CN103244370B - 气动泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了气动泵,包括缸体、底盖和活塞,活塞密封滑动设置在缸体内且将缸体的内部分成上气腔和下气腔,活塞上固定设置有活塞杆,活塞杆向下密封穿出底盖,特点是缸体的上端设置有进气口和出气口,活塞上设置有进气盲孔和出气盲孔,进气口与进气盲孔之间固定连接有进气软管,出气口与出气盲孔之间固定连接有出气软管,活塞内设置有至少一组气体进出气换向机构;优点是整个气动泵的结构简单紧凑、工作平稳可靠,且通过联动杆带动进气滑块和出气滑块上下联动,其同步性高,而进气滑块的上、下两侧分别固定设置有弹簧,通过压缩弹簧推动进气滑块上下移动实现进出气的换向,避免了气动泵在工作过程中的刚性冲击、碰撞小、噪音低。

Description

气动泵
技术领域
[0001] 本发明涉及一种气控动力装置,尤其涉及一种气动栗。
背景技术
[0002] 气动栗以压缩气体作为动力源,通过配气换向装置控制压缩气体的流向,压缩气体带动气缸活塞运动,实现输出往复直线运动的功能。目前气动栗常作为高压无气喷涂机等的动力源,而依据配气换向装置的不同,目前气动栗可分为两大类:一类采用气动换向阀控制压缩气体的流向,另一类采用机械换向机构控制压缩气体流向。
[0003] 中国实用新型专利ZL200520091320.9公开了一种新型气动栗及其喷涂机,其属于采用气动换向阀控制压缩气体流向,它包括主气缸、主活塞、先导阀1、先导阀I1、换向阀、配气块,先导阀I和先导阀II分别与换向阀阀芯两端腔体相通,换向阀与配气块相连,通过换向阀和配气块控制气缸进气道,其特征在于设有排气阀,排气阀与换向阀并联,排气阀的阀芯与换向阀的阀芯联动,排气阀的阀芯控制主气缸的排气道,该气动栗及其喷涂机工作平稳、噪音小,但是存在制造难度大、成本高,且阀芯易磨损等缺点。
[0004] 中国实用新型专利ZL200820164523.X公开的一种气动栗,其属于采用机械换向机构控制压缩气体流向,它包括气缸和换向机构,换向机构包括阀座、换向杆、换向滑块、换向滑环、阀座,阀座的侧壁上设有三个横向排列的窗口,中间的窗口与阀座上的进气口连通,两端的两个窗口分布与上腔和下腔连通;换向滑环嵌于换向滑块正对窗口的侧壁上,换向滑环中心穿有两端分别抵靠换向滑块和换向滑环内壁使换向滑环紧贴阀座侧壁的压簧;换向杆顶部与换向滑块接触,随活塞杆运动时可推动换向滑块水平滑动,换向滑块与阀座之间设有使换向滑块水平移动复位的复位弹簧;该气动栗在换向过程中存在着磨损大,噪首大等的缺点,且其换向运动的稳定性、精确性都有待提尚。
发明内容
[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、制造成本低、工作平稳可靠且碰撞小、噪音低的气动栗。
[0006] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:气动栗,包括缸体、底盖和活塞,所述的底盖与所述的缸体密封固定连接,所述的活塞密封滑动设置在所述的缸体内且将所述的缸体的内部分成上气腔和下气腔,所述的活塞上固定设置有活塞杆,所述的活塞杆向下密封穿出所述的底盖,所述的缸体的上端设置有进气口和出气口,所述的活塞上设置有进气盲孔和出气盲孔,所述的进气口与所述的进气盲孔之间固定连接有进气软管,所述的出气口与所述的出气盲孔之间固定连接有出气软管,所述的活塞内设置有至少一组气体进出气换向机构。
[0007] 所述的气体进出气换向机构包括支杆、联动杆、进气连杆和出气连杆,所述的活塞内设置有轴向的进气通孔和出气通孔,所述的进气通孔与所述的进气盲孔之间通过横向进气道连通,所述的出气通孔与所述的出气盲孔之间通过横向出气道连通,所述的支杆固定设置在所述的活塞上且位于所述的进气通孔与所述的出气通孔之间,所述的联动杆轴接在所述的支杆上,所述的联动杆的两端分别设置有滑槽,所述的进气通孔内密封滑动设置有进气滑块,所述的出气通孔内密封滑动设置有出气滑块,所述的进气连杆的下端与所述的进气滑块固定连接,所述的进气连杆的上端轴接在所述的联动杆一端的滑槽内,所述的出气连杆的下端与所述的出气滑块固定连接,所述的出气连杆的上端轴接在所述的联动杆另一端的滑槽内,所述的进气滑块的上、下两侧分别固定设置有弹簧。
[0008] 所述的横向进气道的一端与所述的横向出气道的一端分别穿出所述的活塞,以方便活塞内部气道的加工。
[0009] 所述的进气连杆的上端和所述的出气连杆的上端分别通过螺栓、弹簧垫圈与所述的联动杆端部的滑槽连接。
[0010] 所述的进气盲孔和所述的出气盲孔位于所述的活塞的中心部位且沿所述的活塞的轴向中心线对称。
[0011] 所述的气体进出气换向机构为两组,两组所述的气体进出气换向机构沿所述的活塞的轴向中心线对称,所述的进气盲孔和所述的出气盲孔位于两组所述的气体进出气换向机构之间。
[0012]与现有技术相比,本发明的优点是由于气体进出气换向机构设置在活塞内,使得整个气动栗的结构小巧紧凑,且通过联动杆带动进气滑块和出气滑块上下联动,其同步性高,而进气滑块的上、下两侧分别固定设置有弹簧,通过压缩弹簧推动进气滑块上下移动实现进出气的换向,避免了气动栗在工作过程中的刚性冲击、碰撞小、噪音低;此外,整个气动栗结构简单、制造成本低且工作平稳可靠。
附图说明
[0013] 图1为本发明的缸体内部结构立体示意图;
[0014] 图2为本发明沿两个进气通孔所在平面的剖视图;
[0015] 图3为本发明的活塞及气体进出气换向机构沿进气通孔和出气通孔所在平面的状态剖视图之一;
[0016] 图4为本发明的活塞及气体进出气换向机构沿进气通孔和出气通孔所在平面的状态剖视图之二;
[0017] 图5为本发明的活塞的立体结构示意图;
[0018] 图6为本发明的活塞沿进气盲孔和出气盲孔所在平面的剖视图;
[0019] 图7为本发明的活塞沿两个出气通孔所在平面的剖视图。
具体实施方式
[0020] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0021] 如图所示,气动栗,包括缸体1、底盖2和活塞3,底盖2与缸体1密封固定连接,活塞3密封滑动设置在缸体1内且将缸体1的内部分成上气腔11和下气腔12,活塞3上固定设置有活塞杆4,活塞杆4向下密封穿出底盖2,缸体1的上端设置有进气口 13和出气口14,活塞3上设置有进气盲孔31和出气盲孔32,进气盲孔31和出气盲孔32位于活塞3的中心部位且沿活塞3的轴向中心线对称,进气口 13与进气盲孔31之间固定连接有进气软管5,出气口 14与出气盲孔32之间固定连接有出气软管6,活塞3内设置有两组沿活塞3的轴向中心线对称的气体进出气换向机构,进气盲孔31和出气盲孔32位于两组气体进出气换向机构之间;
[0022] 气体进出气换向机构包括支杆7、联动杆8、进气连杆9和出气连杆10,活塞3内设置有轴向的进气通孔33和出气通孔34,进气通孔33与进气盲孔31之间通过横向进气道35连通,出气通孔34与出气盲孔32之间通过横向出气道36连通,横向进气道35的一端与横向出气道36的一端分别穿出活塞3,支杆7固定设置在活塞3上且位于进气通孔33与出气通孔34之间,联动杆8轴接在支杆7上,联动杆8的两端分别设置有滑槽81,进气通孔33内密封滑动设置有进气滑块37,出气通孔34内密封滑动设置有出气滑块38,进气连杆9的下端与进气滑块37固定连接,进气连杆9的上端通过螺栓、弹簧垫圈轴接在联动杆8 一端的滑槽81内,出气连杆10的下端与出气滑块38固定连接,出气连杆10的上端通过螺栓、弹簧垫圈轴接在联动杆8另一端的滑槽81内,进气滑块37的上、下两侧分别固定设置有弹簧39。
[0023] 上述实施例中,本气动栗的工作过程为:当气动栗开始工作时,设定进气滑块37位于进气通孔33的下端,出气滑块38位于出气通孔34的上端,此时,压缩气体从进气口13、进气软管5通入到进气盲孔31中,并通过横向进气道35和进气通孔33通入到缸体1的上气腔11中,推动活塞3向下移动,同时缸体1的下气腔12中的气体经出气通孔34进入横向出气道36中,并经出气盲孔32、出气软管6从出气口 14排出缸体1外;当活塞3向下移动到靠近底盖2时,位于进气滑块37下侧面上的弹簧39被压缩,推动进气滑块37向上移动到进气通孔33的上端,同时在联动杆8的作用下出气滑块38向下移动到出气通孔34的下端,此时,压缩气体通过横向进气道35和进气通孔33通入到缸体1的下气腔12中,推动活塞3向上移动,同时缸体1的上气腔11中的气体经出气通孔34、横向出气道36、出气盲孔32通入到出气软管6中,并经出气口 14排出缸体1外;当活塞3向上移动到靠近缸体1的内顶部时,位于进气滑块37上侧面的弹簧39被压缩,推动进气滑块37向下移动到进气通孔33的下端,同时在联动杆8的作用下出气滑块38向上移动到出气通孔34的上端,开始重复循环移动,实现活塞杆4的输出往复直线运动。

Claims (5)

1.气动栗,包括缸体、底盖和活塞,所述的底盖与所述的缸体密封固定连接,所述的活塞密封滑动设置在所述的缸体内且将所述的缸体的内部分成上气腔和下气腔,所述的活塞上固定设置有活塞杆,所述的活塞杆向下密封穿出所述的底盖,所述的缸体的上端设置有进气口和出气口,所述的活塞上设置有进气盲孔和出气盲孔,所述的进气口与所述的进气盲孔之间固定连接有进气软管,所述的出气口与所述的出气盲孔之间固定连接有出气软管,所述的活塞内设置有至少一组气体进出气换向机构,其特征在于所述的气体进出气换向机构包括支杆、联动杆、进气连杆和出气连杆,所述的活塞内设置有轴向的进气通孔和出气通孔,所述的进气通孔与所述的进气盲孔之间通过横向进气道连通,所述的出气通孔与所述的出气盲孔之间通过横向出气道连通,所述的支杆固定设置在所述的活塞上且位于所述的进气通孔与所述的出气通孔之间,所述的联动杆轴接在所述的支杆上,所述的联动杆的两端分别设置有滑槽,所述的进气通孔内密封滑动设置有进气滑块,所述的出气通孔内密封滑动设置有出气滑块,所述的进气连杆的下端与所述的进气滑块固定连接,所述的进气连杆的上端轴接在所述的联动杆一端的滑槽内,所述的出气连杆的下端与所述的出气滑块固定连接,所述的出气连杆的上端轴接在所述的联动杆另一端的滑槽内,所述的进气滑块的上、下两侧分别固定设置有弹簧。
2.如权利要求1所述的气动栗,其特征在于所述的横向进气道的一端与所述的横向出气道的一端分别穿出所述的活塞。
3.如权利要求1所述的气动栗,其特征在于所述的进气连杆的上端和所述的出气连杆的上端分别通过螺栓、弹簧垫圈与所述的联动杆端部的滑槽连接。
4.如权利要求1所述的气动栗,其特征在于所述的进气盲孔和所述的出气盲孔位于所述的活塞的中心部位且沿所述的活塞的轴向中心线对称。
5.如权利要求1所述的气动栗,其特征在于所述的气体进出气换向机构为两组,两组所述的气体进出气换向机构沿所述的活塞的轴向中心线对称,所述的进气盲孔和所述的出气盲孔位于两组所述的气体进出气换向机构之间。
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