CN110386761B - 一种具有高透光率的超疏水减反射涂层的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于无机功能材料领域。具体公开了一种具有高透光率的超疏水减反射涂层的制备方法。该方法以正硅酸四乙酯(TEOS)和三乙氧基‑1H,1H,2H,2H‑十三氟正辛基硅烷(FAS)作为第一共前体，采用改进的

Description

一种具有高透光率的超疏水减反射涂层的制备方法
技术领域
本发明属于无机功能材料领域，特别涉及一种具有高透光率的超疏水减反射涂层的制备方法。
背景技术
减反射薄膜也叫增透膜，即在光学元件表面上镀制一层光学薄膜，利用光的干涉效应来减少光学元件表面的光反射，增加光线的透过率，从而提高相关器件对光的利用率。减反射(AR)薄膜已广泛应用光学装置和能量相关应用中以减少光反射。光学元件长期在自然环境中使用，其AR薄膜表面很容易被污染，从而影响光的利用率。因此，AR薄膜兼具自清洁性能尤为重要。
超疏水自清洁主要是由疏水性官能团的存在以及薄膜表面的粗糙度共同决定。早期Wenzel等认识到了表面粗糙度对于实现超疏水表面的重要性。Nishino等表明，光滑表面能够达到的最高水接触角(WCA)约为120°。由于超疏水薄膜的微纳结构强烈地散射可见光，因此在可见光范围内高透光性和超疏水性在原则上是相互排斥的。目前，已报道的大多数超疏水薄膜的透光率不是很高。一些超疏水AR薄膜的透光率接近未处理玻璃基底的透过率(90.6％)。Rubner等充分利用LBL加工的优势来优化表面粗糙度，以最大可能提高超疏水性的同时减少光散射。最终制备得超疏水性薄膜，但其平均透光率与未处理玻璃基底的平均透光率大致相同。Manca等制备的超疏水AR薄膜，WCA为168°，薄膜透光率仅增加约3％。Zhang等制备得超疏水AR薄膜的最高透光率在95％～96％之间，但AR薄膜在可见光范围内的平均透光率小于95％。。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有高透光率的超疏水减反射涂层的制备方法。本发明以正硅酸四乙酯(TEOS)，三乙氧基-1H,1H,2H,2H-十三氟正辛基硅烷(FAS)和六甲基二硅氮烷(HMDS)作为共前体，聚丙烯酸树脂(PAA)作为模板剂，无水乙醇(EtOH)作为溶剂，氨水(25％)作为催化剂。通过改进的
Figure BDA0002153545690000021
方法制备一种链或环连接着空心球的结构，来构建具有高透光率的超疏水减反射涂层。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种具有高透光率的超疏水减反射涂层的制备方法，具体步骤为：
(1)称取一定量PAA置于烧杯中，加入一定量氨水，腕力混合均匀后，在剧烈搅拌(多头搅拌器)的情况下缓慢加入无水乙醇溶剂，乙醇加入完毕将烧杯转移至恒温磁力搅拌器中，逐滴加入第一共前体TEOS/FAS(摩尔比为1～20:1)，搅拌10～24h后，得到浅蓝色TF溶胶；
所述恒温磁力搅拌器温度设置为50℃，在该温度下反应能保证制得的TF溶胶稳定，不容易出现白色沉淀，以便更好地完成镀膜。
(2)按n(HMDS):n(TEOS)＝1～2:1向冷却至室温的TF溶胶中加入第二前体HMDS(六甲基二硅胺)，在环境温度下搅拌6～14h并陈化1～6天，得到TF-H溶胶；其中，Si总(TEOS/FAS和HMDS的总量)：PAA：EtOH：NH3·H2O的最终摩尔比为1：0.01～0.04：2～4：20～40；
(3)使用硼硅酸盐玻璃(100×25×3mm，折射率n＝1.54)作为基底。清洁基底的步骤如下：首先，将基底在碱溶液和酸溶液中各超声处理1h。然后，用食人鱼溶液在90℃下清洗基底1h。最后，用去离子水和无水乙醇彻底清洗基底。将经过良好清洁的基底干燥后备用；
所述硼硅酸盐玻璃在400-800nm的平均透光率为92.22％；所述碱溶液和酸溶液的体积比分别为H2O:H2O2:NH3·H2O＝5:1:1和H2O:H2O2:HCl＝5:1:1；所述食人鱼溶液的体积比为H2SO4:H2O2＝7:3。
(4)通过浸渍-提拉法将TF-H溶胶沉积在玻璃基底上。将涂层置于60～100℃烘箱中热固化0.5～2h，再放入300～500℃马弗炉中煅烧1～2h，最终得到在可见光范围内平均透光率97.58％，水接触角172.6°±2，水滑动角<2°的高透光超疏水减反射涂层。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有以下优点：
1.本发明制备方法简单且操作方便，溶胶陈化时间相对较短，所制涂层在空气环境中热处理，无需昂贵的装置设备，刻蚀工艺。
2.本发明选用聚丙烯酸树脂(PAA)作为模板剂，采用改进的
Figure BDA0002153545690000031
方法，通过水解缩聚第一共前体TEOS/FAS，PAA在后期涂层煅烧过程中易分解，形成颗粒链或环连接着空心球的多孔结构，在构建涂层粗糙度的同时兼顾了涂层的光学性能。在涂层沉积过程中，柔性的颗粒链或环在一定程度上可以抵抗毛细管力，从而抵抗涂层内部结构坍塌。
3.本发明中HMDS的水解产物与TF溶胶中的纳米颗粒进行羟基共缩聚时，HMDS的加入不会改变TF溶胶中颗粒链或环连接空心球的形貌，并能完成疏水改性，使涂层具备超疏水自清洁性能。
4.本发明通过FAS和HMDS分别引入长链官能团和-CH3进行疏水改性，由于长链官能团和-CH3空间位阻的影响扩大纳米粒子中的孔径，在构建涂层疏水性能的同时改善涂层的光学性能。
附图说明
图1为实施例3TF-H溶胶的TEM图；
图2为实施例3制备得超疏水减反射涂层的透光率图谱；
图3为实施例3制备得超疏水减反射涂层的自清洁实验瞬间图及水接触角示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
(1)称取0.12g PAA置于烧杯中，加入7.0mL氨水，腕力混合均匀后，在剧烈搅拌(多头搅拌器)的情况下缓慢加入120mL无水乙醇溶剂，乙醇加入完毕将烧杯转移至50℃恒温磁力搅拌器中，逐滴加入第一共前体TEOS/FAS(摩尔比为15:1)，搅拌18h，得到浅蓝色TF溶胶。
(2)按n(HMDS):n(TEOS)＝2:1向TF溶胶中加入第二前体HMDS，在环境温度下搅拌12h并陈化4天，得到TF-H溶胶。其中，Si总(TEOS/FAS和HMDS的总量)：PAA：EtOH：NH3·H2O的最终摩尔比为1：0.019：2.113：23.854。
(3)通过浸渍-提拉法将TF-H溶胶沉积在清洗好的玻璃基底上。将涂层置于100℃烘箱中热固化1h，再放入350℃马弗炉中煅烧2h，最终得到在可见光范围内平均透光率96.62％，水接触角169.7°±2，水滑动角<2°的高透光超疏水减反射涂层。
实施例2
(1)称取0.12g PAA置于烧杯中，加入7.0mL氨水，腕力混合均匀后，在剧烈搅拌(多头搅拌器)的情况下缓慢加入120mL无水乙醇溶剂，乙醇加入完毕将烧杯转移至50℃恒温磁力搅拌器中，逐滴加入第一共前体TEOS/FAS(摩尔比为10:1)，搅拌14h，得到浅蓝色TF溶胶。
(2)按n(HMDS):n(TEOS)＝2:1向TF溶胶中加入第二前体HMDS，在环境温度下搅拌10h并陈化5天，得到TF-H溶胶。其中，Si总(TEOS/FAS和HMDS的总量)：PAA：EtOH：NH3·H2O的最终摩尔比为1：0.019：2.099：23.705。
(3)通过浸渍-提拉法将TF-H溶胶沉积在清洗好的玻璃基底上。将涂层置于100℃烘箱中热固化1h，再放入350℃马弗炉中煅烧2h，最终得到在可见光范围内平均透光率95.57％，水接触角170.8°±2，水滑动角<2°的高透光超疏水减反射涂层。
实施例3
(1)称取0.12g PAA置于烧杯中，加入7.0mL氨水，腕力混合均匀后，在剧烈搅拌(多头搅拌器)的情况下缓慢加入120mL无水乙醇溶剂，乙醇加入完毕将烧杯转移至50℃恒温磁力搅拌器中，逐滴加入第一共前体TEOS/FAS(摩尔比为10:1)，搅拌12h，得到浅蓝色TF溶胶。
(2)按n(HMDS):n(TEOS)＝1:1向TF溶胶中加入第二前体HMDS，在环境温度下搅拌8h并陈化3天，得到TF-H溶胶。其中，Si总(TEOS/FAS和HMDS的总量)：PAA：EtOH：NH3·H2O的最终摩尔比为1：0.032：3.454：39.002。
(3)通过浸渍-提拉法将TF-H溶胶沉积在清洗好的玻璃基底上。将涂层置于100℃烘箱中热固化1h，再放入350℃马弗炉中煅烧2h，最终得到在可见光范围内平均透光率97.58％，水接触角172.6°±2，水滑动角<2°的高透光超疏水减反射涂层。
图1为实施例3TF-H溶胶的TEM图，可以看出，溶胶中的空心球被颗粒链或环连接起来，而且空心球纳米粒子均一性良好，平均粒径约为66.8nm，壁厚约为14.8nm。
图2为实施例3制备得超疏水减反射涂层的透光率图谱，涂层在可见光范围内的平均透光率达97.58％，而玻璃基底在可见光范围内的平均透光率为92.22％，涂层在可见光范围内的平均透光率比玻璃基底增加了5.36％。
图3为实施例3制备得超疏水减反射涂层的自清洁实验瞬间图及水接触角示意图。自清洁实验：在涂层表面放置一滴2μL的水滴，逐渐倾斜涂层直到水滴开始滚动。通过方程SA＝tan-1(H/L)，计算得涂层的水滑动角<2°。由图可以看出，水滴滚动带走涂层表面的尘土，涂层表面被清洁，且水滴在涂层表面依然呈近乎完美的球形。插图为涂层的水接触角示意图，通过具有HARKE-SPCA标准的接触角测量仪测量得涂层的水接触角约为172.6°±2。说明涂层具有超疏水自清洁性能。
实施例4
(1)称取0.12g PAA置于烧杯中，加入7.0mL氨水，腕力混合均匀后，在剧烈搅拌(多头搅拌器)的情况下缓慢加入120mL无水乙醇溶剂，乙醇加入完毕将烧杯转移至50℃恒温磁力搅拌器中，逐滴加入第一共前体TEOS/FAS(摩尔比为8:1)，搅拌16h，得到浅蓝色TF溶胶。
(2)按n(HMDS):n(TEOS)＝1:1向TF溶胶中加入第二前体HMDS，在环境温度下搅拌10h并陈化3天，得到TF-H溶胶。其中，Si总(TEOS/FAS和HMDS的总量)：PAA：EtOH：NH3·H2O的最终摩尔比为1：0.031：3.426：38.682。
(3)通过浸渍-提拉法将TF-H溶胶沉积在清洗好的玻璃基底上。将涂层置于100℃烘箱中热固化1h，再放入350℃马弗炉中煅烧2h，最终得到在可见光范围内平均透光率97.13％，水接触角171.5°±2，水滑动角<2°的高透光超疏水减反射涂层。
对比实施例1
(1)称取0.12g PAA置于烧杯中，加入7.0mL氨水，腕力混合均匀后，在剧烈搅拌(多头搅拌器)的情况下缓慢加入120mL无水乙醇溶剂，乙醇加入完毕将烧杯转移至50℃恒温磁力搅拌器中，逐滴加入第一共前体TEOS/FAS(摩尔比为10:1)，搅拌12h，得到浅蓝色TF溶胶。其中，Si总(TEOS和FAS的总量)：PAA：EtOH：NH3·H2O的最终摩尔比为1：0.089：9.738：109.952。
(3)通过浸渍-提拉法将TF-H溶胶沉积在清洗好的玻璃基底上。将涂层置于100℃烘箱中热固化1h，再放入350℃马弗炉中煅烧2h，最终得到在可见光范围内平均透光率95.16％，水接触角148.3°±2，水滑动角～8°的透明疏水减反射涂层。
对比实施例2
(1)称取0.12g PAA置于烧杯中，加入7.0mL氨水，腕力混合均匀，在剧烈搅拌(多头搅拌器)的情况下缓慢加入120mL无水乙醇溶剂，乙醇加入完毕将烧杯转移至50℃恒温磁力搅拌器中，逐滴加入第一共前体TEOS/MTES(摩尔比为10:1)，搅拌12h，得到浅蓝色TM溶胶。
(2)按n(HMDS):n(TEOS)＝1:1向TM溶胶中加入第二前体HMDS，在环境温度下搅拌8h并陈化3天，得到TM-H溶胶。其中，Si总(TEOS/MTES和HMDS的总量)：PAA：EtOH：NH3·H2O的最终摩尔比为1：0.032：3.454：39.002。
(3)通过浸渍-提拉法将TM-H溶胶沉积在清洗好的玻璃基底上。将涂层置于100℃烘箱中热固化1h，再放入350℃马弗炉中煅烧2h，最终得到在可见光范围内平均透光率95.03％，水接触角130.5°±2的透明疏水减反射涂层。
对比实施例3
(1)称取0.12g PAA置于烧杯中，加入7.0mL氨水，腕力混合均匀后，在剧烈搅拌(多头搅拌器)的情况下缓慢加入120mL无水乙醇溶剂，乙醇加入完毕将烧杯转移至50℃恒温磁力搅拌器中，逐滴加入共前体TEOS/FAS/HMDS的混合物，搅拌12h，反应混合液中出现了白色沉淀，无法镀膜。其中，
TEOS/FAS(摩尔比为10:1)，HMDS/TEOS(摩尔比为1:1)，Si总(TEOS/FAS和HMDS的总量)：PAA：EtOH：NH3·H2O的最终摩尔比为1：0.032：3.454：39.002。

Claims (9)

1.一种具有高透光率的超疏水减反射涂层的制备方法，其特征在于，所述制备方法步骤如下：
(1)环境条件下，称取PAA置于烧杯中，加入氨水，混合均匀后，在剧烈搅拌的情况下缓慢加入无水乙醇溶剂，然后再将烧杯转移至恒温磁力搅拌器中，逐滴加入第一共前体TEOS/FAS，搅拌10～24h，得到浅蓝色TF溶胶；
(2)将TF溶胶冷却至室温，再向TF溶胶中加入第二前体HMDS，在环境温度下搅拌6～14h并陈化1～6天，得到TF-H溶胶；
(3)首先，使用硼硅酸盐玻璃作为基底，并将基底在碱溶液和酸溶液中各超声处理1h，然后，用食人鱼溶液在90℃下清洗基底1h，最后，用去离子水和无水乙醇彻底清洗基底，将经过良好清洁的基底干燥后备用；
(4)通过浸渍-提拉法将TF-H溶胶沉积在干燥后的玻璃基底上，将涂层置于烘箱中热固化，再放入马弗炉中煅烧，最终得到高透光超疏水减反射涂层。
2.如权利要求1所述的具有高透光率的超疏水减反射涂层的制备方法，其特征在于：Si总(TEOS/FAS和HMDS的总量)：PAA：EtOH：NH3·H2O的摩尔比为1：0.01～0.04：2～4：20～40。
3.如权利要求1所述的具有高透光率的超疏水减反射涂层的制备方法，其特征在于：所述恒温磁力搅拌器温度为50℃。
4.如权利要求1所述的具有高透光率的超疏水减反射涂层的制备方法，其特征在于：所述TEOS与FAS的摩尔比为1～20:1。
5.如权利要求1所述的具有高透光率的超疏水减反射涂层的制备方法，其特征在于：所述第二前体HMDS的用量按n(HMDS):n(TEOS)＝1～2:1加入。
6.如权利要求1所述的具有高透光率的超疏水减反射涂层的制备方法，其特征在于：所述硼硅酸盐玻璃在400-800nm的平均透光率为92.22％。
7.如权利要求1所述的具有高透光率的超疏水减反射涂层的制备方法，其特征在于：所述碱溶液和酸溶液的体积比分别为H2O:H2O2:NH3·H2O＝5:1:1和H2O:H2O2:HCl＝5:1:1。
8.如权利要求1所述的具有高透光率的超疏水减反射涂层的制备方法，其特征在于：所述食人鱼溶液的体积比为H2SO4:H2O2＝7:3。
9.如权利要求1所述的具有高透光率的超疏水减反射涂层的制备方法，其特征在于：所述热固化温度为60～100℃，热固化时间为0.5～2h；所述煅烧温度为300～500℃，煅烧时间为1～2h。
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