CN110386275B - 一种药瓶自动灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种药瓶自动灌装装置，包括：药匣、第一机体和第二机体，其中：药匣内部设有多个并列布置并可供药瓶卡入的卡槽；第一机体内部设有供药匣通过的第一药匣通道，所述第一药匣通道为两端贯通的线性通道，第一药匣通道的上方设有用于注射药液的注料头；第二机体内部设有供药匣通过的第二药匣通道，所述第二药匣通道为两端贯通的线性通道，第二药匣通道的一端与第一药匣通道对接，第二药匣通道的上方设有沿第二药匣通道延伸方向布置的热压条，且热压条可上下移动的安装在第二机体上。本发明可以有效提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及医药设备技术领域，尤其涉及一种药瓶自动灌装装置。
背景技术
现有的瓶装药在装药时，都是单瓶进行进行的，不仅效率低，且稳定性较差。
发明内容
基于上述背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种药瓶自动灌装装置。
本发明提出的一种药瓶自动灌装装置，包括：药匣、第一机体和第二机体，其中：
药匣内部设有多个并列布置并可供药瓶卡入的卡槽；
第一机体内部设有供药匣通过的第一药匣通道，所述第一药匣通道为两端贯通的线性通道，第一药匣通道的上方设有用于注射药液的注料头；
第二机体内部设有供药匣通过的第二药匣通道，所述第二药匣通道为两端贯通的线性通道，第二药匣通道的一端与第一药匣通道对接，第二药匣通道的上方设有沿第二药匣通道延伸方向布置的热压条，且热压条可上下移动的安装在第二机体上。
优选地，药匣包括第一匣盖和位于第一匣盖一侧并与第一匣盖卡接的第二匣盖，其中：第一匣盖上设有多个间距排列的第一凹槽，第二匣盖上侧设有多个间距排列的第二凹槽，且当第一匣盖与第二匣盖处于卡接状态时，各第一凹槽与各第二凹槽一一对应以在第一匣盖与第二匣盖之间形成多个间距排列的卡槽。
优选地，药匣的侧壁上且位于任意一个卡槽所在位置均设有与该卡槽导通的挤压孔；第二药匣通道延伸方向的一侧设有沿其延伸方向布置的推板；所述推板与第二机体弹性连接，推板靠近第二药匣通道的一侧设有可穿过挤压孔的凸起部。
优选地，凸起部设有多个，各凸起部沿第二药匣通道的延伸方向间距布置，且任意相邻的两个凸起部之间的间距与任意相邻的两个卡槽之间的间距相等。
优选地，第二机体包括基座和固定安装在底座上的第一侧板与第二侧板，所述第一侧板与第二侧板相对布置并在二者之间预留间距以形成第二药匣通道；推板位于第一侧板远离第二侧板的一侧并通过弹簧件与第一侧板弹性连接，凸起部位于推板靠近第一侧板的一侧；第一侧板上设有设有与凸起部同轴并可供凸起部穿过的通孔。
优选地，第一机体上安装有用于驱动注料头上下运动的驱动机构。
优选地，第一机体上安装有用于推动第一药匣通道内的药匣向前移动的推进机构。
优选地，第二机体上且位于第二药匣通道延伸方向的一侧设有竖直安装的丝杠和相对布置在丝杠两侧的导向杆，所述热压条与丝杠螺纹连接，与丝杠两侧的导向杆滑动连接。
优选地，丝杠顶部设有与其固定装配的手轮。
优选地，与注料头连接以用于向注料头输送药液的供药机构。
本发明中，利用药匣一次性对多个药瓶进行固定，以使各药瓶在药匣的限制下形成整体，从而使药匣从第一药匣通道内通过时，第一药匣通道上方的注料头依次对各药瓶进行注药，当药匣由第一药匣通道进入第二药匣通道时，第二药匣通道上的的热压条一次性完成对药匣内的所有药瓶热封口工作。该结构的设置可以有效提高工作效率，并利用药匣使各药瓶之间相互限制确保了其在注料和封口过程中稳定性。
附图说明
图1为本发明提出的一种药瓶自动灌装装置的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种药瓶自动灌装装置的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种药瓶自动灌装装置，包括：药匣1、第一机体2和第二机体3，其中：
药匣1内部设有多个并列布置并可供药瓶卡入的卡槽。第一机体2内部设有供药匣1通过的第一药匣通道，所述第一药匣通道为两端贯通的线性通道，第一药匣通道的上方设有用于注射药液的注料头4。第二机体3内部设有供药匣1通过的第二药匣1通道，所述第二药匣1通道为两端贯通的线性通道，第二药匣通道的一端与第一药匣通道对接，第二药匣通道的上方设有沿第二药匣通道延伸方向布置的热压条5，且热压条5可上下移动的安装在第二机体3上。
本发明使用时，预先将空药瓶放入药匣1内，然后将装有空药瓶的药匣1插入第一药匣通道并向前推进，以使药匣1内的各空瓶依次从注料头4下方通过，以利用注料头4对药匣1内的各空瓶依次注料；当药匣1进入第二药匣通道内时，利用热压条5一次性完成对药匣1内的各空瓶的封口工作。
由上可知，本发明利用药匣1一次性对多个药瓶进行固定，以使各药瓶在药匣1的限制下形成整体，从而使药匣1从第一药匣通道内通过时，第一药匣通道上方的注料头4依次对各药瓶进行注药，当药匣1由第一药匣通道进入第二药匣通道时，第二药匣通道上的的热压条5一次性完成对药匣1内的所有药瓶热封口工作。该结构的设置可以有效提高工作效率，并利用药匣1使各药瓶之间相互限制确保了其在注料和封口过程中稳定性。
此外，本实施例中，药匣1包括第一匣盖和位于第一匣盖一侧并与第一匣盖卡接的第二匣盖，其中：第一匣盖上设有多个间距排列的第一凹槽，第二匣盖上侧设有多个间距排列的第二凹槽，且当第一匣盖与第二匣盖处于卡接状态时，各第一凹槽与各第二凹槽一一对应以在第一匣盖与第二匣盖之间形成多个间距排列的卡槽。该结构的设置既可以保障对药瓶的固定效果，又方便快速取放药瓶。
本实施例中，药匣1的侧壁上且位于任意一个卡槽所在位置均设有与该卡槽导通的挤压孔；第二药匣通道延伸方向的一侧设有沿其延伸方向布置的推板6；所述推板6与第二机体3弹性连接，推板6靠近第二药匣通道的一侧设有可穿过挤压孔的凸起部601；凸起部601设有多个，各凸起部601沿第二药匣通道的延伸方向间距布置，且任意相邻的两个凸起部601之间的间距与任意相邻的两个卡槽之间的间距相等。工作中，当药匣1移动至第二药匣通道内时，通过推动推板6使凸起部601穿过药匣帮助药瓶排出推动排气装置将药瓶内的气体排出一部分，然后再利用热压条5进行热封口。
本实施例中，第二机体3包括基座和固定安装在底座上的第一侧板与第二侧板，所述第一侧板与第二侧板相对布置并在二者之间预留间距以形成第二药匣通道；推板6位于第一侧板远离第二侧板的一侧并通过弹簧件与第一侧板弹性连接，凸起部601位于推板6靠近第一侧板的一侧；第一侧板上设有与凸起部601同轴并可供凸起部601穿过的通孔。该结构的设置可以避免在非排气状态下凸起部601对第二药匣通道的畅通产生干涉。
本实施例中，第一机体2上安装有用于驱动注料头4上下运动的驱动机构7，驱动机构7包括气缸，所述气缸固定安装在第一机体2上，气缸活塞杆的顶出端与注料头4固定连接。以利用驱动机构7使注料头4可以自动上下移动。
本实施例中，第一机体2上安装有推进机构8，当药匣1进入第一药匣通道后，利用推进机构8推动该药匣1自动向前移动。
本实施例中，注料头4包括管体和安装在管体一端的注料针头，供药机构10与注料头4连接以用于向注料头4输送药液。
本实施例中，第二机体3上且位于第二药匣通道延伸方向的一侧设有竖直安装的丝杠9和相对布置在丝杠9两侧的导向杆，所述丝杠9顶部设有与其固定装配的手轮，热压条5与丝杠9螺纹连接，与丝杠9两侧的导向杆滑动连接，热压条5为电热压条。工作中，利用丝杠传动的原理带动热压条5上下移动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种药瓶自动灌装装置，其特征在于，包括：药匣(1)、第一机体(2)和第二机体(3)，其中：
药匣(1)内部设有多个并列布置并可供药瓶卡入的卡槽；
第一机体(2)内部设有供药匣(1)通过的第一药匣通道，所述第一药匣通道为两端贯通的线性通道，第一药匣通道的上方设有用于注射药液的注料头(4)；
第二机体(3)内部设有供药匣(1)通过的第二药匣(1)通道，所述第二药匣(1)通道为两端贯通的线性通道，第二药匣通道的一端与第一药匣通道对接，第二药匣通道的上方设有沿第二药匣通道延伸方向布置的热压条(5)，且热压条(5)可上下移动的安装在第二机体(3)上；
药匣(1)的侧壁上且位于任意一个卡槽所在位置均设有与该卡槽导通的挤压孔；第二药匣通道延伸方向的一侧设有沿其延伸方向布置的推板(6)；所述推板(6)与第二机体(3)弹性连接，推板(6)靠近第二药匣通道的一侧设有可穿过挤压孔的凸起部(601)；
凸起部(601)设有多个，各凸起部(601)沿第二药匣通道的延伸方向间距布置，且任意相邻的两个凸起部(601)之间的间距与任意相邻的两个卡槽之间的间距相等；
第二机体(3)包括基座和固定安装在底座上的第一侧板与第二侧板，所述第一侧板与第二侧板相对布置并在二者之间预留间距以形成第二药匣通道；推板(6)位于第一侧板远离第二侧板的一侧并通过弹簧件与第一侧板弹性连接，凸起部(601)位于推板(6)靠近第一侧板的一侧；第一侧板上设有与凸起部(601)同轴并可供凸起部(601)穿过的通孔。
2.根据权利要求1所述的药瓶自动灌装装置，其特征在于，药匣(1)包括第一匣盖和位于第一匣盖一侧并与第一匣盖卡接的第二匣盖，其中：第一匣盖上设有多个间距排列的第一凹槽，第二匣盖上侧设有多个间距排列的第二凹槽，且当第一匣盖与第二匣盖处于卡接状态时，各第一凹槽与各第二凹槽一一对应以在第一匣盖与第二匣盖之间形成多个间距排列的卡槽。
3.根据权利要求1所述的药瓶自动灌装装置，其特征在于，第一机体(2)上安装有用于驱动注料头(4)上下运动的驱动机构(7)。
4.根据权利要求1所述的药瓶自动灌装装置，其特征在于，第一机体(2)上安装有用于推动第一药匣通道内的药匣(1)向前移动的推进机构(8)。
5.根据权利要求1所述的药瓶自动灌装装置，其特征在于，第二机体(3)上且位于第二药匣通道延伸方向的一侧设有竖直安装的丝杠(9)和相对布置在丝杠(9)两侧的导向杆，所述热压条(5)与丝杠(9)螺纹连接，与丝杠(9)两侧的导向杆滑动连接。
6.根据权利要求5所述的药瓶自动灌装装置，其特征在于，丝杠(9)顶部设有与其固定装配的手轮。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的药瓶自动灌装装置，其特征在于，还包括与注料头(4)连接以用于向注料头(4)输送药液的供药机构(10)。
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