CN203321764U - 接触换向式气动泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了接触换向式气动泵，包括缸体、底盖、活塞和活塞杆，缸体与盖密封固定，活塞与缸体密封滑动配合，活塞杆设置在活塞中，活塞杆的下端面上固定设置有驱动轴，驱动轴密封穿出盖，特点是活塞杆设置有内腔且上端开口，缸体上设置有进气口，进气口与活塞杆的上端之间固定连接有软管，活塞杆上设置有至少一组进气换向机构，缸体上设置有至少一组出气换向机构；优点是由于将进气换向机构设置在活塞杆上，且活塞杆设置在活塞中，使得整个气动泵的结构紧凑，而出气换向机构中采用球来控制缸体内气体的出气，其精度高、阻力小、成本低；此外，该气动泵在换向过程中碰撞小、噪音低，且工作平稳可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气动泵，尤其涉及一种接触换向式气动泵。
背景技术
气动泵以压缩气体作为动力源，通过配气换向装置控制压缩气体的流向，压缩气体带动气缸活塞运动，实现输出往复直线运动的功能。目前气动泵常作为高压无气喷涂机等的动力源，而依据配气换向装置的不同，目前气动泵可分为两大类：一类采用气动换向阀控制压缩气体的流向，另一类采用机械换向机构控制压缩气体流向。
中国实用新型专利ZL200520091320.9公开了一种新型气动泵及其喷涂机，其属于采用气动换向阀控制压缩气体流向，它包括主气缸、主活塞、先导阀Ⅰ、先导阀Ⅱ、换向阀、配气块，先导阀Ⅰ和先导阀Ⅱ分别与换向阀阀芯两端腔体相通，换向阀与配气块相连，通过换向阀和配气块控制气缸进气道，其特征在于设有排气阀，排气阀与换向阀并联，排气阀的阀芯与换向阀的阀芯联动，排气阀的阀芯控制主气缸的排气道，该气动泵及其喷涂机工作平稳、噪音小，但是存在制造难度大、成本高，且阀芯易磨损等缺点。
中国实用新型专利ZL200820164523.X公开的一种气动泵，其属于采用机械换向机构控制压缩气体流向，它包括气缸和换向机构，换向机构包括阀座、换向杆、换向滑块、换向滑环、阀座，阀座的侧壁上设有三个横向排列的窗口，中间的窗口与阀座上的进气口连通，两端的两个窗口分布与上腔和下腔连通；换向滑环嵌于换向滑块正对窗口的侧壁上，换向滑环中心穿有两端分别抵靠换向滑块和换向滑环内壁使换向滑环紧贴阀座侧壁的压簧；换向杆顶部与换向滑块接触，随活塞杆运动时可推动换向滑块水平滑动，换向滑块与阀座之间设有使换向滑块水平移动复位的复位弹簧；该气动泵在换向过程中存在着磨损大，噪音大等的缺点，且其换向运动的稳定性、精确性都有待提高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、工作平稳可靠且噪音小的接触换向式气动泵。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：接触换向式气动泵，包括缸体、底盖、活塞和活塞杆，所述的缸体与所述的底盖密封固定，所述的活塞与所述的缸体密封滑动配合，所述的活塞杆设置在所述的活塞中，所述的活塞杆的下端面上固定设置有驱动轴，所述的驱动轴密封穿出所述的底盖，所述的活塞杆设置有内腔且上端开口，所述的缸体上设置有进气口，所述的进气口与所述的活塞杆的上端之间固定连接有软管，所述的活塞杆上设置有至少一组进气换向机构，所述的缸体上设置有至少一组出气换向机构。
所述的进气换向机构包括推动板，所述的活塞杆上设置有安装腔，所述的推动板位于所述的安装腔内，所述的安装腔上设置有与所述的内腔相连通的上气口和下气口，所述的上气口位于所述的活塞上表面的上方，所述的下气口位于所述的活塞下表面的下方，所述的推动板的内外两侧分别设置有第一密封片，所述的推动板的上下两端分别固定设置有弹簧。
所述的出气换向机构包括联动杆、保护盖和安装在所述的缸体侧壁上的上球和下球，所述的上球和下球分别位于所述的活塞的上下两侧，所述的联动杆的上端与所述的上球相铰接，所述的联动杆的下端与所述的下球相铰接，所述的上球和下球内分别设置有与所述的缸体相连通的气道，所述的上球和下球朝向活塞的一侧上分别一体设置有挡板，所述的挡板与所述的气道相平行，所述的保护盖与所述的缸体固定连接，所述的保护盖上设置有多个出气孔。
所述的上球和下球上同时套有第二密封片，所述的保护盖上一体设置有压脚，所述的压脚压住所述的第二密封片，第二密封片即可防止缸体内的气体从上球和下球的外侧漏出，起密封作用，同时又可起到固定上球和下球的作用，以保证上球、下球不会随意转动。
所述的进气换向机构为两组且沿所述的活塞杆的轴向中心线对称。
所述的出气换向机构为两组且沿所述的缸体的轴向中心线对称。
与现有技术相比，本实用新型的优点是由于将进气换向机构设置在活塞杆上，且活塞杆设置在活塞中，使得整个气动泵的结构紧凑，而出气换向机构中采用球来控制缸体内气体的出气，其精度高、阻力小、成本低；此外，该气动泵在换向过程中碰撞小、噪音低，且工作平稳可靠。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的活塞杆的剖视图；
图3为本实用新型的活塞杆上的进气换向机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图所示，接触换向式气动泵，包括缸体1、底盖2、活塞3和活塞杆4，缸体1与底盖2密封固定，活塞3与缸体1密封滑动配合，活塞杆4设置在活塞3中，活塞杆4的下端面上固定设置有驱动轴5，驱动轴5密封穿出底盖2，活塞杆4设置有内腔41且上端开口，缸体1上设置有进气口11，进气口11与活塞杆4的上端之间固定连接有软管6，活塞杆4上设置有两组沿活塞杆4的轴向中心线对称的进气换向机构，缸体1上设置有两组沿缸体1的轴向中心线对称的出气换向机构；
进气换向机构包括推动板42，活塞杆4上设置有安装腔43，推动板42位于安装腔43内，安装腔43上设置有与内腔41相连通的上气口44和下气口45，上气口44位于活塞3上表面的上方，下气口45位于活塞3下表面的下方，推动板42的内、外两侧分别设置有第一密封片46，推动板42的上、下两端分别固定设置有弹簧48；
出气换向机构包括联动杆7、第二密封片8、保护盖9和安装在缸体1侧壁上的上球12和下球13，上球12和下球13分别位于活塞3的上、下两侧，第二密封片8套在上球12和下球13上，保护盖9上一体设置有压脚91，压脚91压住第二密封片8，保护盖9与缸体1固定连接，保护盖9上设置有多个出气孔92，联动杆7的上端与上球12相铰接，联动杆7的下端与下球13相铰接，上球12和下球13内分别设置有与缸体1相连通的气道14，上球12和下球13朝向活塞3的一侧上分别一体设置有挡板15，挡板15与气道14相平行。
本气动泵的工作过程为：当气动泵开始工作时，压缩气体从缸体1的进气口11进入软管6，并通入活塞杆4的内腔41中，设定此时推动板42挡住下气口45，上气口44处于通气状态，同时上球12内的气道处于封闭状态，下球13内的气道处于通气状态，压缩气体从内腔41经上气口44通入到活塞3的上方，推动活塞3向下移动，而活塞3下方的气体经下球13内的气道14和保护盖9上的出气孔92排出缸体1外；当活塞3向下移动到靠近底盖2时，位于推动板42下端的弹簧48被压缩，并推动推动板42向上移动挡住上气口44，使下气口45处于通气状态，同时活塞3压下下球13上的挡板15，驱动下球13旋转使下球13内的气道处于封闭状态，同时联动杆7带动上球12一起旋转，使上球12内的气道处于通气状态，此时，压缩气体从活塞杆4的内腔41经下气口45通入到活塞3的下方，推动活塞3向上移动，而活塞3上方的气体经上球12内的气道14和保护盖9上的出气孔92排出缸体外；当活塞3向上移动到靠近缸体1的内顶部时，位于推动板42上端的弹簧48被压缩，推动推动板42向下移动挡住下气口45，而上气口44处于通气状态，同时活塞3向上推动上球12上的挡板15，驱动上球12旋转使上球12内的气道处于封闭状态，而同时下球13内的气道处于通气状态，如此重复循环，实现驱动轴5的输出往复直线运动。
Claims (6)
1.接触换向式气动泵，包括缸体、底盖、活塞和活塞杆，所述的缸体与所述的底盖密封固定，所述的活塞与所述的缸体密封滑动配合，所述的活塞杆设置在所述的活塞中，所述的活塞杆的下端面上固定设置有驱动轴，所述的驱动轴密封穿出所述的底盖，其特征在于所述的活塞杆设置有内腔且上端开口，所述的缸体上设置有进气口，所述的进气口与所述的活塞杆的上端之间固定连接有软管，所述的活塞杆上设置有至少一组进气换向机构，所述的缸体上设置有至少一组出气换向机构。
2.如权利要求1所述的接触换向式气动泵，其特征在于所述的进气换向机构包括推动板，所述的活塞杆上设置有安装腔，所述的推动板位于所述的安装腔内，所述的安装腔上设置有与所述的内腔相连通的上气口和下气口，所述的上气口位于所述的活塞上表面的上方，所述的下气口位于所述的活塞下表面的下方，所述的推动板的内外两侧分别设置有第一密封片，所述的推动板的上下两端分别固定设置有弹簧。
3.如权利要求1所述的接触换向式气动泵，其特征在于所述的出气换向机构包括联动杆、保护盖和安装在所述的缸体侧壁上的上球和下球，所述的上球和下球分别位于所述的活塞的上下两侧，所述的联动杆的上端与所述的上球相铰接，所述的联动杆的下端与所述的下球相铰接，所述的上球和下球内分别设置有与所述的缸体相连通的气道，所述的上球和下球朝向活塞的一侧上分别一体设置有挡板，所述的挡板与所述的气道相平行，所述的保护盖与所述的缸体固定连接，所述的保护盖上设置有多个出气孔。
4.如权利要求3所述的接触换向式气动泵，其特征在于所述的上球和下球上同时套有第二密封片，所述的保护盖上一体设置有压脚，所述的压脚压住所述的第二密封片。
5.如权利要求1所述的接触换向式气动泵，其特征在于所述的进气换向机构为两组且沿所述的活塞杆的轴向中心线对称。
6.如权利要求1所述的接触换向式气动泵，其特征在于所述的出气换向机构为两组且沿所述的缸体的轴向中心线对称。
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|---|---|---|---|---|
| CN105443336A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-03-30 | 安徽千一智能设备股份有限公司 | 增压装置及应用该装置的稳压系统、稳压方法 |
| CN105539952A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-05-04 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 清洗灌装阀时使用的单驱动双假杯机构 |
| CN116771626A (zh) * | 2022-03-03 | 2023-09-19 | 姜亚东 | 一种气动泵 |
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- 2013-04-22 CN CN2013202089097U patent/CN203321764U/zh not_active Expired - Fee Related
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