CN201908798U - 一种直流式高压清洗机泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种直流式高压清洗机泵，包括泵体、设置在柱塞腔内的柱塞和设置在高、低压腔内的单向阀装置，单向阀装置包括单向阀体、单向阀盖，高、低压腔内的单向阀装置同轴设置，单向阀盖设置在入水口处，其中央沿轴向开有进水通道，其侧壁的顶部与所述的单向阀体的内部底部形成密封配合，单向阀体中央沿轴向开有导向孔，导向孔内设有单向阀芯和压簧，单向阀芯抵在单向阀盖阀口处构成线密封，压簧一端抵在单向阀芯上，另一端抵在单向阀盖的顶部；柱塞在柱塞腔内做往复运动，运动方向与单向阀装置的轴垂直。本实用新型的直流式高压泵将高、低压腔内的单向阀装置同轴设置，水流从进水到出水未经过折射，而是直接流出，提高了泵的工作效率。

Description

一种直流式高压清洗机泵

技术领域

本实用新型涉及一种柱塞泵，尤其涉及一种多用于高压清洗机系列的直流式高压清洗机泵。

背景技术

在现代化生产中，清洗已经成为一种必不可少的高效节能的清洗设备的方式，可用在化工厂热交换器或反应釜管道清焦，锅炉管道除垢矿车清底，高压清洗机是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压来冲洗物体表面的机器。因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗的方式是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。而在现代化工业产品中，高压清洗机泵也将发挥越来越重要的作用。

如图2所示，现有技术中的高压清洗机泵，包括泵体、单向阀装置、柱塞，泵体内具有高压腔和低压腔两个腔室，两个腔室内各安装有单向阀。低压腔一端与进水口连通，另一端与高压腔连通，低压腔内的单向阀为横向设置，高压腔内的单向阀轴向设置。高压清洁机泵的工作原理是电机转动并通过曲轴和连杆将运动传递到柱塞上，使柱塞沿其轴线方向在柱塞腔内作往复式运动，使柱塞顶部与泵体柱塞孔端部形成可变的工作容积，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的。当工作容积扩大时，低压水流经进水管打开低压单向阀吸入柱塞腔中，同时高压单向阀关闭，柱塞腔工作容积缩小时，此时低压单向阀关闭，柱塞腔中的工作水流推开高压腔内的单向阀装置，进入高压腔排出泵外并建立一定压力的过程。在现有技术中的柱塞泵中，高压腔内的单向阀装置与低压腔内的单向阀装置一般不同轴设置，一般为垂直设置，如图1所示，进水到出水经过折射，使泵的效率降低。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种高效率的直流式高压清洗机泵。

本实用新型的技术方案是：一种直流式高压清洗机泵，包括泵体、设置在柱塞腔内的柱塞和设置在高、低压腔内的单向阀装置，所述的泵体上设有进水口和出水口，所述的单向阀装置包括单向阀体、单向阀盖、单向阀芯和压簧，所述的高压腔内的单向阀装置和低压腔内的单向阀装置同轴设置，所述的单向阀盖设置在入水口处，其中央沿轴向开有进水通道，其侧壁的顶部与所述的单向阀体的内部底部形成密封配合，单向阀体中央沿轴向开有导向孔，导向孔内设有单向阀芯和压簧，所述的单向阀芯抵在单向阀盖的阀口处并构成线密封，所述的压簧一端抵在单向阀芯上，另一端抵在单向阀盖的顶部；所述的柱塞在柱塞腔内做往复运动，运动方向与单向阀装置的轴垂直。

优选地，所述的柱塞与柱塞腔的内侧壁密封设置，柱塞侧壁上设有开口，所述的泵体与开口相应位置处设有回水通道，回水通道连通开口与进水处。采用上述的优选设置后，当柱塞与柱塞腔之间发生泄漏时，漏水量通过回水通道回到进水处，与原有的进水一起形成出水，同时，进水处的水流能通过回水通道来供水，对柱塞腔内壁与柱塞之间的密封进行润滑，提高密封件的寿命。

优选地，所述的单向阀盖外侧壁中部设有密封圈。采用上述的优选设置后，单向阀装置与泵体之间的密封效果更好，传统的泵是将密封圈设置在单向阀盖的底部，对单向阀装置与单向阀装置之间的相加的深度配合，以及泵体的内腔的深度要求较高。

优选地，所述的单向阀芯中心设有凸起，凸起上套有压簧，单向阀芯的边缘翘起与单向阀盖的阀口处的斜面形成线密封。采用上述优选设置后，单向阀芯能稳定地固定压簧，使压簧不会移位，固定效果更好。

优选地，所述的柱塞与柱塞腔的内侧壁上设有主密封圈和副密封圈,主密封圈和副密封圈分别设置在开口的两侧。采用上述的优选设置后，当主密封油泄漏时，副密封圈起到密封作用，双重保障，密封效果更加。

优选地，所述的单向阀体内侧壁上设有限位台阶。采用上述的优选设置后，使单向阀芯在预先设定好的行程方位内运动，避免在工作时，压坏压簧。

本实用新型的直流式高压泵将高、低压腔内的单向阀装置同轴设置，水流从进水到出水未经过折射，而是直接流向出水，提高了泵的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型背景技术的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种直流式高压清洗机泵，包括泵体1、设置在柱塞腔4内的柱塞5和设置在高压腔3和低压腔6内的单向阀装置2，泵体1上设有进水口8和出水口7，单向阀装置2包括单向阀体21、单向阀盖22、单向阀芯24和压簧23，高压腔3内的单向阀装置2和低压腔6内的单向阀装置2同轴同向设置，单向阀盖22设置在入水口处，其中央沿轴向开有进水通道221，其侧壁的顶部与所述的单向阀体21的内部底部形成密封配合，单向阀体21中央沿轴向开有导向孔212，导向孔212与进水通道221连通，导向孔212内设有单向阀芯24和压簧23，单向阀芯24抵在单向阀盖22的阀口处并构成线密封，压簧23一端抵在单向阀芯24上，另一端抵在单向阀盖22的顶部；柱塞5在柱塞腔4内做往复运动，运动方向与单向阀装置2的轴垂直。

上述实施例中，柱塞5与柱塞腔4的内侧壁密封设置，柱塞5侧壁上设有开口53，泵体1与开口53相应位置处设有一回水通道11，回水通道11连通开口53与进水处。柱塞5与柱塞腔4的内侧壁上设有主密封圈51和副密封圈52，主密封圈51和副密封圈52分别设置在开口53的两侧。回水通道11的数量可以根据实际情况进行设置。

为了单向阀盖22外的侧壁与泵体1的内腔的侧壁密封配合，单向阀盖22的外侧壁中部设有一个凹槽，凹槽内设有密封圈222。凹槽和密封圈222的个数的设置可以根据实际情况做出调整。

上述实施例的单向阀芯24中心隆起形成凸起241，凸起24上套有压簧23，单向阀芯24的边缘翘起与单向阀盖22的阀口处的斜面配合形成线密封。

上述实施例的单向阀体21内侧壁上设有限位台阶211。限位台阶211与单向阀盖22的顶部之间的距离可以根据实际情况做出调整。

本实用新型的直流式高压清洁机泵工作原理和现有技术相同，不同点是本实用新型中高压腔3和低压腔6内的单向阀装置2同轴同向设置，水流直接由进水口8直流至出水口7，不经过折射，提高了高压清洗机泵的工作效率。工作时，柱塞5向后运动，柱塞腔4内的气压变低，本实用新型的直流式高压泵进水，低压腔6内的单向阀装置2的单向阀芯24打开，流水由进水口8进入，依次流过低压腔6内的进水通道221和导向孔212，被吸入泵体1内；此时，高压腔3内的压力大于柱塞腔4内的压力，因此高压腔3内的单向阀芯24受到压力，抵在单向阀盖22的顶部构成线密封，高压腔3内的单向阀装置2为关闭状态。柱塞5向前推进时，低压腔6内的单向阀装置2的单向阀芯24在压簧23的复位引导和压力的作用下，向单向阀盖22方向运动，最后与单向阀盖22形成线密封，此时，低压腔6内的单向阀装置2关闭；另一方面，泵体1的柱塞腔4内形成的压力推动高压腔3内的单向阀装置2的单向阀芯24顶住压簧23向上运动，高压腔3内的单向阀装置2开启，完成出水。

Claims (6)

1.一种直流式高压清洗机泵，包括泵体（1）、设置在柱塞腔（4）内的柱塞（5）和设置在高压腔（3）和低压腔（6）内的单向阀装置（2），所述的泵体（1）上设有进水口（8）和出水口（7），所述的单向阀装置（2）包括单向阀体（21）、单向阀盖（22）、单向阀芯（24）和压簧（23），其特征在于：所述的高压腔（3）内的单向阀装置（2）和低压腔（6）内的单向阀装置（2）同轴设置，所述的单向阀盖（22）设置在入水口处，其中央沿轴向开有进水通道（221），其侧壁的顶部与所述的单向阀体（21）的内部底部形成密封配合，单向阀体（21）中央沿轴向开有导向孔（212），导向孔（212）内设有单向阀芯（24）和压簧（23），所述的单向阀芯（24）抵在单向阀盖（22）的阀口处并构成线密封，所述的压簧（23）一端抵在单向阀芯（24）上，另一端抵在单向阀盖（22）的顶部；所述的柱塞（5）在柱塞腔（4）内做往复运动，运动方向与单向阀装置（2）的轴垂直。

2.根据权利要求1所述的直流式高压清洗机泵，其特征在于：所述的柱塞（5）与柱塞腔（4）的内侧壁密封设置，柱塞（5）的侧壁上设有开口（53），所述的泵体（1）与开口（53）相应位置处设有回水通道（11），回水通道（11）连通开口（53）与进水处。

3.根据权利要求1或2所述的直流式高压清洗机泵，其特征在于：所述的单向阀盖（221）的外侧壁中部设有密封圈（222）。

4.根据权利要求1或2或3所述的直流式高压清洗机泵，其特征在于：所述的单向阀芯（24）中心设有凸起（241），凸起（241）上套有压簧（23），单向阀芯（24）的边缘翘起与单向阀盖（22）的阀口处的斜面形成线密封。

5.根据权利要求1或2或3所述的直流式高压清洗机泵，其特征在于：所述的柱塞（5）与柱塞腔（4）的内侧壁上设有主密封圈（51）和副密封圈（52），主密封圈（51）和副密封圈（52）分别设置在开口（53）的两侧。

6.根据权利要求1或2或3所述的直流式高压清洗机泵，其特征在于：所述的单向阀体（21）内侧壁上设有限位台阶（211）。

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