CN205715803U - 一种单气缸切换型进排气阀组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单气缸切换型进排气阀组，包括一个具有内腔的阀体和设置在所述内腔内的阀杆，所述阀杆上设置有两个双向密封性活塞封，阀杆与阀体的内腔通过双向密封性活塞封进行活塞配合，所述阀体内还设置有与内腔连接的主进气口、A腔进气口、B腔进气口、A腔排放口和B腔排放口，通过阀杆的向前和向后运动来改变A腔和B腔的进排气状态。通过阀杆向前推进和向后回拉的动作来连通或者隔断气路通道，就能实现气路的进、排气切换功能，以达到控制两个腔体循环交替进气、排放的目的。一种单气缸切换型进排气阀组，具有结构和电器控制简单、气密性良好、占用空间小、零部件少和成本较低等优点。

Description

一种单气缸切换型进排气阀组

技术领域

本实用新型涉及压缩空气处理领域，尤其涉及一种应用于吸附式压缩空气干燥器气动控制系统中的单气缸切换型进排气阀组。

背景技术

一般吸附式压缩空气干燥器为双腔体结构，当一个腔体进气工作的时候，另一个腔体进行再生，再生废气由该腔体的排放阀排出，两个腔体交替循环工作，为下游气路提供洁净的压缩空气。现有技术中，干燥器进排气阀由进气阀组件和排放阀组件两部分构成，进气阀一般采用梭阀切换型进气阀或气缸切换型进气阀两种类型，排放阀分别由两个腔体上的二位二通常闭电磁阀控制排气。

上述方式中，无论是梭阀切换型进气阀还是气缸切换型进气阀，都需要在两个腔体上单独设置排放阀组件，这种需要多个梭阀或气缸或电磁阀作为进气阀、排放控制阀的方式有以下缺点：1.结构复杂，阀门数量和故障点多且容易泄露。2.占用空间大，不便于安装和维护。3.单独设置进气阀组和排放阀组，需要独立的电路控制系统，导致电器控制模块复杂，故障点增多。4.零部件较多，生产装配麻烦，成本增加。

因此，需要提出一种具有结构简单和占用空间小等优点的单气缸切换型进排气阀组。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种单气缸切换型进排气阀组，具有结构和电器控制简单、气密性良好、占用空间小、零部件少和成本较低等优点，可直接通过阀杆的动作实现气路的进、排气切换功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种单气缸切换型进排气阀组，包括一个具有内腔的阀体和设置在所述内腔内的阀杆，所述阀杆上设置有两个双向密封性活塞封，所述阀杆与阀体的内腔通过双向密封性活塞封进行活塞配合，所述阀体内还设置有与内腔连接的主进气口、A腔进气口、B腔进气口、A腔排放口和B腔排放口，当阀杆向前运动时，阀杆上的一个双向密封性活塞封将主进气口与A腔进气口及A腔排放口的气路密封隔断，另一个双向密封性活塞封将B腔进气口与B腔排放口密封隔断，A腔处于排放状态，B腔处于进气状态，当阀杆向后运动时，阀杆上的一个双向密封性活塞封将主进气口与B腔进气口及B腔排放口的气路密封隔断，另一个双向密封性活塞封将A腔进气口与A腔排放口密封隔断，B腔处于排放状态，A腔处于进气状态。

进一步，所述阀杆上设置有两个双向密封性活塞封槽，所述双向密封性活塞封安装在双向密封性活塞封槽上。

进一步，所述主进气口与未干燥的压缩空气相连，所述A腔进气口和B腔进气口与下游气路连接，所述A腔排放口和B腔排放口与外界空气连接。

进一步，所述阀杆的一端连接有气缸，所述气缸带动阀杆运动到内腔内壁的不同位置。

进一步，所述阀体与气缸的接触面上设置有气缸密封圈槽，所述气缸密封圈槽上安装有用于密封阀体和气缸连接面的气缸密封圈。

进一步，所述内腔、主进气口、A腔进气口、B腔进气口、A腔排放口和B腔排放口一体成型于阀体内。

本实用新型的有益效果有：本实用新型一种单气缸切换型进排气阀组，包括一个具有内腔的阀体和安装有双向密封性活塞封的阀杆，通过阀杆向前推进和向后回拉的动作，来连通或者隔断气路通道，直接通过阀杆的动作实现气路的进、排气切换功能，以达到控制两个腔体循环交替进气、排放的目的，具有结构和电器控制简单、气密性良好、占用空间小、零部件少和成本较低等优点。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例阀杆向前推进时的动作状态图；

图2是本实用新型实施例阀杆向后回拉时的动作状态图；

图3是本实用新型实施例阀体的结构示意图；

图4是本实用新型实施例阀杆的结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，图1是本实用新型实施例阀杆2向前推进时的动作状态图，图2是本实用新型实施例阀杆2向后回拉时的动作状态图。本实用新型一种单气缸切换型进排气阀组，包括一个具有内腔16的阀体1和设置在所述内腔16内的阀杆2，所述阀杆2上设置有两个双向密封性活塞封3，所述阀杆2与阀体1的内腔16通过双向密封性活塞封3进行活塞配合，所述阀体1内还设置有与内腔16连接的主进气口11、A腔进气口13、B腔进气口12、A腔排放口15和B腔排放口14，当阀杆2向前运动时，阀杆2上的一个双向密封性活塞封3将主进气口11与A腔进气口13及A腔排放口15的气路密封隔断，另一个双向密封性活塞封3将B腔进气口12与B腔排放口14密封隔断，A腔处于排放状态，B腔处于进气状态，当阀杆2向后运动时，阀杆2上的一个双向密封性活塞封3将主进气口11与B腔进气口12及B腔排放口14的气路密封隔断，另一个双向密封性活塞封3将A腔进气口13与A腔排放口15密封隔断，B腔处于排放状态，A腔处于进气状态。其中，所述主进气口11与未干燥的压缩空气相连，所述A腔进气口13和B腔进气口12与下游气路连接，所述A腔排放口15和B腔排放口14与外界空气连接，所述A腔进气口13和B腔进气口12上均设置有用于吸附压缩空气中的水分的吸附剂。当一个腔体进气工作的时候，另一个腔体进行再生，再生废气由该腔体的排放口排出，两个腔体交替循环工作，为下游气路提供干燥洁净的压缩空气。

参见图3，图3是本实用新型实施例阀体1的结构示意图，利用阀杆2的直线往复运动，带动连接于阀杆2上的双向密封性活塞封3使其到达特定位置，密封住分布于阀体1内的主进气口11、A腔进气口13、B腔进气口12、A腔排放口15和B腔排放口14这几个气路通道，以达到控制两个腔体循环交替进气、排放的目的。具体的，阀体1上设置有内腔16，阀杆2通过两个双向密封性活塞封槽21安装有用于密封阀体1上的几个气路通道的双向密封性活塞封3，内腔16分别与主进气口11、A腔进气口13、B腔进气口12、A腔排放口15和B腔排放口14连接，阀杆2与内腔16的内壁为活塞配合。参见图1，当阀杆2向前推进时，所述阀杆2上的其中一个双向密封性活塞封3将所述阀体1的主进气口11与所述阀体1上A腔进气口13及A腔排放口15气路密封隔断，同时另一个双向密封性活塞封3将所述阀体1上B腔进气口12与B腔排放口14密封隔断。此时，所述阀体1上的A腔进气口13及A腔排放口15通过所述阀体1的内腔16连通，与所述阀体1上的主进气口11隔断，A腔处于排放状态；而所述阀体1上的主进气口11通过所述阀体1的内腔16与所述阀体1的B腔进气口12连通，并且所述阀体1的主进气口11及B腔进气口12与所述阀体1的B腔排放口14阻断，b腔处于进气状态。参见图2，当阀杆2向后回拉时，过程与上述相反。通过阀杆2向前推进和向后回拉的动作来连通或者隔断气路通道，可直接通过阀杆2的动作实现气路的进、排气切换功能，以达到控制两个腔体循环交替进气、排放的目的，具有结构和电器控制简单、气密性良好、占用空间小、零部件少和成本较低等众多优点。

作为本实用新型的优选实施方式，所述阀杆2的一端连接有气缸，所述气缸带动阀杆2运动到内腔16内壁的不同位置。使用气缸带动阀杆2运动，能够把阀杆2带动到特定的位置上，配合阀杆2上的两个双向密封性活塞封3，就能够连通或者隔断气路通道，实现气路的进、排气切换功能，以达到控制两个腔体循环交替进气、排放的目的。气缸的结构和原理简单，使用者操作起来非常方便，同时气缸具有输出力大、适应性强、对环境要求不高等优点，能够满足压缩空气处理领域的要求。另外，所述阀体1与气缸的接触面上设置有气缸密封圈槽17，所述气缸密封圈槽17上安装有用于密封阀体1和气缸连接面的气缸密封圈4，用来密封阀体1和气缸连接面，防止泄漏。

进一步，作为本实用新型的优选实施方式，所述内腔16、主进气口11、A腔进气口13、B腔进气口12、A腔排放口15和B腔排放口14一体成型于阀体1内。采用一体成型的设计，最大程度上减小了各个工件上的间隙，进一步防止气体泄漏，并提高了阀体1的可靠性，同时具有加工方便的优点。

本实用新型实施例的工作原理详细叙述如下：参见图1，当气缸向前推进时，带动阀杆2向前运动，阀杆2上的其中一个双向密封性活塞封3将主进气口11与A腔进气口13及A腔排放口15的气路密封隔断，同时，另一个双向密封性活塞封3将B腔进气口12与B腔排放口14密封隔断。此时，A腔进气口13及A腔排放口15通过内腔16连通，二者与主进气口11隔断，A腔处于排放状态；主进气口11通过内腔16与B腔进气口12连通，并且主进气口11及B腔进气口12与B腔排放口14阻断，B腔处于进气状态。参见图2，当气缸向后拉回时，带动阀杆2向后运动，阀杆2上的其中一个双向密封性活塞封3将主进气口11与阀体1上B腔进气口12及B腔排放口14的气路密封隔断，同时，另一个双向密封性活塞封3将A腔进气口13与A腔排放口15密封隔断。此时，B腔进气口12及B腔排放口14通过内腔16连通，二者与主进气口11隔断，B腔处于排放状态；主进气口11通过内腔16与A腔进气口13连通，并且主进气口11及A腔进气口13与A腔排放口15阻断，A腔处于进气状态。通过一个气缸，一个阀杆2及其附属的两个双向密封性活塞封3就可以控制整个干燥机的进气和排放，所用零部件数量大大减少，成本降低，并且结构紧凑简单，减少了故障点；同时方便安装和维护。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种单气缸切换型进排气阀组，其特征在于：包括一个具有内腔（16）的阀体（1）和设置在所述内腔（16）内的阀杆（2），所述阀杆（2）上设置有两个双向密封性活塞封（3），所述阀杆（2）与阀体（1）的内腔（16）通过双向密封性活塞封（3）进行活塞配合，所述阀体（1）内还设置有与内腔（16）连接的主进气口（11）、A腔进气口（13）、B腔进气口（12）、A腔排放口（15）和B腔排放口（14），当阀杆（2）向前运动时，阀杆（2）上的一个双向密封性活塞封（3）将主进气口（11）与A腔进气口（13）及A腔排放口（15）的气路密封隔断，另一个双向密封性活塞封（3）将B腔进气口（12）与B腔排放口（14）密封隔断，A腔处于排放状态，B腔处于进气状态，当阀杆（2）向后运动时，阀杆（2）上的一个双向密封性活塞封（3）将主进气口（11）与B腔进气口（12）及B腔排放口（14）的气路密封隔断，另一个双向密封性活塞封（3）将A腔进气口（13）与A腔排放口（15）密封隔断，B腔处于排放状态，A腔处于进气状态。

2.根据权利要求1所述的一种单气缸切换型进排气阀组，其特征在于：所述阀杆（2）上设置有两个双向密封性活塞封槽（21），所述双向密封性活塞封（3）安装在双向密封性活塞封槽（21）上。

3.根据权利要求1所述的一种单气缸切换型进排气阀组，其特征在于：所述主进气口（11）与未干燥的压缩空气相连，所述A腔进气口（13）和B腔进气口（12）与下游气路连接，所述A腔排放口（15）和B腔排放口（14）与外界空气连接。

4.根据权利要求1所述的一种单气缸切换型进排气阀组，其特征在于：所述阀杆（2）的一端连接有气缸，所述气缸带动阀杆（2）运动到内腔（16）内壁的不同位置。

5.根据权利要求4所述的一种单气缸切换型进排气阀组，其特征在于：所述阀体（1）与气缸的接触面上设置有气缸密封圈槽（17），所述气缸密封圈槽（17）上安装有用于密封阀体（1）和气缸连接面的气缸密封圈（4）。

6.根据权利要求1所述的一种单气缸切换型进排气阀组，其特征在于：所述内腔（16）、主进气口（11）、A腔进气口（13）、B腔进气口（12）、A腔排放口（15）和B腔排放口（14）一体成型于阀体（1）内。