CN110385922A - 一种预调整胶印色差的印刷方法 - Google Patents

一种预调整胶印色差的印刷方法 Download PDF

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    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/06Lithographic printing

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Abstract

本发明涉及一种预调整胶印色差的印刷方法,包括如下步骤:首先测试印刷机滚筒的印刷效果,将印刷效果与标准网点密度值相对比,找出网点密度低于标准值的区域,从而在印刷文件上的该区域补充网点增加网点密度,使之达到标准网点密度值。多次印刷测试补充网点后,将所有不符合标准的区域全部修正,即可以使全部区域的网点密度值均达到标准值,印刷效果一致。针对产生局部色差的根源所在点,通过对上机前的每一块印刷版进行网点还原密度测定,从源头上避免局部颜色失调,使印刷版网点密度达到一致,从而使上机的每一块印刷版100%的合格,避免前深后淡的印刷效果,消除色差,提升印刷质量。

Description

一种预调整胶印色差的印刷方法
技术领域
本发明涉及印刷方法技术领域,更具体地说,涉及一种预调整胶印色差的印刷方法。
背景技术
由于胶印机普遍存在滚筒前深后淡的还原效果,造成实地以及网点在文件保持一致的情况下,实际印刷效果达不到理想状态,通常在咬品所还原的网点(实地)层次较重,而在版尾印刷的层次较浅,通常网点层次浅10%-20%,这给实际生产带来较大的困扰,因为产品通常要求色差的还原一致性,而如果印刷品堆叠在一起展开时出现深深浅浅的色差时则不能达到使用要求。
还有一种情况,在印刷机长期使用后滚筒表面由于压力的作用可能呈现凹凸不平,这对印刷网点真实还原原稿极来不利,而有时修复这些不平整不那么容易且费用较高。
所以综上两种情况印刷机对于网点的还原不能达到理想的均衡状态,通常表面状况是一定的,寻找一种可以逆向解决的办法即找到这种表面状况的规律再从印刷文件上处理,从而保证印刷出来效果均衡成为急需解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种预调整胶印色差的印刷方法,改善滚筒前深后淡的印刷效果,消除色差,提升印刷质量。
本发明的技术解决方案是:本发明提供一种预调整胶印色差的印刷方法,包括如下步骤:
S1、制作测试文件,将印刷滚筒分成均匀的多个区域;
S2、在单个区域中制作多个相邻竖直的网点测试条,在网点测试条上分别做差值相等的从上往下递减,相邻的网点测试条再做从下往上递减的网点梯尺;
S3、用版装机印刷;
S4、设定网点密度值,在网点梯尺上以纵向一列选取多个网点,以该网点所对应的实际密度值与设定的网点密度值的对应关系建直角坐标系,作为定义标准网点密度值的基准;
S5、测试密度值和网点百分比,与标准值比较计算相差的数值;
S6、修正测试文件,在局部补充网点增加网点密度,重新印刷;
S7、重复S5-S6步骤,直至印刷出的网点密度一致。
进一步的,S1步骤中的区域设置为横向三个单元,纵向五个单元,呈矩阵排列。
进一步的,S2步骤中的网点测试条为四条,包括黑、蓝、红、黄四种颜色;网点梯尺密度的设置为从100%以5%的差值递减至5%。
进一步的,在S3步骤中还包括如下步骤:
S03、印刷前用网点测试仪测试网点梯尺,将网点密度的误差控制在±2%以内。
实施本发明的预调整胶印色差的印刷方法,具有以下有益效果:针对产生局部色差的根源所在点,通过对上机前的每一块印刷版进行网点还原密度测定,从源头上避免局部颜色失调,使印刷版网点密度达到一致,从而使上机的每一块印刷版100%的合格,避免前深后淡的印刷效果,消除色差,提升印刷质量。
具体实施方式
本发明提供一种预调整胶印色差的印刷方法,具体实施过程包括如下步骤:S1、制作测试文件,将印刷滚筒分成均匀的多个区域;S2、在单个区域中制作多个相邻竖直的网点测试条,在网点测试条上分别做差值相等的从上往下递减,相邻的网点测试条再做从下往上递减的网点梯尺;S3、用版装机印刷;S4、设定网点密度值,在网点梯尺上以纵向一列选取多个网点,以该网点所对应的实际密度值与设定的网点密度值的对应关系建直角坐标系,作为定义标准网点密度值的基准;S5、测试密度值和网点百分比,与标准值比较计算相差的数值;S6、修正测试文件,在局部补充网点增加网点密度,重新印刷;S7、重复S5-S6步骤,直至印刷出的网点密度一致。
本印刷方法用于胶印机,胶印机是平版印刷机的一种,印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上,然后再由橡皮滚筒转印到纸张上。该印刷方式普遍存在滚筒前深后淡的还原效果,同时滚筒表面长期使用后凹凸不平,对印刷质量造成了不利影响,本印刷方法的出发点即从造成胶印机印刷效果不佳的原因入手,改善印刷质量。本发明的思路为首先测试印刷机滚筒的印刷效果,将印刷效果与标准网点密度值相对比,找出网点密度低于标准值的区域,从而在印刷文件上的该区域补充网点增加网点密度,使之达到标准网点密度值。多次印刷测试补充网点后,将所有不符合标准的区域全部修正,即可以使全部区域的网点密度值均达到标准值,印刷效果一致,消除了原胶印机存在的印刷缺陷,提高了印刷质量和效果。
为实施上述的印刷方法,首先要制作专用的测试文件,把印刷滚筒均匀分成15个区域,横向三个单元,纵向五个单元,呈矩阵排列,完成对印刷滚筒的分区,便于后面从各个区域中对比印刷效果。然后在单个分区中制作网点的四色测试条,包括黑、蓝、红、黄四个通道,网点的设置以5%为区间,从100%递减至5%,即各个网点分布为100%、95%、90%、85%、80%、75%、70%、65%、60%、55%、50%、45%、40%、35%、30%、25%、20%、15%、10%和5%,分别做四个从上往下递减,再做从下往上递减的网点梯尺,当然,设置更小或更大的区间也是可以的,也可以达到建立网点梯尺的目的。接下来印版网点用专用网点测试仪测试,将网点密度的误差控制在±2%以内,用四色版装机印刷,要求印刷平服,密度基本一致,网点无明显扩大,中性灰状态条还原基本一致,中间的人物及风景四色图还原自然,无层次跳变和糊版,网点清晰。设网点值密度值DB1,可以在网点梯尺上以纵向一列选取多个网点,本实施例中以10个网点为例,选取10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%和100%10个网点,以网点值所对应的密度值与网点值的对应关系建一个直角坐标系,作为定义标准网点密度值的基准,当然,根据实际情况选取其它网点,选择选取网点的数量也是可以的,也可以达到建立基准的目的,也属于本发明的发明构思。当有了标准密度值所对应的网点百分比后,反推印刷的测试条上的网点密度值和百分比,对于一个印刷版面来说,如果由于版面局部压力不足造成密度不足,当测出密度值后可知所还原的实际网点百分比和标准值的差距,从而推断出相差多少网点百分比数值。在取得了相差的网点百分比数据后可以修正测试文件,以便于局部补充网点还原所需要的增加网点数据,然后再制版上机印刷,用更新后的文件所还原出的网点效果测试密度,多次重复后使全部区域的网点密度值均达到标准值,印刷效果一致,达到目测和数据测量的统一,从而消除了原胶印机存在的印刷缺陷,提高了印刷质量。
使用本发明的预调整胶印色差的印刷方法,针对产生局部色差的根源所在点,通过对上机前的每一块印刷版进行网点还原密度测定,从源头上避免局部颜色失调,使印刷版网点密度达到一致,从而使上机的每一块印刷版100%的合格,避免前深后淡的印刷效果,消除色差,提升印刷质量。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化,只要这些变化未脱离本发明。

Claims (4)

1.一种预调整胶印色差的印刷方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、制作测试文件,将印刷滚筒分成均匀的多个区域;
S2、在单个区域中制作多个相邻竖直的网点测试条,在网点测试条上分别做差值相等的从上往下递减,相邻的网点测试条再做从下往上递减的网点梯尺;
S3、用版装机印刷;
S4、设定网点密度值,在网点梯尺上以纵向一列选取多个网点,以该网点所对应的实际密度值与设定的网点密度值的对应关系建直角坐标系,作为定义标准网点密度值的基准;
S5、测试密度值和网点百分比,与标准值比较计算相差的数值;
S6、修正测试文件,在局部补充网点增加网点密度,重新印刷;
S7、重复S5-S6步骤,直至印刷出的网点密度一致。
2.根据权利要求1所述的预调整胶印色差的印刷方法,其特征在于,S1步骤中的区域设置为横向三个单元,纵向五个单元,呈矩阵排列。
3.根据权利要求1所述的预调整胶印色差的印刷方法,其特征在于,S2步骤中的网点测试条为四条,包括黑、蓝、红、黄四种颜色;网点梯尺密度的设置为从100%以5%的差值递减至5%。
4.根据权利要求3所述的预调整胶印色差的印刷方法,其特征在于,在S3步骤中还包括如下步骤:
S03、印刷前用网点测试仪测试网点梯尺,将网点密度的误差控制在±2%以内。
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