CN110393458A - 一种食品加工机的沸点检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种食品加工机的沸点检测方法，食品加工机包括粉碎杯和水箱，水箱通过管路与粉碎杯连接，管路中设置有水泵，粉碎杯内设置有温度传感器；该方法包括：进入食品加工机的清洗阶段，通过水泵将水箱内的水抽入粉碎杯内；以第一加热功率将粉碎杯内的水加热至产生蒸汽以对粉碎杯进行熏蒸；在熏蒸过程中通过温度传感器检测粉碎杯内水的温度，并将检测到的温度作为食品加工机所在地的沸点。通过该实施例方案，实现了在清洗过程中进行沸点的可靠检测，不增加产品成本，并且节省了单独的沸点检测操作，提高了用户体验。

Description

一种食品加工机的沸点检测方法
技术领域
本发明实施例涉及烹饪设备控制技术，尤指一种食品加工机的沸点检测方法。
背景技术
目前的某些食品加工机(如豆浆机)通过NTC(负的温度系数)进行浆温检测，当浆温到达一定温度Tmax后需停止加热，避免过度加热出现溢出问题，高海拔地区由于沸点较低，Tmax值需同步下调。目前海拔检测主要依靠压力传感器对当前地区压力进行检测，通过压力转换成沸点。该方案需要增加压力传感器部件，成本较高。同时NTC测温存在偏差，该偏差会导致高海拔地区溢出概率加大。
发明内容
本发明实施例提供了一种食品加工机的沸点检测方法，能够实现在清洗过程中进行沸点的可靠检测，不增加产品成本，并且节省了单独的沸点检测操作，提高了用户体验。
为了达到本发明实施例目的，本发明实施例提供了一种食品加工机的沸点检测方法，所述食品加工机可以包括粉碎杯和水箱，所述水箱通过管路与所述粉碎杯连接，所述管路中设置有水泵，所述粉碎杯内设置有温度传感器；所述方法可以包括：
进入所述食品加工机的清洗阶段，通过所述水泵将所述水箱内的水抽入所述粉碎杯内；
以第一加热功率将所述粉碎杯内的水加热至产生蒸汽以对所述粉碎杯进行熏蒸；
在熏蒸过程中通过所述温度传感器检测所述粉碎杯内水的温度，并将检测到的温度作为所述食品加工机所在地的沸点。
在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：在所述清洗阶段，向所述粉碎杯内多次进水进行清洗，并一次排出废水。
在本发明的示例性实施例中，所述食品加工机还可以包括：电机；所述向所述粉碎杯内多次进水进行清洗包括：
向所述粉碎杯内加入第一体积的水后进行加热并熏蒸；
在熏蒸完成后加入第二体积的水，启动所述电机以第一搅拌功率进行搅拌并以第二加热功率进行加热，以对所述粉碎杯进行搅拌清洗；
在所述搅拌清洗之后加入第三体积的水，启动所述电机以第二搅拌功率进行搅拌，以对所述粉碎杯进行搅拌冲洗。
在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：在以第一加热功率对水进行加热过程中，检测水温的上升幅度变化情况，并根据第一预设时长内所述上升幅度变化情况以及当前检测到的水温值确定是否进入煮沸平衡状态，并在所述煮沸平衡状态检测所述沸点。
在本发明的示例性实施例中，所述根据第一预设时长内所述上升幅度变化情况以及当前检测到的水温值确定是否进入煮沸平衡状态可以包括：以预设的采集周期t采集水温值，并计算采集到的每两个相邻的水温值之间的差值，当每个差值均小于预设的温差阈值，并且每个差值均小于预设的温差阈值的状态持续至少第一预设时长时确定进入所述煮沸平衡状态。
在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：根据所述食品加工机当前的工作电压调整所述采集周期t。
在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：当检测出的沸点的温度在预设的沸点温度范围内时，将当前检测出的沸点的温度作为所述食品加工机所在地的沸点；当检测出的沸点的温度不在所述沸点温度范围内时，将当前检测出的沸点的温度距离所述沸点温度范围中最近的一个温度值作为所述食品加工机所在地的沸点。
在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：根据检测出的沸点调节所述食品加工机制浆过程中需要加热到的一个或多个设定温度点。
在本发明的示例性实施例中，所述制浆过程可以包括：将水温加热到第一设定温度点的加热阶段和处于所述加热阶段之后的将水温加热到第二设定温度点的粉碎阶段；
所述设定温度点包括：所述第一设定温度点和所述第二设定温度点；
所述根据检测出的沸点调节所述食品加工机制浆过程中需要加热到的一个或多个设定温度点包括：将所述第一设定温度点调整为：92-(100-F)℃；将所述第二设定温度点调整为：98-(100-F)℃；其中，F为检测出的沸点温度。
在本发明的示例性实施例中，所述温度传感器可以包括：负的温度系数NTC温度传感器；和/或，所述温度传感器采用子弹头形状封装。
在本发明的示例性实施例中，所述第一体积可以满足：210mL-250mL；
所述第二体积可以满足：20mL-50mL；
所述第三体积可以满足：150mL-170mL；
所述第一搅拌功率可以满足：小于或等于P/2；P为电机的额定功率；
所述第二搅拌功率可以满足：大于或等于3P/4。
本发明实施例的有益效果可以包括：
1、本发明实施例的食品加工机可以包括粉碎杯和水箱，所述水箱通过管路与所述粉碎杯连接，所述管路中设置有水泵，所述粉碎杯内设置有温度传感器；所述方法可以包括：进入所述食品加工机的清洗阶段，通过所述水泵将所述水箱内的水抽入所述粉碎杯内；以第一加热功率将所述粉碎杯内的水加热至产生蒸汽以对所述粉碎杯进行熏蒸；在熏蒸过程中通过所述温度传感器检测所述粉碎杯内水的温度，并将检测到的温度作为所述食品加工机所在地的沸点。通过该实施例方案，实现了在清洗过程中进行沸点的可靠检测，不增加产品成本，并且节省了单独的沸点检测操作，提高了用户体验。
2、本发明实施例的所述方法还可以包括：在所述清洗阶段，向所述粉碎杯内多次进水进行清洗，并一次排出废水。通过该实施例方案，保证了粉碎杯的清洗效果。
3、本发明实施例的所述方法还可以包括：在以第一加热功率对水进行加热过程中，检测水温的上升幅度变化情况，并根据第一预设时长内所述上升幅度变化情况以及当前检测到的水温值确定是否进入煮沸平衡状态，并在所述煮沸平衡状态检测所述沸点。通过该实施例方案，确保了沸点的检测准确性。
4、本发明实施例的所述方法还可以包括：根据所述食品加工机当前的工作电压调整所述采集周期t。通过该实施例方案，避免了电压变化对水温的影响，进一步确保了沸点的检测准确性。
5、本发明实施例的所述方法还可以包括：根据检测出的沸点调节所述食品加工机制浆过程中需要加热到的一个或多个设定温度点。通过该实施例方案，确保了食品加工过程中食材的加工效果，并避免了高海拔过度加热出现溢出问题。
本发明实施例的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明实施例的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明实施例技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明实施例的技术方案，并不构成对本发明实施例技术方案的限制。
图1为本发明实施例的食品加工机的沸点检测方法流程图；
图2为本发明实施例的熏蒸时对水温的温度上升情况进行判断，准确测量当前沸点的方案示意图；
图3为本发明实施例的温度传感器封装方案示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行。并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
实施例一
本发明实施例提供了一种食品加工机的沸点检测方法，所述食品加工机可以包括粉碎杯和水箱，所述水箱通过管路与所述粉碎杯连接，所述管路中设置有水泵，所述粉碎杯内设置有温度传感器；如图1所示，所述方法可以包括S101-S103：
S101、进入所述食品加工机的清洗阶段，通过所述水泵将所述水箱内的水抽入所述粉碎杯内；
S102、以第一加热功率将所述粉碎杯内的水加热至产生蒸汽以对所述粉碎杯进行熏蒸；
S103、在熏蒸过程中通过所述温度传感器检测所述粉碎杯内水的温度，并将检测到的温度作为所述食品加工机所在地的沸点。
在本发明的示例性实施例中，食品加工机可以包括粉碎杯、水箱和转阀，粉碎杯内设有温度传感器用于检测粉碎杯内液体的温度，粉碎杯内部设有粉碎刀片，水箱通过管路与粉碎杯连接，其中，管路中可以设有水泵和流量计。
在本发明的示例性实施例中，在食品加工机清洗(如快洗)时加入熏蒸，既可以起到对腔体进行高温杀菌的作用，由于熏蒸时温度可达到沸点，又可以同时检测当时的水温作为当前的沸点。同时由于用户新机使用时都会选择快洗功能进行清洗，在快洗中进行沸点检测避免了用户需要另外单独启用检测功能去测试沸点的问题，提高了用户体验。
实施例二
该实施例在实施例一的基础上，给出了清洗阶段的一个具体清洗方案实施例。
在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：在所述清洗阶段，向所述粉碎杯内多次进水进行清洗，并一次排出废水。
在本发明的示例性实施例中，所述食品加工机还可以包括：电机；所述向所述粉碎杯内多次进水进行清洗包括：
向所述粉碎杯内加入第一体积的水后进行加热并熏蒸；
在熏蒸完成后加入第二体积的水，启动所述电机以第一搅拌功率进行搅拌并以第二加热功率进行加热，以对所述粉碎杯进行搅拌清洗；
在所述搅拌清洗之后加入第三体积的水，启动所述电机以第二搅拌功率进行搅拌，以对所述粉碎杯进行搅拌冲洗。
在本发明的示例性实施例中，先进少量水，如第一体积V1进行高温熏蒸，熏蒸完成后再次进水第二体积V2并启动电机以第一加热功率P1对整个腔体进行加热，实现高温清洗，最后再进水第三体积V3，对整个腔体进行高速冲洗。整个清洗过程可以包括以下步骤：
1、通过水泵将水箱中水抽入粉碎杯，注水量为第一体积V1；
2、粉碎杯以第一加热功率P1加热至蒸汽产生进行熏蒸，并测得沸点；
3、继续向粉碎杯注水，注水量为第二体积V2；
4、粉碎电机以第一搅拌功率Pd1进行搅动和清洗；
5、继续向粉碎杯注水，注水量为第三体积V3；
6、粉碎电机以第二搅拌功率第一搅拌功率Pd2进行搅动并清洗；
7、完成清洗排出废水。
在本发明的示例性实施例中，为避免食品加工机的加热装置(如加热管)附近温度过高，进水量第一体积V1可以覆盖加热管位置1/2以上，进水量越少熏蒸产生蒸汽的时间就越短，整个快洗所需的时间就越短。为保证熏蒸时沸点测量的准确性，进水量第一体积V1需没过NTC电极，本实施例方案中所述第一体积可以满足：210mL-250mL；具体可以选取V1＝230mL。由于熏蒸后水温最高，此时启动电机搅洗效果最好，可对腔体进行充分热洗，由于少量的水电机工作时无法清洗到上盖，再次加入第二体积V2的水，没过刀片后，才可对整个粉碎腔进行有效的高温清洗，为避免清洗时水温过低，V2需尽可能小，所述第二体积可以满足：20mL-50mL，本实施例方案可以选取V2＝30mL，此时整体水量较少，当电机高速工作时，大部分水会甩向四周导致粉碎刀片上方区域无法清洗到，因此电机的搅拌功率，即所述第一搅拌功率可以满足：小于或等于P/2；P为电机的额定功率，本实施例方案可以选取电机功率Pd1＝P/2。之后再次进水第三体积V3，并启动电机以第二搅拌功率Pd2工作，所述第二搅拌功率Pd2可以满足：大于或等于3P/4；P为电机的额定功率；本实施例方案中可以以全功率P工作，对粉碎腔进行高速冲洗。
在本发明的示例性实施例中，通过分段式进水清洗的方式保证了熏蒸产生蒸汽的快速性，减少了快洗时间。同时通过对杯体内物质先高温软化，再高温水浸润，最后大力冲刷的方式，快速去除杯体内残留脏污，保证了清洗效果。
在本发明的示例性实施例中，所述第三体积可以满足：150mL-170mL。
在本发明的示例性实施例中，为避免排出废水有烫人风险，进水量第三体积V3可以满足进水并与熏蒸的水混合后，水温小于设定的温度阈值，例如70℃，即((V3+V2)*t1+V1*100)/(V3+V2+V1)<70，同时为保证对油性物质及脏污有较好的清洗去除效果，该次V3水量排入粉碎腔后，水温尽可能高，本实施例方案可以选取V3＝170mL。
在本发明的示例性实施例中，由于水量较少时电机工作的时候无法彻底清洗到上盖，再次加入V3的水后，可对上盖进行有效的清洗。而且清洗水温在60℃以上时，水的溶解性较好，能有效的去除一些油性物质，同时高温水有良好的杀菌性，提高清洗效果。同时，该清洗方案能保证排除后余水盒的总水温较低，避免用户倒水时烫伤手。
在本发明的示例性实施例中，还给出了沸点测量完成后，控制电机的较优控制实施例。
在本发明的示例性实施例中，沸点测量完成后，可以控制电机以P/4功率搅动，即第一搅拌功率设置为P/4。
在本发明的示例性实施例中，沸点测量完成后，水已沸腾，由于加热装置余热的影响，会产生大量蒸汽，有烫人风险。此时控制电机以P/4功率工作，可提高蒸汽的扩散，使蒸汽充分分散到粉碎杯和杯盖，提高熏蒸效果同时避免了大量蒸汽从排气口冒出的情况。
在本发明的示例性实施例中，通过该实施例方案，可以有效的解决熏蒸后大量蒸汽产生的情况。
实施例三
该实施例在实施例一或二的基础上，如图2所示，给出了熏蒸时对水温的温度上升情况进行判断，准确测量当前沸点的实施例方案。
在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：在以第一加热功率对水进行加热过程中，检测水温的上升幅度变化情况，并根据第一预设时长内所述上升幅度变化情况以及当前检测到的水温值确定是否进入煮沸平衡状态，并在所述煮沸平衡状态检测所述沸点。
在本发明的示例性实施例中，由于水加热时温度低时温度上升较快，当温度接近沸点后，其变化率不断降低，最后沸腾时温度达到平衡状态。通过设置合适的检测时间(或检测周期)，检测其温度变化幅度可准确识别当前是否处于煮沸平衡状态，从而得到准确的沸点。
在本发明的示例性实施例中，所述根据第一预设时长内所述上升幅度变化情况以及当前检测到的水温值确定是否进入煮沸平衡状态可以包括：以预设的采集周期t采集水温值，并计算采集到的每两个相邻的水温值之间的差值，当每个差值均小于预设的温差阈值，并且每个差值均小于预设的温差阈值的状态持续至少第一预设时长时确定进入所述煮沸平衡状态。
在本发明的示例性实施例中，可以全功率对水进行加热，由于刚开始进行加热时，整个机器处于冷态，导致粉碎杯内水温度变化较慢，容易误判，故可以设置将水温加热到75℃时开始进入煮沸平衡状态的判断程序，以在煮沸平衡状态下进行沸点检测，提高检测准确率。
在本发明的示例性实施例中，通过全功率快速对水进行加热，判断其温度变化，可以快速得到当前海拔的沸点。
在本发明的示例性实施例中，煮沸平衡状态的判断过程可以包括：记录3t秒、2t秒前、t秒前和当前温度值，每隔ts记录一次当前温度值。当检测到前后温差<＝1AD(例如0.5℃)时，可以认为达到平衡状态，当达到平衡状态保持第一预设时长(如12秒)且沸点温度大于预设温度值(例如90℃)时可以认定沸腾，即达到煮沸平衡状态。
在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：当检测出的沸点的温度在预设的沸点温度范围内时，将当前检测出的沸点的温度作为所述食品加工机所在地的沸点；当检测出的沸点的温度不在所述沸点温度范围内时，将当前检测出的沸点的温度距离所述沸点温度范围中最近的一个温度值作为所述食品加工机所在地的沸点。
在本发明的示例性实施例中，沸腾时水温数据范围可以为92℃-100℃，如果温度超出该范围，则可以读取最近的限值作为沸点，如果温度在该范围内则可以将该温度设置为当前沸点，同时温度数据可以写入EEPROM(带电可擦可编程只读存储器)，下次上电后直接读取EEPROM中存取的沸点值作为当前沸点，无需重新测试。
在本发明的示例性实施例中，考虑到测试过程中可能会出现报警导致温度下降，当报警恢复时重新开始加热此时温度变化较慢，故当出现温度下降后可以退出煮沸平衡状态的判断过程，当温度重新上升并强制加热一定时长(例如3ts)后可以再次进行煮沸平衡状态的判断。
实施例四
该实施例在实施例三的基础上，给出了根据电压调整温度记录时间t(即采集周期t)的实施例方案。
在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：根据所述食品加工机当前的工作电压调整所述采集周期t。
在本发明的示例性实施例中，当温度记录时间t太短时，3t、2t、t的温度偏差就越小，误判概率越高，当t越大时，沸点检测的时间就越长，由于沸腾时水会产生大量蒸汽，沸腾时间过长会导致大量蒸汽冒出影响用户体验。故需选取合适的检测时间t，保证检测的有效性和快速性。当进水V1＝230mL，功率P1＝1000w，加热系数约为0.7时，水温上升0.5℃所需的最小时长为230*4.2*0.5/1000/0.7＝0.7s，故t满足大于0.7s才能保证两次采集时温度会发生变化，考虑到水的散热，本实施例方案可以选取t＝3s。由于电压不同时，功率会发生变化，且温度上升0.5℃所需时间与电压的平方成反比，所以检测时间t需根据电压调整，最终t＝3*220*220/V/V,V为当前采集的电压。
在本发明的示例性实施例中，通过对检测时间t的合理设置保证沸点检测的可靠性。
实施例五
该实施例在上述任意实施例的基础上，给出了根据测得的沸点温度对制浆时的温度进行调节控制的实施例方案。
在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：根据检测出的沸点调节所述食品加工机制浆过程中需要加热到的一个或多个设定温度点。
在本发明的示例性实施例中，所述制浆过程可以包括：将水温加热到第一设定温度点的加热阶段和处于所述加热阶段之后的将水温加热到第二设定温度点的粉碎阶段；
所述设定温度点包括：所述第一设定温度点和所述第二设定温度点；
所述根据检测出的沸点调节所述食品加工机制浆过程中需要加热到的一个或多个设定温度点包括：将所述第一设定温度点调整为：92-(100-F)℃；将所述第二设定温度点调整为：98-(100-F)℃；其中，F为检测出的沸点温度。
在本发明的示例性实施例中，正常0海拔情况下，目前制浆流程为：全功率加热到92℃，之后进行粉碎，粉碎时如果温度小于98℃，开启加热直到温度达到98℃停止。当处于高海拔情况下时，需对加热温度进行调整不然会出现溢出问题。如果测得的沸点为F，则其全功率加热温度可以调整为92-(100-F)，粉碎时的温度上限可以调整为98-(100-F)。
在本发明的示例性实施例中，通过该实施例方案，避免了高海拔过度加热出溢出问题。
实施例六
该实施例在上述任意实施例的基础上，队温度传感器做了进一步限定。
在本发明的示例性实施例中，沸点检测和食品加工过程中的浆液温度检测可以采用同一温度传感器实施。
在本发明的示例性实施例中，所述温度传感器可以包括：负的温度系数NTC温度传感器；和/或，所述温度传感器采用子弹头形状封装。
在本发明的示例性实施例中，当浆温为t1时，NTC测得的实际温度T＝t1+△t，△t为NTC本身误差。当用压力传感器时，如果通过压力传感器测得的沸点为F2，则制浆时加热温度上限控制在F2-2℃，此时由于误差的存在，实际浆温为F2-2-△t，导致溢出或浆温不够的概率增加。而采用该进行浆液温度检测的NTC进行沸点检测时，由于同一NTC其偏差是固定的，即△t保持不变，当检测沸点时，NTC所测沸点为F＝F1+△t，F1为实际沸点值，此时已对△t的误差进行了补偿，当制浆时加热温度上限可以控制在F＝F1+△t-2℃，此时实际浆温为F1-2℃，无△t的误差。
在本发明的示例性实施例中，通过该实施例方案，可消除温度传感器本身的误差，整个浆温控制更加可靠。
在本发明的示例性实施例中，NTC可以采用子弹头形状封装。
在本发明的示例性实施例中，该NTC模块可以分为三部分，如图3中的1、2、3所示，1为NTC，2为硅胶套，3为安装底座。安装时，NTC的探头可以穿过安装底座和硅胶套，安装底座通过螺丝打在粉碎杯背面进行固定。由于加热时粉碎杯壁温度高于浆液温度，探头感温部分需远离杯壁，探头的露出部分需大于1cm，才能保证可靠测温。由于杯体接地，为保证探头的电极作用，探头需避免与杯体，通过安装硅胶套2可有效的解决安装时的密封问题和隔离探头与杯体的目的。硅胶套2的长度过长会影响探头的测温，过短容易导致探头和杯体被水粘连的问题，本实施例方案可以设置2的露出长度为4mm。当探头起到电极作用时，探头越粗热传递越慢，温度响应速度降低。探头越细，通过硅胶密封失效的概率加大，故本实施例方案的NTC探头可以采用子弹头式结构，即底部可以为粗圆柱体，例如直径可以为4mm，测温区域可以为细圆柱体，直径可以为2.5mm，以提高测温精度。
在本发明的示例性实施例中，通过该实施例方案，可以提高温度传感器对浆液温度检测的准确性。
本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统、装置中的功能模块/单元可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。在硬件实施方式中，在以上描述中提及的功能模块/单元之间的划分不一定对应于物理组件的划分；例如，一个物理组件可以具有多个功能，或者一个功能或步骤可以由若干物理组件合作执行。某些组件或所有组件可以被实施为由处理器，如数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD-ROM、数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。

Claims (10)

1.一种食品加工机的沸点检测方法，其特征在于，所述食品加工机包括粉碎杯和水箱，所述水箱通过管路与所述粉碎杯连接，所述管路中设置有水泵，所述粉碎杯内设置有温度传感器；所述方法包括：
进入所述食品加工机的清洗阶段，通过所述水泵将所述水箱内的水抽入所述粉碎杯内；
以第一加热功率将所述粉碎杯内的水加热至产生蒸汽以对所述粉碎杯进行熏蒸；
在熏蒸过程中通过所述温度传感器检测所述粉碎杯内水的温度，并将检测到的温度作为所述食品加工机所在地的沸点。
2.根据权利要求1所述的食品加工机的沸点检测方法，其特征在于，所述方法还包括：在所述清洗阶段，向所述粉碎杯内多次进水进行清洗，并一次排出废水。
3.根据权利要求2所述的食品加工机的沸点检测方法，其特征在于，所述食品加工机还包括：电机；所述向所述粉碎杯内多次进水进行清洗包括：
向所述粉碎杯内加入第一体积的水后进行加热并熏蒸；
在熏蒸完成后加入第二体积的水，启动所述电机以第一搅拌功率进行搅拌并以第二加热功率进行加热，以对所述粉碎杯进行搅拌清洗；
在所述搅拌清洗之后加入第三体积的水，启动所述电机以第二搅拌功率进行搅拌，以对所述粉碎杯进行搅拌冲洗。
4.根据权利要求1所述的食品加工机的沸点检测方法，其特征在于，所述方法还包括：在以第一加热功率对水进行加热过程中，检测水温的上升幅度变化情况，并根据第一预设时长内所述上升幅度变化情况以及当前检测到的水温值确定是否进入煮沸平衡状态，并在所述煮沸平衡状态检测所述沸点。
5.根据权利要求4所述的食品加工机的沸点检测方法，其特征在于，所述根据第一预设时长内所述上升幅度变化情况以及当前检测到的水温值确定是否进入煮沸平衡状态包括：以预设的采集周期t采集水温值，并计算采集到的每两个相邻的水温值之间的差值，当每个差值均小于预设的温差阈值，并且每个差值均小于预设的温差阈值的状态持续至少第一预设时长时确定进入所述煮沸平衡状态。
6.根据权利要求5所述的食品加工机的沸点检测方法，其特征在于，所述方法还包括：根据所述食品加工机当前的工作电压调整所述采集周期t。
7.根据权利要求1所述的食品加工机的沸点检测方法，其特征在于，所述方法还包括：当检测出的沸点的温度在预设的沸点温度范围内时，将当前检测出的沸点的温度作为所述食品加工机所在地的沸点；当检测出的沸点的温度不在所述沸点温度范围内时，将当前检测出的沸点的温度距离所述沸点温度范围中最近的一个温度值作为所述食品加工机所在地的沸点。
8.根据权利要求1所述的食品加工机的沸点检测方法，其特征在于，所述方法还包括：根据检测出的沸点调节所述食品加工机制浆过程中需要加热到的一个或多个设定温度点。
9.根据权利要求8所述的食品加工机的沸点检测方法，其特征在于，所述制浆过程包括：将水温加热到第一设定温度点的加热阶段和处于所述加热阶段之后的将水温加热到第二设定温度点的粉碎阶段；
所述设定温度点包括：所述第一设定温度点和所述第二设定温度点；
所述根据检测出的沸点调节所述食品加工机制浆过程中需要加热到的一个或多个设定温度点包括：将所述第一设定温度点调整为：92-(100-F)℃；将所述第二设定温度点调整为：98-(100-F)℃；其中，F为检测出的沸点温度。
10.根据权利要求1所述的食品加工机的沸点检测方法，其特征在于，所述温度传感器包括：负的温度系数NTC温度传感器；和/或，
所述温度传感器采用子弹头形状封装。
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