CN110383590A - 阳端子 - Google Patents
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Abstract
本说明书公开的阳端子能够与具备至少一对弹性接触片的阴端子(20)嵌合,阳端子(10)具备:端子接触部(11),其呈销形状,在与阴端子(20)嵌合时与阴端子(20)的弹性接触片(21)接触;以及突起部(12),其从端子接触部(11)的外周面突出地设置,以在与阴端子(20)嵌合时收纳于阴端子(20)的相邻的一对弹性接触片(21)的侧缘(24)之间的方式配置。
Description
技术领域
通过本说明书公开的技术涉及阳端子。
背景技术
以往,作为阳端子的一个例子,已知日本特开2015-82453号(下述专利文献1)记载的阳端子。该阳端子具有:销状的插入部,其插入到阴端子的箱状部内;以及电线压接部,其压接于电线的护套被剥掉而露出的芯线。另一方面,阳端子所连接的阴端子具有:设置于端子前端部的一对弹性片;以及电线压接部,其压接于设置于端子后端部的电线。当将阳端子的插入部插入到阴端子的箱状部内时,阳端子的插入部被阴端子的一对弹性接触片按压而接触,从而阳阴两端子电导通。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2015-82453号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是,当设为这样的结构时,例如当对压接于阳端子或者阴端子的电线施加振动时,由于阳端子回捻而引起端子触点的滑动,由于磨损,有可能导致触点不良。另外,若为了抑制阳端子的回捻而将阴端子的接触压力提高,则必须将阳端子的插入力加强,阳端子插入的作业性有可能劣化。
用于解决课题的方案
本说明书公开的阳端子能够与具备至少一对弹性接触片的阴端子嵌合,所述阳端子具备:端子接触部,其呈销形状,在所述阳端子与所述阴端子嵌合时,该端子接触部与所述阴端子的所述弹性接触片接触;以及突起部,其从所述端子接触部的外周面突出地设置,并且配置成在所述阳端子与所述阴端子嵌合时收纳于所述阴端子的相邻的一对所述弹性接触片的侧缘之间。
根据这样的结构,当阳端子与阴端子嵌合时,阳端子的突起部进入到阴端子的至少一对弹性接触片的侧缘之间。于是,即使阳端子回捻,阳端子的突起部也与阴端子的弹性接触片的侧缘抵接,因此能够防止阳端子回捻。
作为本说明书公开的阳端子的实施方式,所述突起部可以构成为:在所述阳端子与所述阴端子嵌合时与所述弹性接触片接触。
根据这样的结构,阳端子与阴端子在嵌合时接触的面积增加,因此能够更加降低阳端子与阴端子之间的接触电阻。
另外,也可以构成为:所述突起部的数量与所述弹性接触片的数量相同,且所述突起部在相邻的一对所述弹性接触片的侧缘之间各收纳有一个。
根据这样的结构,在阴端子的各个弹性接触片的相邻的所有弹性接触片的侧缘之间收纳有阳端子的突起部。由此,通过阳端子的回捻而使突起部与弹性接触片抵接时施加于弹性接触片的负荷分散到各个弹性接触片。因此,能够减小通过阳端子的回捻而施加于阴端子的一个弹性接触片的负荷。
发明效果
根据本说明书公开的阳端子,能够防止阳端子的回捻。
附图说明
图1是示出实施方式中的阳端子和阴端子嵌合前的状态的主视图。
图2是图1中的右视图。
图3是图2中的C-C剖视图。
图4是仅示出图2中的阴端子的图。
图5是仅示出图2中的阳端子的图。
图6是示出实施方式中的阳端子和阴端子嵌合后的状态的主视图。
图7是图6中的D-D剖视图。
图8是图7中的E-E剖视图。
具体实施方式
<实施方式>
参照图1至图8对实施方式进行说明。
阴端子20是对冲压为预定形状的铜、铜合金等的金属板材进行弯曲加工而成的。进一步对阴端子20的整个表面实施锡等的镀覆处理。如图1所示,阴端子20包括弹性接触片21和电线压接部22。
如图2及图4所示,阴端子20的弹性接触片21在圆周方向上等间隔地配置有六个。各个弹性接触片21与对置的弹性接触片21成对。如图4所示,由各个弹性接触片21包围的内部区域成为空洞部23。后述的阳端子10的端子接触部11插通于该空洞部23。另外,如图1所示,各个弹性接触片21朝向径向内侧稍微倾斜。由此,在阳端子10与阴端子20嵌合时,阳端子10的端子接触部11被弹性接触片21弹性地按压。进一步地,弹性接触片21的顶端部26朝向径向外侧稍微折弯,以使得后述的阳端子10的端子接触部11容易插入。
未图示的电线压接于阴端子20的电线压接部22。由此,阴端子20和电线电导通。
阳端子10是以铜、铜合金等金属制圆棒为原料,对圆棒进行冲压或者切削等而加工成的。进一步对阳端子10的整个表面实施锡等的镀覆处理。如图1所示,阳端子10包括端子接触部11、电线压接部13、以及进一步从端子接触部11的外周面向外侧突出的多个突起部12。
如图1所示,阳端子10的端子接触部11加工成在与阴端子20嵌合的嵌合方向延伸的销状。而且,多个突起部12通过对端子接触部11的外周面进行切削加工而形成。
如图3所示,端子接触部11的内径R3加工成比一对弹性接触片21的内表面间的最小直径R1大且比一对弹性接触片21的内表面入口的直径R2小。另外,一对突起部12的外径R4加工成比端子接触部11的内径R3大。
如图2、图5所示,突起部12在圆周方向上等间隔地配置有六个。突起部12的数量与弹性接触片21的数量相同。突起部12加工成:在后述的阳端子10和阴端子20嵌合时,收纳于如图4所示相邻的一对弹性接触片21的侧缘24之间的空间25,且突起部12的侧缘14与弹性接触片21的侧缘24接触。
阳端子10的电线压接部13压接于未图示的电线。由此,阳端子10与电线电导通。
接着,对本实施方式的作用进行说明。
当将阳端子10与阴端子20嵌合时,如图6所示,阳端子10的突起部12成为进入到阴端子20的相邻的一对弹性接触片21的侧缘24之间的空间25的形式。因此,例如,即使由于从外部对安装于阳端子10的电线压接部13上的未图示的电线施加振动而使阳端子10将要回捻,突起部12也与相邻的弹性接触片21的侧缘24抵接。由此,能够防止阳端子10的回捻。
当将阳端子10与阴端子20嵌合时,如图8所示,阳端子10的端子接触部11被阴端子20的弹性接触片21弹性地按压。由此,阳端子10与阴端子20接触并电导通。
进一步如图7所示,阳端子10的突起部12的侧缘14与阴端子20的相邻的弹性接触片21的侧缘24接触。因此,阳端子10与阴端子20的接触面积增加。由此,能够减少阳端子10与阴端子20间的接触电阻。
另外,如图7所示,在阴端子20的各空间25各收纳有一个阳端子10的突起部12。由此,在阳端子10已回捻时,阳端子10的各个突起部12与阴端子20的各个弹性接触片21的侧缘24抵接。因此,在由于阳端子10的回捻而使突起部12与弹性接触片21抵接时施加于弹性接触片21的负荷分散到各个弹性接触片21。由此,能够减小由于阳端子10的回捻而施加于一个弹性接触片21的负荷。
如上,根据本实施方式,当阳端子10与阴端子20嵌合时,阳端子10的突起部12进入到阴端子20的至少一对弹性接触片21的侧缘24之间的空间25。于是,即使阳端子10回捻,阳端子10的突起部12也与阴端子20的弹性接触片21的侧缘24抵接,因此能够防止阳端子10回捻。
另外,突起部12通过在阳端子10与阴端子20嵌合时与相邻的弹性接触片21的侧缘24接触,从而阳端子10与阴端子20在嵌合时接触的面积增加,因此能够更加降低阳端子10与阴端子20间的接触电阻。
另外,阳端子10的突起部12收纳在阴端子20的各个弹性接触片21的相邻的所有弹性接触片21之间。由此,通过阳端子10的回捻而使突起部12与弹性接触片21抵接时施加于弹性接触片21的负荷分散到各个弹性接触片21。因此,能够减小由于阳端子10的回捻而施加于阴端子20的一个弹性接触片21的负荷。
<其他实施方式>
本说明书公开的阳端子并不限定于利用上述记述及附图而说明的实施方式,例如也包含如下各种方式。
(1)在上述实施方式中,突起部12的数量设为与弹性接触片21的数量相同,但是也可以比其少,或者也可以比其多。
(2)在上述实施方式中,阳端子10的突起部12、阴端子20的弹性接触片21的侧缘24的数量设为六个,但是数量无论是几个都可以。
(3)在上述实施方式中,阳端子10的突起部12与阴端子20的相邻的弹性接触片21的侧缘24接触,但是也可以不接触。
(4)在上述实施方式中,阳端子10的突起部12分别在阴端子20的空间25中各收纳有一个,但是也可以收纳有一个以上,或者也可以不收纳。
附图标记说明
10:阳端子
11:端子接触部
12:突起部
13:电线压接部
14:侧缘
20:阴端子
21:弹性接触片
22:电线压接部
24:侧缘
26:顶端部
Claims (3)
1.一种阳端子,能够与具备至少一对弹性接触片的阴端子嵌合,所述阳端子具备:
端子接触部,其呈销形状,在所述阳端子与所述阴端子嵌合时,该端子接触部与所述阴端子的所述弹性接触片接触;以及
突起部,其从所述端子接触部的外周面突出地设置,并且配置成在所述阳端子与所述阴端子嵌合时收纳于所述阴端子的相邻的一对所述弹性接触片的侧缘之间。
2.根据权利要求1所述的阳端子,其特征在于,
在所述阳端子与所述阴端子嵌合时,所述突起部与所述弹性接触片接触。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的阳端子,其特征在于,
所述突起部的数量与所述弹性接触片的数量相同,且所述突起部在相邻的一对所述弹性接触片的侧缘之间各收纳有一个。
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GR01 | Patent grant | ||
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