WO2002094028A1 - Cabezal de agujas multiples retractiles aplicable a la inyeccion de piezas carnicas y aguja inyectora para el mismo - Google Patents

Cabezal de agujas multiples retractiles aplicable a la inyeccion de piezas carnicas y aguja inyectora para el mismo Download PDF

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WO2002094028A1
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needles
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PCT/ES2001/000196
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Narcís LAGARES COROMINAS
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Metalquimia, S.A.
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/26—Apparatus for preserving using liquids ; Methods therefor
    • A23B4/28—Apparatus for preserving using liquids ; Methods therefor by injection of liquids
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/90—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in food processing or handling, e.g. food conservation

Definitions

  • the present invention relates to a retractable multi-needle head applicable to inject meat pieces with or without bone or other food doughs, with fluid substances such as brine, proteins, phosphates or similar products in solution, in order to enrich said meat piece or to improve its conservation conditions.
  • the invention also refers to an injection needle of special characteristics designed to be installed in said head.
  • the proposed head is of the type comprising a set of hollow needles, spaced apart, mounted on said head and arranged through a distribution chamber connected to a source to supply the fluid substance to be injected under a pressure greater than 5 Kg / cm 2 , and capable of retreating, overcoming the force of an elastic means, in case of finding a resistance inside the meat piece such as a bone and whose head is operatively associated with: means for advancing said meat pieces by under it with intermittent stops along a path; means of lowering-lifting to move said head, in a vertical stroke, said needles penetrating the meat pieces, in said stages of stopping and leaving after the meat mass; means for supplying said pressurized fluid substance into the needles, and means for collecting excess fluid after injection of the meat pieces.
  • a head according to the above characteristics is described in the patent application WO83 / 02547 (BELAM), wherein elastic retention means of the needles, formed by pistons loaded by a fluid that allows the retraction of the needles and at the same time that they stop injecting, after a short recoil.
  • the apparatus described in said patent application WO83 / 02547 wherein the fluid substance is sent at low pressure (pressures of the order of 4 Kg / cm 2 ) as the needles are inserted into the meat piece
  • the head according to the invention is of the type provided for a high constant pressure injection (of the order of 6 to 12 Kg / cm 2 ) that uses needles with a series of holes, in general from 11 to 14, distributed at different distances with respect to the penetration tip along the body of the needle, and in an area close to said tip, said holes being of a diameter of the order of about 0.6 mm, the fluid being injected by spraying under pressure, once that the needles are stopped in position, stuck in the meat piece.
  • the fluid substance is injected into the meat with a "spray” or nebulizer effect entering the dough meat a volumetrically dosed amount of said substance, which is distributed very homogeneously throughout the piece of meat.
  • the patent ES-A-468071 also of the applicant describes some improvements in the brine injection machines in meat masses that allow said contribution of the brine according to a constant pressure adjustable injection.
  • the patent ES-A-532269 also of the applicant is described a structure of the rammers of an injection machine for needles with multiple holes such as those mentioned, which prevent the formation of foam, when the fluid flowing out of holes of the needle does not inserted in the meat piece (by Eg for having backed the needle to find a bone).
  • the head that is recommended involves a structure with a distributor chamber according to the principle set forth in the aforementioned patent WO83 / 02547, but carried out in a way that makes possible a constant, high pressure injection, which starts when the needles are completely nailed in the meat mass, and the head is at the lower point of its downward stroke, and using needles of great length, which can recede a wide distance (of the order of 250 to 300 mm) and enable an effective injection, whatever the degree of insertion of them in the meat piece.
  • said distribution chamber integrated in the head itself, comprises a plurality of elongated, parallel, interconnected conduits, through which the needles are arranged, with a certain clearance when said conduits have a diameter slightly greater than the same, having provided a means of sealing and guiding-centering of said needles next to the entrance and exit of each duct.
  • the injection needles used involve an axial passage, a pair of diametrically opposed holes, at a point away from the penetration tip, whose holes are always kept inside the conduit for access of said fluid to be injected into said passage and an immediate area to the penetration tip equipped with several holes spaced along the needle, of reduced section.
  • said fluid access holes to the inner passage of the needles are away from the upper end, distal of the needle penetration tip, where it integrates an insertion stop, a distance slightly greater than the length of each duct. and they are positioned, in a situation of elevation of the head, prior to the injection, next to the lower end of each duct, such that given said separation distance, those holes are always inside the corresponding through duct, whatever the degree of needle recoil.
  • said distributor chamber is constituted on the basis of a prismatic block provided with a plurality of vertical, cylindrical, through conduits, arranged equidistant and distributed along several parallel rows, the diameter of each conduit being slightly larger than the needles, defining around them an annular cavity for the fluid, said needles extending through said conduits and of some bushings established in the bosom of openwork threaded sleeves in the inlet and outlet openings of each conduit, constituting said guiding-centering means, the conduits of each row being connected to each other by a transverse conduction, which links by its ends with two distributor lines attached to each side of the block in communication with said fluid supply reservoir to be injected.
  • the length of each duct is slightly longer than the maximum admissible recoil that an injection needle can experience, in case of finding bone in the piece to be injected.
  • Fig. 1 is a side elevational view, with a sectioned half, of the head according to the present invention, including enlarged details of a plunger of the elastic means and of a sealing element and needle guide.
  • Fig. 2 is a front elevation view, with a part sectioned by plane ll-ll of Fig. 1.
  • Fig. 3 is a cross-sectional view taken on the lll-lll plane of Fig. 1.
  • Fig. 4 is a cross-sectional view taken on plane IV-IV of Fig. 2.
  • Fig. 5 is a plan view of the ram assembly of the head of the present invention.
  • Fig. 6 is a partially sectioned side view of an injection needle of the head according to the present invention.
  • Fig. 7 is an enlarged detail of the hole distribution in the area of the needle tip of Fig. 6.
  • Fig. 8 is an enlarged cross-sectional view taken along plane VIII-VIII of the Fig. 6, through the fluid inlet holes to the inner passage of the needle
  • the retractable multi-needle head for injecting meat pieces is intended to be part of a machine for injecting pieces of meat material of a conventional type, and therefore not illustrated, in which said head is connected to drive means that give it a reciprocating movement according to a vertical descent-elevation stroke with respect to a horizontal, movable surface, on which the pieces of meat material to be injected are arranged.
  • the said movable surface is driven by suitable means to advance the pieces of meat material step by step in coordination with the vertical displacements of the head, so that the movable surface only advances when the head is in an elevated position, and the head descends only when the moving surface is stopped.
  • the head is associated with a reservoir of said fluid substance to be injected, and with means for supplying said fluid substance under pressure from said reservoir.
  • the movement imparted by said drive means is transmitted to the head by means of hollow columns 1 (Fig. 3), properly guided, through the inner duct 2 of which the fluid to be injected into the head is supplied, as shown in Fig. 3.
  • the upper ends of said columns 1 are fixed to support elements 6 between which a prismatic block 7 is attached.
  • the said prismatic block 7 defines in its interior a distribution chamber of the fluid to be injected, which it is constituted by a plurality of vertical ducts 3, cylindrical, through, arranged equidistant and distributed along several rows parallel to each other, as best seen in Fig. 4, being mounted inside each of said vertical ducts 3 an injection needle 4 so that it can slide along it.
  • the inside diameter of said ducts 3 is slightly larger than the outside diameter of the needles 4 so that between the needles 4 and the inner wall of the ducts 3 there is a gap that forms an annular cavity that is filled by the fluid to be injected.
  • the corresponding needle 4 is centered and its movement guided by a few bushings 5 established in the bosom of sleeves 9 threaded into the mouths of entry and exit of each duct 3.
  • the conduits 3 of each row are communicated with each other by a transverse conduit 10, and each of these transverse conduits 10 links at its ends with separate distribution conduits 11 integrated in said support elements 6 attached to each side of the block 7, said Distributor pipes 11 in communication with said inner ducts 2 of the hollow columns 1, whose ducts 2 are in turn connected to the fluid supply reservoir to be injected.
  • the transverse interconnection pipes 10 between each row of vertical conduits 3, as well as the distribution conduits 11 of the support elements 6, are located next to the bottom face of the two blocks 7, hereinafter referred to as block 7, which is the closest to the injection zone.
  • the rows of ducts 3 are also communicated with transverse ducts 20 located next to their upper end, further away from the injection zone, which in turn communicate at their ends with collecting ducts 21 integrated in support elements 22 associated laterally to block 7 and linking with a purge tubing 23.
  • Both the support elements 6 and the support elements 22 are fastened to the block 7 by braces 8 that extend between the two side faces of the block 7, packing it, and fixed by locking nuts 25 associated with its ends.
  • each of the needles 4 comprises a elongate hollow, tube-shaped body, terminated at a penetration tip 14, an axial passage 12, at least one hole 13 (for fluid inlet) away from said penetration tip 14 and an immediate area to the penetration tip 14 equipped with several injection holes 15, of reduced section, distributed sparingly along said area.
  • a penetration tip 14 terminated at a penetration tip 14, an axial passage 12, at least one hole 13 (for fluid inlet) away from said penetration tip 14 and an immediate area to the penetration tip 14 equipped with several injection holes 15, of reduced section, distributed sparingly along said area.
  • FIG. 7 An enlarged detail of the preferred distribution of said injection holes 15 in the area adjacent to the penetration tip 14 is shown in Fig. 7 forming a helical pattern.
  • two holes 13 are preferably arranged, faced with the particularity that their passage section exceeds the passage section of the passage 12 of the inside the needle 4 ..
  • These holes 13 are located inside the conduit 3, which, as noted above, is filled by fluid to be injected which accesses the inside of said axial passage 12 of the needles through said holes 13.
  • the distance from the holes 13 to the upper ends of the needles 4, and in particular to the insertion block 17 is slightly longer than the length of each conduit 3, and said holes 13 are positioned, in a situation of elevation of the head, prior to injection, next to the lower end of each conduit 3.
  • the holes 13, given their distance of separation of said block 17, will always be inside their corresponding through conduits 3, and therefore in communication with the fluid dispensing chamber, when the needles 4 make their retraction displacements (and the part 4a of each needle 4 moves, guided at the two ends of the conduit 3), whichever is the degree of recoil of said needle 4.
  • Each needle 4 faces, at its upper end 18, the carrier of the block 17, distal of the penetration tip 14, against elastic retention means, to allow a retraction of the needle 4 with respect to the head in case of finding bone in the piece to be injected.
  • These elastic means are preferably formed, as best shown in the enlarged detail of Fig. 1, by small pistons 26 that can be moved by sliding inside some cylindrical chambers 27, aligned with the path of the needles 4, against the force of a fluid, typically air, under pressure introduced therein through an inlet 28.
  • Each of said sliding pistons 26, offers on its base face, facing the upper end of a corresponding needle 4, a recess 29 suitable to accommodate said end 18 distal to the end of the penetration tip 14 thereof, in case of needle recoil 4.
  • each conduit 3 is slightly greater than the maximum permissible recoil that an injection needle 4 may experience , in case of finding bone in the piece to be injected.
  • the set of cylindrical chambers 27 is mounted between two plates 19, spaced apart, that form a support frame located above said block 7, whose frame is configured in the form of two frames 30a, 30b lockable in operative position and capable of tilting towards the outside of the head (to a position shown in dashed lines in Fig. 1) to release the upper ends of the ducts 3 and allow access and eventual replacement of the needles 4.
  • said means for supplying the fluid substance to be injected into the head of the present invention are activated only when the head has descended completely, each needle 4 is stuck to the maximum in the meat piece and the injection is started.
  • the fluid is supplied under a constant pressure greater than 5 kg / cm 2 , preferably of the order of 8-12 kg / cm 2 , and said holes 15 located in the immediate area to the penetration tip 14 of the needle 4 have a diameter of the order of about 0.6 mm. This combination of pressure and hole size determines that the fluid, when leaving, is sprayed while the needle is penetrated into the piece of meat material, evenly distributed between the muscle fibers thereof.
  • the head includes retractable tampers 31 that act by pressing the meat piece when the head descends and the needles 4 penetrate the pieces of meat material and act as extractors when the head is raised, holding the pieces of meat material to help unlock the needles 4.
  • These tampers 31 are guided by vertical bars 32 and linked to elastic means, such as helical springs 33 (Fig. 3).
  • the tampers are independent of each other, as shown in Fig. 5, and each is fixed to a pair of said guide rods 32 and linked to one of said helical springs 33 arranged around a rod 34 fixed to the ram 31 between the bars 32.
  • Each ram 31 includes holes 35 for passage through the needles 4, whose holes 35 have a diameter greater than that of the needle 4 except in a lower end area 36, where the pitch diameter is adjusted to that of the needles 4.
  • the thickness of the rammers 31 is such that the larger diameter portion of the holes 35 covers the entire area of the needle near the penetration tip 14 where the various injection holes 15 are distributed, in a situation prior to injection .
  • the injection needle has a very precise characteristics and dimensions.
  • the needle 4 comprises fourteen holes along the immediate area to the penetration tip 14.
  • the aforementioned two fluid access through holes 13 (Fig. 8), located diametrically opposed on each needle wall, are located at a distance slightly greater than about 3/5 of the total length of the needle 4, which is greater than 2.5 times the maximum allowable recoil length for the needles 4.
  • said total length of the needle 4 is between 650 and 800 mm, depending on the design of the head, length of displacement (in ascent-descent) and characteristics of the piece meat or product to be injected.

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Abstract

Integra una cámara de distribución de fluido a cuyo través se extienden unas agujas inyectoras (4), de punta penetradora (14) y pasaje (12) que comunica con unos orificios de inyección (15) junto a la punta (14) y un extremo (18), distal de la punta (14), con un taco (17) limitador, cuyo extremo (18) queda enfrentado contra unos medios elásticos retenedores para retroceso de la aguja si encontrara hueso en la pieza a inyectar. La cámara de distribución comprende una pluralidad de conductos (3), alargados, paralelos, intercomunicados, a cuyo través son susceptibles de deslizar, guiados, unos tramos (4a) de las agujas (4), teniendo dichos conductos (3) un diámetro superior al de dichos tramos (4a) y estando dispuestos unos medios (5) de estanqueidad y de guiado-centrado de dichos tramos (4a) en la entrada y salida de cada conducto (3) y teniendo las agujas (4) unos orificios (13), enfrentados, que comunican con dicho pasaje (12), cuyos orificios (13) están situados en una zona de dicho tramo (4a) a una distancia del taco (17) equivalente a aproximadamente la longitud del conducto (3).

Description

CABEZAL DE AGUJAS MÚLTIPLES RETRÁCTILES APLICABLE A LA
INYECCIÓN DE PIEZAS CÁRNICAS Y AGUJA INYECTORA PARA EL MISMO
Campo de la Invención La presente invención hace referencia a un cabezal de agujas múltiples retráctiles aplicable para inyectar piezas cárnicas con o sin hueso u otras masas alimenticias, con sustancias fluidas tales como salmuera, proteínas, fosfatos o productos similares en disolución, con el fin de enriquecer dicha pieza cárnica o para mejorar sus condiciones de conservación. La invención también hace referencia a una aguja inyectora de características especiales concebida para ser instalada en dicho cabezal.
Antecedentes de la Invención
El cabezal que se propone es del tipo que comprende un conjunto de agujas huecas, espaciadas, montadas en dicho cabezal y dispuestas a través de una cámara de distribución conectada a una fuente para suministrar la sustancia fluida a inyectar bajo una presión superior a 5 Kg/cm2, y susceptibles de retroceder, venciendo la fuerza de un medio elástico, en caso de encontrar una resistencia en el interior de la pieza cárnica tal como un hueso y cuyo cabezal está asociado operativamente a: unos medios para hacer avanzar dichas piezas cárnicas por debajo del mismo con paradas intermitentes a lo largo de un camino; unos medios de descenso-elevación para mover dicho cabezal, en una carrera vertical, penetrando dichas agujas las piezas cárnicas, en dichas etapas de parada y saliendo luego de la masa cárnica ; unos medios para suministrar dicha sustancia fluida presurizada al interior de las agujas, y unos medios para recoger el exceso de fluido tras la inyección de las piezas cárnicas.
Un cabezal según las características anteriores aparece descrito en la solicitud de patente WO83/02547 (BELAM), en donde se describen unos medios de retención elástica de las agujas, formados por unos émbolos cargados por un fluido que permiten el retroceso de las agujas y a la vez el que dejen de inyectar, tras un corto retroceso.
También es usual en esta clase de cabezales la utilización de un conjunto de pisones retráctiles que actúan presionando la pieza cárnica y ligados a unos medios elásticos, con unos orificios para paso a su través de las citadas agujas.
A diferencia, del aparato descrito en dicha solicitud de patente WO83/02547, en donde la sustancia fluida es enviada a baja presión (presiones del orden de 4 Kg/cm2) a medida que las agujas se van insertando en la pieza cárnica, el cabezal conforme a la invención, es del tipo previsto para una inyección a presión constante elevada (del orden de 6 a 12 Kg/cm2) que utiliza unas agujas con una serie de orificios, en general de 11 a 14, repartidos a diferentes distancias respecto a la punta de penetración a lo largo del cuerpo de la aguja, y en una zona próxima a dicha punta, siendo dichos orificios de un diámetro del orden de unos 0,6 mm, inyectándose la sustancia fluida por pulverización bajo presión, una vez que las agujas se hallan detenidas en posición, clavadas en la pieza cárnica. Así, cuando las agujas ya han atravesado la pieza cárnica y se encuentran paradas al final de su recorrido (posición límite en la carrera inferior del cabezal) se inyecta la sustancia fluida dentro de la carne con efecto "spray" o nebulizador introduciendo en la masa cárnica una cantidad dosificada volumétricamente de dicha sustancia, la cual es repartida de forma muy homogénea por toda la pieza de carne.
La patente de invención ES-A-2 087 028 del propio solicitante describe una aguja para la inyección por pulverización de salmuera en piezas cárnicas del tipo indicado.
Por otra parte la patente ES-A-468071 también del solicitante describe unos perfeccionamientos en las máquinas inyectoras de salmuera en masas cárnicas que permiten dicha aportación de la salmuera conforme a una inyección graduable a presión constante. En la patente ES-A-532269, también del solicitante se describe una estructura de los pisones de una máquina inyectora para agujas con múltiples agujeros como las citadas, que evitan la formación de espuma, al salir la sustancia fluida por agujeros de la aguja no insertados en la pieza cárnica (por Ej. por haber retrocedido la aguja al encontrar un hueso).
El cabezal que se preconiza comporta una estructura con una cámara distribuidora según el principio expuesto en la citada patente WO83/02547, pero realizado de forma que haga posible una inyección a presión constante, elevada, que se inicia cuando las agujas están completamente clavadas en la masa cárnica, y el cabezal se halla en el punto inferior de su carrera de descenso, y empleando unas agujas de gran longitud, que pueden retroceder una amplia distancia (del orden de 250 a 300 mm) y posibilitan una inyección eficaz, sea cual sea el grado de inserción de las mismas en la pieza cárnica.
Breve exposición de la invención
Conforme a la invención, la citada cámara de distribución, integrada en el propio cabezal, comprende una pluralidad de conductos, alargados, paralelos, intercomunicados, a cuyo través se disponen las agujas, con una cierta holgura al tener dichos conductos un diámetro ligeramente superior a las mismas, habiéndose previsto unos medios de estanqueidad y de guiado-centrado de dichas agujas junto a la entrada y salida de cada conducto.
Por su parte las agujas inyectoras empleadas comportan un pasaje axial, un par de orificios, diametralmente opuestos, en un punto alejado de la punta de penetración, cuyos orificios se mantienen siempre dentro del conducto para acceso de dicho fluido a inyectar al interior de dicho pasaje y una zona inmediata a la punta de penetración dotada de varios orificios distanciados a lo largo de la aguja, de reducida sección.
A tal efecto dichos orificios de acceso del fluido al pasaje interior de las agujas están alejados del extremo superior, distal de la punta de penetración de la aguja, donde ésta integra un taco limitador de inserción, una distancia ligeramente superior a la longitud de cada conducto y quedan posicionados, en situación de elevación del cabezal, previo a la inyección, junto al extremo inferior de cada conducto, de manera tal que dada dicha distancia de separación, aquellos orificios siempre queden en el interior del correspondiente conducto pasante, sea cual sea el grado de retroceso de la aguja.
Conforme a una realización preferida, dicha cámara distribuidora se constituye en base a un bloque prismático dotado de una pluralidad de conductos verticales, cilindricos, pasantes, dispuestos a equidistancia y distribuidos según varias hileras paralelas, siendo el diámetro de cada conducto ligeramente superior al de las agujas, definiendo entorno a las mismas una cavidad anular para el fluido, extendiéndose dichas agujas a través de dichos conductos y de unos casquillos establecidos en el seno de unos manguitos calados a rosca en las embocaduras de entrada y salida de cada conducto, constitutivos de dichos medios de guiado-centrado estando comunicados entre sí los conductos de cada hilera por una conducción transversal, que enlaza por sus extremos con sendas conducciones distribuidoras adosada a cada lateral del bloque en comunicación con dicho depósito de suministro de fluido a inyectar.
Para un comportamiento eficaz del cabezal, conforme a los principios explicados, la longitud de cada conducto es ligeramente superior al máximo retroceso admisible que puede experimentar una aguja inyectora, en caso de encontrar hueso en la pieza a inyectar.
Para una mejor comprensión de las características de la invención, se realizará una descripción de la misma conforme a unos dibujos ilustrativos de un posible ejemplo de realización, que ha de tomarse a título ilustrativo y no limitativo, conforme al siguiente detalle:
Breve explicación de los dibujos
La Fig. 1 es una vista en alzado lateral, con una mitad seccionada, del cabezal de acuerdo con la presente invención, incluyendo unos detalles ampliados de un émbolo de los medios elásticos y de un elemento de estanqueidad y guía de las agujas.
La Fig. 2 es un vista en alzado frontal, con una parte seccionada por el plano ll-ll de la Fig. 1.
La Fig. 3 es un vista en sección transversal tomada por el plano lll-lll de la Fig. 1. La Fig. 4 es un vista en sección transversal tomada por el plano IV-IV de la Fig. 2.
La Fig. 5 es una vista en planta del conjunto de pisones del cabezal de la presente invención. La Fig. 6 es una vista lateral, parcialmente seccionada, de una aguja de inyección del cabezal de acuerdo con la presente invención. la Fig. 7 es un detalle ampliado de la distribución de agujeros en la zona de la punta de la aguja de la Fig. 6. Finalmente, la Fig. 8 es una vista en sección transversal ampliada tomada por el plano VIII-VIII de la Fig. 6, por los orificios de entrada de fluido al pasaje interior de la aguja
Descripción detallada del ejemplo de realización preferido El cabezal de agujas múltiples, retráctiles, para inyectar piezas cárnicas, de acuerdo con la presente invención, está destinado a formar parte de una máquina de inyectar piezas de materia cárnica de un tipo convencional, y por consiguiente no ilustrada, en la que dicho cabezal está conectado a unos medios de accionamiento que le confieren un desplazamiento de vaivén según una carrera en descenso-elevación vertical respecto a una superficie móvil, horizontal, sobre la cual están dispuestas las piezas de materia cárnica a inyectar. La citada superficie móvil está accionada por unos medios adecuados para hacer avanzar las piezas de materia cárnica paso a paso en coordinación con los desplazamientos verticales del cabezal, de manera que la superficie móvil sólo avanza cuando el cabezal está en una posición elevada, y el cabezal desciende sólo cuando la superficie móvil está detenida. El cabezal está asociado a un depósito de dicha sustancia fluida a inyectar, y a unos medios de suministro de dicha sustancia fluida bajo presión desde dicho depósito.
El movimiento impartido por dichos medios de accionamiento se transmite al cabezal por medio de unas columnas huecas 1 (Fig. 3), adecuadamente guiadas, a través del conducto interior 2 de las cuales se suministra el fluido a inyectar al cabezal, según se muestra en la Fig. 3. Los extremos superiores de las citadas columnas 1 están fijados a unos elementos de soporte 6 entre los cuales está sujetado un bloque prismático 7. El citado bloque prismático 7 define en su interior una cámara distribuidora del fluido a inyectar, la cual se constituye por una pluralidad de conductos verticales 3, cilindricos, pasantes, dispuestos a equidistancia y distribuidos según varias hileras paralelas entre sí, según se aprecia mejor en la Fig. 4, estando montada en el interior de cada uno de dichos conductos verticales 3 una aguja 4 de inyección de manera que puede deslizar a lo largo del mismo. El diámetro interior de los citados conductos 3 es ligeramente superior al diámetro exterior de las agujas 4 de manera que entre las agujas 4 y la pared interior de los conductos 3 queda una holgura que forma una cavidad anular que es llenada por el fluido a inyectar. Tal como puede apreciarse mejor en el detalle ampliado de la Fig. 1 , en cada conducto interior 3, la correspondiente aguja 4 está centrada y su desplazamiento guiado por unos caequillos 5 establecidos en el seno de unos manguitos 9 calados a rosca en las embocaduras de entrada y salida de cada conducto 3.
Los conductos 3 de cada hilera están comunicados entre sí por una conducción transversal 10, y cada una de estas canalizaciones transversales 10 enlaza por sus extremos con sendas conducciones distribuidoras 11 integradas en dichos elementos de soporte 6 adosados a cada lateral del bloque 7, estando dichas conducciones distribuidoras 11 en comunicación con los citados conductos interiores 2 de las columnas huecas 1 , cuyos conductos 2 están a su vez conectados al depósito de suministro de fluido a inyectar. Las canalizaciones transversales 10 de intercomunicación entre cada hilera de conductos verticales 3, así como las conducciones distribuidoras 11 de los elementos de soporte 6, se hallan situadas junto a la cara inferior de los dos bloques 7, en adelante referidos como bloque 7, que es la más próxima a la zona de inyección.
Las hileras de conductos 3 están comunicadas, además, con unos conductos transversales 20 situados junto a su extremo superior, más alejado de la zona de inyección, los cuales comunican a su vez por sus extremos con unas conducciones colectoras 21 integradas en unos elementos de soporte 22 asociados lateralmente al bloque 7 y que enlazan con una tubuladura de purga 23.
Tanto los elementos de soporte 6 como los elementos de soporte 22 están sujetos al bloque 7 por unos tirantes 8 que se extienden entre las dos caras laterales del bloque 7, empaquetándolo, y fijados por unas tuercas de bloqueo 25 asociadas a sus extremos.
Según se muestra en la Fig. 6, cada una de las agujas 4 comprende un cuerpo alargado hueco, en forma de tubo, terminado en una- punta de penetración 14, un pasaje axial 12, al menos un orificio 13 (para entrada de fluido) alejado de dicha punta de penetración 14 y una zona inmediata a la punta de penetración 14 dotada de varios orificios de inyección 15, de sección reducida, repartidos distanciadamente a lo largo de dicha zona. Aunque en dicha Fig. 6 sólo se han representado los dos orificios 15 de los extremos de la citada zona próxima a la punta de penetración 14, la disposición completa de los mismos se muestra en la Fig. 7. El extremo de la aguja distal de la punta de penetración 14 está obturado mediante una varilla 16 atorada en el citado pasaje axial 12. En la parte exterior de este extremo se encuentra un taco 17 limitador de la inserción (de las agujas 4 en los conductos 3) del que sobresale un extremo 18.
En la Fig. 7 se muestra un detalle ampliado de la distribución preferida de los citados orificios de inyección 15 en la zona adyacente a la punta de penetración 14 formando una pauta helicoidal.
Por otro lado, tal como se muestra en la Fig. 8, en dicha posición alejada de la punta de penetración 14 están dispuestos preferiblemente dos orificios 13, enfrentados con la particularidad de que su sección de paso sobrepasa la sección de paso del pasaje 12 del interior de la aguja 4.. Estos orificios 13 quedan situados dentro del conducto 3, el cual, tal como se ha apuntado más arriba, es llenado por fluido a inyectar el cual accede al interior de dicho pasaje axial 12 de las agujas a través de dichos orificios 13. La distancia desde los orificios 13 hasta los extremos superiores de las agujas 4, y en concreto hasta el taco 17 limitador de inserción es ligeramente superior a la longitud de cada conducto 3, y dichos orificios 13 quedan posicionados, en situación de elevación del cabezal, previa a la inyección, junto al extremo inferior de cada conducto 3. Con ello, los orificios 13, dada su distancia de separación del citado taco 17, siempre estarán en el interior de sus correspondientes conductos pasantes 3, y por consiguiente en comunicación con la cámara distribuidora de fluido, cuando las agujas 4 realicen sus desplazamientos de retracción (y la parte 4a de cada aguja 4 se desplaza, guiada en los dos extremos del conducto 3), sea cual sea el grado de retroceso de dicha aguja 4.
Cada aguja 4 está enfrentada, por su extremo superior 18, portador del taco 17, distal de la punta de penetración 14, contra unos medios elásticos de retención, para permitir un retroceso de la aguja 4 respecto al cabezal en caso de encontrar hueso en la pieza a inyectar. Estos medios elásticos están formados preferiblemente, tal como se muestra mejor en el detalle ampliado de la Fig. 1 , por unos pequeños émbolos 26 susceptibles de desplazarse deslizando por el interior de unas cámaras cilindricas 27, alineadas con el recorrido de las agujas 4, contra la fuerza de un fluido, típicamente aire, a presión introducido en los mismos a través de una entrada 28. Cada uno de los citados émbolos deslizantes 26, ofrece en su cara de base, enfrentada al extremo superior de una correspondiente aguja 4, un rebajo 29 apto para alojar a dicho extremo 18 distal del extremo de la punta de penetración 14 de la misma, en caso de retroceso de la aguja 4. La longitud de cada conducto 3 es ligeramente superior al máximo retroceso admisible que puede experimentar una aguja inyectora 4, en caso de encontrar hueso en la pieza a inyectar. El conjunto de cámaras cilindricas 27 está montado entre dos placas 19, distanciadas, que forman un armazón de soporte situado por encima del citado bloque 7, cuyo armazón se halla configurado en forma de dos bastidores 30a, 30b bloqueables en posición operativa y susceptibles de bascular hacia el exterior del cabezal (hasta una posición mostrada en líneas de trazos en la Fig. 1 ) para liberar los extremos superiores de los conductos 3 y permitir el acceso y eventual sustitución de las agujas 4.
Gracias que existe un cierto número de orificios 15 repartidos por toda la zona de la aguja susceptible de penetrar la pieza de materia cárnica, los citados medios para suministrar la sustancia fluida a inyectar al cabezal de la presente invención son activados sólo cuando el cabezal ha descendido por completo, cada aguja 4 se encuentra clavada al máximo en la pieza cárnica y se inicia la inyección. El fluido es aportado bajo una presión constante superior a 5 Kg/cm2, preferiblemente del orden de 8-12 Kg/cm2, y dichos orificios 15 situados en la zona inmediata a la punta de penetración 14 de la aguja 4 tienen un diámetro del orden de unos 0,6 mm. Esta combinación de presión y tamaño de orificios determina que el fluido, al salir, se pulverice mientras la aguja está penetrada en la pieza de materia cárnica, repartiéndose uniformemente entre las fibras musculares de la misma. El cabezal incluye unos pisones retráctiles 31 que actúan presionando la pieza cárnica cuando el cabezal desciende y las agujas 4 penetran las piezas de materia cárnica y que actúan como extractores cuando el cabezal se eleva, aguantando las piezas de materia cárnica para ayudar a desclavar las agujas 4. Estos pisones 31 están guiados mediante unas barras verticales 32 y ligados a unos medios elásticos, tales como unos muelles helicoidales 33 (Fig. 3). Los pisones son independientes entre sí, tal como muestra la Fig. 5, y cada uno está fijado a un par de dichas barras de guía 32 y ligado a uno de dichos muelles helicoidales 33 dispuesto alrededor de una varilla 34 fijada al pisón 31 entre las barras 32. Las barras 32 y varilla 34 están guiadas y pueden deslizar a lo largo del cabezal, sobresaliendo por el extremo superior del mismo cuando el correspondiente pisón 31 encuentra un obstáculo, es decir, una pieza de materia cárnica, y se retrae. Cada pisón 31 incluye unos orificios 35 para paso a su través de las agujas 4, cuyos orificios 35 tienen un diámetro superior al de la aguja 4 salvo en una zona extrema inferior 36, donde el diámetro de paso es ajustado al de las agujas 4. El grosor de los pisones 31 es tal que la porción de mayor diámetro de los orificios 35 cubre toda la zona de la aguja próxima a la punta de penetración 14 donde se encuentran repartidos los varios orificios de inyección 15, en una situación previa a la inyección. De acuerdo con un ejemplo de realización preferido de la presente invención, la aguja inyectora tiene una características y dimensiones muy precisas. Así, se prefiere que la citada zona inmediata a la punta de penetración 14 de la aguja 4 donde se encuentran dichos orificios 15 se extienda a lo largo de al menos 100 mm y que los orificios 15 se distribuyan siguiendo un recorrido helicoidal sobre la superficie de la misma. Preferiblemente, la aguja 4 comprende catorce orificios a lo largo de la zona inmediata a la punta de penetración 14. Los citados dos orificios pasantes 13 de acceso del fluido (Fig. 8), situados en oposición diametral en sendas paredes de la aguja, están situados a una distancia ligeramente superior a unos 3/5 de la longitud total de la aguja 4, la cual es superior a 2,5 veces la longitud del retroceso máximo admisible para las agujas 4. Por su parte, la citada longitud total de la aguja 4 está comprendida entre 650 y 800 mm, dependiendo del diseño del cabezal, longitud del desplazamiento (en ascenso-descenso) y características de la pieza cárnica o producto a inyectar.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Cabezal de agujas múltiples, retráctiles aplicable a la inyección de piezas cárnicas, con sustancias fluidas tales como salmuera, proteínas, fosfatos o productos similares en disolución, previsto para una carrera en descenso- elevación, vertical, el cual comprende: una cámara de distribución conectada a unos medios de suministro a presión de dicha sustancia fluida a inyectar procedente un depósito de la misma; una pluralidad de agujas de inyección (4), espaciadas, cada una de las cuales tiene una punta de penetración (14), un pasaje axial interior (12) comunicado con al menos un orificio de inyección (15) próximo a dicha punta de penetración (14), un tramo (4a) de la aguja (4) que se extiende a través de dicha cámara de distribución, con posibilidad de deslizamiento guiado, y un extremo (18), distal de la punta de penetración (14), dotado de un taco (17) limitador de inserción, cuyo extremo (18) queda enfrentado contra unos medios elásticos de retención que permiten un retroceso de la aguja en caso de encontrar hueso en la pieza a inyectar; y unos medios para establecer una comunicación entre dicha cámara de distribución y el citado pasaje axial interior (12) de las agujas; caracterizado porque: dicha cámara de distribución comprende una pluralidad de conductos (3), alargados, paralelos, intercomunicados, a cuyo través son susceptibles de deslizar los citados tramos (4a) de las agujas (4), teniendo dichos conductos (3) un diámetro superior al de dichos tramos (4a) determinando unas cámaras anulares y estando dispuestos unos medios (5) de estanqueidad y de guiado- centrado de dichos tramos (4a) junto a la entrada y salida de cada conducto (3); dichas agujas (4) comprenden al menos un orificio (13) que comunica con dicho pasaje axial (12), cuyo orificio (13) está situado en una zona de dicho tramo (4a) a una distancia del citado taco (17) equivalente a aproximadamente la longitud del correspondiente conducto (3), quedando posicionado dicho orificio (13), que es al menos uno, en situación de elevación del cabezal, previo a la inyección, junto al extremo inferior del correspondiente conducto (3), de manera tal que siempre estará en comunicación con el interior del mismo durante el desplazamiento guiado de la aguja (4), permitiendo el acceso de dicho fluido a inyectar al interior de dicho pasaje (12) sea cual sea el grado de retroceso de la aguja (4); y en una zona (4b) inmediata a la punta de penetración axial de cada aguja de inyección (4) existen una pluralidad de orificios (15) a cuyo través se realiza la inyección cuando el cabezal ha descendido por completo y cada aguja se encuentra clavada en la pieza cárnica.
2.- Cabezal, según la reivindicación 1 , caracterizado porque dicha cámara distribuidora se constituye por al menos un bloque prismático (7) dotado de dicha pluralidad de conductos verticales (3), cilindricos, pasantes, dispuestos de manera substancialmente equidistante y distribuidos según varias hileras paralelas, siendo el diámetro de cada conducto (3) ligeramente superior al de las agujas (4), definiendo entorno a las mismas una cavidad anular para el fluido, siendo los tramos (4a) de las agujas (4) susceptibles de deslizar a través de dichos conductos (3) y de unos caequillos (5) establecidos en el seno de unos manguitos (9) calados a rosca en las embocaduras de entrada y salida de cada conducto, constitutivos de dichos medios de guiado-centrado, estando comunicados entre sí los conductos (3) de cada hilera por una pasaje transversal (10), que enlaza por sus extremos con sendas conducciones distribuidoras (11 ) adosada a cada lateral del bloque (7) en comunicación con dicho depósito de suministro de fluido a inyectar.
3.- Cabezal, según la reivindicación 2, caracterizado porque la longitud de cada conducto (3) es ligeramente superior al máximo retroceso admisible que puede experimentar una aguja inyectora (4), en caso de encontrar hueso en la pieza a inyectar.
4.- Cabezal, según la reivindicación 2, caracterizado porque dichas canalizaciones transversales (10) de intercomunicación entre cada hilera de conductos verticales (3), se hallan situadas junto a la cara inferior del bloque (7), más próxima a la zona de inyección.
5.- Cabezal, según la reivindicación 4, caracterizado porque las hileras de conductos (3) se comunican además, transversalmente junto a su extremo superior, más alejado de la zona de inyección, con una conducción (21 ) asociada lateralmente al bloque (7) y que enlaza con una tubuladura de purga (23).
6.- Cabezal, según la reivindicación 4, caracterizado porque las citadas conducciones laterales (11 ) de distribución y la conducción de purga (21) están sujetas al bloque (7) por unos tirantes (8) que se extienden entre las dos caras laterales del bloque (7) y fijados por unas tuercas de bloqueo (25) asociadas a sus extremos.
7.- Cabezal, según la reivindicación 2, caracterizado porque las citadas conducciones laterales de distribución (11) comunican con los extremos de unos tubos interiores (2) a unas columnas (1) laterales ligadas a unos medios para elevación-descenso del cabezal.
8.- Cabezal, según la reivindicación 2, caracterizado porque junto al extremo (18) distal a dicha punta (14) de cada aguja (4) queda dispuesta la base de un émbolo (26) cargado por un fluido, susceptible de desplazarse dentro de una cámara (27) coaxial y superpuesta a cada una de las agujas (4), cuyo conjunto de cámaras (27) está montado entre dos placas (19) distanciadas que forman un armazón situado por encima del citado bloque (7).
9.- Cabezal, según la reivindicación 8, caracterizado porque cada uno de los citados émbolos (26) deslizantes, cargados por un fluido ofrece en su cara de base enfrentada al extremo superior de una correspondiente aguja (4) un rebajo (29), apto para alojar a dicho extremo de la misma, en caso de retroceso de la aguja (4).
10.- Cabezal, según la reivindicación 8, caracterizado porque el armazón de soporte del conjunto de cámaras (27) portadoras de los émbolos (26) constitutivos de los medios elásticos de retención de las agujas (4), se halla configurado en forma de dos bastidores (30a, 30b) bloqueables en posición operativa y susceptibles de basculación hacia el exterior del cabezal para liberar los extremos superiores de los conductos (3) y permitir el acceso y eventual sustitución de las agujas (4).
11.- Cabezal , según la reivindicación 1 , caracterizado porque dichos medios para suministrar la sustancia fluida a inyectar la aportan bajo una presión constante, y dichos orificios (15) inmediatos a la punta de penetración (14) de la aguja (4) tienen un diámetro del orden de unos 0,6 mm, siendo dicha presión de un valor tal que produce una inyección por pulverización cuando cada aguja (4) se encuentra clavada al máximo en la pieza cárnica, el cabezal ha descendido por completo y se inicia la inyección.
12.- Cabezal, según la reivindicación 11 , caracterizado porque la sustancia fluida a inyectar es aportada bajo una presión constante del orden de 6-12 Kg/cm2.
13.- Cabezal, según la reivindicación 12, caracterizado porque dicho cabezal está asociado a: unos medios para hacer avanzar dichas piezas cárnicas por debajo del mismo con paradas intermitentes a lo largo de un camino; unos medios de descenso para mover dicho cabezal, penetrando dichas agujas (4) las piezas cárnicas, en dichas etapas de parada y de elevación para separarlas de las mismas; unos pisones (31) retráctiles que actúan presionando la pieza cárnica y ligados a unos medios elásticos (33), con unos orificios (35) para paso a su través de las citadas agujas (4); unos medios para suministrar dicha sustancia fluida presurizada al interior de las agujas (4) cuando éstas se hallan insertadas al máximo posible en la pieza cárnica, y el cabezal ha alcanzado el límite de su carrera inferior.
14.- Cabezal, según la reivindicación 13, caracterizado porque dichos orificios de paso (35) de dichos pisones (31) tienen un diámetro superior al de la aguja (4) salvo en una zona extrema inferior (36), de paso ajustado de las mismas, y porque la zona de mayor diámetro (35) cubre toda la parte de la aguja (4) provista con varios orificios (15), en situación previa a la inyección.
15.- Aguja inyectora de piezas cárnicas, prevista para ser montada en un cabezal de agujas múltiples que opera según una carrera en descenso- elevación, vertical, el cual integra una cámara de distribución conectada a unos medios de suministro a presión de dicha sustancia fluida a inyectar procedente un depósito de la misma, cuya cámara de distribución comprende una pluralidad de conductos (3) cilindricos, paralelos, intercomunicados, cada uno de los cuales recibe, con posibilidad de deslizamiento, una correspondiente aguja (4), sobresaliendo una punta de penetración (14) de la aguja (4) por el extremo inferior de los conductos (3) y un extremo (18) distal a dicha punta (14) por el extremo superior de los mismos, actuando dicho extremo distal (18) que incluye un tope (17) limitador de inserción, contra unos medios elásticos de retención (26, 27), exteriores a los conductos (3), para permitir un retroceso de la aguja (4) en caso de encontrar hueso en la pieza a inyectar, estando dicha aguja caracterizada por comprender: un pasaje axial interior (12) comunicado con varios orificios de inyección
(15), de sección reducida, distribuidos a lo largo de una zona (4b) próxima a dicha punta de penetración (14) y un tramo (4a) susceptible de quedar dispuesto guiado a través de un correspondiente conducto (3), con posibilidad de deslizamiento; y al menos un orificio (13) que comunica con dicho pasaje axial (12), cuyo orificio (13) está situado en una zona de dicho tramo (4a) a una distancia del citado taco (17) equivalente a aproximadamente la longitud del correspondiente conducto (3), quedando posicionado dicho orificio (13), que es al menos uno, en situación de elevación del cabezal, previo a la inyección, junto al extremo inferior del correspondiente conducto (3), de manera tal que dada su distancia al taco (17) el orificio (13) siempre estará en comunicación con el interior del conducto (3) durante el desplazamiento guiado de la aguja (4), permitiendo el acceso de dicho fluido a inyectar al interior de dicho pasaje (12) sea cual sea el grado de retroceso de la aguja (4).
16.- Aguja inyectora, según la reivindicación 15, caracterizada porque dicha zona (4b) inmediata a la punta de penetración (14) de la aguja (4), donde están situados dichos orificios de inyección (15), se extiende a lo largo de al menos 80 mm y los orificios (15) se distribuyen siguiendo un recorrido helicoidal sobre la superficie de la misma.
17.- Aguja inyectora, según la reivindicación 16, caracterizado por comprender una pluralidad de orificios (15) a lo largo de la citada zona (4b) inmediata a la punta de penetración (14) de la aguja (4).
18.- Aguja inyectora, según la reivindicación 15, caracterizada porque comprende dos de dichos orificios pasantes (13) de acceso del fluido al pasaje interior (12), en puntos opuestos de la pared cilindrica de la aguja, y situados a una distancia de la punta de penetración (14) ligeramente superior a unos 3/5 de la longitud total de la aguja (4).
19.- Aguja inyectora, según la reivindicación 15, caracterizado porque la sección de paso de dicho orificio pasante (13), que es al menos uno, es superior a la sección de paso del pasaje axial interior (12) de la aguja (4).
20.- Aguja inyectora, según la reivindicación 15, caracterizada porque su longitud total es superior a 2,5 veces el retroceso máximo admisible para las agujas (4).
21.- Aguja inyectora según la reivindicación 20, caracterizada porque su longitud está comprendida entre 650 y 800 mm, dependiendo del producto a inyectar, diseño del cabezal y longitud de su desplazamiento en la citada carrera de ascenso-descenso vertical.
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