CN108147352A - 试剂灌装封盖设备及试剂灌装封装一体机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种试剂灌装封盖设备，包括试剂灌装封盖设备，包括输送装置，相接于输送装置的供料装置，设置于输送装置旁侧的灌装装置，设置于输送装置旁侧的热压封口装置，以及控制装置，输送装置、供料装置、灌装装置及热压封口装置分别与控制装置电连接；另外，本发明还提供了一种试剂灌装封装一体机，包括试剂灌装封盖设备和铝箔封盖设备。本发明采用了输送装置、供料装置、灌装装置、热压封口装置与控制装置配合，通过输送装置将完成试剂灌装的试剂瓶立即送至热压封口工位进行热压封口，实现了全流程自动化，从而解决了试剂在灌装工序与封盖工序的人工转运过程中存在试剂沉淀和被污染的风险，导致试剂质量难以把控，且生产效率低下的问题。

Description

试剂灌装封盖设备及试剂灌装封装一体机

技术领域

本发明属于体外诊断试剂生产设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种试剂灌装封盖设备及试剂灌装封装一体机。

背景技术

在我国，体外诊断试剂是指：可单独使用或与仪器、器具、设备或系统组合使用，在疾病的预防、诊断、治疗监测、预后观察、健康状态评价以及遗传性疾病的预测过程中，用于对人体样本(各种体液、细胞、组织样本等)进行体外检测的试剂、试剂盒、校准品(物)、质控品(物)等。

目前，在试剂生产过程中，需要将定容混匀后的试剂快速灌装到试剂瓶后对试剂瓶进行盖封，进而保证试剂的均匀度和洁净度，然而，现有的试剂灌装和封盖是分别在两个设备上进行，完成试剂灌装的试剂瓶需要人工转运至封盖设备上进行封盖，生产效率低，而且在此过程中就存在试剂沉淀和被污染的风险，容易导致生产过程中的产品质量难以把控，造成生产效率低下，进而增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种试剂灌装封盖设备及试剂灌装封装一体机，以解决现有技术中，试剂在灌装工序与封盖工序的人工转运过程中存在试剂沉淀和被污染的风险，导致试剂质量难以把控，且生产效率低下的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供了一种试剂灌装封盖设备，包括输送装置，相接于所述输送装置的用于供应试剂瓶和硅胶片的供料装置，设置于所述输送装置旁侧的用于暂存试剂并将所述试剂灌装至所述试剂瓶内的灌装装置，设置于所述输送装置旁侧的用于将所述硅胶片封盖在所述试剂瓶瓶口上的热压封口装置，以及用于控制整个试剂灌装封装过程的控制装置；所述输送装置、所述供料装置、所述灌装装置及所述热压封口装置分别与所述控制装置电连接。

进一步地，所述试剂灌装封盖设备还包括具有隔离室的机箱，所述输送装置、所述灌装装置及所述热压封口装置容置于所述隔离室内。

进一步地，所述灌装装置包括设置于所述输送装置旁侧的用于暂存所述试剂的试剂周转机构，以及设置于所述输送装置和所述试剂周转机构的旁侧的用于将所述试剂从所述试剂周转机构转移至所述试剂瓶的移液灌装机构。

进一步地，所述热压封口装置包括设置于所述输送装置旁侧的第一机架，活动连接于所述第一机架上的用于将所述硅胶片预压整形的预压组件，活动连接于所述第一机架上并位于所述预压组件旁侧的用于将所述硅胶片封盖在所述试剂瓶瓶口上的热压封口组件，以及设置于所述第一机架上的用于驱使所述预压组件和所述热压封口组件作竖直往复移动的第二驱动组件。

进一步地，所述供料装置包括设置于所述输送装置一端侧的用于存放和供应所述试剂瓶的第一送料机构，以及设置于所述输送装置旁侧的用于存放和供应所述硅胶片的第二送料机构。

进一步地，所述供料装置还包括相接于所述输送装置一端的用于整理多个试剂瓶使其形成单行逐一排列的排料机构。

进一步地，所述排料机构包括相接于所述输送装置一端的第二输送轨道，以及设置于所述第二输送轨道上的用于拨正所述试剂瓶的拨瓶组件。

进一步地，所述试剂灌装封盖设备还包括设置于所述输送装置旁侧并位于所述排料机构与所述灌装装置的间隔处的用于测量所述试剂瓶的瓶口尺寸的瓶口测量装置。

进一步地，所述试剂灌装封盖设备还包括设置于所述输送装置和所述瓶口测量装置旁侧的用于筛出不合格的试剂瓶的筛选装置。

进一步地，所述供料装置还包括设置于所述输送装置和所述第二送料机构的旁侧的用于将所述硅胶片转移至所述试剂瓶瓶口上的第一搬运机构。

进一步地，所述试剂灌装封盖设备还包括设置于所述输送装置另一端侧的用于暂时存放完成所述硅胶片封盖的试剂瓶的暂存装置。

本发明提供的试剂灌装封盖设备的有益效果在于：采用了输送装置、供料装置、灌装装置、热压封口装置与控制装置配合，通过输送装置将完成试剂灌装的试剂瓶立即送至热压封口工位进行热压封口，防止了在灌装工位与热压封口工位转换的过程中出现试剂沉淀和被污染的风险，实现了试剂灌装封盖的全流程自动化，从而有效地解决了试剂在灌装工序与封盖工序的人工转运过程中存在试剂沉淀和被污染的风险，导致试剂质量难以把控，且生产效率低下的技术问题，提高了试剂灌装封盖的效率，降低了生产过程中试剂被污染的几率。

本发明还提供了一种试剂灌装封装一体机，包括上述试剂灌装封盖设备，以及设置于所述热压封口装置旁侧的用于将铝箔封盖于所述试剂瓶的硅胶盖上的铝箔封盖设备。

进一步地，所述试剂灌装封装一体机还包括设置于所述输送装置和所述热压封口装置的旁侧的用于将完成所述硅胶片封盖的试剂瓶转移至所述铝箔封盖设备上的第二搬运装置。

本发明提供的试剂灌装封装一体机的有益效果在于：采用了试剂灌装封盖设备和铝箔封盖设备联用形成试剂灌装封装一体机，既解决了试剂在灌装工序与封盖工序的人工转运过程中存在试剂沉淀和被污染的风险，导致试剂质量难以把控的技术问题，又进一步提高了试剂封装的密封性和安全性，实现了体外诊断试剂灌装封装的全流程自动化，全面提升了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的试剂灌装封盖设备的立体示意图；

图2为本发明实施例提供的试剂灌装封盖设备的另一角度的立体示意图；

图3为本发明实施例提供的试剂灌装封盖设备的主视示意图；

图4为本发明另一实施例提供的试剂灌装封盖设备的立体示意图；

图5为本发明实施例提供的试剂灌装封盖设备中输送装置和排料机构的立体示意图；

图6为本发明实施例提供的灌装装置中移液灌装机构的立体示意图。

其中，图中各附图标记：

10—试剂灌装封盖设备、100—试剂瓶、101—输送装置、102—供料装置、103—灌装装置、104—热压封口装置、106—机箱、107—瓶口测量装置、108—暂存装置、109—第二搬运装置、1011—第一输送轨道、1012—第一驱动组件、1013—定位组件、1021—第一送料机构、1022—第二送料机构、1023—排料机构、1024—第一搬运机构、1031—试剂周转机构、1032—移液灌装机构、1041—第一机架、1042—预压组件、1043—热压封口组件、1044—第三驱动组件、1050—控制主机、1060—隔离室、1081—成品周转架、1082—次品周转架、1083—第八驱动组件、10211—储料仓、10221—送料板、10231—第二输送轨道、10232—导向组件、10233—第五驱动组件、10234—拨瓶组件、10321—灌装组件、10322—第二驱动组件、10232a—挡板、10232b—导向板、10234a—拨动件、10234b—第六驱动件、10321a—移液枪、10321b—移液泵。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，现对本发明提供的试剂灌装封盖设备进行说明。该试剂灌装封盖设备10包括输送装置101、供料装置102、灌装装置103、热压封口装置104以及控制装置(未标注)；其中，供料装置102与输送装置101相接，用于供应试剂瓶100和硅胶片(未图示)；灌装装置103设置在输送装置101的旁侧，用于暂存试剂并将试剂灌装至试剂瓶100内；热压封口装置104设置在输送装置101的旁侧，用于将硅胶片封盖在试剂瓶100的瓶口上；控制装置用于控制整个试剂灌装封装过程；此处，输送装置101、供料装置102、灌装装置103及热压封口装置104分别与控制装置电连接。

使用时，先将预定的程序输入控制装置中，接着控制装置向供料装置102发送指令，控制供料装置102将试剂瓶100送入输送装置101，同时，控制装置向输送装置101发送指令，控制输送装置101将空的试剂瓶100朝灌装工位和热压封口工位输送，当试剂瓶100到达灌装工位时，控制装置向灌装装置103发送指令，控制灌装装置103将混匀的试剂灌进试剂瓶100内，接着控制装置控制供料装置102将硅胶片转移至完成试剂灌装的试剂瓶100的瓶口上，当完成试剂灌装的试剂瓶100到达热压封口工位时，控制装置向热压封口装置104发送指令，控制热压封口装置104将硅胶片热压封盖在试剂瓶100的瓶口上，自动完成整个试剂灌装封盖流程。可以理解的是：在输送装置101对应灌装装置103和热压封口装置104的位置上分别设置有灌装工位和热压封口工位。

本发明提供的试剂灌装封盖设备10，与现有技术相比，有益效果在于：采用了输送装置101、供料装置102、灌装装置103、热压封口装置104与控制装置配合，通过输送装置101将完成试剂灌装的试剂瓶100立即送至热压封口工位进行热压封口，防止了在灌装工位与热压封口工位转换的过程中出现试剂沉淀和被污染的风险，实现了试剂灌装封盖的全流程自动化，从而有效地解决了试剂在灌装工序与封盖工序的人工转运过程中存在试剂沉淀和被污染的风险，导致试剂质量难以把控，且生产效率低下的技术问题，提高了试剂灌装封盖的效率，降低了生产过程中试剂被污染的几率。

进一步地，请参阅图4，作为本发明提供的试剂灌装封盖设备的一种具体实施方式，上述试剂灌装封盖设备10还包括机箱106，该机箱106具有隔离室1060，同时，上述控制装置包括控制主机1050，控制主机1050设置在机箱106上。具体地，输送装置101、灌装装置103及热压封口装置104均容置在隔离室1060内，有效地防止异物进入，保证了试剂正常灌装封装，进一步降低了生产过程中试剂被污染的几率；同时，供料装置102的出料口伸入隔离室1060内，供料装置102的进料口突出在隔离室1060外，便于操作人员向供料装置102内添加试剂瓶100和硅胶片，并且控制主机1050设置在隔离室1060外，进而便于操作人员取走成品和对生产过程进行操控。

进一步地，请参阅图5，作为本发明提供的试剂灌装封盖设备的一种具体实施方式，上述输送装置101包括第一输送轨道1011、第一驱动组件1012以及定位组件1013，其中，第一输送轨道1011用于承载试剂瓶100并引导试剂瓶100的输送，第一驱动组件1012设置在第一输送轨道1011上，用于驱使试剂瓶100沿第一输送轨道1011移动，定位组件1013设置在第一输送轨道1011上，用于定位试剂瓶100。具体地，定位组件1013设置在灌装工位和热压封口工位上，将试剂瓶100定位后分别与灌装装置103和热压封口装置104配合完成试剂灌装和热压封盖，有利于提高试剂灌装及试剂瓶100封口的精确度，提升了试剂灌装封盖的良品率。当然，根据具体情况和需求，在本发明的其它实施例中，第一驱动组件1012和定位组件1013还可包括其它组成构件，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图1、图2、图3和图6，作为本发明提供的试剂灌装封盖设备的一种具体实施方式，上述灌装装置103包括试剂周转机构1031和移液灌装机构1032，其中，试剂周转机构1031设置在输送装置101的旁侧，用于暂存试剂；移液灌装机构1032设置在输送装置101的旁侧，用于将试剂从试剂周转机构1031内转移至试剂瓶100内。具体地，试剂周转机构1031包括试剂周转盒、液面检测组件和冷藏冰盒，移液灌装机构1032包括至少一套灌装组件10321和第二驱动组件10322，其中，该液面检测组件伸入该试剂周转盒内，当试剂周转盒内需要加试剂时，通过蠕动泵将试剂桶内的试剂输送到试剂周转盒内，当液面检测组件探测到试剂周转盒内的试剂液面到达指定高度后停止加液；该试剂周转盒倾斜设置，保证移液枪10321a能够轻松越过试剂周转盒较低的一端到达试剂周转盒内，然后下降到预设的高度进行吸液；该试剂周转盒放置在该冷藏冰盒内，从而有效地保证试剂的新鲜度和灵敏度；当然，根据具体情况和需求，在本发明的其它实施例中，试剂周转机构1031还可包括搅拌组件或者振动组件，此处不作唯一限定。灌装组件10321包括移液枪10321a和移液泵10321b，移液枪10321a倾斜设置，使得移液枪10321a排液时，试剂沿着试剂瓶的内壁往下流，避免了排液时试剂飞溅的情况发生，移液泵10321b用于驱使移液枪10321a吸取或排出试剂；第二驱动组件10322用于驱动灌装组件10321在灌装工位与试剂周转盒之间来回移动，并且在灌装工位上设置有定位组件1013，用于定位试剂瓶100并配合移液枪10321a对试剂瓶100进行灌装。使用时，移液泵10321b驱使移液枪10321a从试剂周转盒内吸取试剂后，第二驱动组件10322可快速将灌装组件10321移动到灌装工位，接着移液泵10321b驱使移液枪10321a将吸取的试剂排入试剂瓶100内完成灌装，如此，相对于传统的灌装方式，能有效提升灌装装置103的灌装速度。此处，移液枪10321a可单独调整吸吐液量，优选地，移液枪10321a的容量可设置为50毫升，移液枪10321a吸满试剂后可对多个试剂瓶100进行定量排液完成灌装，并且灌装组件10321可设置为两套，一次吸液动作可对多对试剂瓶100进行灌装，进而提高了试剂灌装的效率。当然，根据具体情况和需求，在本发明的其它实施例中，移液灌装机构1032还可包括其它组成构件，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本发明提供的试剂灌装封盖设备的一种具体实施方式，上述热压封口装置104包括第一机架1041、预压组件1042、热压封口组件1043以及第三驱动组件1044，其中，第一机架1041设置在输送装置101的旁侧，预压组件1042与第一机架1041活动连接，用于将硅胶片预压整形，热压封口组件1043与第一机架1041活动连接，并且位于预压组件1042的旁侧，用于将硅胶片封盖在试剂瓶100的瓶口上，第三驱动组件1044设置在第一机架1041上，并且与预压组件1042和热压封口组件1043传动连接，用于驱使预压组件1042和热压封口组件1043作竖直往复移动。具体地，在第一机架1041上设置有沿竖直方向延伸的第一导轨；预压组件1042包括预压头，该预压头内设置有第一发热件，通过第一发热件对预压头加热，使用时，因为硅胶片比试剂瓶100的瓶口稍微小一点，预压头压盖在试剂瓶100的瓶口上，可使试剂瓶100的瓶口往内收缩一点，使得后续进行热压封口工序时，硅胶片更好地与瓶口粘合，并且该预压头在第三驱动组件1044驱动下可沿第一导轨滑动；同时，热压封口组件1043包括热压头，热压头内设置有第二发热件，通过第二发热件对热压头加热，有利于热压头将硅胶片粘紧在试剂瓶100的瓶口上，并且该热压头在第三驱动组件1044驱动下可沿第一导轨滑动。由于采用先预压整形后热压封口的处理方式，大大地缩短了试剂瓶热压封口的时间，提高了试剂瓶的热压封盖效率，又由于预压整形工序相对热压封口工序所需的温度较低，进而降低了热压封口过程的生产成本。当然，根据具体情况和需求，在本发明的其它实施例中，第一机架1041、预压组件1042、热压封口组件1043以及第三驱动组件1044还可包括其它组成构件，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的试剂灌装封盖设备的一种具体实施方式，上述供料装置102包括第一送料机构1021和第二送料机构1022，其中，第一送料机构1021设置在输送装置101的一端侧用于存放和供应试剂瓶100，第二送料机构1022设置在输送装置101的旁侧，用于存放和供应硅胶片。具体地，第一送料机构1021包括储料仓10211、理料输送带及第四驱动组件，其中，储料仓10211用于存储试剂瓶100，理料输送带的一端伸入储料仓10211内，理料输送带的另一端朝向输送装置101，并且理料输送带与第四驱动组件传动连接，第四驱动组件可驱使理料输送带将试剂瓶100送入输送装置101内；此处，在理料输送带上等间隔地排列有多个隔板，相邻两个隔板之间可容纳多个试剂瓶100，这样，理料输送带可同时输送多个试剂瓶100，提高了第一送料机构1021的送料效率，避免了卡料情况的发生；第二送料机构1022包括送料板10221和振动盘，其中，硅胶片放置在振动盘上，送料板10221呈螺旋状延伸，并且送料板10221的一端与振动盘相接，送料板10221的另一端朝向输送装置101，使得第二送料机构1022的结构更加紧凑，有利于降低整个试剂灌装封盖设备10的占地空间；使用时，振动盘可产生有规律的振动，使硅胶片沿送料板10221延伸的方向逐个排列，优选地，在送料板10221上开设有两个平行分布的导向槽，可使硅胶片整齐地排列成两排，大大地提高了第二送料机构1022的送料效率。当然，根据具体情况和需求，在本发明的其它实施例中，第一送料机构1021和第二送料机构1022还可包括其它组成构件，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图2和图5，作为本发明提供的试剂灌装封盖设备的一种具体实施方式，上述供料装置102还包括排料机构1023，该排料机构1023与输送装置101的一端相接，用于整理多个试剂瓶100使其形成单行逐一排列。具体地，排料机构1023包括第二输送轨道10231、导向组件10232以及第五驱动组件10233，其中，第二输送轨道10231的一端与输送装置101的一端相接，第二输送轨道10231的宽度等于或大于一个试剂瓶100的瓶身外径，并且小于两个试剂瓶100的瓶身外径之和；导向组件10232固定设置在第二输送轨道10231的另一端，并且朝向于第一送料机构1021的出料口，用于引导试剂瓶100进入第二输送轨道10231；第五驱动组件10233设置在第二输送轨道10231上，用于驱使试剂瓶100沿第二输送轨道10231移动。此处，导向组件10232包括挡板10232a和导向板10232b，挡板10232a固定设置在第二输送轨道10231的一端，并且挡板10232a正对第一送料机构1021的出料口，导向板10232b与挡板10232a相对倾斜设置，导向板10232b的一端与第二输送轨道10231紧固连接，导向板10232b的另一端紧靠第一送料机构1021的出料口，并且导向板10232b与挡板10232a间隔形成有上料通道，该上料通道与第二输送轨道10231连通。使用时，第一送料机构1021将试剂瓶100从出料口处送出，接着试剂瓶100从出料口掉落在导向板10232b上，并且沿导向板10232b滑入上料通道内，此处，挡板10232a可防止部分触碰导向板10232b后弹起的试剂瓶100掉落在第二输送轨道10231外，接着滑入上料通道内的试剂瓶100在自身重量的作用下，呈瓶底朝下瓶口朝上的竖直状态，并且在第五驱动组件10233驱动下，沿第二输送轨道10231单行排列向前移动，直至将试剂瓶100逐一送入第一输送轨道1011内。从而保证了试剂瓶100在无人看守的情况下，整齐顺畅地输送。当然，根据具体情况和需求，在本发明的其它实施例中，排料机构1023还可包括其它组成构件，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图5，作为本发明提供的试剂灌装封盖设备的一种具体实施方式，上述排料机构1023还包括拨瓶组件10234，该拨瓶组件10234设置在第二输送轨道10231上，用于拨正试剂瓶100。此处，拨瓶组件10234包括拨动件10234a和第六驱动件10234b，其中，第六驱动件10234b设置在第二输送轨道10231上，拨动件10234a与第六驱动件10234b传动连接，并且拨动件10234a可伸入上述上料通道内拨动沿第二输送轨道10231移动经过的试剂瓶100的顶部。优选地，拨动件10234a为弹性胶条或皮条，拨瓶组件10234包括至少一个拨动件10234a，并且拨动件10234a在第六驱动件10234b的驱使下可绕第六驱动件10234b的中轴线匀速转动。当试剂瓶100在正常放置的情况下，拨动件10234a在转动过程中其末端刚好掠过试剂瓶100的顶部，而且不会与试剂瓶100的顶部接触；当试剂瓶100在排队的过程中，由于试剂瓶100之间相互挤压，会导致部分的试剂瓶100发生倾斜，此时，拨动件10234a的末端与倾斜的试剂瓶顶部发生触碰，并且在拨动件10234a的拨动下，倾斜的试剂瓶发生摆动并将相邻的试剂瓶推开，使其有足够的空间在自身重量作用下恢复竖直状态，从而保证了试剂瓶100在无人看守的情况下，整齐顺畅地输送。当然，根据具体情况和需求，在本发明的其它实施例中，拨瓶组件10234还可包括其它组成构件，此处不作唯一限定。

进一步地，作为本发明提供的试剂灌装封盖设备的一种具体实施方式，上述试剂灌装封盖设备10还包括瓶口测量装置107，该瓶口测量装置107设置在输送装置101的旁侧，并且位于排料机构1023和灌装装置103的间隔处，用于测量试剂瓶100的瓶口尺寸。具体地，瓶口测量装置107包括第二机架、塞规以及第七驱动组件，其中，第一机架设置在输送装置101的旁侧，塞规与第一机架活动连接，用于测量试剂瓶100的瓶口尺寸，第四驱动件设置在第一机架上，可驱使该塞规沿竖直的方向作往复移动；此处，在输送装置101上设置有与瓶口测量装置107相对应的瓶口测量工位，该瓶口测量工位上同样设置有定位组件1013。当试剂瓶100被输送装置101输送至瓶口测量工位时，定位组件1013先将试剂瓶100夹紧定位，确保塞规与试剂瓶100同轴，接着塞规在第七驱动组件的驱动下向下滑动并逐步伸入试剂瓶100的瓶口内，以测定试剂瓶100的瓶口尺寸是否符合生产要求。优选地，瓶口测量装置107包括一对塞规，一次测量动作可对两个试剂瓶100进行测量，进而提高了瓶口测量的工作效率。当然，根据具体情况和需求，在本发明的其它实施例中，瓶口测量装置107还可包括其它组成构件，此处不作唯一限定。

进一步地，作为本发明提供的试剂灌装封盖设备的一种具体实施方式，上述试剂灌装封盖设备10还包括筛选装置，该筛选装置设置在输送装置101和瓶口测量装置的旁侧，用于筛出不合格的试剂瓶。具体地，在输送装置101上设置有与筛选装置相对应的筛选工位，在筛选工位上可开设与筛选装置配合的次品导出口，并且筛选装置包括推杆，当瓶口测量装置检测出不合格的试剂瓶，不合格的试剂瓶被输送装置101输送至筛选工位时，推杆将不合格的试剂瓶从次品导出口处推出输送装置101外，完成筛选工序；或者筛选装置包括机械手，通过机械手直接将不合格的试剂瓶从输送装置101上拾取并转移至废瓶回收处；如此，保证了试剂灌装封盖的良品率。当然，根据具体情况和需求，在本发明的其它实施例中，筛选装置还可包括其它组成构件，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本发明提供的试剂灌装封盖设备的一种具体实施方式，上述供料装置102还包括第一搬运机构1024，该第一搬运机构1024设置在输送装置101和第二送料机构1022的旁侧，用于拾取并将硅胶片转移至试剂瓶100的瓶口上。优选地，第一搬运机构1024包括第一机械手，如此，提高了硅胶片的拾取精度，更好地适应运送路径多样化的要求。当然，根据具体情况和需求，在本发明的其它实施例中，第一搬运机构1024还可包括其它组成构件，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本发明提供的试剂灌装封盖设备的一种具体实施方式，上述试剂灌装封盖设备还包括暂存装置108，该暂存装置108设置在输送装置101的另一端侧，用于暂时存放完成硅胶片封盖的试剂瓶。具体地，暂存装置108包括成品周转架1081、次品周转架1082以及第八驱动组件1083，其中，在成品周转架1081和次品周转架1082上开设有多个用于容置试剂瓶100的容置槽，并且次品周转架1082固定设置在成品周转架1081的一侧，此处，暂存装置108包括至少两个成品周转架1081和至少两个次品周转架1082，第八驱动组件1083可驱使各成品周转架1081和各次品周转架1082交替移动，当其中一个成品周转架1081和其中一个次品周转架1082载满试剂瓶100后，第八驱动组件1083可驱使没有装载试剂瓶100的成品周转架1081和次品周转架1082替换已经载满试剂瓶100的成品周转架1081和次品周转架1082，如此，提高了暂存装置108的暂存容量和存储效率。当然，根据具体情况和需求，在本发明的其它实施例中，暂存装置108还可包括其它组成构件，此处不作唯一限定。

本发明的实施例还提供了一种试剂灌装封装一体机(未图示)，包括上述试剂灌装封盖设备10和铝箔封盖设备，其中，该铝箔封盖设备设置在热压封口装置104的旁侧，用于将铝箔封盖在试剂瓶100的硅胶盖上。由于体外诊断试剂是对外部环境较为敏感的试剂，对密封性要求很高，因此，为了提高其密封性，可在完成硅胶片封盖后的试剂瓶的硅胶盖上，再加盖一层铝箔，保证其密封性。

本发明提供的试剂灌装封装一体机，与现有技术相比，有益效果在于：采用了试剂灌装封盖设备10和铝箔封盖设备联用形成试剂灌装封装一体机，既解决了试剂在灌装工序与封盖工序的人工转运过程中存在试剂沉淀和被污染的风险，导致试剂质量难以把控的技术问题，又进一步提高了试剂封装的密封性和安全性，实现了体外诊断试剂灌装封装的全流程自动化，全面提升生产效率。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的试剂灌装封装一体机的一种具体实施方式，上述试剂灌装封装一体机还包括第二搬运装置109，该第二搬运装置109设置在输送装置101和热压封口装置104的旁侧，用于将完成硅胶片封盖的试剂瓶转移至铝箔封盖设备上。优选地，第二搬运装置109还包括第二机械手，如此，提高了试剂瓶100的拾取效率，更好地适应运送路径多样化的要求。可以理解的是：第二搬运装置109可实现从热压封口工位上，先将完成硅胶片封盖的试剂瓶转移至暂存装置108的成品周转架1081或次品周转架1082上，然后从成品周转架1081上将完成硅胶片封盖的试剂瓶转移至铝箔封盖设备上；或者直接采用铝箔封盖设备取代暂存装置108，第二搬运装置109直接从热压封口工位上将完成硅胶片封盖的试剂瓶转移至铝箔封盖设备上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，且并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.试剂灌装封盖设备，其特征在于，包括输送装置，相接于所述输送装置的用于供应试剂瓶和硅胶片的供料装置，设置于所述输送装置旁侧的用于暂存试剂并将所述试剂灌装至所述试剂瓶内的灌装装置，设置于所述输送装置旁侧的用于将所述硅胶片封盖在所述试剂瓶瓶口上的热压封口装置，以及用于控制整个试剂灌装封装过程的控制装置；所述输送装置、所述供料装置、所述灌装装置及所述热压封口装置分别与所述控制装置电连接。

2.如权利要求1的试剂灌装封盖设备，其特征在于，所述试剂灌装封盖设备还包括具有隔离室的机箱，所述输送装置、所述灌装装置及所述热压封口装置容置于所述隔离室内。

3.如权利要求1的试剂灌装封盖设备，其特征在于，所述灌装装置包括设置于所述输送装置旁侧的用于暂存所述试剂的试剂周转机构，以及设置于所述输送装置和所述试剂周转机构的旁侧的用于将所述试剂从所述试剂周转机构转移至所述试剂瓶的移液灌装机构。

4.如权利要求1所述的试剂灌装封盖设备，其特征在于，所述热压封口装置包括设置于所述输送装置旁侧的第一机架，活动连接于所述第一机架上的用于将所述硅胶片预压整形的预压组件，活动连接于所述第一机架上并位于所述预压组件旁侧的用于将所述硅胶片封盖在所述试剂瓶瓶口上的热压封口组件，以及设置于所述第一机架上的用于驱使所述预压组件和所述热压封口组件作竖直往复移动的第二驱动组件。

5.如权利要求1所述的试剂灌装封盖设备，其特征在于，所述供料装置包括设置于所述输送装置一端侧的用于存放和供应所述试剂瓶的第一送料机构，以及设置于所述输送装置旁侧的用于存放和供应所述硅胶片的第二送料机构。

6.如权利要求5所述的试剂灌装封盖设备，其特征在于，所述供料装置还包括相接于所述输送装置一端的用于整理多个试剂瓶使其形成单行逐一排列的排料机构。

7.如权利要求6所述的试剂灌装封盖设备，其特征在于，所述排料机构包括相接于所述输送装置一端的第二输送轨道，以及设置于所述第二输送轨道上的用于拨正所述试剂瓶的拨瓶组件。

8.如权利要求5所述的试剂灌装封盖设备，其特征在于，所述试剂灌装封盖设备还包括设置于所述输送装置旁侧并位于所述排料机构与所述灌装装置的间隔处的用于测量所述试剂瓶的瓶口尺寸的瓶口测量装置。

9.如权利要求8所述的试剂灌装封盖设备，其特征在于，所述试剂灌装封盖设备还包括设置于所述输送装置和所述瓶口测量装置旁侧的用于筛出不合格的试剂瓶的筛选装置。

10.如权利要求5所述的试剂灌装封盖设备，其特征在于，所述供料装置还包括设置于所述输送装置和所述第二送料机构的旁侧的用于将所述硅胶片转移至所述试剂瓶瓶口上的第一搬运机构。

11.如权利要求5至10任一项所述的试剂灌装封盖设备，其特征在于，所述试剂灌装封盖设备还包括设置于所述输送装置另一端侧的用于暂时存放完成所述硅胶片封盖的试剂瓶的暂存装置。

12.试剂灌装封装一体机，其特征在于，包括权利要求1至10任一项所述的试剂灌装封盖设备，以及设置于所述热压封口装置旁侧的用于将铝箔封盖于所述试剂瓶的硅胶盖上的铝箔封盖设备。

13.如权利要求12所述的试剂灌装封装一体机，其特征在于，所述试剂灌装封装一体机还包括设置于所述输送装置和所述热压封口装置的旁侧的用于将完成所述硅胶片封盖的试剂瓶转移至所述铝箔封盖设备上的第二搬运装置。