阀杆的头部设置在所述排放右腔室中，所述排放右腔室中设置有排放进气口，所述排放进气口与所述径向开口相连通，所述排放右腔室中设置有排放阀片，所述排放阀片设置在所述排放伸缩组合阀杆上，所述排放小腔室的一端与所述排放右腔室的右端相连通，所述排放小腔室的另一端与外界相连通，所述排放阀片的右端可密封住所述排放小腔室的左侧。

进一步，所述排放左腔室中设置有排放活塞板、排放复位弹簧，所述排放活塞板设置在所述排放伸缩阀杆的尾部，所述排放伸缩阀杆的尾部设置有阀杆凹槽，所述排放复位弹簧的一端设置在所述阀杆凹槽中，所述排放复位弹簧的另一端设置在所述排放左腔室的左端面上，所述排放左腔室设置有排放泄压孔及排放先导气口，所述排放泄压孔设置在所述排放左腔室的左端面上且靠近所述排放复位弹簧，所述排放先导气口设置在所述排放左腔室的上端面且靠近所述排放活塞板的右端面。

进一步，所述左腔体及所述右腔体中均设置有控制阀、阀套及活塞板，所述控制阀及所述阀套依次设置在所述伸缩组合阀杆上，所述活塞板靠近设置在所述伸缩组合阀杆的端面上，所述阀套设置在所述控制阀上，所述控制阀靠近所述切换阀片的端面设置有控制阀轴向开口，所述控制阀的下端设置有与所述径向开口的开口方向相同的控制阀径向开口，所述控制阀轴向开口与所述控制阀径向开口相连通，所述控制阀径向开口与所述排放腔室相连通，所述阀套靠近所述活塞板处设置有泄压孔，所述左腔体的左端面上连通有第一先导气口，所述右腔体的右端面上设置有第二先导气口。

进一步，所述的FFV型进排气组合阀还包括阀座板、进气二位五通电磁阀及排放二位五通电磁阀，所述阀座板设置在所述组合阀体的左侧上，所述阀座板上设置有先导气进口，所述进气二位五通电磁阀及所述排放二位五通电磁阀设置在所述阀座板的左端面上。

进一步，所述的FFV型进排气组合阀还包括第一先导气管及第二先导气管，所述第一先导气管的一端与所述进气二位五通电磁阀相连通，所述第一先导气管的另一端与所述第一先导气口相连通，所述第二先导气管一端与所述进气二位五通电磁阀相连通，所述第二先导气管另一端通过所述第二先导气口相连通。

进一步，所述的FFV型进排气组合阀还包括排放先导气管，所述排放先导气管的一端与所述排放二位五通电磁阀相连通，所述排放先导气管的另一端与所述排放先导气口相连通。

本发明的有益效果是：由于本发明采用进气切换及排放功能一体化的设计，包括组合阀体，所述组合阀体中设置有排放腔室、左腔体、右腔体、小腔室、左阀片腔体、右阀片腔体及伸缩组合阀杆，所述左阀片腔体的左端与所述左腔体的右端相连通，所述左阀片腔体的右端与所述小腔室左端相连通，所述右阀片腔体的右端与所述右腔体左端相连通，所述右阀片腔体的左端与所述小腔室的右端相连通，所述小腔室中设置有阀组进气口，所述左阀片腔体及所述右阀片腔体上均设置有塔进气口，所述伸缩组合阀杆的一端设置在所述左腔体中，所述伸缩组合阀杆的另一端设置在所述右腔体中，所述左阀片腔体及所述右阀片腔体中均设置有切换阀片，所述切换阀片设置在所述伸缩组合阀杆上，所述左腔体与所述右腔体靠近所述切换阀片的端面设置有轴向开口，所述切换阀片的一端可密封住所述轴向开口，所述切换阀片的另一端可密封住所述小腔室的侧端，所述左腔体与所述右腔体的下端面设置有径向开口，所述径向开口与所述轴向开口相连通，所述径向开口与所述排放腔室相连通,所以，使得本发明具有高度一体化、性能稳定、节省安装空间和降低成本的优点。

附图说明

图1是本发明的剖视图；

图2是本发明的另一角度的剖视图；

图3是本发明的平面结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，在本实施例中，本发明包括组合阀体1，所述组合阀体1中设置有排放腔室2、左腔体3、右腔体4、小腔室5、左阀片腔体k、右阀片腔体h及伸缩组合阀杆10，所述左阀片腔体k的左端与所述左腔体3的右端相连通，所述左阀片腔体k的右端与所述小腔室5左端相连通，所述右阀片腔体h的右端与所述右腔体4左端相连通，所述右阀片腔体h的左端与所述小腔室5的右端相连通，所述小腔室5中设置有阀组进气口6，所述左阀片腔体k及所述右阀片腔体h上均设置有塔进气口x，所述伸缩组合阀杆10的一端设置在所述左腔体3中，所述伸缩组合阀杆10的另一端设置在所述右腔体4中，所述左阀片腔体k及所述右阀片腔体h中均设置有切换阀片11，所述切换阀片11设置在所述伸缩组合阀杆10上，所述左腔体3与所述右腔体4靠近所述切换阀片11的端面设置有轴向开口i，所述切换阀片11的一端可密封住所述轴向开口i，所述切换阀片11的另一端可密封住所述小腔室5的侧端，所述左腔体3与所述右腔体4的下端面设置有径向开口j，所述径向开口j与所述轴向开口i相连通，所述径向开口j与所述排放腔室2相连通，所述轴向开口i及所述径向开口j的设置使得再生排放气体能够从所述塔进气口x进入后通过所述轴向开口i及所述径向开口j后进入所述排放腔室2，所述伸缩组合阀杆10的设置使得所述切换阀片11能够水平移动，进一步使得所述切换阀片11的两侧可分别密封住所述小腔室5的侧端及所述轴向开口i，所述切换阀片11及所述伸缩组合阀杆10的设置使得所述组合阀体1能实现进气或排放气的功能，使得本发明在实现高度一体化及性能稳定的同时，还能够大大缩小安装的空间及降低成本。

在本实施例中，所述排放腔室2中设置有排放伸缩组合阀杆16、排放小腔室17、排放左腔室18及排放右腔室19，所述排放左腔室18的右端面与所述排放右腔室19的左端面相连通，所述排放伸缩组合阀杆16的尾部设置在所述排放左腔室18中，所述排放伸缩组合阀杆16的头部设置在所述排放右腔室19中，所述排放右腔室19中设置有排放进气口20，所述排放进气口20与所述径向开口j相连通，所述排放右腔室19中设置有排放阀片23，所述排放阀片23设置在所述排放伸缩组合阀杆16上，所述排放小腔室17的一端与所述排放右腔室19的右端相连通，所述排放小腔室17的另一端与外界相连通，所述排放阀片23的右端可密封住所述排放小腔室17的左侧，排放伸缩组合阀杆16可带动所述排放阀片23水平运动，所述排放阀片23的右侧可密封住所述排放小腔室17的左侧，所述排放腔室2的设置最终实现了将吸附剂再生气体排出到外界空气中，所述排放腔室2的设置使得本发明实现了排放功能一体化的设计，减少了综合结构的复杂性，降低了制作成本。

在本实施例中，所述排放左腔室18中设置有排放活塞板21、排放复位弹簧22，所述排放活塞板21设置在所述排放伸缩阀杆16的尾部，所述排放伸缩阀杆16的尾部设置有阀杆凹槽，所述排放复位弹簧22的一端设置在所述阀杆凹槽中，所述排放复位弹簧22的另一端设置在所述排放左腔室18的左端面上，所述排放左腔室18设置有排放泄压孔24及排放先导气口25，所述排放泄压孔24设置在所述排放左腔室18的左端面上且靠近所述排放复位弹簧22，所述排放先导气口25设置在所述排放左腔室18的上端面且靠近所述排放活塞板21的右端面，先导气通过所述排放先导气口25进入所述排放活塞板21的排放左腔室18，先导气推动所述排放活塞板21向左运动，所述排放活塞板21克服所述排放复位弹簧22的弹力作用，并将所述排放活塞板21左端的气体通过所述排放泄压孔24排出到外界空气中，同时所述排放阀杆16带动所述排放阀片23向左运动，此时所述排放进气口20与所述排放小腔室17之间的通道被打开，最终实现了将再生气体排出到外界大气中，排放结束后所述排放活塞板21在所述排放复位弹簧22的弹力作用下向右运动，直到所述排放阀片23的右端密封住所述排放小腔室17的左侧，从而停止了将再生气体排出到外界大气中。

在本实施例中，所述左腔体3及所述右腔体4中均设置有控制阀12、阀套8及活塞板13，所述控制阀12及所述阀套8依次设置在所述伸缩组合阀杆10上，所述活塞板13靠近设置在所述伸缩组合阀杆10的端面上，所述阀套8设置在所述控制阀12上，所述控制阀12靠近所述切换阀片11的端面设置有控制阀轴向开口，所述控制阀12的下端设置有与所述径向开口j的开口方向相同的控制阀径向开口，所述控制阀轴向开口与所述控制阀径向开口相连通，所述控制阀径向开口与所述排放腔室2相连通，所述阀套8靠近所述活塞板13处设置有泄压孔14，所述左腔体3的左端面上连通有第一先导气口e，所述右腔体4的右端面上设置有第二先导气口c，所述控制阀12的设置使得再生排放气体能够从所述塔进气口x进入后通过所述控制阀轴向开口及所述控制阀径向开口后进入所述排放腔室2，所述阀套8用来固定所述控制阀12，通过先导气的推动所述活塞板13使得所述伸缩组合阀杆10能够水平运动。

在本实施例中，所述的FFV型进排气组合阀还包括阀座板26、进气二位五通电磁阀27及排放二位五通电磁阀28，所述阀座板26设置在所述组合阀体1的左侧上，所述阀座板26上设置有先导气进口29，所述进气二位五通电磁阀27及所述排放二位五通电磁阀28设置在所述阀座板26的左端面上，所述进气二位五通电磁阀27及所述排放二位五通电磁阀28用于控制先导气的导入，所述先导气进口29用于一开始导入先导气。

在本实施例中，所述的FFV型进排气组合阀还包括第一先导气管a及第二先导气管b，所述第一先导气管a的一端与所述进气二位五通电磁阀27相连通，所述第一先导气管a的另一端与所述第一先导气口e相连通，所述第二先导气管b一端与所述进气二位五通电磁阀27相连通，所述第二先导气管b另一端通过所述第二先导气口c相连通，所述第一先导气管a的设置使得先导气能从所述先导气进口29进入所述阀座板26后通过所述第一先导气管a及所述第一先导气口e导入所述左腔体3的左端面与所述活塞板13的左端面之间，所述第二先导气管b的设置使得先导气能从所述先导气进口29进入所述阀座板26后通过所述第二先导气管b级所述第二先导气口c导入所述右腔体4的端面与所述活塞板13的右端面之间。

在本实施例中，所述的FFV型进排气组合阀还包括排放先导气管d，所述排放先导气管d的一端与所述排放二位五通电磁阀28相连通，所述排放先导气管d的另一端与所述排放先导气口25相连通，所述排放先导气管d的设置使得先导气能从所述先导气进口29进入所述阀座板26后通过所述排放先导气管d导入所述排放左腔室18中。

本发明的使用流程如下：

左腔体实现再生气体的排气同时右腔体实现进气：所述左腔体3中，当先导气通过所述先导气进口29进入所述阀座板26后，通过所述进气二位五通电磁阀27将先导气导入所述第一先导气管a，之后将先导气导入所述左腔体3的左端面与所述活塞板13的左端面之间，此时先导气作用于所述活塞板13，推动所述活塞板13往所述阀套8的方向运动，所述活塞板13与所述阀套8之间的气体通过所述泄压孔14排出到外界空气中，所述活塞板13推动所述伸缩组合阀杆10，同时所述伸缩组合阀杆10将所述切换阀片11推向所述小腔室5，此时所述切换阀片11将所述小腔室5的左侧密封住，此时关闭了所述左腔体3的所述塔进气口x与所述阀组进气口6之间的通道，打开了所述左腔体3的所述塔进气口x与所述轴向开口i之间的通道，进一步打开了所述左腔体3的所述塔进气口x与所述排放腔室2之间的通道，最终所述左腔体3实现再生气体的排气；所述右腔体4中，所述伸缩组合阀杆10使所述活塞板13往所述小腔室5的相反方向运动，将所述活塞板13的右端面与所述右腔体4的右端面之间的气体通过所述第二先导气口c后进入所述第二先导气管b，进一步通过所述进气二位五通电磁阀27将气体排出到外界空气中，此时所述切换阀片11将所述轴向开口i密封住，关闭了所述右腔体4的所述塔进气口x与所述轴向开口i之间的通道，进一步关闭了所述右腔体4的所述塔进气口x与所述排放腔室2之间的通道，打开了所述右腔体4的所述塔进气口x与所述阀组进气口6之间的通道，最终所述右腔体4实现进气。

右腔体实现再生气体的排气同时左腔体实现进气：所述右腔体4中，当先导气通过所述先导气进口29进入所述阀座板26后，通过所述进气二位五通电磁阀27将先导气导入所述第二先导气管b，之后将先导气导入所述右腔体4的右端面与所述活塞板13的右端面之间，此时先导气作用于所述活塞板13，推动所述活塞板13往所述阀套8的方向运动，所述活塞板13与所述阀套8之间的气体通过所述泄压孔14排出到外界空气中，所述活塞板13推动所述伸缩组合阀杆10，同时所述伸缩组合阀杆10将所述切换阀片11推向所述小腔室5，此时所述切换阀片11将所述小腔室5的一侧密封住，打开了所述右腔体4的所述塔进气口x与所述轴向开口i之间的通道，进一步打开了所述右腔体4的所述塔进气口x与所述排放腔室2之间的通道，关闭了所述右腔体4的所述塔进气口x与所述阀组进气口6之间的通道，最终所述右腔体4实现再生气体的排气；所述左腔体3中，所述伸缩组合阀杆10使所述活塞板13往所述小腔室5的相反方向运动，将所述活塞板13的左端面与所述左腔体3的左端面之间的气体通过所述第一先导气口e后进入所述第一先导气管a，进一步通过所述进气二位五通电磁阀27将气体排出到外界空气中，此时所述切换阀片11将所述轴向开口i密封住，此时关闭了所述左腔体3的所述塔进气口x与所述轴向开口i之间的通道，进一步关闭了所述左腔体3的所述塔进气口x与所述排放腔室2之间的通道，打开了所述左腔体3的所述塔进气口x与所述阀组进气口6之间的通道，最终所述左腔体3实现进气。

将再生气体排入外界空气：当先导气通过所述先导气进口29进入所述阀座板26后，通过所述排放二位五通电磁阀28将先导气导入所述排放先导气管d，进一步通过所述排放先导气口25将先导气送入所述排放活塞板21的右端面与所述排放左腔室18的右端面之间，然后先导气作用于所述排放活塞板21，推动所述排放活塞板21向左运动，所述排放活塞板21克服所述排放复位弹簧22的弹力作用，并将所述排放活塞板21左端的气体通过所述排放泄压孔24排出到外界空气中，所述排放活塞板21进一步带动所述排放伸缩阀杆16向左运动，所述排放伸缩阀杆16使所述排放阀片23向左运动，此时所述排放进气口20与所述排放小腔室17之间的通道被打开，最终实现了将再生气体排出到外界大气中；当所述排放二位五通电磁阀28关闭时，所述排放活塞板21右端面与所述排放左腔室18的右端面之间的先导气通过所述排放先导气口25及所述排放先导气管d后，进一步通过所述排放二位五通电磁阀28后排出到外界空气中，同时所述排放活塞板21在所述排放复位弹簧22的弹力作用下向右运动，直到所述排放阀片23的右端密封住所述排放小腔室17的左侧，关闭了所述排放进气口20与所述排放小腔室17之间的通道，从而停止了将再生气体排入外界空气中。

本发明应用于一种阀的技术领域。

虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (7)

1.一种FFV型进排气组合阀，其特征在于：其包括组合阀体（1），所述组合阀体（1）中设置有排放腔室（2）、左腔体（3）、右腔体（4）、小腔室（5）、左阀片腔体（k）、右阀片腔体（h）及伸缩组合阀杆（10），所述左阀片腔体（k）的左端与所述左腔体（3）的右端相连通，所述左阀片腔体（k）的右端与所述小腔室（5）左端相连通，所述右阀片腔体（h）的右端与所述右腔体（4）左端相连通，所述右阀片腔体（h）的左端与所述小腔室（5）的右端相连通，所述小腔室（5）中设置有阀组进气口（6），所述左阀片腔体（k）及所述右阀片腔体（h）上均设置有塔进气口（x），所述伸缩组合阀杆（10）的一端设置在所述左腔体（3）中，所述伸缩组合阀杆（10）的另一端设置在所述右腔体（4）中，所述左阀片腔体（k）及所述右阀片腔体（h）中均设置有切换阀片（11），所述切换阀片（11）设置在所述伸缩组合阀杆（10）上，所述左腔体（3）与所述右腔体（4）靠近所述切换阀片（11）的端面设置有轴向开口（i），所述切换阀片（11）的一端可密封住所述轴向开口（i），所述切换阀片（11）的另一端可密封住所述小腔室（5）的侧端，所述左腔体（3）与所述右腔体（4）的下端面设置有径向开口（j），所述径向开口（j）与所述轴向开口（i）相连通，所述径向开口（j）与所述排放腔室（2）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种FFV型进排气组合阀，其特征在于：所述排放腔室（2）中设置有排放伸缩组合阀杆（16）、排放小腔室（17）、排放左腔室（18）及排放右腔室（19），所述排放左腔室（18）的右端面与所述排放右腔室（19）的左端面相连通，所述排放伸缩组合阀杆（16）的尾部设置在所述排放左腔室（18）中，所述排放伸缩组合阀杆（16）的头部设置在所述排放右腔室（19）中，所述排放右腔室（19）中设置有排放进气口（20），所述排放进气口（20）与所述径向开口（j）相连通，所述排放右腔室（19）中设置有排放阀片（23），所述排放阀片（23）设置在所述排放伸缩组合阀杆（16）上，所述排放小腔室（17）的一端与所述排放右腔室（19）的右端相连通，所述排放小腔室（17）的另一端与外界相连通，所述排放阀片（23）的右端可密封住所述排放小腔室（17）的左侧。

3.根据权利要求2所述的一种FFV型进排气组合阀，其特征在于：所述排放左腔室（18）中设置有排放活塞板（21）、排放复位弹簧（22），所述排放活塞板（21）设置在所述排放伸缩阀杆（16）的尾部，所述排放伸缩阀杆（16）的尾部设置有阀杆凹槽，所述排放复位弹簧（22）的一端设置在所述阀杆凹槽中，所述排放复位弹簧（22）的另一端设置在所述排放左腔室（18）的左端面上，所述排放左腔室（18）设置有排放泄压孔（24）及排放先导气口（25），所述排放泄压孔（24）设置在所述排放左腔室（18）的左端面上且靠近所述排放复位弹簧（22），所述排放先导气口（25）设置在所述排放左腔室（18）的上端面且靠近所述排放活塞板（21）的右端面。

4.根据权利要求3所述的一种FFV型进排气组合阀，其特征在于：所述左腔体（3）及所述右腔体（4）中均设置有控制阀（12）、阀套（8）及活塞板（13），所述控制阀（12）及所述阀套（8）依次设置在所述伸缩组合阀杆（10）上，所述活塞板（13）靠近设置在所述伸缩组合阀杆（10）的端面上，所述阀套（8）设置在所述控制阀（12）上，所述控制阀（12）靠近所述切换阀片（11）的端面设置有控制阀轴向开口，所述控制阀（12）的下端设置有与所述径向开口（j）的开口方向相同的控制阀径向开口，所述控制阀轴向开口与所述控制阀径向开口相连通，所述控制阀径向开口与所述排放腔室（2）相连通，所述阀套（8）靠近所述活塞板（13）处设置有泄压孔（14），所述左腔体（3）的左端面上连通有第一先导气口（e），所述右腔体（4）的右端面上设置有第二先导气口（c）。

5.根据权利要求4所述的一种FFV型进排气组合阀，其特征在于：所述的FFV型进排气组合阀还包括阀座板（26）、进气二位五通电磁阀（27）及排放二位五通电磁阀（28），所述阀座板（26）设置在所述组合阀体（1）的左侧上，所述阀座板（26）上设置有先导气进口（29），所述进气二位五通电磁阀（27）及所述排放二位五通电磁阀（28）设置在所述阀座板（26）的左端面上。

6.根据权利要求5所述的一种FFV型进排气组合阀，其特征在于：所述的FFV型进排气组合阀还包括第一先导气管（a）及第二先导气管（b），所述第一先导气管（a）的一端与所述进气二位五通电磁阀（27）相连通，所述第一先导气管（a）的另一端与所述第一先导气口（e）相连通，所述第二先导气管（b）一端与所述进气二位五通电磁阀（27）相连通，所述第二先导气管（b）另一端通过所述第二先导气口（c）相连通。

7.根据权利要求6所述的一种FFV型进排气组合阀，其特征在于：所述的FFV型进排气组合阀还包括排放先导气管（d），所述排放先导气管（d）的一端与所述排放二位五通电磁阀（28）相连通，所述排放先导气管（d）的另一端与所述排放先导气口（25）相连通。