CN110389493A

CN110389493A - 光源装置、投影仪和光源装置的制造方法

Info

Publication number: CN110389493A
Application number: CN201910323337.9A
Authority: CN
Inventors: 清水铁雄; 江川明; 返町秀光
Original assignee: Seiko Corp
Current assignee: Seiko Corp
Priority date: 2018-04-23
Filing date: 2019-04-22
Publication date: 2019-10-29
Also published as: US20190324360A1; JP2019192442A

Abstract

本发明提供光源装置、投影仪和光源装置的制造方法，可实现装置结构和制造过程的简化。本发明的光源装置具有：基板，其具有第1面；多个发光元件，它们设置于基板的第1面侧；框体，其设置成包围多个发光元件，并与基板的第1面侧接合；以及盖体，其具有使从多个发光元件射出的光透过的透光性部件，该盖体与基板的第1面对置设置，并接合于框体的与基板相反的一侧。多个发光元件收纳在由基板、框体和盖体形成的收纳空间中。框体由包含树脂的材料构成。

Description

光源装置、投影仪和光源装置的制造方法

技术领域

本发明涉及光源装置、投影仪和光源装置的制造方法。

背景技术

近年来，以投影仪的高性能化为目的，使用了作为广色域且高效率的光源的激光光源的投影仪受到瞩目。

在下述专利文献1中公开了具有基板、多个半导体激光元件和透镜阵列的发光装置。在该发光装置中公开了具有如下结构的发光装置：在基板的凸部上安装有多个半导体激光元件，该基板具有凸部和侧壁，收纳有半导体激光元件的空间由具有窗部和透光性部件的密封部件密封，在密封部件的上表面上设置有透镜阵列。

专利文献1：日本特开2016-219779号公报

专利文献1的发光装置具有结构复杂且制造过程繁琐的问题。

发明内容

本发明的一个方式正是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供一种可实现装置结构和制造过程的简化的光源装置。此外，本发明的一个方式的目的之一在于提供一种具有上述光源装置的投影仪。此外，本发明的一个方式的目的之一在于提供一种制造上述光源装置的方法。

为了达成上述目的，本发明的一个方式的光源装置具有：基板，其具有第1面；多个发光元件，它们设置于所述基板的所述第1面侧；框体，其设置成包围所述多个发光元件，并与所述基板的所述第1面侧接合；以及盖体，其具有使从所述多个发光元件射出的光透过的透光性部件，与所述基板的所述第1面对置设置，并接合于所述框体的与所述基板相反的一侧，所述多个发光元件收纳在由所述基板、所述框体和所述盖体形成的收纳空间中，所述框体由包含树脂的材料构成。

在本发明的一个方式的光源装置中，也可以是，所述盖体还具有与所述透光性部件接合的支承部件，所述支承部件接合于所述框体的与所述基板相反的一侧。

在本发明的一个方式的光源装置中，也可以是，还具有：绝缘层，其设置于所述基板的所述第1面；以及布线层，其设置于所述绝缘层的与所述基板相反的一侧，所述发光元件的连接端子与所述布线层电连接。

在本发明的一个方式的光源装置中，也可以是，在所述框体的侧面设置有阻气层。

在本发明的一个方式的光源装置中，也可以是，在所述框体的所述收纳空间侧的侧面设置有光反射层。

本发明的一个方式的投影仪具有：本发明的一个方式的光源装置；光调制装置，其根据图像信息调制来自所述光源装置的光；以及投射光学装置，其投射被所述光调制装置调制后的光；

在本发明的一个方式的光源装置的制造方法中，该光源装置具有：基板，其具有第1面；多个发光元件，它们设置于所述基板的所述第1面侧；框体，其设置成包围所述多个发光元件，并与所述基板的所述第1面侧接合；以及盖体，其具有使从所述多个发光元件射出的光透过的透光性部件，所述盖体与所述基板的所述第1面对置设置，并接合于所述框体的与所述基板相反的一侧，其中，通过熔接进行所述基板与所述框体的接合以及所述框体与所述盖体的接合中的至少一种接合。

附图说明

图1是第1实施方式的光源装置的立体图。

图2是沿着图1的II-II线的光源装置的剖视图。

图3A是示出第1实施方式的光源装置的制造过程的一个工序的立体图。

图3B是示出图3A的下一个工序的立体图。

图3C是示出图3B的下一个工序的立体图。

图3D是示出图3C的下一个工序的立体图。

图4是第2实施方式的光源装置的立体图。

图5是沿着图4的V-V线的光源装置的剖视图。

图6是第3实施方式的光源装置的立体图。

图7是沿着图6的VII-VII线的光源装置的剖视图。

图8是第4实施方式的光源装置的剖视图。

图9是第5实施方式的光源装置的剖视图。

图10是第1变形例的光源装置的主要部分的剖视图。

图11是第2变形例的光源装置的主要部分的剖视图。

图12是第3变形例的光源装置的主要部分的剖视图。

图13是第4变形例的光源装置的剖视图。

图14是第5变形例的光源装置的剖视图。

图15是第6变形例的光源装置的立体图。

图16是沿着图15的XVI-XVI线的光源装置的主要部分的剖视图。

图17是第7变形例的光源装置的主要部分的剖视图。

图18是示出第8变形例的光源装置的一个制造工序的剖视图。

图19是第9变形例的光源装置的主要部分的剖视图。

图20是第6实施方式的投影仪的概略结构图。

标号说明

12：基板；12a：(基板的)第1面；14：发光元件；14g：连接端子；15、21、77、88：框体；16、36、53、64、78、89：盖体；18、19、28、38、54、62、79：透光性部件；10、35、37、43、47、50、56、57、58、60、76、87：光源装置；39、55、63：支承部件；44：布线层；45：绝缘层；48a、48b：阻气层；400R、400G、400B：液晶光阀(光调制装置)；600：投射光学装置；1000：投影仪；S：收纳空间。

具体实施方式

[第1实施方式：光源装置]

以下，使用图1、图2、图3A～图3D对本发明的第1实施方式进行说明。

在以下的各实施方式中，对适用于后述的投影仪的光源装置的一例进行说明。

另外，在以下的全部附图中，为了容易观察各结构要素，有时按照结构要素而示出了不同的比例尺。

[第1结构例]

图1是第1实施方式的光源装置10的立体图。

图2是沿着图1的II-II线的光源装置10的剖视图。

如图1和图2所示，第1实施方式的光源装置10具有基板12、多个副基座13、多个发光元件14、框体15、盖体16和多个引线端子17。基板12、框体15和盖体16是彼此分体的部件，并相互接合。

基板12由具有第1面12a和与第1面12a相反的一侧的第2面12b的板材构成。在从第1面12a的法线方向进行俯视观察时，基板12具有大致正方形或者大致长方形等四边形的形状。在基板12的第1面12a侧经由后述的多个副基座13而设置有多个发光元件14。

在基板12的第2面12b上适当地设置有用于释放在发光时从多个发光元件14发出的热的翅片、散热片等散热部件(省略图示)。因此，基板12由导热率较高的金属材料构成。作为这样的金属材料，优选使用铜、铝等，特别优选使用铜。另外，基板12也可以由除了金属材料以外的材料构成。

下面，在简记作“俯视观察”的情况下，表示从基板12的第1面12a的法线方向观察时的俯视观察。

如图1所示，多个副基座13在与基板12的一个边平行的方向上隔开规定的间隔地设置在基板12的第1面12a上。多个副基座13分别与多个发光元件14对应地设置。在第1实施方式中，副基座13设置成被4个发光元件14共用，但发光元件14的数量未特别限定。

副基座13例如由氮化铝、氧化铝等的陶瓷材料构成。副基座13介于基板12与发光元件14之间，缓和由于基板12与发光元件14的线膨胀系数的不同而产生的热应力。副基座13例如利用银焊料、金-锡焊料等接合材料接合于基板12。

多个发光元件14设置于基板12的第1面12a侧。发光元件14例如由半导体激光器、发光二极管等固体光源构成。发光元件14与光源装置10的用途对应地使用任意波长的发光元件即可。在第1实施方式中，作为射出荧光体激励用的波长430nm～490nm的蓝色光的发光元件14，例如使用由氮化物系半导体(In_XAl_YGa_1-X-YN、0≤X≤1、0≤Y≤1、X+Y≤1)构成的端面发光型半导体激光。此外，除了上述的一般式以外，也可以包含用硼原子置换III族元素的一部分的式、用磷原子、砷原子置换氮原子的一部分作为V族元素的式等。

如图1所示，在俯视观察时，多个发光元件14例如具有呈m行n列的格子状地排列有(m×n)个(m、n为2以上的自然数)的半导体激光器而成的结构。在第1实施方式中，作为多个发光元件14，例如呈4行4列的格子状地排列有16个半导体激光器。

如图2所示，发光元件14以使长方体状的发光元件14的6个面中的、与光射出面14a相反的一侧的面与基板12的第1面12a对置的方式，设置在副基座13上。根据该配置，多个发光元件14分别在与基板12的第1面12a大致垂直的方向上射出光L。此外，发光元件14以使光射出面14a与副基座13的一个端面13a在大致同一平面上对齐的方式，设置在副基座13上。发光元件14利用银焊料、金-锡焊料等接合材料(省略图示)与副基座13接合。

框体15设置成包围多个发光元件14，并与基板12的第1面12a侧接合。在俯视观察时，框体15具有四边形的环状的形状。框体15可以是四边形的4个边全部为一体的部件，也可以是由多个部件接合而成的结构。框体15将基板12与盖体16之间的距离(间隔)保持为固定，构成收纳有多个发光元件14的收纳空间S的一部分。因此，框体15优选具有规定的刚性。

框体15由包含树脂的材料构成。作为框体15的材料，可以使用有机系树脂材料。

作为有机系树脂材料的一例，可举出丙烯树脂(PMMA)、丙稀腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)、聚碳酸酯(PC)、液晶聚合物(LCP)等热塑性树脂。

此外，作为有机系树脂材料的一例，可举出环氧树脂(EP)、酚醛树脂(PF)、热固化聚酰亚胺(PI)等热固性树脂。

在使用热塑性树脂作为框体15的材料的情况下，与使用热固性树脂的情况相比，能够减少在接合时由于树脂中的未反应成分而引起的逸出气体被放出的量。但是，即使在使用热固性树脂作为框体15的材料的情况下，通过在使热固化反应充分进行之后进行烧结，也能够减少逸出气体的放出量。通过减少逸出气体的放出量，能够提高发光元件14的可靠性。

盖体16由使从多个发光元件14射出的光L透过的板状的透光性部件18构成。盖体16与基板12的第1面12a对置设置，并与框体15的与基板12相反的一侧接合。在俯视观察时，盖体16具有包含正方形、长方形在内的四边形的形状。作为透光性部件18的材料，优选使用透光率较高的透光性材料。作为透光性部件18的具体例，例如，可以使用包含BK7等硼硅酸玻璃、石英玻璃、合成石英玻璃等在内的光学玻璃、石英和蓝宝石等。

在本实施方式中，基板12与框体15通过基于构成框体15的有机系树脂材料的熔接来接合。同样，框体15与盖体16通过基于构成框体15的有机系树脂材料的熔接来接合。

这样，通过对基板12与框体15、以及框体15与盖体16进行接合，由基板12、框体15和盖体16包围的空间与外部气体阻断，成为用于气密地收纳有多个发光元件14的密闭空间。下面，将该密闭空间称作收纳空间S。即，多个发光元件14收纳在由基板12、框体15和盖体16形成的收纳空间S中。

通过将多个发光元件14收纳在收纳空间S中，可减少有机物、水分等异物对发光元件14的附着。收纳空间S优选为减压状态。或者，收纳空间S可以被氮气等惰性气体、或者干燥空气填充。另外，减压状态是被压力比大气压低的气体填充的空间的状态。在减压状态下，收纳空间S中所填充的气体优选为惰性气体、干燥空气。

如图1所示，在框体15上设置有多个贯通孔15c。在多个贯通孔15c上分别设置有引线端子17，该引线端子17用于分别向多个发光元件14供给电力。作为引线端子17的结构材料，例如使用可伐合金。在引线端子17的表面上例如设置有由镍-金构成的镀层。

在图1中示出了如下例子：安装在一个副基座13上的多个发光元件14串联连接，在各副基座13的侧方设置有一对引线端子17。其中，关于多个发光元件14的电连接、引线端子17的配置，不限于该例子，能够适当变更。

在收纳空间S中设置有键合线(省略图示)，该键合线将引线端子17的一端与发光元件14的端子电连接。引线端子17的另一端与外部电路(省略图示)连接。框体15的贯通孔15c的内壁与引线端子17之间的间隙由密封材料密封。作为密封材料，例如优选使用低熔点玻璃等。

[第1实施方式的光源装置的制造方法]

下面，使用图3A～图3D，对上述结构例的光源装置10的制造方法进行说明。

图3A～图3D是依次示出第1实施方式的光源装置10的制造工序的立体图。

首先，如图3A所示，准备基板12。

接着，如图3B所示，将框体15接合于基板12的第1面12a。这时，在使框体15与基板12接触的状态下施加热，对框体15与基板12进行熔接。由此，框体15与基板12的第1面12a接合。此外，虽然省略图示，但也可以预先在框体15上安装多个引线端子17。

接着，如图3C所示，在基板12的第1面12a上安装多个发光元件14。这时，预先准备安装有多个(4个)发光元件14的多个副基座13。然后，在各副基座13的与基板12接合的接合面(下表面)或者基板12的第1面12a上涂覆接合材料料之后，在使副基座13与基板12接触的状态下施加热，使接合材料料固化。由此，多个发光元件14经由副基座13与基板12的第1面12a接合。

接着，虽然省略图示，但使用键合线将发光元件14与引线端子17电连接。具体而言，使用超声波接合、热压接接合等方法将键合线的一端与引线端子17接合，将键合线的另一端与发光元件14的外部连接端子接合。

接着，如图3D所示，将盖体16接合于框体15的上表面。这时，在使框体15与盖体16接触的状态下施加热，对框体15与盖体16进行熔接。由此，盖体16接合于框体15的上表面。这时，通过在减压环境下、或者惰性气体环境下、干燥空气环境下进行上述的接合，收纳空间S的内部成为减压状态、或者被惰性气体、干燥空气等填充的状态。

即，在第1实施方式的光源装置10的制造方法中，通过熔接进行基板12与框体15的接合、以及框体15与盖体16的接合中的至少一种接合。

通过以上的工序，第1实施方式的光源装置10完成。

另外，图3B所示的将框体15与基板12接合的接合工序和图3C所示的经由副基座13将发光元件14与基板12接合的接合工序的顺序哪个在前面都可以。但是，如上述的例子那样，如果首先进行框体15的接合工序，则能够使得在框体15的接合工序中产生的热不施加到发光元件14。

关于第1实施方式的光源装置10，包含基板12、框体15、多个发光元件14、盖体16等在内的结构部件的数量较少，与现有的光源装置相比，能够简化装置结构。特别是，在第1实施方式中，无需用于将基板12、框体15、盖体16等部件相互接合的接合材料。由此，光源装置10的生产性提高，并且能够减少制造成本。

此外，根据第1实施方式的光源装置10，由于通过熔接对基板12与框体15以及框体15与盖体16进行了接合，因此，与由银焊料等金属接合材料构成第1接合部和第2接合部双方的现有的光源装置相比，能够降低接合工序中的加热温度。具体而言，现有的接合工序中的加热温度例如为600℃左右，与此相对，在第1实施方式的接合工序中，能够使加热温度下降至例如300℃左右。由此，可实现制造过程中的节能化，能够减少制造成本。

此外，由于在将多个发光元件14安装在基板12上之后实施的、将框体15与盖体16接合的工序的温度例如从600℃左右下降至300℃左右，因此，能够减少由于多个发光元件14中的热引起的损伤。由此，能够进一步提高多个发光元件14的可靠性。

此外，根据第1实施方式的光源装置10，由于介于基板12与盖体16之间的框体15由有机系树脂材料构成，所以与由银焊料等金属接合材料构成了各部件间的现有的光源装置相比，即使基板12的线膨胀系数与盖体16的线膨胀系数不同，也容易缓和各部件中产生的热应力。由此，能够提高光源装置10的可靠性。

[第2实施方式]

以下，使用图4和图5对本发明的第2实施方式进行说明。

第2实施方式的光源装置的基本结构与第1实施方式相同，盖体的结构与第1实施方式不同。因此，省略光源装置整体的说明，仅对与第1实施方式不同的结构进行说明。

图4是第2实施方式的光源装置50的立体图。图5是沿着图4的V-V线的光源装置50的剖视图。

在图4和图5中，对于与在第1实施方式中使用的附图相同的结构要素标注相同标号，并省略说明。

如图4和图5所示，第2实施方式的光源装置50具有基板12、多个副基座13、多个发光元件14、框体15、盖体53和多个引线端子17。基板12、框体15和盖体53是彼此分体的部件，并相互接合。

盖体53具有透光性部件54和与透光性部件54接合的支承部件55。在第2实施方式中，透光性部件54与支承部件55的2个面中的、与基板12的第1面12a面对的面55b(图5中的下表面)接合。

在俯视观察时，支承部件55构成为矩形框状，在中央具有四边形的开口部55h。支承部件55接合于框体15的与基板12相反的一侧。支承部件55例如由铜、铝等的金属材料构成。也可以在支承部件55的表面上例如设置有由镍等构成的镀层。另外，支承部件55也可以由除了金属材料以外的材料构成。

在俯视观察时，透光性部件54具有正方形、长方形等四边形的形状，并具有比支承部件55的开口部55h大一圈的外形尺寸。作为透光性部件54的材料，优选使用透光率较高的透光性材料。作为透光性部件54的具体例，例如，可以使用包含BK7等硼硅酸玻璃、石英玻璃、合成石英玻璃等在内的光学玻璃、石英和蓝宝石等。

在第2实施方式中，基板12与框体15通过基于作为框体15的构成材料的有机系树脂材料的熔接来接合。同样，框体15与支承部件55(盖体53)通过基于作为框体15的构成材料的有机系树脂材料的熔接来接合。

支承部件55与透光性部件54利用包含银焊料、金-锡焊料等金属材料、或者低熔点玻璃等无机材料在内的接合材料521来接合。或者，支承部件55与透光性部件54例如也可以通过包含硅酮系粘接剂、环氧树脂系粘接剂、丙烯树脂系粘接剂等有机粘接剂在内的接合材料521来接合。

在制造第2实施方式的光源装置50时，在对盖体53与框体15进行接合的工序之前，预先对支承部件55与透光性部件54进行接合，从而制作盖体53即可。其它工序与第1实施方式相同。

在第2实施方式的光源装置50中，也可以获得能够简化装置结构、光源装置50的生产性提高，能够减少制造成本、可实现制造过程的节能化、容易缓和基板12与盖体53之间的热膨胀差、能够提高发光元件14和光源装置50的可靠性这样的与第1实施方式相同的效果。

并且，在第2实施方式的情况下，透光性部件54设置于支承部件55的基板12侧。由此，能够缩小发光元件14与透光性部件54之间的距离。一般而言，从半导体激光器等发光元件14射出的光是发散光。因此，发光元件14与透光性部件54之间的距离越短，越能够通过透光性部件54有效地导出从发光元件14射出的光L。此外，也可以在透光性部件54上设置有例如聚光透镜等光学元件。在该情况下，也由于发光元件14与光学元件之间的距离变短，所以能够有效地利用从发光元件14射出的光L。

[第3实施方式]

以下，使用图6和图7对本发明的第3实施方式进行说明。

第3实施方式的光源装置的基本结构与第1实施方式相同，盖体的结构与第1实施方式不同。因此，省略光源装置整体的说明，仅对与第1实施方式不同的结构进行说明。

图6是第3实施方式的光源装置60的立体图。图7是沿着图6的VII-VII线的光源装置60的剖视图。

在图6和图7中，对于与在上述实施方式中使用的附图相同的结构要素标注相同标号，并省略说明。

如图6和图7所示，第3实施方式的光源装置60具有基板12、多个副基座13、多个发光元件14、框体15、盖体64和多个引线端子17。基板12、框体15和盖体64是彼此分体的部件，并相互接合。

盖体64具有多个透光性部件62、和与多个透光性部件62接合的支承部件63。在第3实施方式中，多个透光性部件62接合于支承部件63的2个面中的、与基板12的第1面12a面对的面63b(图7中的下表面)。

在俯视观察时，支承部件63由矩形的板材构成，在与从各发光元件14射出的光L的路径对应的位置处具有开口部63h。即，支承部件63具有与发光元件14的数量相同数量的开口部63h。支承部件63接合于框体15的与基板12相反的一侧。支承部件63例如由铜、铝等的金属材料构成。也可以在支承部件63的表面上例如设置有由镍等构成的镀层。

多个透光性部件62分别由平凸透镜构成。由平凸透镜构成的透光性部件62具有使从各发光元件14射出的光L会聚的功能。在俯视观察时，透光性部件62具有比支承部件63的开口部63h大一圈的外形尺寸。作为透光性部件62的材料，优选使用透光率较高的透光性材料。作为透光性部件62的具体例，例如，可以使用包含BK7等硼硅酸玻璃、石英玻璃、合成石英玻璃等在内的光学玻璃、石英和蓝宝石等。

另外，透光性部件62也可以不必由平凸透镜构成，特别是，只要不要求会聚功能，则也可以由平板构成。此外，各透光性部件62也可以接合于支承部件63的与面63b相反的一侧的面(图7中的上表面)。

在第3实施方式中，基板12与框体15通过基于作为框体15的构成材料的有机系树脂材料的熔接来接合。同样，框体15与支承部件63(盖体64)通过基于作为框体15的构成材料的有机系树脂材料的熔接来接合。

支承部件63与各透光性部件62利用包含银焊料、金-锡焊料等金属材料、或者低熔点玻璃等无机材料在内的接合材料521来接合。或者，支承部件63与各透光性部件62例如也可以通过包含硅酮系粘接剂、环氧树脂系粘接剂、丙烯树脂系粘接剂等有机粘接剂在内的接合材料521来接合。

在制造第3实施方式的光源装置60时，在对盖体64与框体15进行接合的工序之前，预先对支承部件63与多个透光性部件62的每一个进行接合，从而制作盖体64即可。其它工序与第1实施方式相同。

在第3实施方式的光源装置60中，也可以获得能够简化装置结构、光源装置60的生产性提高，能够减少制造成本、可实现制造过程的节能化、容易缓和基板12与盖体64之间的热膨胀差、能够提高发光元件14和光源装置60的可靠性这样的与第1实施方式相同的效果。

并且，在第3实施方式的情况下，支承部件63具有与多个发光元件14对应的多个开口部63h和覆盖各开口部63h的多个透光性部件62。因此，与针对全部发光元件14设置有公共的透光性部件54的第2实施方式相比，透光性部件62的总面积相对于支承部件63的面积的比例较小。此外，支承部件63的线膨胀系数优选大于透光性部件62的线膨胀系数。并且，支承部件63的线膨胀系数优选大于基板12的线膨胀系数。在选择了这样的材料的情况下，能够使由支承部件63和多个透光性部件62构成的盖体64的线膨胀系数比第2实施方式的盖体53的线膨胀系数大，并与基板12的线膨胀系数接近。

由此，即使在将光源装置60暴露于高温下的情况下，也能够减少透光性部件62破损或者从支承部件63脱落的可能性。根据该作用，能够提高光源装置60的可靠性。

此外，与第2实施方式同样，多个透光性部件62设置于支承部件63的基板12侧。由此，能够缩短发光元件14与各透光性部件62之间的距离，透光性部件62能够有效地会聚从发光元件14射出的光L。

[第4实施方式]

接着，使用图8对本发明的第4实施方式进行说明。

第4实施方式的光源装置的基本结构与第1实施方式相同，框体和盖体的结构与第1实施方式不同。因此，省略光源装置整体的说明，仅对与第1实施方式不同的结构进行说明。

图8是第4实施方式的光源装置76的剖视图。

在图8中，对于与在上述实施方式中使用的附图相同的结构要素标注相同标号，并省略说明。

如图8所示，第4实施方式的光源装置76具有基板12、框体77、多个副基座13、多个发光元件14、盖体78和多个引线端子17(省略图示)。基板12、框体77和盖体78是彼此分体的部件，并相互接合。

基板12由具有第1面12a和第2面12b的板材构成。在基板12的第1面12a侧，经由多个副基座13而设置有多个发光元件14。基板12例如由铜、铝等金属材料构成。

框体77设置成包围多个发光元件14，并与基板12的第1面12a侧接合。框体77具有：壁部77a，其与基板12的第1面12a大致垂直地突出；以及支承部77b，其从壁部77a的上端起与壁部77a大致垂直(与基板12的第1面12a大致平行)地突出。支承部77b支承盖体78(透光性部件79)。壁部77a和支承部77b为一体的部件。

框体77由包含丙烯树脂(PMMA)、丙稀腈丁二烯苯乙烯树脂(ABS)、聚碳酸酯(PC)、液晶聚合物(LCP)等热塑性树脂、环氧树脂(EP)、酚醛树脂(PF)、热固化聚酰亚胺(PI)等热固性树脂等的有机系树脂材料构成。

盖体78由板状的透光性部件79构成。在俯视观察时，透光性部件79具有四边形的形状。作为透光性部件79的材料，可以使用硼硅酸玻璃、石英玻璃等在内的光学玻璃、石英和蓝宝石等。盖体78与框体77的支承部77b的下表面接合。

在第4实施方式中，基板12与框体77通过基于作为框体77的构成材料的有机系树脂材料的熔接来接合。同样，框体77与盖体78(透光性部件79)通过基于作为框体77的构成材料的有机系树脂材料的熔接而接合。

在制造第4实施方式的光源装置76时，盖体78与框体77的支承部77b的下表面接合，因此，无法在将框体77与基板12接合之后将盖体78接合于框体77。因此，与图3A～图3D所示的第1实施方式的制造过程不同，在将盖体78接合于框体77之后，将与盖体78接合的框体77接合于安装有多个发光元件14的基板12。

在第4实施方式的光源装置76中，也可以获得能够简化装置结构、光源装置76的生产性提高、能够减少制造成本、可实现制造过程的节能化、容易缓和基板12与盖体78之间的热膨胀差、能够提高发光元件14和光源装置76的可靠性这样的与第1实施方式相同的效果。

特别是，在第4实施方式的光源装置76中，使用了将图5所示的第2实施方式中的框体15与支承部件55一体化而得的框体77，因此，与第2实施方式相比，能够简化装置结构、制造过程并获得与第2实施方式相同的效果。

[第5实施方式]

接着，使用图9对本发明的第5实施方式进行说明。

第5实施方式的光源装置的基本结构与第1实施方式相同，框体和盖体的结构与第1实施方式不同。因此，省略光源装置整体的说明，仅对与第1实施方式不同的结构进行说明。

图9是第5实施方式的光源装置87的剖视图。

在图9中，对于与在第1实施方式中使用的附图相同的结构要素标注相同标号，并省略说明。

如图9所示，第5实施方式的光源装置87具有基板12、框体88、多个副基座13、多个发光元件14、盖体89和多个引线端子17(省略图示)。基板12、框体88和盖体89是彼此分体的部件，并相互接合。

基板12与图2所示的第1实施方式相同。即，基板12由铜、铝等金属材料构成，具有第1面12a和第2面12b。

框体88设置成包围多个发光元件14，并与基板12的第1面12a侧接合。框体88具有：壁部88a，其与基板12的第1面12a大致垂直地突出；以及支承部88b，其从壁部88a的上端起与壁部88a大致垂直(与基板12的第1面12a大致平行)地突出。支承部88b具有多个开口部并支承由多个透光性部件62构成的盖体89。壁部88a和支承部88b为一体的部件。

框体88由包含丙烯树脂(PMMA)、丙稀腈丁二烯苯乙烯树脂(ABS)、聚碳酸酯(PC)、液晶聚合物(LCP)等热塑性树脂、环氧树脂(EP)、酚醛树脂(PF)、热固化聚酰亚胺(PI)等热固性树脂等的有机系树脂材料构成。

盖体89由多个透光性部件62构成。多个透光性部件62分别由平凸透镜构成。透光性部件62可以使用硼硅酸玻璃、石英玻璃等在内的光学玻璃、石英和蓝宝石等。此外，各透光性部件62可以与支承部88b的与第1面12a面对的面(图9中的下表面)接合，也可以接合于支承部88b的位于与第1面12a面对的面的相反侧的面(图9中的上表面)。

在第5实施方式中，基板12与框体88通过基于作为框体88的构成材料的有机系树脂材料的熔接来接合。同样，框体88与盖体89(透光性部件62)通过基于作为框体88的构成材料的有机系树脂材料的熔接而接合。

在制造第5实施方式的光源装置87时，构成盖体89的多个透光性部件62与框体88的支承部88b的下表面接合，因此，无法在将框体88与基板12接合之后将多个透光性部件62接合于框体88。因此，与图3A～图3D所示的第1实施方式的制造过程不同，在将多个透光性部件62接合于框体88之后，将与多个透光性部件62接合的框体88接合于安装有多个发光元件14的基板12。

在第5实施方式的光源装置87中，也可以获得能够简化装置结构、光源装置87的生产性提高、能够减少制造成本、可实现制造过程的节能化、容易缓和基板12与盖体89之间的热膨胀差、能够提高发光元件14和光源装置87的可靠性这样的与第1实施方式相同的效果。

特别是，在第5实施方式的光源装置87中，使用了图7所示的第3实施方式中的对框体15与支承部件63进行一体化而得的框体88，因此，与第3实施方式相比，能够简化装置结构、制造过程并获得与第3实施方式相同的效果。

[变形例]

下面，对上述的第1～第5实施方式中的、多个实施方式的光源装置中共用的变形例进行说明。关于与以下的变形例有关的附图，对于与在上述实施方式中使用的附图相同的结构要素标注相同标号，并省略说明。

[第1变形例]

图10是第1变形例的光源装置56的主要部分的剖视图。

如图10所示，第1变形例的光源装置56还具有棱镜8，该棱镜8设置在基板12的第1面12a上。发光元件14经由副基座9而设置于基板12的第1面12a侧。发光元件14以使发光元件14的多个面中的、光射出面14a与基板12的第1面12a大致垂直的方式，设置在副基座9上。根据该配置，多个发光元件14分别在与基板12的第1面12a大致平行的方向上射出光L。

棱镜8设置在从与该棱镜8对应的发光元件14射出的光L的光路上。棱镜8可以分别与多个发光元件14对应地单独设置，也可以设置成被在一个副基座9上安装的多个发光元件14共用。

关于棱镜8，用与光的射出方向平行且与基板12的第1面12a垂直的平面截断得到的截面形状呈大致三角形。棱镜8具有反射面8a，该反射面8a使从发光元件14射出的光L朝向与基板12的第1面12a大致垂直的方向反射。反射面8a相对于基板12的第1面12a倾斜，反射面8a与基板12的第1面12a形成的角度θ例如为45°。从发光元件14射出的光L被棱镜8的反射面8a反射而改变前进方向，经由透光性部件18而被导出到外部。

另外，在第1变形例中，也可以是，聚光透镜与透光性部件18一体地设置在透光性部件18的上表面(与收纳空间S相反的一侧的面)上。

第1变形例的结构还能够应用于第1～第5实施方式的全部光源装置。

[第2变形例]

图11是第2变形例的光源装置57的主要部分的剖视图。

如图11所示，第2变形例的光源装置57还具有棱镜23，该棱镜23设置在透光性部件19的与基板12的第1面12a面对的面上。与第1变形例同样，发光元件14以使光射出面14a与基板12的第1面12a大致垂直的方式，设置在副基座9上。根据该配置，多个发光元件14分别在与基板12的第1面12a大致平行的方向上射出光L。

关于棱镜23，用与光的射出方向平行且与基板12的第1面12a垂直的平面截断得到的截面形状呈大致三角形。棱镜23具有：入射面23b，其供从发光元件14射出的光L入射；以及反射面23a，其使光L朝向与基板12的第1面12a大致垂直的方向反射。反射面23a相对于基板12的第1面12a倾斜，反射面23a与基板12的第1面12a形成的角度例如为45°。从发光元件14射出的光L在入射到棱镜23之后，被反射面23a反射并改变前进方向，从而被导出到外部。

另外，在第2变形例中，也可以是，聚光透镜与透光性部件19一体地设置在透光性部件19的上表面(与收纳空间S相反的一侧的面)上。

第2变形例的结构能够应用于第1实施方式、第2实施方式和第4实施方式的光源装置。

[第3变形例]

图12是第3变形例的光源装置58的主要部分的剖视图。

如图12所示，第3变形例的光源装置58还具有透镜29，该透镜29设置在透光性部件28的与基板12的第1面12a面对的面上。与第1实施方式同样，发光元件14以使光射出面14a与基板12的第1面12a大致平行的方式，设置在副基座13上。根据该配置，多个发光元件14分别在与基板12的第1面12a大致垂直的方向上射出光L。

透镜29设置在从与该透镜29对应的发光元件14射出的光L的光路上。从发光元件14射出的光L在透过透镜29而被会聚的状态下被导出到外部。

另外，在第3变形例中，也可以是，在透光性部件28的上表面(与收纳空间S相反侧的面)上与透光性部件28一体地设置有透镜(朝与收纳空间S相反的一侧突出的凸透镜)。

第3变形例的结构能够应用于第1实施方式、第2实施方式和第4实施方式的光源装置。

[第4变形例]

图13是第4变形例的光源装置的剖视图。

如图13所示，在第4变形例的光源装置35中，构成盖体36的透光性部件54接合于支承部件55的2个面中的、位于与基板12的第1面12a面对的面的相反侧的面55a(图13中的上表面)。即，透光性部件54相对于支承部件55在收纳空间S的外侧与该支承部件55接合。

与第2实施方式等同样，透光性部件54与支承部件55可以由包含银焊料、金-锡焊料等金属材料、或者低熔点玻璃等无机材料的接合材料构成，也可以由包含有机粘接剂的接合材料构成。

第4变形例的结构能够应用于第2实施方式、第3实施方式、第4实施方式、第5实施方式的光源装置。

[第5变形例]

图14是第5变形例的光源装置的剖视图。

如图14所示，在第5变形例的光源装置37中，透光性部件38在与支承部件39的开口部39h嵌合的方式下接合。

透光性部件38与支承部件39的相互接合的接合面彼此通过包含银焊料、金-锡焊料等金属材料、或者低熔点玻璃等无机材料的接合材料来接合，也可以由包含有机粘接剂的接合材料构成。此外，也可以是如图14所示的透光性部件38嵌合于支承部件39的阶梯部的结构，接合部的形状能够适当变更。

第5变形例的结构能够应用于第2实施方式、第3实施方式、第4实施方式、第5实施方式的光源装置。

[第6变形例]

在上述实施方式中，作为用于将与各发光元件的连接端子连接的布线引出到收纳空间的外部的构件，采用了贯穿框体的引线端子。替代该结构，也可以采用设置于基板的第1面的布线层。

第6变形例的结构还能够应用于第1～第5实施方式的全部光源装置。

图15是第6变形例的光源装置43的立体图。

图16是沿着图15的XVI-XVI线的光源装置43的主要部分的剖视图。

如图15所示，在第6变形例的光源装置43中，安装在一个副基座13上的多个发光元件14串联连接，在基板12的第1面12a上的各副基座13的侧方设置有一对布线层44。另外，关于多个发光元件14的电连接、布线层44的配置，不限于该例子，能够适当变更。

如图16所示，框体15经由绝缘层45和布线层44而与基板12的第1面12a侧接合。即，框体15与布线层44上接合。与上述实施方式同样，框体15由有机系树脂材料构成。

绝缘层45设置于基板12的第1面12a。绝缘层45可以由无机膜形成，也可以由有机膜形成。布线层44设置在绝缘层45的与基板12相反的一侧的面上。布线层44在框体15的下方跨越收纳空间S的内侧和外侧而设置。布线层44例如由通过镀覆法等而形成的铜等金属膜形成。发光元件14的连接端子14g与布线层44通过键合线46电连接。

另外，在基板12由铜、铝等导电性材料构成的情况下，绝缘层45是必需的，但在基板12由非导电性材料构成的情况下，也可以不设置有绝缘层45。

在第6变形例的光源装置43中，框体15由有机系树脂材料、即绝缘材料构成，因此，即使是框体15与布线层44直接接触的结构，多个布线层44彼此也不会短路。因此，例如，不会使用如下等结构：用其它绝缘层进一步覆盖布线层44的上表面。由此，能够在不使装置结构、制造过程复杂的情况下，采用布线层44的布线导出构造。

[第7变形例]

图17是第7变形例的光源装置47的主要部分的剖视图。

如图17所示，在第7变形例的光源装置47中，基板12和框体15通过熔接而接合起来。在框体15的靠收纳空间S内侧的的侧面和框体15的靠收纳空间S外侧的侧面上分别设置有阻气层48a、48b。阻气层48a、48b优选设置于框体15的侧面的整个范围，但也可以仅设置于框体15的侧面的一部分。另外，框体15的侧面为与基板12的第1面12a垂直的框体15的面。

阻气层48a、48b可以使用通过例如CVD法、PVD法对例如SiN、SiO、Al₂O₃、HfO₂等无机膜、Cr、Ni、Al等金属膜进行成膜而得的薄膜。但是，上述的金属膜优选通过CVD法进行成膜。此外，在阻气层48a、48b还可以使用热塑性树脂材料。在该情况下，通过在热塑性树脂材料中添加例如蒙脱石、云母等无机填充剂材料，能够提高阻气性。无机填充剂材料优选使用薄片状的填充剂材料。

在上述实施方式的光源装置中，由于使用了由有机系树脂材料构成的框体，因此，与使用了由金属材料构成的框体的现有的光源装置相比，收纳空间内的气密性有可能根据情况而下降。关于此点，在第7变形例的光源装置47中，由于在框体15的双侧面上分别设置有阻气层48a、48b，因此，能够维持收纳空间S内的气密性。此外，可抑制从作为框体的结构材料的有机系树脂材料产生的逸出气体漏出到收纳空间S内，能够抑制对发光元件14的不良影响。基于该观点，优选使用产生较少逸出气体的有机系树脂材料。

并且，也可以在框体15的收纳空间S侧的侧面设置有光反射层。作为光反射层的材料，例如，可以使用通过例如CVD法、PVD法对包含SiO₂、Al₂O₃、TiO₃、MgF₂等在内的电介质多层膜、Ni、Ag、Al等金属膜等进行成膜而得的薄膜。此外，也可以组合上述的电介质多层膜和金属膜来使用。由此，还能够强化反射特性。此外，上述的阻气层48a、48b也可以具有光扩散性。在该情况下，阻气层48a、48b兼用作光反射层。

在框体15的收纳空间S侧的侧面上设置有光反射层的情况下，能够抑制由于从发光元件14射出的光L照射到框体15而使得构成框体15的有机系树脂材料由于光L而劣化。

此外，为了抑制由于光L引起的框体15的劣化，也可以在基板12的第1面12a上设置有光吸收层。在基板12的第1面12a上设置有光吸收层的情况下，能够抑制光L在基板12的第1面12a上的漫反射。并且，还可以在盖体的与基板12的第1面12a面对的面中的、除了供光L通过的区域以外的区域设置有光吸收层。

第7变形例的结构还能够应用于第1～第5实施方式的全部光源装置。

[第8变形例]

图18是示出第8变形例的光源装置的一个制造工序的剖视图。

如图18所示，在第8变形例的光源装置的制造方法中，在将框体21与基板12接合的工序中，预先在框体21的与基板12接合的接合面上设置凸部21t。这里，列举了半球状的凸部21t的例子，但凸部的形状没有特别限定。凸部的大小也没有特别限定，但在下一工序中凸部熔化时，熔化后的树脂优选为至少遍及框体的与基板接合的整个接合面(下表面)的量的大小。

接着，通过对框体21的凸部21t进行局部加热，使凸部21t熔化，将框体21熔接在基板12的第1面12a上。作为对凸部21t进行局部加热的手段，例如，可以使用对凸部21t照射激光F的激光加热等。经过这样的工序，能够将框体21与基板12接合。

也可以在对框体21与盖体16进行接合的工程中采用上述的方法。即，通过在框体21的与盖体16接合的接合面上预先设置凸部21t，对凸部21t进行局部加热，使凸部21t熔化，将框体21熔接在盖体16上。经过这样的工序，能够对框体21与盖体16进行接合。

在对框体与基板、或者框体与盖体进行接合的工序中，优选仅对框体的接合面的附近进行加热而使其熔化，以使框体整体不会软化并熔化，但有时难以进行这样的加热。关于此点，根据第8变形例的制造方法，由于在框体21的接合面上设置有凸部21t，因此，当对凸部21t照射例如激光F时，热集中于体积较小的凸部21t而使凸部21t容易熔化。因此，框体21与基板12、或者框体21与盖体16的接合变得容易，短时间即可完成。由此，能够提高光源装置的可靠性。特别是，在将发光元件14安装在基板12上之后的接合工序中，热对发光元件14的损伤变小，因此，能够提高发光元件14的可靠性。

[第9变形例]

在上述实施方式中，框体与基板、或者框体与盖体通过有机系树脂材料的熔接而接合起来。替代该结构，也可以是，框体与基板、或者框体与盖体经由接合材料而接合起来。

第9变形例的结构还能够应用于第1～第5实施方式的全部光源装置。

图19是示出第9变形例的光源装置31的主要部分的剖视图。

如图19所示，基板12和框体15经由接合材料32而接合起来。作为接合材料32，例如，可以使用包含硅酮系粘接剂、环氧树脂系粘接剂、丙烯树脂系粘接剂等有机粘接剂的接合材料，也可以使用包含银焊料、金-锡焊料等金属材料、或者低熔点玻璃等无机材料的接合材料。但是，当考虑构成框体15的有机系树脂材料的耐热性时，优选使用包含接合温度比金属材料或无机材料低的有机粘接剂的接合材料。

上述的结构还可以在框体与盖体相接合的接合部中采用。

[第6实施方式：投影仪]

下面，对第6实施方式的投影仪的一例进行说明，但投影仪的实施方式不限定于该例子。

图20是第6实施方式的投影仪1000的概略结构图。

如图20所示，投影仪1000具有照明装置100、颜色分离导光光学系统200、作为光调制装置的3个液晶光阀400R、液晶光阀400G、液晶光阀400B、十字分色棱镜500和投射光学装置600。

照明装置100具有光源装置10、聚光光学系统80、波长转换元件90、准直光学系统110、第1透镜阵列120、第2透镜阵列130、偏振转换元件140和重叠透镜150。

光源装置10可以使用上述实施方式的光源装置中的任意一个。光源装置10例如将蓝色光B朝向聚光光学系统80射出。

聚光光学系统80具有第1透镜82和第2透镜84。聚光光学系统80配置于从光源装置10到波长转换元件90的光路中，在整体上在使蓝色光B大致会聚的状态下入射到后述的波长转换层92。第1透镜82和第2透镜84由凸透镜构成。

波长转换元件90是所谓透射型波长转换元件，在能够借助马达98旋转的圆形的基板96的一部分上沿着基板96的周向连续地设置有单个波长转换层92。波长转换元件90将蓝色光B转换为包含红色光R和绿色光G在内的黄色的荧光，将荧光朝向与供蓝色光B入射的一侧相反的一侧射出。

基板96由使蓝色光B透过的材料构成。作为基板96的材料，例如，可以使用石英玻璃、石英、蓝宝石、光学玻璃、透明树脂等。

来自光源装置10的蓝色光B从基板96侧入射到波长转换元件90。波长转换层92隔着使蓝色光B透过且使红色光R和绿色光G反射的分色膜94而形成在基板96上。分色膜94例如由电介质多层膜构成。

波长转换层92将来自光源装置10的波长为大约445nm的蓝色光B的一部分转换为荧光并射出，并且，使蓝色光B的其余一部分以不转换的方式通过。即，波长转换层92被从光源装置10射出的光激励而射出荧光。这样，能够使用射出激励光的光源装置10和波长转换层92获得期望的色光。波长转换层92例如由含有作为YAG系荧光体的一例的(Y、Gd)₃(Al、Ga)₅O₁₂：Ce和有机粘结剂的层构成。

准直光学系统110具有第1透镜112和第2透镜114。准直光学系统110对来自波长转换元件90的光进行大致平行化。第1透镜112和第2透镜114分别由凸透镜构成。

第1透镜阵列120将来自准直光学系统110的光分割为多个部分光束。第1透镜阵列120由多个第1透镜122构成，该多个第1透镜122呈矩阵状地排列在与照明光轴100ax垂直的面内。

第2透镜阵列130由多个第2透镜132构成，该多个第2透镜132呈矩阵状地排列在与照明光轴100ax垂直的面内。多个第2透镜132与第1透镜阵列120的多个第1透镜122对应地设置。第2透镜阵列130与重叠透镜150一起使第1透镜阵列120的各第1透镜122的像在液晶光阀400R、液晶光阀400G、液晶光阀400B的图像形成区域的附近成像。

偏振转换元件140是将由第1透镜阵列120分割后的各部分光束的偏振方向作为偏振方向对齐的大致1种线偏振光射出的偏振转换元件。偏振转换元件140具有未图示的偏振分离层、反射层和相位差板。偏振分离层使来自波长转换元件90的光中包含的偏振成分中的一个线偏振成分直接透过，将另一个线偏振成分向与照明光轴100ax垂直的方向反射。反射层将被偏振分离层反射的另一个线偏振成分向与照明光轴100ax平行的方向反射。相位差板将被反射层反射的另一个线偏振成分转换为一个线偏振成分。

重叠透镜150使来自偏振转换元件140的各部分光束会聚并在液晶光阀400R、液晶光阀400G、液晶光阀400B的图像形成区域附近重叠。

第1透镜阵列120、第2透镜阵列130和重叠透镜150构成集成照明光学系统，该集成照明光学系统使来自波长转换元件90的光的面内光强度分布均匀。

颜色分离导光光学系统200具有分色镜210、分色镜220、反射镜230、反射镜240、反射镜250、中继透镜260和中继透镜270。颜色分离导光光学系统200将来自照明装置100的光分离为红色光R、绿色光G和蓝色光B，将红色光R、绿色光G和蓝色光B的各个色光引导至作为照明对象的液晶光阀400R、液晶光阀400G、液晶光阀400B。

在颜色分离导光光学系统200与液晶光阀400R之间配置有场透镜300R。在颜色分离导光光学系统200与液晶光阀400G之间配置有场透镜300G。在颜色分离导光光学系统200与液晶光阀400B之间配置有场透镜300B。

分色镜210使红色光R成分通过，并且使绿色光G成分和蓝色光B成分朝向分色镜220反射。分色镜220使绿色光G成分朝向场透镜300G反射，并且使蓝色光B成分通过。

通过了分色镜210的红色光R被反射镜230反射，并通过场透镜300R而入射到红色光R用的液晶光阀400R的图像形成区域。

被分色镜210反射后的绿色光G进一步被分色镜220反射，并通过场透镜300G而入射到绿色光G用的液晶光阀400G的图像形成区域。

通过了分色镜220的蓝色光B经由中继透镜260、入射侧的反射镜240、中继透镜270、射出侧的反射镜250、场透镜300B而入射到蓝色光B用的液晶光阀400B的图像形成区域。

液晶光阀400R、液晶光阀400G、液晶光阀400B对从光源装置10射出的光进行调制。这些液晶光阀根据图像信息对所入射的色光进行调制，从而形成彩色图像，这些液晶光阀成为照明装置100的照明对象。

此外，虽然省略图示，但在液晶光阀400R的光入射侧和光射出侧分别设置有入射侧偏振片和射出侧偏振片。关于液晶光阀400G、液晶光阀400B，也同样如此。

十字分色棱镜500对分别从液晶光阀400R、液晶光阀400G、液晶光阀400B射出的图像光进行合成而形成彩色图像。十字分色棱镜500通过将4个直角棱镜贴合在一起而得到，俯视观察呈大致正方形，在将直角棱镜彼此贴合起来而形成的大致X字状的界面上形成有电介质多层膜。

投射光学装置600将由液晶光阀400R、液晶光阀400G、液晶光阀400B形成的彩色图像投射到屏幕SCR上。投射光学装置600由多个投射透镜构成。

第6实施方式的投影仪1000具有上述的光源装置10，因此，可靠性较高，且可实现制造成本的减少。此外，投影仪1000具有波长转换元件90，因此，能够显示期望颜色的图像。另外，作为荧光体，也可以使用发出除了黄色以外的荧光的荧光体。例如，也可以使用发出红色的荧光的荧光体，或者使用发出绿色的荧光的荧光体。能够根据投影仪的用途，选择发出任意颜色的荧光的波长转换元件。

另外，本发明的技术范围不限于上述实施方式，能够在不脱离本发明主旨的范围内施加各种变更。

例如，在上述实施方式的光源装置中，也可以是，多个接合部中的任意一个由包含有机粘接剂的接合材料构成，但接合材料也可以仅由有机粘接剂构成，还可以由对有机粘接剂与其它材料进行组合而成的接合材料构成。

在上述实施方式中，示出了光源装置具有副基座的例子，但光源装置不一定具有副基座。此外，无论有无副基座，光从多个发光元件射出的射出方向可以是与基板的第1面垂直的方向，也可以是与基板的第1面平行的方向。如上所述，在光的射出方向与基板的第1面平行的情况下，使用棱镜使来自发光元件的光的光路弯折并引导至透光性部件即可。

此外，包含构成光源装置的基板、发光元件、框体、盖体、支承部件、透光性部件等在内的各种部件的形状、大小、数量、配置、材料等具体结构、以及与光源装置的制造方法有关的具体内容不限定于上述的实施方式，能够适当变更。

在上述实施方式中，说明了将本发明应用于透射型投影仪的情况的例子，但本发明还能够应用于反射型投影仪。这里，“透射型”是指包含液晶面板等在内的液晶光阀使光透过的方式。“反射型”是指液晶光阀对光进行反射的方式。另外，光调制装置不限于液晶光阀，例如也可以使用数字微镜器件。

在上述实施方式中，虽然列举了使用3个液晶面板的投影仪的例子，但本发明还能够应用于仅使用1个液晶光阀的投影仪、使用4个以上的液晶光阀的投影仪。

在上述实施方式中，虽然示出了具有透射型波长转换元件的光源装置的例子，但也可以是具有反射型波长转换元件的光源装置。并且，虽然示出了光源装置具有波长转换元件的例子，但也可以不具有波长转换元件。在这样的情况下，作为投影仪的光源装置，射出红色光的光源装置、射出绿色光的光源装置、射出蓝色光的光源装置中的至少一个使用上述光源装置即可。

在上述实施方式中，虽然示出了将本发明的光源装置搭载于投影仪的例子，但不限定于此。本发明的光源装置还能够应用于照明器具或汽车的前照灯等。

Claims

1.一种光源装置，其具有：

基板，其具有第1面；

多个发光元件，它们设置于所述基板的所述第1面侧；

框体，其设置成包围所述多个发光元件，并与所述基板的所述第1面侧接合；以及

盖体，其具有使从所述多个发光元件射出的光透过的透光性部件，所述盖体与所述基板的所述第1面对置设置，并接合于所述框体的与所述基板相反的一侧，

所述多个发光元件收纳在由所述基板、所述框体和所述盖体形成的收纳空间中，

所述框体由包含树脂的材料构成。

2.根据权利要求1所述的光源装置，其中，

所述盖体还具有与所述透光性部件接合的支承部件，

所述支承部件接合于所述框体的与所述基板相反的一侧。

3.根据权利要求1或2所述的光源装置，其中，

该光源装置还具有：

绝缘层，其设置于所述基板的所述第1面；以及

布线层，其设置于所述绝缘层的与所述基板相反的一侧，

所述发光元件的连接端子与所述布线层电连接。

4.根据权利要求1或2所述的光源装置，其中，

在所述框体的侧面设置有阻气层。

5.根据权利要求4所述的光源装置，其中，

在所述框体的所述收纳空间侧的侧面设置有光反射层。

6.一种投影仪，其具有：

权利要求1～5中的任意一项所述的光源装置；

光调制装置，其根据图像信息对来自所述光源装置的光进行调制；以及

投射光学装置，其投射被所述光调制装置调制后的光。

7.一种光源装置的制造方法，

该光源装置具有：基板，其具有第1面；多个发光元件，它们设置于所述基板的所述第1面侧；框体，其设置成包围所述多个发光元件，并与所述基板的所述第1面侧接合；以及盖体，其具有使从所述多个发光元件射出的光透过的透光性部件，所述盖体与所述基板的所述第1面对置设置，并接合于所述框体的与所述基板相反的一侧，

通过熔接进行所述基板与所述框体的接合以及所述框体与所述盖体的接合中的至少一种接合。