CN110384249B - 一种用于提取茄尼醇的原料选取处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于茄尼醇提取技术领域，提供了用于提取茄尼醇的原料选取处理方法，该方法通过对烟叶进行筛选剔除烟叶中的杂质能够确保烟叶的品质；将筛选后的烟叶按照产地和部分分类处理能够便于后期用于提取茄尼醇时，对烟叶的不同部位分别加入不同配比的洗脱剂，使提取过程更加高效；将分类后的烟叶采用梯度烘烤的方式能够在加快烟叶烘烤进度的前提下，最大程度的保留烟叶中的有效成分，确保茄尼醇的提取率；将烘烤后的烟叶粉碎至粒度为20‑60目能够避免烟叶带有泥腥味，且还能够避免烟叶在提取过程中粘附在提取设备内，有效提高提取物的品质和提取效率。

Description

一种用于提取茄尼醇的原料选取处理方法
技术领域
本发明属于茄尼醇提取技术领域，尤其涉及一种用于提取茄尼醇的原料选取处理方法。
背景技术
茄尼醇是一种重要的医药中间体，是泛醌类药物中间体不可替代的成分，是合成维生素K的侧链和辅酶Q10以及合成抗溃疡药物、抗癌药物不可替代的天然原料。
茄尼醇易溶于乙醚、丙酮、烃类等有机溶剂而不溶于水，其对紫外光呈非选择性吸收，无旋光性。茄尼醇纯品为白色粉末或蜡状固体，通常含有少量杂质而呈淡黄色，其熔点较低，为32-33℃。粗品茄尼醇不能直接作为药用原料，需要提纯后使用。
提取茄尼醇的主要原料为烟叶，现有的茄尼醇提取技术对于烟叶的预处理方式还不够完善。
发明内容
本发明实施例提供一种用于提取茄尼醇的原料选取处理方法，旨在解决现有的茄尼醇提取技术对于烟叶的预处理方式还不够完善的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种用于提取茄尼醇的原料选取处理方法，包括：
收集烟叶，剔除霉变的烟叶和含烟梗的烟丝，得到筛选后的烟叶；
将筛选后的烟叶按照产地和部位分类，得到分类后的烟叶；
将分类后的烟叶先在温度为40-45℃，湿度为35-37％的条件下烘烤使烟叶的水分含量降低至45-65％，然后在温度为45-50℃，湿度为35-40％的条件下烘烤使烟叶的水分含量降低至25-30％，最后在温度为48-50℃，湿度为38-43％的条件下烘烤使烟叶的水分含量降低至8-15％，分别得到烘烤后的烟叶；
将烘烤后的烟叶粉碎至粒度为20-60目，分别得到选取处理后的原料。
更进一步地，所述最后在温度为48-50℃，湿度为38-43％的条件下烘烤使烟叶的水分含量降低至8-15％的过程中，控制烟叶的失水率为每小时0.3-0.4％。
更进一步地，所述烟叶的水分含量最后降低至8-12％。
更进一步地，所述烟叶的水分含量最后降低至10％。
更进一步地，所述粉碎的粒度为40-60目。
更进一步地，所述粉碎的粒度为30-50目。
更进一步地，所述粉碎的粒度为40目。
本发明提供的用于提取茄尼醇的原料选取处理方法，通过对烟叶进行筛选剔除烟叶中的杂质能够确保烟叶的品质；将筛选后的烟叶按照产地和部分分类处理能够便于后期用于提取茄尼醇时，对烟叶的不同部位分别加入不同配比的洗脱剂，使提取过程更加高效；将分类后的烟叶采用梯度烘烤的方式能够在加快烟叶烘烤进度的前提下，最大程度的保留烟叶中的有效成分，确保茄尼醇的提取率；将烘烤后的烟叶粉碎至粒度为20-60目能够避免烟叶带有泥腥味，且还能够避免烟叶在提取过程中粘附在提取设备内，有效提高提取物的品质和提取效率。
附图说明
图1是本发明实施例提供的用于提取茄尼醇的原料选取处理方法的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1，为本发明实施例提供的用于提取茄尼醇的原料选取处理方法的流程示意图，该方法包括：
收集烟叶，剔除霉变的烟叶和含烟梗的烟丝，得到筛选后的烟叶。
将烟叶中霉变、水分过大或过小的部分剔除，同时，将烟叶中混杂的含烟梗的烟丝剔除，确保筛选出的烟叶的质量。
将筛选后的烟叶按照产地和部位分类，得到分类后的烟叶。
不同烟叶产地的温度、湿度和土壤不同，生长出来的烟叶中的巨豆三烯酮的含量不同，则烟叶的香型不同，如湖南湘西产的烟叶为清香型，飘逸程度为上浮感觉，永州产的烟叶为中间香型，飘逸程度为悬浮感觉，贵州产的烟叶为浓香型，飘逸程度为下沉感觉。
此外，烟叶的不同部位，如烟叶底部、烟叶中部和烟叶顶部中的有效成分含量不同，将其分开处理，便于后期用于提取茄尼醇时，对烟叶的不同部位分别加入不同配比的洗脱剂，使提取过程更加高效。
将分类后的烟叶先在温度为40-45℃，湿度为35-37％的条件下烘烤使烟叶的水分含量降低至45-65％，然后在温度为45-50℃，湿度为35-40％的条件下烘烤使烟叶的水分含量降低至25-30％，最后在温度为48-50℃，湿度为38-43％的条件下烘烤使烟叶的水分含量降低至8-15％，分别得到烘烤后的烟叶。
进一步地，最后在温度为48-50℃，湿度为38-43％的条件下烘烤使烟叶的水分含量降低至8-15％的过程中，控制烟叶的失水率为每小时0.3-0.4％，烘烤的同时通风除湿。
上述梯度烘烤烟叶的方式能够在加快烟叶烘烤进度的前提下，最大程度的保留烟叶中的有效成分。
最后烟叶的水分优选控制在8-12％，更进一步优选为10％，水分过高，烟叶之间会产生搭桥现象，不利于粉碎和提取，影响提取率。
将烘烤后的烟叶粉碎至粒度为20-60目，分别得到选取处理后的原料。
烟叶的粒度过小容易粘附在提取设备的内壁上，以及堵塞设备中的筛网和管道。烟叶的粒度过大则会存在大量的尘土，尘土带有泥腥味，在后续提取过程中很难去除，影响提取物的品质。本发明实施例中，粉碎的粒度优选为40-60目，在此粒度下，烟叶中的有效成分含量最大，为了充分利用烟叶，提高提取率，本发明实施例将粉碎的粒度进一步优选为30-50目，更进一步优选为40目。
下面以实施例对本发明提供的用于提取茄尼醇的原料选取处理方法作详细说明。
实施例一
本发明实施例提供的用于提取茄尼醇的原料选取处理方法，包括：
收集烟叶，剔除霉变的烟叶和含烟梗的烟丝，得到筛选后的烟叶。
将筛选后的烟叶按照产地和部位分类，得到分类后的烟叶，部位包括烟叶顶部、烟叶中部和烟叶底部。
先在温度为40℃，湿度为35％的条件下烘烤使烟叶的水分含量降低至50％。
然后在温度为45℃，湿度为40％的条件下烘烤使烟叶的水分含量降低至30％。
最后在温度为50℃，湿度为40％的条件下烘烤使烟叶的水分含量降低至10％，控制烟叶的失水率为每小时0.3％，分别得到烘烤后的烟叶。
将烘烤后的烟叶粉碎至粒度为40目，分别得到选取处理后的原料。
实施例二
本发明实施例提供的用于提取茄尼醇的原料选取处理方法，包括：
收集烟叶，剔除霉变的烟叶和含烟梗的烟丝，得到筛选后的烟叶。
将筛选后的烟叶按照产地和部位分类，得到分类后的烟叶，部位包括烟叶顶部、烟叶中部和烟叶底部。
先在温度为42℃，湿度为36％的条件下烘烤使烟叶的水分含量降低至50％。
然后在温度为46℃，湿度为37％的条件下烘烤使烟叶的水分含量降低至29％。
最后在温度为50℃，湿度为39％的条件下烘烤使烟叶的水分含量降低至12％，控制烟叶的失水率为每小时0.4％，分别得到烘烤后的烟叶。
将烘烤后的烟叶粉碎至粒度为50目，分别得到选取处理后的原料。
实施例三
本发明实施例提供的用于提取茄尼醇的原料选取处理方法，包括：
收集烟叶，剔除霉变的烟叶和含烟梗的烟丝，得到筛选后的烟叶。
将筛选后的烟叶按照产地和部位分类，得到分类后的烟叶，部位包括烟叶顶部、烟叶中部和烟叶底部。
先在温度为45℃，湿度为35％的条件下烘烤使烟叶的水分含量降低至45％。
然后在温度为50℃，湿度为40％的条件下烘烤使烟叶的水分含量降低至25％。
最后在温度为50℃，湿度为38％的条件下烘烤使烟叶的水分含量降低至10％，控制烟叶的失水率为每小时0.3％，分别得到烘烤后的烟叶。
将烘烤后的烟叶粉碎至粒度为40目，分别得到选取处理后的原料。
实施例四
本发明实施例提供的用于提取茄尼醇的原料选取处理方法，包括：
收集烟叶，剔除霉变的烟叶和含烟梗的烟丝，得到筛选后的烟叶。
将筛选后的烟叶按照产地和部位分类，得到分类后的烟叶，部位包括烟叶顶部、烟叶中部和烟叶底部。
先在温度为40℃，湿度为37％的条件下烘烤使烟叶的水分含量降低至65％。
然后在温度为40℃，湿度为35％的条件下烘烤使烟叶的水分含量降低至30％。
最后在温度为50℃，湿度为43％的条件下烘烤使烟叶的水分含量降低至10％，控制烟叶的失水率为每小时0.4％，分别得到烘烤后的烟叶。
将烘烤后的烟叶粉碎至粒度为40目，分别得到选取处理后的原料。
本发明提供的用于提取茄尼醇的原料选取处理方法，通过对烟叶进行筛选剔除烟叶中的杂质能够确保烟叶的品质；将筛选后的烟叶按照产地和部分分类处理能够便于后期用于提取茄尼醇时，对烟叶的不同部位分别加入不同配比的洗脱剂，使提取过程更加高效；将分类后的烟叶采用梯度烘烤的方式能够在加快烟叶烘烤进度的前提下，最大程度的保留烟叶中的有效成分，确保茄尼醇的提取率；将烘烤后的烟叶粉碎至粒度为20-60目能够避免烟叶带有泥腥味，且还能够避免烟叶在提取过程中粘附在提取设备内，有效提高提取物的品质和提取效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于提取茄尼醇的原料选取处理方法，其特征在于，包括：
收集烟叶，剔除霉变的烟叶和含烟梗的烟丝，得到筛选后的烟叶；
将筛选后的烟叶按照产地和部位分类，得到分类后的烟叶，部位包括烟叶顶部、烟叶中部和烟叶底部；
先在温度为40℃，湿度为35％的条件下烘烤使烟叶的水分含量降低至50％；
然后在温度为45℃，湿度为40％的条件下烘烤使烟叶的水分含量降低至30％；
最后在温度为50℃，湿度为40％的条件下烘烤使烟叶的水分含量降低至10％，控制烟叶的失水率为每小时0.3％，分别得到烘烤后的烟叶；
将烘烤后的烟叶粉碎至粒度为40目，分别得到选取处理后的原料。
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