CN107485984A - 一种双侧互锁端面密封吸附式干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种零部件少、结构及电器控制简单、占用空间小、集成度高、气密性良好和成本较低的双侧互锁端面密封吸附式干燥机。本发明包括主进气孔、主出气孔、排放阀组件一、排放阀组件二、干燥腔一、干燥腔二和电磁阀,主进气孔均与排放阀组件一和排放阀组件二相连接，排放阀组件一的进气孔一与干燥腔一相连通，排放阀组件二的进气孔二与干燥腔二相连通，干燥腔一的出气口一和干燥腔二的出气口二均与主出气孔相连接，且出气口一与主出气孔之间、出气口二与主出气孔之间均设置有排放阀，出气口二与排放阀组件一的先导气孔一相连通，电磁阀设置于主出气孔处且与排放阀组件二的先导气孔二相连接。本发明应用于吸附式干燥机的技术领域。

Description

一种双侧互锁端面密封吸附式干燥机

技术领域

本发明涉及一种吸附式干燥机,特别涉及一种双侧互锁端面密封吸附式干燥机。

背景技术

吸附式压缩空气干燥器为双腔体结构，当一个腔体进气工作的时候，另一个腔体进行再生，再生废气由该腔体的排放阀排出，两个腔体交替循环工作，为下游气路提供洁净的压缩空气。现有技术一般有两种控制方式，一种是干燥器进排气阀由进气阀组件和排放阀组件两部分构成，进气阀一般采用梭阀切换型进气阀或气缸切换型进气阀两种类型，排放阀分别由两个腔体上的二位二通常闭电磁阀控制排气。另一种是利用气缸的直线往复运动，带动连接于气缸上的活塞封杆使其到达指定位置，密封住分布于阀体上的主进气口和两个腔体的进、排气口，以达到控制两个腔体循环交替进气、排放的目的

上述方式，第一种方式中无论是梭阀切换型进气阀还是气缸切换型进气阀都需要在两个腔体上单独设置排放阀组件，这种需要多个梭阀或气缸或电磁阀分别作为进气阀、排放控制阀的方式有以下缺点：1.结构复杂，阀门数量和故障点多且容易泄露。2.占用空间大，不便于安装和维护。3.单独设置进气阀组和排放阀组，需要独立的电路控制系统，导致电器控制模块复杂，故障点增多。4.零部件较多，生产装配麻烦，成本增加。第二种方式则有以下缺点：1. 进排放孔采用活塞封密封，对阀套内壁的加工精度、形位公差和表面粗糙度要求较高，加工难度大。2.活塞封封在切换过程中为了能够在5个孔中自由切换，活塞封封的行程为较长，并且需要过孔会减少活塞封封使用寿命，导致活塞封封失效，气体外漏，影响使用寿命和安全性能。3. 结构复杂，阀门数量和故障点多且容易泄露，占用空间大，不便于安装和维护。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种零部件少、结构及电器控制简单、占用空间小、集成度高、气密性良好和成本较低的双侧互锁端面密封吸附式干燥机。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括主进气孔、主出气孔、排放阀组件一、排放阀组件二、干燥腔一、干燥腔二和电磁阀,所述主进气孔均与所述排放阀组件一和所述排放阀组件二相连接，所述排放阀组件一的进气孔一与所述干燥腔一相连通，所述排放阀组件二的进气孔二与所述干燥腔二相连通，所述干燥腔一的出气口一和所述干燥腔二的出气口二均与所述主出气孔相连接，且所述出气口一与所述主出气孔之间、所述出气口二与所述主出气孔之间均设置有排放阀，所述出气口二与所述排放阀组件一的先导气孔一相连通，所述电磁阀设置于所述主出气孔处且与所述排放阀组件二的先导气孔二相连接。

进一步的，所述主进气孔处设置有过滤器。

进一步的，所述出气口一与所述出气口二之间设置有再生节流阀。

进一步的，所述电磁阀为二位三通阀。

进一步的，所述排放阀组件一包括排放腔、活塞封、弹簧、密封块和密封杆，所述排放腔包括先导腔和进气腔，所述先导气孔一与所述先导腔相连通，所述主进气孔通过所述进气腔与所述进气孔一相连通，所述密封杆的一端与所述活塞封相连接，且所述活塞封位于所述先导腔内，所述弹簧盘绕于所述密封杆，且所述弹簧的底端与所述活塞封相接触，所述密封杆的另一端与位于所述进气腔的密封块相连接。

进一步的，所述排放阀组件一设置有排放孔一，所述排放阀组件二设置有与所述排放孔一相连通的排放孔二。

本发明的有益效果是：由于本发明包括主进气孔、主出气孔、排放阀组件一、排放阀组件二、干燥腔一、干燥腔二和电磁阀,所述主进气孔均与所述排放阀组件一和所述排放阀组件二相连接，所述排放阀组件一的进气孔一与所述干燥腔一相连通，所述排放阀组件二的进气孔二与所述干燥腔二相连通，所述干燥腔一的出气口一和所述干燥腔二的出气口二均与所述主出气孔相连接，且所述出气口一与所述主出气孔之间、所述出气口二与所述主出气孔之间均设置有排放阀，所述出气口二与所述排放阀组件一的先导气孔一相连通，所述电磁阀设置于所述主出气孔处且与所述排放阀组件二的先导气孔二相连接,所以本发明在干燥机两侧分别设置所述排放阀组件一和所述排放阀组件二分别独立控制所述干燥腔一和所述干燥腔二的进气和排放，并且采用端面密封的形式，更进一步的所述排放阀组件二的先导气来自于干燥机主出气孔位置，由一个二位三通电磁阀控制先导气的通断来带动所述排放阀组件二进行切换，所述排放阀组件一则由干燥机内部压力的规律变化来控制先导气的通断带动所述排放阀组件一的切换，所以本发明具有以下有益效果：

1.对加工精度、形位公差和表面粗糙度要求不高，加工成本低廉；

2.当干燥机停止工作时所述排放阀组件一和所述排放阀组件二分别密封在排放孔和排放孔二，干燥机腔体不与外部大气连通；

3.所述排放阀组件一和所述排放阀组件二所使用的压缩空气都是经过干燥机处理过的压缩空气，并且该方案活塞封的行程很短,可大大提高活塞封使用寿命；

4.先导气孔一和先导气孔二可集成在干燥机底座内，使整个干燥机一体化程度高；

5.所用零部件数量大大减少，成本降低，并且结构紧凑简单,减少了故障点；同时可以使安装和维护变的相对方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明初始停机状态的剖视；

图3是本发明初始停机状态的原理图；

图4是本发明充气时电磁阀不得电的原理图；

图5是本发明充气时电磁阀得电打开时的原理图；

图6是排放阀组件一和排放阀组件二初始停机状态的示意图；

图7是排放阀组件一和排放阀组件二充气时电磁阀不得电的示意图；

图8是排放阀组件一和排放阀组件二充气电磁阀得电打开的示意图。

具体实施方式

如图1至图8所示，在本实施例中，本发明包括主进气孔1、主出气孔2、排放阀组件一3、排放阀组件二4、干燥腔一5、干燥腔二6和电磁阀7,所述主进气孔1均与所述排放阀组件一3和所述排放阀组件二4相连接，所述排放阀组件一3的进气孔一31与所述干燥腔一5相连通，所述排放阀组件二4的进气孔二41与所述干燥腔二6相连通，所述干燥腔一5的出气口一51和所述干燥腔二6的出气口二61均与所述主出气孔2相连接，且所述出气口一51与所述主出气孔2之间、所述出气口二61与所述主出气孔2之间均设置有排放阀8，所述出气口二61与所述排放阀组件一3的先导气孔一32相连通，所述电磁阀7设置于所述主出气孔2处且与所述排放阀组件二4的先导气孔二42相连接。

在本实施例中，所述主进气孔1处设置有过滤器9。

在本实施例中，所述出气口一51与所述出气口二61之间设置有再生节流阀10。

在本实施例中，所述电磁阀7为二位三通阀。

在本实施例中，所述排放阀组件一3包括排放腔、活塞封33、弹簧34、密封块35和密封杆36，所述排放腔包括先导腔37和进气腔38，所述先导气孔一32与所述先导腔37相连通，所述主进气孔1通过所述进气腔38与所述进气孔一31相连通，所述密封杆36的一端与所述活塞封33相连接，且所述活塞封33位于所述先导腔37内，所述弹簧34盘绕于所述密封杆36，且所述弹簧34的底端与所述活塞封33相接触，所述密封杆36的另一端与位于所述进气腔38的密封块35相连接。

在本实施例中，所述排放阀组件二4包括排放腔二、活塞封二、弹簧二、密封块二和密封杆二，所述排放腔二包括先导腔二和进气腔二，所述先导气孔二42与所述先导腔二相连通，所述主进气孔1通过所述进气腔二与所述进气孔二41相连通，所述密封杆二的一端与所述活塞封二相连接，且所述活塞封二位于所述先导腔二内，所述弹簧二盘绕于所述密封杆二，且所述弹簧二的底端与所述活塞封二相接触，所述密封杆二的另一端与位于所述进气腔二的密封块二相连接。

在本实施例中，所述排放阀组件一3设置有排放孔一39，所述排放阀组件二4设置有与所述排放孔一39相连通的排放孔二43。

本发明的工作原理为：当本发明没有工作处于停机状态的时候，所述排放阀组件一3和所述排放阀组件二4分别受所述弹簧34和所述弹簧二的推力控制，分别密封所述排放孔一39和所述排放孔二43，避免所述干燥腔一5和所述干燥腔二6与大气连通；

当干燥机通气之后，所述干燥腔一5和所述干燥腔二6同时进气，由于所述先导气孔二42受所述电磁阀7控制此时为闭合状态，所述排放阀组件二4处于进气状态，所述干燥腔二6进气；在此同时，所述先导气孔一32位于所述干燥腔二6的所述出气口二61位置，所述干燥腔二6经过干燥后的压缩空气通过所述先导气孔一32进入所述排放阀组件一3的先导腔37，进而克服所述弹簧34和所述活塞封33摩擦力和所述主进气孔1的压力，推动所述密封块35，使所述密封杆36封住所述进气孔一31；

所述电磁阀7得电打开时，气体经过打开的所述电磁阀7进入所述先导腔二内，克服所述弹簧力二、所述活塞封二摩擦力和所述主进气孔1的压力推动所述密封块二，使所述密封杆二封住所述进气孔二41，此时所述排放阀组件二4进入排放状态失压，所述排放阀组件一3中的压缩空气通过所述先导气孔一32进入所述干燥腔二6和所述排放孔二43排空失压，所述排放阀组件一3中的所述弹簧34克服所述活塞封33摩擦力后同所述所述主进气孔1的压力一同拉动所述密封块35密封住所述排放孔39，所述干燥腔一5处于进气状态。

本发明应用于干燥机的技术领域。

虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (6)

1.一种双侧互锁端面密封吸附式干燥机，其特征在于：它包括主进气孔（1）、主出气孔（2）、排放阀组件一（3）、排放阀组件二（4）、干燥腔一（5）、干燥腔二（6）和电磁阀（7）,所述主进气孔（1）均与所述排放阀组件一（3）和所述排放阀组件二（4）相连接，所述排放阀组件一（3）的进气孔一（31）与所述干燥腔一（5）相连通，所述排放阀组件二（4）的进气孔二（41）与所述干燥腔二（6）相连通，所述干燥腔一（5）的出气口一（51）和所述干燥腔二（6）的出气口二（61）均与所述主出气孔（2）相连接，且所述出气口一（51）与所述主出气孔（2）之间、所述出气口二（61）与所述主出气孔（2）之间均设置有排放阀（8），所述出气口二（61）与所述排放阀组件一（3）的先导气孔一（32）相连通，所述电磁阀（7）设置于所述主出气孔（2）处且与所述排放阀组件二（4）的先导气孔二（42）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种双侧互锁端面密封吸附式干燥机，其特征在于：所述主进气孔（1）处设置有过滤器（9）。

3.根据权利要求1所述的一种双侧互锁端面密封吸附式干燥机，其特征在于：所述出气口一（51）与所述出气口二（61）之间设置有再生节流阀（10）。

4.根据权利要求1所述的一种双侧互锁端面密封吸附式干燥机，其特征在于：所述电磁阀（7）为二位三通阀。

5.根据权利要求1所述的一种双侧互锁端面密封吸附式干燥机，其特征在于：所述排放阀组件一（3）包括排放腔、活塞封（33）、弹簧（34）、密封块（35）和密封杆（36），所述排放腔包括先导腔（37）和进气腔（38），所述先导气孔一（32）与所述先导腔（37）相连通，所述主进气孔（1）通过所述进气腔（38）与所述进气孔一（31）相连通，所述密封杆（36）的一端与所述活塞封（33）相连接，且所述活塞封（33）位于所述先导腔（37）内，所述弹簧（34）盘绕于所述密封杆（36），且所述弹簧（34）的底端与所述活塞封（33）相接触，所述密封杆（36）的另一端与位于所述进气腔（38）的密封块（35）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种双侧互锁端面密封吸附式干燥机，其特征在于：所述排放阀组件一（3）设置有排放孔一（39），所述排放阀组件二（4）设置有与所述排放孔一（39）相连通的排放孔二（43）。