CN204985839U - 二位五通底接式电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的二位五通底接式电磁阀，包括阀体、阀杆、后盖和阀座，阀体的同一侧壁壁上依次等间距设置有第一排气口、第一出气口、进气口、第二出气口以及第二排气口，阀杆的前端设置有活塞，阀座设置有与活塞对应配合的控制气孔、与控制气孔相配合的导气孔，阀体与阀座之间配合设置有第一通道，进气口通过第一通道与导气孔相连通，阀座上设置有控制导气孔与控制气孔导通或切断的先导组件；阀杆的后端与后盖之间形成有复位腔，阀体与后盖之间配合设置有第二通道，进气口通过第二通道与复位腔相连通。本实用新型结构简单合理，控制方便，灵敏度较高，安装时无需使用管接头，装卸较为快捷，工作性能稳定可靠。

Description

二位五通底接式电磁阀

技术领域

本实用新型涉及阀类技术领域，特别涉及一种二位五通底接式电磁阀。

背景技术

阀类产品广泛应用于各技术领域的流体控制，二位五通电磁阀便是其中的一种，为人们所熟知。目前市面上常见的二位五通电磁阀，其结构通常包括阀体、可移动地设于阀体的阀腔中的阀杆、分别设于阀体两端的后盖和阀座，阀体的壁上从后至前依次等间距设有分别与阀腔连通的第一排气口、第一出气口、第一进气口、第二出气口以及第二排气口，阀杆上设有若干扁形圈，阀体内设置有与若干扁形圈对应的若干节点，若干节点与第一排气口、第一出气口、第一进气口、第二出气口以及第二排气口交错设置，阀杆的后端与后盖之间设置有后盖弹簧，阀杆的前端设有活塞，阀座分别设置有第二进气口及与活塞对应配合的控制气孔，阀座上安装有用以控制第二进气口与控制气孔导通或切断的先导组件。安装时，第一进气口与工作气源相连接，第二进气口与外部驱动气源相连接，当先导组件通电时，第二进气口与控制气孔之间的气体通路被导通，使得活塞在驱动气源的作用下推动阀杆向后移动；当先导组件断电时，第二进气口与控制气孔之间的气体通路被切断，此时阀杆在后盖弹簧的作用下向前回复原位，从而实现工作气路的切换。

然而，上述二位五通电磁阀的缺陷在于：第一，由于在阀座上设置第二进气口，工作时第二进气口需要外接驱动气源，导致使用成为较高，同时也增大了控制难度；第二，由于仅采用后盖弹簧对阀杆进行复位，当弹簧被频繁压缩后，会使得弹簧的弹性性能有所下降，此时便会导致阀杆的复位效果较差，使得灵敏度降低；第三，第一排气口、第一出气口、第一进气口、第二出气口及第二排气口设置在阀体的不同侧面上，导致阀整体在安装时需要借助多个管接头，尤其是当与其他电磁阀协同配合时，会造成管路设置较为复杂的缺陷，既增加了装配难度，同时也会影响系统工作的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种二位五通底接式电磁阀，其结构简单合理，有效节约使用成本，控制方便，灵敏度较高，安装时无需使用管接头，装卸较为快捷，工作性能稳定可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的二位五通底接式电磁阀，包括阀体、可移动地设置于所述阀体的阀腔中的阀杆、分别设置于所述阀体两端的后盖和阀座，所述阀体的壁上从后至前依次等间距设置有分别与所述阀腔连通的第一排气口、第一出气口、进气口、第二出气口以及第二排气口，所述阀杆上设置有若干扁形圈，所述阀体内设置有与若干所述扁形圈相对应的若干节点，若干所述节点与所述第一排气口、所述第一出气口、所述进气口、所述第二出气口以及所述第二排气口交错设置，所述阀杆的后端与所述后盖之间设置有后盖弹簧，所述阀杆的前端设置有活塞，所述阀座设置有与所述活塞对应配合的控制气孔，所述第一排气口、所述第一出气口、所述进气口、所述第二出气口以及所述第二排气口均设置于所述阀体的同一侧壁上；所述阀座还设置有与所述控制气孔相配合的导气孔，所述阀体与所述阀座之间配合设置有第一通道，所述进气口通过所述第一通道与所述导气孔相连通，所述阀座上设置有控制所述导气孔与所述控制气孔导通或切断的先导组件；所述阀杆的后端与所述后盖之间形成有复位腔，所述阀体与所述后盖之间配合设置有第二通道，所述进气口通过所述第二通道与所述复位腔相连通。

进一步地，所述先导组件包括套管、动铁芯、静铁芯及线圈组件，所述套管的底端通过压板与所述阀座固定连接，所述套管内活动设置有所述动铁芯、固定设置有所述静铁芯，所述动铁芯与所述套管之间设置有动铁芯弹簧，所述线圈组件绕设于所述套管的外壁上并与接线盒电连接；所述阀座的上端面设置有凸台，所述凸台沿轴向设置有所述导气孔，所述动铁芯的底端设置有与所述凸台密封配合的第一塞头；所述静铁芯沿轴向设置有排气通道，所述动铁芯的顶端设置有与排气通道密封配合的第二塞头。

进一步地，所述阀座的侧壁上横向设置有用于手动驱动所述动铁芯动作的手动杆。

进一步地，所述第一塞头与所述第二塞头之间设置有塞头弹簧。

进一步地，所述阀杆的后端中心沿轴向设置有与所述后盖弹簧相配合的安装槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种二位五通底接式电磁阀，通过将第一排气口、第一出气口、进气口、第二出气口以及第二排气口均设置在阀体的同一侧壁上，使用时直接将本实用新型安装在汇流板上即可，无需连接管接头，从而大大减少了繁杂的接线工作，使得装卸较为快捷方便，并且提高了系统工作的可靠性，并且当本实用新型与其他电磁阀协同配合时还可以配合组成阀岛，以便于PLC远程控制；通过在阀座内设置导气孔，并在阀体与阀座之间配合设置第一通道，进气口通过第一通道与导气孔相连通，当先导组件通电时，进气口中的部分气体经第一通道进入导气孔中，并经控制气孔驱动活塞移动，从而实现气路的换向，与现有技术相比，本实用新型在工作时无需另接驱动气源，有效优化了产品结构，不仅节约了使用成本，而且控制更为方便；通过在阀体与后盖之间配合设置第二通道，进气口通过第二通道与复位腔相连通，工作时进气口中的部分气体经第二通道进入复位腔中，当先导组件断电时，复位腔中的压缩气体与后盖弹簧配合作用，共同驱动阀杆复位，从而有效提高了本实用新型的灵敏度，延长了本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图1中：

1、阀体；11、第一排气口；12、第一出气口；13、进气口；14、第二出气口；15、第二排气口；16、节点；17、第一通道；18、第二通道；2、阀腔；3、阀杆；31、扁形圈；32、安装槽；4、后盖；41、后盖弹簧；5、阀座；51、控制气孔；52、导气孔；53、凸台；54、手动杆；6、活塞；71、套管；72、动铁芯；721、第一塞头；722、第二塞头；723、塞头弹簧；73、静铁芯；731、排气通道；74、线圈组件；75、压板；76、动铁芯弹簧；77、接线盒；78、复位腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的二位五通底接式电磁阀，包括阀体1、可移动地设置于阀体1的阀腔2中的阀杆3、分别设置于阀体1两端的后盖4和阀座5，阀体1的壁上从后至前依次等间距设置有分别与阀腔2连通的第一排气口11、第一出气口12、进气口13、第二出气口14以及第二排气口15，第一排气口11、第一出气口12、进气口13、第二出气口14以及第二排气口15均设置于阀体1的同一侧壁上，通过设置上述结构，使用时直接将本实用新型安装在汇流板上即可，无需连接管接头，从而大大减少了繁杂的接线工作，使得装卸较为快捷方便，并且提高了系统工作的可靠性，当本实用新型与其他电磁阀协同配合时还可以配合组成阀岛，以便于PLC远程控制。

阀杆3上设置有若干扁形圈31，阀体1内设置有与若干扁形圈31相对应的若干节点16，若干节点16与第一排气口11、第一出气口12、进气口13、第二出气口14以及第二排气口15交错设置，阀杆3的后端与后盖4之间设置有后盖弹簧41，优选地，为了使本实用新型安装较为方便，阀杆3的后端中心沿轴向设置有与后盖弹簧41相配合的安装槽32，通过设置安装槽32，也还有效避免了工作时后盖弹簧41出现扭曲现象。阀杆3的前端设置有活塞6，阀座5设置有与活塞6对应配合的控制气孔51，阀座5还设置有与控制气孔51相配合的导气孔52，阀体1与阀座5之间配合设置有第一通道17，进气口13通过第一通道17与导气孔52相连通，与现有技术相比，本实用新型在工作时无需另接驱动气源，有效优化了产品结构，不仅节约了使用成本，而且控制更为方便。

阀座5上设置有控制导气孔52与控制气孔51导通或切断的先导组件，先导组件包括套管71、动铁芯72、静铁芯73及线圈组件74，套管71的底端通过压板75与阀座5固定连接，套管71内活动设置有动铁芯72、固定设置有静铁芯73，动铁芯72与套管71之间设置有动铁芯弹簧76，线圈组件74绕设于套管71的外壁上并与接线盒77电连接；阀座5的上端面设置有凸台53，凸台53沿轴向设置有导气孔52，动铁芯72的底端设置有与凸台53密封配合的第一塞头721；静铁芯73沿轴向设置有排气通道731，动铁芯72的顶端设置有与排气通道731密封配合的第二塞头722，优选地，为了提高本实用新型的密封效果，并延长第一塞头721和第二塞头722的使用寿命，第一塞头721与第二塞头722之间设置有塞头弹簧723。

阀杆3的后端与后盖4之间形成有复位腔8，阀体1与后盖4之间配合设置有第二通道18，进气口13通过第二通道18与复位腔8相连通。工作时进气口13中的气体经第二通道18进入复位腔8中，当先导组件断电时，复位腔8中的压缩气体与后盖弹簧41配合作用，共同驱动阀杆3复位，从而有效提高了本实用新型的灵敏度，延长了本实用新型的使用寿命。

本实用新型的工作原理为：安装时，将本实用新型安装在汇流板上，使进气口13与工作气源相连通，初始状态下，进气口13与第一出气口12导通，第二出气口14与第二排气口15导通，第一排气口11处于关闭状态；当线圈组件74通电时，动铁芯72在磁力作用下脱离凸台53并与静铁芯73紧密接触，此时导气孔52与控制气孔51之间的通路被导通，进气口13内的部分压缩气体依次经第一通道17及导气孔52进入控制气孔51中，使得活塞6在气压的作用下驱动阀杆3向后端移动，此时进气口13与第二出气口14导通，第一排气口11与第一出气口12导通，第二排气处于关闭状态，从而实现气路换向操作；由于在阀体1与后盖4之间配合设置有第二通道18，使得进气口13内的部分压缩气体会经第二通道18进入复位腔8中，当线圈组件74再次断电时，动铁芯72在动铁芯弹簧76的作用下再次与凸台53密封接触，导气孔52与控制气孔51之间的通路被切断，阀座5与活塞6之间的残气依次经控制气孔51及排气通道731排出至大气，此时复位腔8中的压缩气体与后盖弹簧41配合作用，共同驱动阀杆3复位，使得进气口13与第一出气口12导通，第二出气口14与第二排气口15导通，第一排气口11关闭。

需要指出的是，虽然本实用新型在工作时复位腔8中会始终存在气压作用，但是由于活塞6的受压面积远大于阀杆3的受压面积，在进气压强相同的条件下，当线圈组件74通电时，活塞6所受到的压力会远大于阀杆3后端所受到的压力，从而使得阀杆3能够正常运动，进而有效保证了本实用新型能够正常工作。

为了便于本实用新型进行检修和维护，阀座5的侧壁上横向设置有用于手动驱动动铁芯72动作的手动杆54，当触动手动杆54时，手动杆54的内端促使动铁芯72上移，进而使导气孔52与控制气孔51导通。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.二位五通底接式电磁阀，包括阀体、可移动地设置于所述阀体的阀腔中的阀杆、分别设置于所述阀体两端的后盖和阀座，所述阀体的壁上从后至前依次等间距设置有分别与所述阀腔连通的第一排气口、第一出气口、进气口、第二出气口以及第二排气口，所述阀杆上设置有若干扁形圈，所述阀体内设置有与若干所述扁形圈相对应的若干节点，若干所述节点与所述第一排气口、所述第一出气口、所述进气口、所述第二出气口以及所述第二排气口交错设置，所述阀杆的后端与所述后盖之间设置有后盖弹簧，所述阀杆的前端设置有活塞，所述阀座设置有与所述活塞对应配合的控制气孔，其特征在于：所述第一排气口、所述第一出气口、所述进气口、所述第二出气口以及所述第二排气口均设置于所述阀体的同一侧壁上；所述阀座还设置有与所述控制气孔相配合的导气孔，所述阀体与所述阀座之间配合设置有第一通道，所述进气口通过所述第一通道与所述导气孔相连通，所述阀座上设置有控制所述导气孔与所述控制气孔导通或切断的先导组件；所述阀杆的后端与所述后盖之间形成有复位腔，所述阀体与所述后盖之间配合设置有第二通道，所述进气口通过所述第二通道与所述复位腔相连通。

2.根据权利要求1所述的二位五通底接式电磁阀，其特征在于：所述先导组件包括套管、动铁芯、静铁芯及线圈组件，所述套管的底端通过压板与所述阀座固定连接，所述套管内活动设置有所述动铁芯、固定设置有所述静铁芯，所述动铁芯与所述套管之间设置有动铁芯弹簧，所述线圈组件绕设于所述套管的外壁上并与接线盒电连接；所述阀座的上端面设置有凸台，所述凸台沿轴向设置有所述导气孔，所述动铁芯的底端设置有与所述凸台密封配合的第一塞头；所述静铁芯沿轴向设置有排气通道，所述动铁芯的顶端设置有与所述排气通道密封配合的第二塞头。

3.根据权利要求2所述的二位五通底接式电磁阀，其特征在于：所述阀座的侧壁上横向设置有用于手动驱动所述动铁芯动作的手动杆。

4.根据权利要求2所述的二位五通底接式电磁阀，其特征在于：所述第一塞头与所述第二塞头之间设置有塞头弹簧。

5.根据权利要求1所述的二位五通底接式电磁阀，其特征在于：所述阀杆的后端中心沿轴向设置有与所述后盖弹簧相配合的安装槽。