CN110385366B - 一种面板切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种面板切割装置，包括基座、凸模、弹性件、顶板及凹模，凸模包括角滑块及直滑块，凹模具有能在直滑块向外移动状态下与直滑块相配合的切割部，且切割部的内侧壁自下而上逐渐向外倾斜，直滑块的外侧壁自下而上逐渐向外倾斜，凸模、凹模的冲切刃面成水平叠套在一起，冲裁的最小间隙可由切割部进行限制，最大间隙由弹性件来动态维持，工件四侧同时涨切时，涨切力很大，若机构欠稳定，工件的“大毛刺”也会成凸模、凹模刃面间的“斜楔”，使冲裁间隙急剧增大，引起“抬模”，使模具无法正常工作，本发明不但能减少冲裁力，而且在切断的瞬间，工件对凸模、凹模的反力有利于“反抬模”，从而防止“抬模”作用，避免毛刺产生，提高切割效果。

Description

一种面板切割装置

技术领域

本发明涉及一种面板切割装置，特别是一种扁平类、四周高度低的面板切割装置。

背景技术

目前，厨房等家用电器中经常会见到扁平类、四周竖边高度较低的面板结构，图10示出了一种嵌入式不锈钢燃气灶面板结构，该类面板结构因其安装后美观且便于清洁而受到市场欢迎。

现有技术中，在对上述结构的面板进行生产时，一般是将平整面板的边缘进行切割，然后再将面板的边缘部分进行竖边操作，这样生产的面板不仅工序多，且侧面由于竖边回弹等因素，导致质量较差。也有对已经具有竖边的面板进行切割的工具，一般是采用切割工具直接对面板边缘进行一体式切割，这样的方式不仅噪音极大，也容易在切割处形成毛边，导致产品合格率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种通过减少剪裁力、降低“抬模”的机率从而提高产品合格率的面板切割装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种面板切割装置，包括

基座；

凸模，能上下移动地设于所述基座上；

弹性件，设于所述基座上并使凸模始终保持向上移动的趋势；

顶板，能上下移动地设于所述凸模上方；

凹模，设于所述顶板的下表面上并与凸模相对布置；

其特征在于：所述凸模包括

角滑块，该角滑块为四个并分别对应待切割面板的四个边角布置在基座上，且各所述角滑块能垂直待切割面板的相应竖边移动；

直滑块，该直滑块为四个，每个所述直滑块均连接于相邻两角滑块之间并与待切割面板的相应竖边相对应，且各所述直滑块能垂直待切割面板的相应竖边移动；

所述凹模具有能在直滑块向外移动状态下与直滑块相配合对待切割面板的竖边进行切割的切割部，该切割部的内侧壁自下而上逐渐向外倾斜，对应的，所述直滑块的外侧壁也自下而上逐渐向外倾斜。

作为优选，所述切割部的内侧壁、直滑块的外侧壁与待切割面板的竖边之间夹角为3°～7°，且所述直滑块的外侧壁与切割部的内侧壁相平行布置。

作为改进，各所述直滑块的外侧面自两端至中间逐渐向外凸出形成为凸出刃，该凸出刃能在直滑块向外移动状态下与切割部形成剪切结构。所述凸出刃的两侧面与相应待切割面板的竖边之间形成有1.8°～3.2°的剪切角，优选为2.3°。根据起始位置时的四直滑块落后角滑块的特点，本发明将直滑块的剪切角设计为1.8°～3.2°，从而将现有技术中的面板平切技术改为剪切，当冲切开始时，直滑块凸出刃的中间尖角先刺切工件，并在直滑块移动过程中顺势剪切工件竖边，当角滑块慢速切穿工件时，直滑块凸出刃的端部刃口点与角滑块的边缘刃口相互对齐并同时到达工件外壳，从而达到工件在直滑块、角滑块接点处剪切平整目的。上述剪切方式使滑块的剪切力为平切的1/6，大大降低了动力，节约了能耗；并且，由于竖边的大部分都在直滑块移动过程中被剪切完毕，最后的剪切瞬间只要完成角滑块对面板边角处竖边的剪切即可，有效消除了噪声，从动力上降低了“抬模”的机率。

优选地，所述角滑块具有与待切割面板竖边的边角相对应的第一侧壁、第二侧壁，且该第一侧壁与第二侧壁相垂直布置从而构成直角结构，所述角滑块还具有与直角结构相对布置的钝角结构，该钝角结构包括连接于第一侧壁、第二侧壁之间的第三侧壁、第四侧壁，与所述角滑块相衔接的一个直滑块端部具有与第三侧壁相匹配的第五侧壁及与该第五侧壁呈钝角布置的第六侧壁，与所述角滑块相衔接的另一个直滑块端部具有与第四侧壁相匹配的第七侧壁与该第七侧壁呈钝角布置的第八侧壁。所述第六侧壁与第八侧壁相对齐状态下，所述凸出刃中部凸出点与待剪切面板的竖边内侧壁相抵；切割完毕状态下，所述第一侧壁、第二侧壁与相应凸出刃的端部边缘相齐平。采用这样的配合结构，以使直滑块能快速向外推移，而角滑块缓慢向外推移，确保在剪切的最后瞬间，直滑块凸出刃的端部刃点与角滑块的边缘刃口相互对齐并同时到达工件外壳，从而达到工件在直滑块、角滑块接点处剪切平整目的。

为了将待切割面板定位稳定，所述凸模还包括用于支撑待切割面板的模板，该模板架置在所述角滑块与直滑块的顶部。优选地，所述角滑块、直滑块的中部均向下凹陷形成有定位槽，对应的，所述模板的下表面形成有能嵌置在该定位槽中的定位凸块。

所述的面板切割装置还包括能将所述角滑块及直滑块垂直待切割面板的相应竖边向外推出的第一驱动结构。

在上述方案中，所述第一驱动结构包括推块及能随凸模上下移动的滑动块，所述推块设于基座上，所述滑动块能来回移动地设于推块外侧壁与直滑块内侧壁之间，所述凸模向下压缩弹性件状态下，所述滑动块随凸模下移并在推块作用下向外挤压直滑块。采用该结构，以实现直滑块及角滑块的移动从而完成面板剪切。

所述的面板切割装置还包括能将所述角滑块及直滑块垂直待切割面板的相应竖边向内推回的第二驱动结构。

为了使直滑块及角滑块迅速复位，所述第二驱动结构包括推动块及气缸，所述推动块能垂直待切割面板竖边的边角来回移动地设于角滑块下方，所述气缸与该推动块相连接，所述推动块的上表面凹设有限位槽，对应的，所述角滑块的下表面设置有能卡置在该限位槽中的限位块。

为了便于装配，所述的面板切割装置还包括第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板通过设于其侧部的竖板支撑在基座上，所述弹性件能上下伸缩的穿过第一支撑板布置，所述第二支撑板设于第一支撑板上方并与弹性件的上端相连接，所述凸模设于第二支撑板的顶部。所述推块竖向设于第一支撑板上，所述第二支撑板上开有供推块穿过的开口。

为了使切割过程中凹模与凸模稳定配合，所述顶板的下表面边缘设置有向下延伸的导向柱，对应的，所述基座上设置有能在顶板向下移动状态下与该导向柱导向配合的导向套。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明采用四角滑块、四直滑块的凸模结构，且将凹模切割部的内侧壁设计为自下而上逐渐向外倾斜，将直滑块的外侧壁设计为自下而上逐渐向外倾斜，切割时，凸模、凹模的冲切刃面成水平叠套在一起，当工件四侧同时涨切时，涨切力很大，若机构欠稳定，工件的“大毛刺”也会成凸模、凹模刃面间的“斜楔”，使冲裁间隙急剧增大，引起“抬模”，使模具无法正常工作，而采用上述结构，不但能减少冲裁力，而且在切断的瞬间，工件对凸模、凹模的反力有利于“反抬模”，从而防止“抬模”作用，避免毛刺产生，提高切割效果。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图(凸模与凹模未闭合状态)；

图2为图1的剖视图；

图3为本发明实施例的剖视图(凸模与凹模闭合状态)；

图4为图2中A部分的放大结构示意图；

图5为图3中B部分的放大结构示意图；

图6为本发明实施例的部分结构示意图；

图7为本发明实施例中角滑块与推动块的装配结构示意图；

图8为本发明实施例中角滑块与直滑块分解状态的部分结构示意图；

图9为本发明实施例中压板的结构示意图；

图10为本发明实施例中直滑块与切割部的结构示意图；

图11为本发明实施例中推块的结构示意图；

图12为本发明背景技术的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～11所示，本实施例的面板切割装置包括基座1、凸模2、弹性件3、顶板4、凹模5、第一驱动结构6及第二驱动结构7。该面板切割装置主要是用于切割图12所示的面板10，该面板10上已经具有竖边101，但竖边101的边缘具有需要切割掉的部分102。

在本实施例中，基座1上设置有第一支撑板11、第二支撑板12，第一支撑板11通过设于其侧部的竖板111支撑在基座1上，本实施例的弹性件3为氮气弹簧，弹性件3的下端固定在基座1上，弹性件3的上部能伸缩的穿过第一支撑板11布置，第二支撑板12设于第一支撑板11上方并下表面与弹性件3的上端相连接，从而使第二支撑板12能在弹性件3的支撑下始终保持向上移动的状态。凸模2设于第二支撑板12的顶部表面上。顶板4设于凸模2的上方并能通过驱动机构上下移动，凹模5设于顶板4的下表面上，顶板4向下移动时，可带动凹模5向下移动并压紧放置在凸模2上的待切割面板10，并且，随着顶板4继续向下移动可克服弹性件3的弹力将凸模2及第二支撑板12下压一定位移，从而使凸模2与凹模5相互配合完成对面板竖边的切割。为了使切割过程中凸模2与凹模5之间配合稳定，顶板4的下表面靠近边缘设置有向下延伸的导向柱41，对应的，第一支撑板11上设置有能在顶板4向下移动状态下与该导向柱41导向配合的导向套112。

具体的，本实施例的凸模2包括角滑块21、直滑块22、滑块座23及模板24，角滑块21为四个并分别对应待切割面板10的四个边角布置在第二支撑板12上，且各角滑块21能垂直待切割面板10的相应竖边来回移动。直滑块22为也四个，每个直滑块22均连接于相邻两角滑块21之间并与待切割面板10的相应竖边相对应，且各直滑块22能垂直待切割面板10的相应竖边来回移动。本实施例中的各直滑块22外侧面自两端至中间逐渐向外凸出形成为凸出刃220。凹模5的中部向上凹陷形成有用于容纳待切割面板10的让位槽51，该让位槽51的槽底设置有能将待切割面板10压紧在凸模2上的上压板52。凹模5的边缘向下凸设有能与直滑块22配合的切割部53，该切割部53在直滑块22向外移动状态下与凸出刃220形成剪切结构。凸出刃220的两侧面与相应待切割面板10的竖边之间形成有1.8°～3.2°的剪切角α，优选为2.3°。根据起始位置时的四直滑块22落后角滑块21的特点，本实施例将直滑块22的剪切角α设计为1.8°～3.2°，从而将现有技术中的面板平切技术改为剪切，当冲切开始时，直滑块22凸出刃的中间尖角先刺切工件，并在直滑块22移动过程中顺势剪切工件竖边，当角滑块21慢速切穿工件时，直滑块22凸出刃220的端部刃口点与角滑块21的边缘刃口相互对齐并同时到达工件外壳，从而达到工件在直滑块、角滑块接点处剪切平整目的。

具体的，本实施例的角滑块21具有与待切割面板10竖边的边角相对应的第一侧壁211、第二侧壁212，且该第一侧壁211与第二侧壁212相垂直布置从而构成直角结构，角滑块21还具有与直角结构相对布置的钝角结构，大致为126°～135°，优选为130°，该钝角结构包括连接于第一侧壁211、第二侧壁212之间的第三侧壁213、第四侧壁214，与角滑块21相衔接的一个直滑块22端部具有与第三侧壁213相匹配的第五侧壁221及与该第五侧壁221呈钝角布置的第六侧壁222，与角滑块21相衔接的另一个直滑块22端部具有与第四侧壁214相匹配的第七侧壁223与该第七侧壁223呈钝角布置的第八侧壁224。第六侧壁222与第八侧壁224相对齐状态下，凸出刃220中部凸出点与待剪切面板10的竖边内侧壁相抵；切割完毕状态下，第一侧壁211、第二侧壁212与相应凸出刃220的端部边缘相齐平。该结构可使直滑块22快速向外推移，而角滑块21缓慢向外推移，确保在剪切的最后瞬间，直滑块22凸出刃220的端部刃点与角滑块21的边缘刃口相互对齐并同时到达工件外壳，从而达到工件在直滑块、角滑块接点处剪切平整目的。

本实施例中的滑块座23为四块并分别与各直滑块22相对应，四块滑块座23在第二支撑板12上拼接为口形，且每块滑块座23可垂直待切割面板的竖边移动，直滑块22设于相应的滑块座23上从而实现外扩或回缩。滑块座23大体呈L形，滑块座23的竖边侧面朝向第二支撑板12的中心布置，滑块座23的底面能与第二支撑板12相对滑动，直滑块22设于滑块座的上部，且直滑块22的上表面与滑块座23的上端面相齐平。第二支撑座12上设置有布置在滑块座23外侧从而防止直滑块22移动过渡的限位块25，滑块座23的中部设置有一挡块231，对应的，限位块25的侧面上设置有能与该挡块231配合相抵的抵挡部251，限位块25的底部则开有供模块座23的部分插置其中的让位缺口252。模板24架置在角滑块21与直滑块22的顶部，角滑块21、直滑块22的中部均向下凹陷形成有定位槽200，对应的，模板24的下表面形成有能嵌置在该定位槽200中的定位凸块241。切割时，待切割面板开口朝下的套置在模板24外，待切割部位恰好与角滑块21、直滑块22顶部边缘的刃边相对齐。

在本实施例中，凹模5的下表面设置有靠近边缘布置的限位块9，在切割完毕状态下，该限位块9可与第二支撑面12的上表面相抵。切割部53的内侧壁自下而上逐渐向外倾斜，对应的，直滑块22、角滑块21的外侧壁也自下而上逐渐向外倾斜。切割部53的内侧壁、直滑块22的外侧壁与待切割面板的竖边之间夹角δ为3°～7°，进一步优选为5°，直滑块22的外侧壁与切割部53的内侧壁相平行布置。本实施例中凸模2、凹模5的冲切刃面成水平叠套在一起，冲裁的最小间隙可由限位块9进行限制，最大间隙由弹性件3来动态维持，当工件四侧同时涨切时，涨切力很大，若机构欠稳定，工件的“大毛刺”也会成凸模2、凹模5刃面间的“斜楔”，使冲裁间隙急剧增大，引起“抬模”，使模具无法正常工作。而采用上述结构，不但能减少冲裁力，而且在切断的瞬间，工件对凸模2、凹模5的反力有利于“反抬模”，从而防止“抬模”作用，提高切割效果。

本实施例的直滑块22在第一驱动结构6的驱动下向外推移，角滑块21在直滑块22的带动下向外推移；角滑块21在第二驱动结构7的驱动下向内推移，直滑块22在角滑块21的带动下向内推移。其中，第一驱动结构6包括推块61、压块63及能随第二支撑板12上下移动的滑动块62，推块61竖向设于第一支撑板11上，第二支撑板12上开有供推块61穿过的开口121。压块63设于第二支撑板12的上表面上，压块63上开有供推块61穿过的口部631。压块63的外侧壁与滑块座23的内侧壁相靠近布置，压块63的侧壁上开有与口部631相连通的导向槽632，滑动块62能来回移动地设于盖导向槽632中。滑动块62的内端位于口部631中并内端面成形为自下而上逐渐向内倾斜的第一斜面621，滑动块62的外端面与滑块座23的内侧壁相抵。推块61与第一斜面621相对应的部分成形为能与第一斜面621相配合的第二斜面611，第一斜面621、第二斜面611相平行，且与待切割面板竖边之间的夹角β为25°～35°，优选为30°。凸模2向下压缩弹性件3状态下，滑动块62随第二支撑板12下移并在推块61作用下向外挤压直滑块22，以实现直滑块22及角滑块21的移动从而完成面板剪切。第二驱动结构7包括推动块71及气缸72，推动块71能垂直待切割面板10竖边的边角来回移动地设于角滑块21下方，气缸72与该推动块71相连接，推动块71的上表面凹设有限位槽711，对应的，角滑块21的下表面设置有能卡置在该限位槽711中的限位块210。上述结构在由内向外直接切边过程中，减少了一套工序，同时对产品断面、周边平整度等质量有明显提升，且滑动块62的设计消除了凸模2被推出时产生向上的对凸模座23的颠覆力矩，使凸模座23工作平稳无阻滞，有利于避免毛刺产生，提高切割效果。

对面板竖边进行切割时，面板开口朝下放置在凸模2上，凹模5向下移动并将面板顶部压紧在凸模2上之后，当冲切开始时，直滑块22凸出刃220的中间尖角先刺切工件，并在直滑块22移动过程中顺势剪切工件竖边，当角滑块21慢速切穿工件时，直滑块22凸出刃220的端部刃口点与角滑块21的边缘刃口相互对齐并同时到达工件外壳，从而达到工件在直滑块22、角滑块21接点处剪切平整目的，该剪切方式使滑块的剪切力为现有技术中平切技术的1/6，大大降低了动力，节约了能耗；并且，由于竖边的大部分都在直滑块移动过程中被剪切完毕，最后的剪切瞬间只要完成角滑块对面板边角处竖边的剪切即可，有效消除了噪声，从动力上降低了“抬模”的机率，提高了产品合格率。

Claims (13)

1.一种面板切割装置，包括

基座(1)；

凸模(2)，能上下移动地设于所述基座(1)上；

弹性件(3)，设于所述基座(1)上并使凸模(2)始终保持向上移动的趋势；

顶板(4)，能上下移动地设于所述凸模(2)上方；

凹模(5)，设于所述顶板(4)的下表面上并与凸模(2)相对布置；

其特征在于：所述凸模(2)包括

角滑块(21)，该角滑块(21)为四个并分别对应待切割面板(10)的四个边角布置在基座(1)上，且各所述角滑块(21)能垂直待切割面板(10)的相应竖边移动；

直滑块(22)，该直滑块(22)为四个，每个所述直滑块(22)均连接于相邻两角滑块(21)之间并与待切割面板(10)的相应竖边相对应，且各所述直滑块(22)能垂直待切割面板(10)的相应竖边移动；

所述凹模(5)具有能在直滑块(22)向外移动状态下与直滑块(22)相配合对待切割面板(10)的竖边进行切割的切割部(53)，该切割部(53)的内侧壁自下而上逐渐向外倾斜，对应的，所述直滑块(22)的外侧壁也自下而上逐渐向外倾斜；

各直滑块(22)外侧面自两端至中间逐渐向外凸出形成为凸出刃(220)，所述切割部(53)在直滑块(22)向外移动状态下与凸出刃(220)形成剪切结构。

2.根据权利要求1所述的面板切割装置，其特征在于：所述切割部(53)的内侧壁、直滑块(22)的外侧壁与待切割面板(10)的竖边之间夹角(δ)为3°～7°，且所述直滑块(22)的外侧壁与切割部(53)的内侧壁相平行布置。

3.根据权利要求1所述的面板切割装置，其特征在于：所述角滑块(21)具有与待切割面板(10)竖边的边角相对应的第一侧壁(211)、第二侧壁(212)，且该第一侧壁(211)与第二侧壁(212)相垂直布置从而构成直角结构，所述角滑块(21)还具有与直角结构相对布置的钝角结构，该钝角结构包括连接于第一侧壁(211)、第二侧壁(212)之间的第三侧壁(213)、第四侧壁(214)，与所述角滑块(21)相衔接的一个直滑块(22)端部具有与第三侧壁(213)相匹配的第五侧壁(221)及与该第五侧壁(221)呈钝角布置的第六侧壁(222)，与所述角滑块(21)相衔接的另一个直滑块(22)端部具有与第四侧壁(214)相匹配的第七侧壁(223)与该第七侧壁(223)呈钝角布置的第八侧壁(224)。

4.根据权利要求3所述的面板切割装置，其特征在于：所述第六侧壁(222)与第八侧壁(224)相对齐状态下，所述直滑块(22)的外侧壁位于角滑块(21)外侧壁的内侧，切割完毕状态下，所述第一侧壁(221)、第二侧壁(212)与相应直滑块(22)的端部边缘相齐平。

5.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的面板切割装置，其特征在于：所述凸模(2)还包括用于支撑待切割面板(10)的模板(24)，该模板(24)架置在所述角滑块(21)与直滑块(22)的顶部。

6.根据权利要求5所述的面板切割装置，其特征在于：所述角滑块(21)、直滑块(22)的中部均向下凹陷形成有定位槽(200)，对应的，所述模板(24)的下表面形成有能嵌置在该定位槽(200)中的定位凸块(241)。

7.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的面板切割装置，其特征在于：还包括能将所述角滑块(21)及直滑块(22)垂直待切割面板(10)的相应竖边向外推出的第一驱动结构(6)。

8.根据权利要求7所述的面板切割装置，其特征在于：所述第一驱动结构(6)包括推块(61)及能随凸模(2)上下移动的滑动块(62)，所述推块(61)设于基座(1)上，所述滑动块(62)能来回移动地设于推块(61)外侧壁与直滑块(22)内侧壁之间，所述凸模(2)向下压缩弹性件(3)状态下，所述滑动块(62)随凸模(2)下移并在推块(61)作用下向外挤压直滑块(22)。

9.根据权利要求8所述的面板切割装置，其特征在于：还包括能将所述角滑块(21)及直滑块(22)垂直待切割面板(10)的相应竖边向内推回的第二驱动结构(7)。

10.根据权利要求9所述的面板切割装置，其特征在于：所述第二驱动结构(7)包括推动块(71)及气缸(72)，所述推动块(71)能垂直待切割面板(10)竖边的边角来回移动地设于角滑块(21)下方，所述气缸(72)与该推动块(71)相连接，所述推动块(71)的上表面凹设有限位槽(711)，对应的，所述角滑块(21)的下表面设置有能卡置在该限位槽(711)中的限位块(210)。

11.根据权利要求8所述的面板切割装置，其特征在于：还包括第一支撑板(11)、第二支撑板(12)，所述第一支撑板(11)通过设于其侧部的竖板(111)支撑在基座(1)上，所述弹性件(3)能上下伸缩的穿过第一支撑板(11)布置，所述第二支撑板(12)设于第一支撑板(11)上方并与弹性件(3)的上端相连接，所述凸模(2)设于第二支撑板(12)的顶部。

12.根据权利要求11所述的面板切割装置，其特征在于：所述推块(61)竖向设于第一支撑板(11)上，所述第二支撑板(12)上开有供推块(61)穿过的开口(121)。

13.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的面板切割装置，其特征在于：所述顶板(4)的下表面边缘设置有向下延伸的导向柱(41)，对应的，所述基座(1)上设置有能在顶板(4)向下移动状态下与该导向柱(41)导向配合的导向套(112)。

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