CN110383074B - 自动分析装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种自动分析装置，操作人员不会为了维护反应容器而停止装置的分析，而是一边进行分析一边自动地执行需要的维护。为了确保吸光度数据的可靠性，必需用于将反应容器保持清洁的维护，但维护需要30分钟以上的时间，有作业时间增大的课题。具备以使在数天内载置于反应盘的所有反应容器成为清洗对象的方式以天为单位地存储清洗对象的反应容器的存储部，控制部控制为，在将成为分析对象的试样分注到该反应容器后的操作状态下，在各个反应容器中分析成为分析对象的试样，向存储于存储部的当天的清洗对象的反应容器分注洗涤剂而不分注试样并进行一定时间的浸泡清洗。并根据装置的分析处理能力降低的时间的允许宽度使每天清洗的反应容器的个数可变，能对应于多种施设。

Description

自动分析装置
技术领域
本发明涉及一种进行血液、尿等生物体样本的定性、定量分析的临床检查用的分析装置，尤其涉及具有自动地执行反应容器的维护的功能的自动分析装置。
背景技术
在临床检查用的分析装置中，进行血液、尿等生物体试样中的特定成分的测定。作为其一般的动作，利用专用喷嘴从试样容器向反应容器分注试样，之后利用专用喷嘴从试剂容器向分注有试样的反应容器分注试剂，并进行搅拌，之后使它们反应一定时间，根据从反应液获得的吸光度、发光量等信息来进行目的项目的浓度运算。在测定时使用的反应容器通常根据装置的处理能力而提供多个，这些反应容器在一定期间内反复使用，并且也有作为测定在容器内进行反应后的反应液的吸光度的测光容器的作用。因此，反应容器必须总是保持清洁的状态。当在装置中进行分析时，同一反应单元使用多次，从而每次测定时都使用稀释后的专用洗涤剂、接着使用蒸馏水来进行清洗，但即便如此，污垢也不断积累。因此，现状是还需要另外由操作人员进行定期维护(例如每周一次性)。作为维护的例子，可以举出以下的浸泡清洗：将专用的洗涤剂未经稀释地供给至反应容器，保持恒定温度不变约10分钟(反应容器的洗涤剂原液清洗)。该反应容器的洗涤剂原液清洗需要15分左右的时间，在该期间内必须停止分析动作来确保维护所需的时间。
并且，近年来，使装置24小时运转的施设也变多，从而需求能够不停止装置的分析地执行维护的装置。
此处，专利文献1中记载一种使自动分析装置的反应容器清洗自动化的方法。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开2015/115210说明书
发明内容
发明所要解决的课题
专利文献1中公开以下内容：在按下装置的开始按钮后，在实际上向反应容器分注分析用的试样前的准备动作的期间内，进行反应容器的浸泡清洗。这仅是在装置不进行分析的状态下进行反应容器的清洗，完全未考虑开始向反应容器分注试样后的浸泡清洗。
并且，在24小时运用之类的装置不会成为停止状态的运用中，由于开始按钮未被按下，所以不进行浸泡清洗，而在需要浸泡清洗的情况下，同样必需停止分析动作来确保维护所需的时间。
因此，本发明的目的在于提供一种自动分析装置，其无论是否按下装置的开始按钮，都能够不完全停止分析动作地进行反应容器的浸泡清洗。
用于解决课题的方案
用于解决上述课题的本发明的代表性结构如下。
本发明的代表性的自动分析装置具备：反应盘，其载置多个反应容器；试剂盘，其设置收纳试剂的试剂容器；试剂分注机构，其将收纳在该试剂容器内的试剂分注到该反应容器；试样容器搬运机构，其对收纳试样的试样容器进行搬运；试样分注机构，其将收纳在该试样容器内的试样分注到该反应容器；以及控制部，其控制上述反应盘、上述试剂盘、上述试剂分注机构、上述试样容器搬运机构以及上述试样分注机构，上述试剂分注机构能够向该反应容器分注洗涤剂，还具备存储部，该存储部以数天内载置于上述反应盘的所有反应容器成为清洗对象的方式，以天为单位存储清洗对象的反应容器，上述控制部控制上述试样分注机构、上述反应盘以及上述试剂分注机构，以便在将成为分析对象的试样分注到该反应容器后的操作状态下，对成为分析对象的试样进行分析，而且向存储于上述存储部的当天的清洗对象的反应容器分注洗涤剂而不分注试样，并进行一定时间的浸泡清洗。
发明的效果如下。
根据本发明，即使在继续分析的状况下，也能够一边继续分析一边进行反应容器的浸泡清洗的维护。
通过以下的实施方式的说明面，上述以外的课题、结构以及效果会变得清楚。
附图说明
图1是在自动分析装置的主要部分的上表面布局中追加了控制系统的概念图的图。
图2是示出本发明的自动分析装置的分析流程的图。
图3是用反应容器编号示出应用了本发明的自动分析装置使用反应容器的顺序的图。
图4是示出应用了本发明的自动分析装置在分析中分配反应容器的清洗的动作流程的图。
图5是示出本发明的操作状态下的反应容器的浸泡清洗的流程的图。
图6是操作人员能够从装置的GUI设定以多长周期清洗所有反应容器的画面的例子。
图7是以一览表的方式示出在将装置的启动天数设为5天的情况下在第1天～第5天清洗的反应容器的编号的图。
图8是示出在5天内将进行清洗的反应容器分散至均等个数的情况下实施浸泡清洗的日期分配的图。
图9是示出未对在前一天预定清洗的反应容器进行清洗的情况下的当天的清洗对象的例子。
图10是现有的反应容器的清洗和单元空白测定的维护作业的流程图。
具体实施方式
以下，对用于实施发明的方式进行说明。
实施例1
以下，使用附图对用于实施发明的方式进行说明。
首先，以图1为例对应用本发明的自动分析装置的一例进行说明。图1是在自动分析装置的主要部分的上表面布局中追加了控制系统的概念图的图。本发明的对象的自动分析装置具备使用分注喷嘴来采取预定量的试样、试剂等液体的机构。以下，以进行血液、尿等生物体试样的分析的临床检查用自动分析装置为例进行说明。
自动分析装置1具备试样盘2、与该试样盘2呈同心圆状地配置的试样容器3、反应盘4、呈同心圆状地配置的反应容器5、试样分注机构6、与试剂盘7呈同心圆状地配置的放入有各种试剂的试剂容器8、试剂分注机构9、搅拌机构10、光源11、光度计(多波长光度计)12、A/D转换器13、反应容器清洗机构14、以及分注喷嘴清洗机构15。
试样盘2是将收纳试样的试样容器3搬运至试样分注机构6能够抽吸试样的位置的机构。试样盘2是试样容器搬运机构的一例，在使用试样架的自动分析装置中，该试样容器搬运机构也可以是在将试样容器载置于试样架的状态下搬运试样架的传送带、机械手等。
试剂盘7是设置有用于收纳试剂的试剂容器、并将其搬运至试剂分注机构9能够抽吸试剂的位置的机构。此外，如在下文中说明那样，收纳有洗涤剂的洗涤剂容器也设置于该试剂盘7。
反应盘4是载置有多个使试样与试剂反应的反应容器5并在1个动作循环中反复进行旋转和停止的机构。在进行预定的反应容器个数的旋转并停止的期间内，试样分注机构6将试样分注至反应容器5。并且，同样在反应盘4停止的期间内，试剂分注机构9将试剂分注至反应容器。此外，试样分注机构6、试剂分注机构9也在1个动作循环中反复进行液体的抽吸和排出。但是，在试样分注机构6、试剂分注机构9分别是2个分注机构的情况下，也能够分别在两个动作循环中反复进行液体的抽吸和排出，并在每个动作循环中连续地进行一次性液体的排出。
按照以下的顺序来实施自动分析装置1的分析。首先，试样分注机构6从试样容器3向反应容器5分注被分析试样。接下来，试剂分注机构9从试剂容器8向反应容器5分注分析所使用的试剂。接着，由搅拌机构10进行混合液(以下也称作反应液)的搅拌。从光源11发出并照射至放入有混合液的反应容器5的光由光度计(多波长光度计)12检测、测定，并经由A/D转换器13发送至接口17。此外，检测的光是透射光或者散射光。控制部18基于光度计的测定结果，将分注至反应容器的试样所含有的分析对象的成分的分析结果输出至信息设备。例如显示于显示部20。所获得的结果保存在存储部19内。每当试样分注机构6以及试剂分注机构9进行试样或者试剂的分注时，分注喷嘴清洗机构15清洗分注喷嘴的尖端。并且，反应后的反应容器5由反应容器清洗机构14清洗，并反复用于下一个反应。上述分析装置的动作机构经由所有通信构件16、接口17而由控制部18控制。例如，具体而言，动作机构是反应盘4、试剂盘7、试剂分注机构9、试样盘2(试样容器搬运机构)、试样分注机构6等。
控制部18例如是由CPU、运算电路等构成的控制器。并且，存储部19是硬盘、DRAM等存储器。
图2是示出图1所示的自动分析装置的分析流程(动作流程)的图。从装置待机的状态起，操作人员在画面等中对装置指示分析的开始(S21)。以下，S22～S34中，控制部18控制各步骤的动作。此外，分析的开始不限定于操作人员直接指示分析的开始的情况，在来自主机的自动开始委托中，也同样开始S22之后的处理。
在进行开始的指示后，进行各机构的初始动作(以下也称作复位动作)(S22)。在进行复位动作后，进行反应容器的清洗(S23)。此时的清洗通过在装置内部对装置所装备的反应容器清洗用的洗涤剂进行稀释并将其排出至反应容器来进行。而且，在静置一定时间后，在图1的反应容器清洗机构14中抽吸反应容器内的稀释洗涤剂，并向反应容器排出蒸馏水，之后在每个反应容器中进行水空白的测定(S24)。此时，比较在实施单元空白测定时存储的单元空白值与水空白值，在上述2个值的差超过一定范围的情况下，该反应容器不被用于分析，使用下一个反应容器。此时，期望通过GUI(Graphical UserInterface)等来通知操作人员反应容器无法使用。
此处，对单元空白测定和水空白测定进行说明。单元空白测定是指，在使用洗涤剂来清洗反应容器后放入蒸馏水并测定吸光度的动作。通常利用未稀释或者稀释倍率较小的洗涤剂对反应容器进行清洗，并对保持为清洁的状态的反应容器进行单元空白测定。将在单元空白测定中获得的各波长的吸光度称作单元空白值。并且，单元空白测定通常是以下维护：操作人员从装置的维护画面进行该测定的委托，并非对于各个反应容器，而对于所有反应容器同时获取单元空白值。单元空白测定的结果在每次维护时更新，并且每次存储于存储部19。
并且，水空白测定是指以下动作：对装置委托检查项目，在之后进行实际的项目分析之前不久将蒸馏水放入在该项目的反应中使用的反应容器，并测定吸光度。此外，要被放入蒸馏水的反应容器在反应液的抽吸后并在水空白测定前由稀释后的洗涤剂清洗。将在水空白测定中获得的吸光度称作水空白值。在水空白测定中，例如，比较在维护时获得的单元空白值与在项目分析之前不久获得的水空白值，当其差量超过一定范围时，控制部18判断出该反应容器有污垢等异常，从而进行使该反应容器不被用于分析的控制。即，控制部18使用单元空白值和水空白值来进行各个反应容器是否能够使用的检查。
若单元空白值与水空白值的差在一定范围内，则抽吸反应容器内的蒸馏水(S25)。接下来，由图1的试样分注机构6添加应进行分析的试样(S26)。在添加试样后继续添加第一试剂(S27)。对试样与第一试剂的反应液进行搅拌(S28)。之后，当需要时，进行第二试剂的添加以及搅拌(S29、S30)。在添加试剂后，每隔一定时间间隔测定反应液的吸光度(S31)。在一定时间后，由图1的反应容器清洗机构14抽吸反应液，添加稀释后的洗涤剂来进行反应容器的清洗(S32)。在清洗后的反应容器有下一个分析指示的情况下，为了用于下一个分析而返回到水空白测定(S24)的动作流程(S33)。此时，在完全没有下一个分析指示的情况下，装置自动停止，移至待机状态(S34)。
图3是用反应容器编号示出应用了本发明的自动分析装置的反应容器的使用顺序的一例。各列中的左侧是循环编号，右侧是反应容器编号。本例中，设置于装置的反应容器为221个，假定在1个动作循环中各移动44个反应容器。当装置进行分析时，例如在动作循环1中，使用反应容器编号1，接着若动作循环为2、3、4、5，则反应容器编号分别使用45、89、133、177。若动作循环为6，则221个反应容器为一圈，从而使用的反应容器编号为44。此处，使用是指向反应容器分注试样。并且，反应容器编号在一个方向上连号。也就是说，若试样分注机构6以分注试样的分注位置为基准，则在动作循环1中，反应容器编号1的反应容器定位在分注位置并停止，并在动作循环2～5中，反应容器编号45、89、133、177的反应容器分别定位在分注位置并停止。
图4是示出应用了本发明的自动分析装置在分析中分配反应容器的清洗的动作流程的一例。本例中，示出在装置的动作循环中的5个循环中进行一次性清洗在该循环中使用的预定的反应容器的动作(将其称作单元清洗)。此外，单元编号与反应容器编号相同。在图5中对单元清洗进行详细说明。这样，一边在单元清洗的对象外的反应容器中继续进行分析，一边定期地或者有目的地分配反应容器的清洗，从而能够最小限度地减少分析处理能力，并且能够防止不会连续地进行分析的情况，同时能够实施清洗的维护。
图5是示出向反应容器分注成为分析对象的试样后的操作状态下的反应容器的浸泡清洗的流程的图。在本实施例的维护动作中，不一次性进行所有反应容器的清洗，装置对分配有反应容器的清洗的反应容器进行清洗。以下，S49～S54中，控制部18控制各步骤的动作。
首先，在试样分注机构6不向清洗对象的反应容器分注试样的情况下，试剂分注机构9向反应容器中排出未稀释(原液)的洗涤剂(S49)。例如，试样分注机构6分注试样的分注位置和试剂分注机构9分注试剂的分注位置分离成与1个动作循环相应的44个反应容器。这样，在试样的分注位置处未被分注试样的反应容器(例如单元编号221)在1个动作循环后以空状态到达试剂的分注位置。在该时机，试剂分注机构9从收纳在试剂盘内的洗涤剂容器抽吸洗涤剂并将其排出至该空状态的反应容器(单元编号221)。
此外，原液洗涤剂清洗使用在设置于试剂盘7的洗涤剂容器内填充的专用的洗涤剂。对于本洗涤剂而言，在当天用于反应容器的清洗的试剂量不足的情况下，期望具有在报警、画面(GUI等)上通知操作人员来补充洗涤剂的功能。并且，能够在与试剂盘7不同的位置且在试剂分注机构9能够加速的场所设置洗涤剂容器，也可以从此分注洗涤剂。在任一情况下，试剂分注机构9都能够向反应容器分注洗涤剂。
接下来，搅拌机构10搅拌洗涤剂(S50)。但是，该搅拌行为并非是必需的，可能的话，最好实施。这是因为能够提高洗涤剂的清洗效果。之后，收纳有洗涤剂的反应容器反复进行约与200个动作循环程度相当的约10分钟的旋转和停止，进行浸渍洗涤(浸泡清洗)(S51)。之后，反应容器清洗机构14从反应容器抽吸洗涤剂，排出蒸馏水(S52、S53)。
最后，实施全波长的吸光度测定(单元空白值)(S54)。对于此时的单元空白值而言，对装置能够测定的所有波长的吸光度进行测定，并作为各个现状的反应容器的单元空白值而存储于存储部19。此外，该单元空白值的测定在与获取水空白值的时机相同的时机进行，并以在反应容器放入有洗涤剂被抽吸后的蒸馏水的状态进行。
通常，在分析项目前，反应容器清洗机构14也利用排出的洗涤剂进行清洗，但在该分析项目前的清洗动作中，因出自当时的反应液的污垢、在被用于分析前判断反应容器的状态能否使用的目的，用稀释洗涤剂进行几十秒至2、3分钟的浸泡洗涤是充分的。但是，本发明中的清洗动作的目的是将在反复持续使用的反应容器内积累的污垢除去，将用未稀释的洗涤剂进行约10分钟浸泡洗涤的动作作为一系列动作而纳入操作状态中，从而即使在继续分析的状态下，也能够进行反应容器的浸泡清洗的维护。
另一方面，清洗对象以外的反应容器被用于分析项目，并根据图2的分析流程进行分析。即，控制部18控制上述试样分注机构、上述反应盘、以及上述试剂分注机构，以便在向反应容器分注试样后的操作状态下，在该各个反应容器中对成为分析对象的试样进行分析，而且分注洗涤剂而不分注试样并进行一定时间的浸泡清洗。在下文中说明以哪个反应容器为清洗对象。
图6是操作人员能够从装置的GUI设定以多长周期清洗所有反应容器的画面的一例。也可以说是能够设定每天清洗的反应容器的个数的画面。每天清洗的个数可以根据该施设的运用方法而由操作人员自由地决定，但至少在一周内清洗所有反应容器，从而不需要设置停止分析来进行反应容器的清洗维护的时间，能够进行更稳定的测定。此处示出以操作人员指定的天数来大致均等地分割所有反应容器的一例。
图6(a)示出操作人员直接输入反应容器的清洗周期天数的画面的例子。操作人员从键盘等在天数输入框55中输入在几天内进行所有反应容器的清洗，并输入其天数。另一方面，图6(b)示出从下拉框中选择反应容器的清洗天数的画面的例子。当操作人员想要变更反应容器的清洗天数时，从下拉框56中选择希望的天数。例如在输入或选择了1的情况下是指在1天内进行所有反应容器的清洗，并在输入或选择了2的情况下是指在2天内进行所有反应容器的清洗。在任一情况下，操作人员都能够设定反应容器的清洗周期天数，并且控制部18基于该设定的天数信息来确定成为约10分钟的浸泡清洗的对象的反应容器的个数、反应容器编号。
具体而言，在输入了2以上的情况下，控制部18在所输入的数天内以使载置于反应盘的所有反应容器成为清洗对象的方式以天为单位地将清洗对象的反应容器存储于存储部19。控制部18可以在所输入的时刻进行计算来分配成为对象的反应容器，也可以预先存储按照天数决定的清洗对象的列表之类的东西，并基于所输入的天数来分配根据该列表决定的清洗对象的反应容器并使之存储于存储部19。由于该清洗是将在反复持续使用的反应容器内积累的污垢除去的清洗，所以与反应容器的使用次数、预定项目的分析使用次数无关地分配反应容器作为清洗对象。
即，期望具备设定所有反应容器成为清洗对象的数天的天数作为反应容器的清洗周期天数的显示部20，控制部18基于在显示部20中设定的天数来设定成为以天为单位的清洗对象的反应容器的个数，并基于所设定的反应容器的个数来将以天为单位的清洗对象的反应容器存储于存储部19。并且当将清洗周期天数设为m(m是2以上的整数)时，控制部18控制为，分配从第1天至第m天为止的每天的清洗对象的反应容器，并向所分配的每天的清洗对象的反应容器分注洗涤剂，从而当经过了m时，向所有反应容器分注洗涤剂并进行一定时间的浸泡清洗。由此，操作人员不会自身分配清洗对象的反应容器而由装置侧自动地分配，从而不需要繁琐的设定。并且，操作人员能够任意地设定清洗周期，能够减少或增加来根据各施设的运用方式对每天的处理能力的降低率进行设定。
此外，在设定变更为其它天数的情况下，控制部18根据变更后的天数来以天为单位地在存储部中存储新清洗对象的反应容器。例如在将清洗周期设为6的情况下，第1天分配36个，第2天～第6天分配37个，并在每一天分配221～186、185～149、148～112、111～75、74～38、37～1的反应容器编号。
图7是以一览表的方式示出在将装置的启动天数设为5天的情况下在第1天～第5天清洗的反应容器的编号的图。该一览表是假定该施设无法接纳在1天内进行所有反应容器(本例中为221个)的清洗时的处理能力的降低的情况而分割成5天的例子。图7相当于图6中将周期设为5天的情况。
例如，若假定1个动作循环为3.6秒(1000次测试/小时)的自动分析装置，则当在5个循环中一次性分配清洗时，为了洗涤221个反应容器而跳过分析的时间需要3.6秒×221个＝795.6秒(约13分钟)，从而在13分钟内处理能力降低至4/5(800次测试/小时)。因此，本例中示出将以下的方法具体化而成的例子：通过在5天内分开221个反应容器进行清洗，来尽量减少在1天内妨碍检体的分析的时间。
若在5天内大致均等地分割221个反应容器，则能够计算出4天为44个且1天为45个。每天内最大清洗45个反应容器。这样，用于清洗反应容器的每天内的处理能力降低至4/5的时间为3.6秒×45个＝162秒(约3分钟)即可，从而能够高效地使用装置的处理能力。
此外，本例中，成为按照从反应容器编号较大的反应容器至编号较小的反应容器的顺序进行清洗，但最重要的是大致均等地分割反应容器的个数，从而清洗顺序可以是升顺、降顺、随机中任一种。并且，以天为单位地分配的反应容器是指在当天一次性进行浸泡清洗，在一次性浸泡清洗结束的情况下，在该天之后，通常向该反应容器分注试样并用于分析。
此处，上文中记载有清洗顺序也可以随机的内容，但期望以满足以下的条件中任一条件的方式分配清洗对象的反应容器。
(1)在以天为单位的清洗对象的所有反应容器中，不连续地产生浸泡清洗。即，若清洗对象的反应容器全部连续地产生，则相应地处理能力局部显著地降低，从而期望清洗对象的反应容器某种程度地分散。为使全部不连续地产生，以使以天为单位的清洗对象的反应容器并非全部连续地到达试样分注机构的试样分注位置的方式将清洗对象的反应容器存储于存储部19，并且控制部18控制为，在相对于存储于存储部19的当天的清洗对象的反应容器而向所有清洗对象的反应容器分注洗涤剂的空闲时间，向反应容器分注成为分注对象的试样。
(2)在以天为单位的清洗对象的反应容器中，定期地产生浸泡清洗。通过作为分散方式而设为定期分散，与偏向地分散相比，能够抑制处理能力的降低。为此，以使以天为单位的清洗对象的反应容器定期地到达试样分注位置的方式将清洗对象的反应容器存储于存储部19，并且控制部18基于存储于存储部19的当天的清洗对象的反应容器控制为，在向反应容器分注成为分析对象的试样的空闲时间，定期地分注洗涤剂而不分注试样并进行一定时间的浸泡清洗。例如考虑反复进行连续3次浸泡清洗以及连续2次试样分注。
(3)在以天为单位的清洗对象的反应容器中，不连续地产生浸泡清洗。通过作为分散方式而像这样设为分散，2次中1次必定产生试样分注，从而处理能力不会小于1/2。为此，以使以天为单位的清洗对象的反应容器的至少2个不会连续地到达试样分注位置的方式将清洗对象的反应容器存储于存储部19，并且控制部18基于存储于存储部19的当天的清洗对象的反应容器控制为，在向反应容器分注成为分析对象的试样的空闲时间，定期地分注洗涤剂而不分注1次试样并进行一定时间的浸泡清洗。例如考虑反复进行连续3次试样分注之后进行1次浸泡清洗。
(4)将以天为单位的清洗对象的反应容器设为相邻的反应容器组。通过作为分散方式而像这样设为分散，能够集中地对相邻的反应容器组进行浸泡清洗。通过以天为单位地集中对相邻的反应容器组进行浸泡清洗，能够由操作人员容易地确认维护后的反应容器。为此，如图7所示，每天分配连续的反应容器编号作为清洗对象。
具体而言，在经过n个动作循环后(n是2以上的整数)从原先的位置偏离1个反应容器大小的条件中，将以天为单位的清洗对象的反应容器相邻的反应容器组作为清洗对象的反应容器而存储于存储部19，并且控制部18基于存储于存储部19的当天的清洗对象的反应容器控制为，向相邻的反应容器组分注洗涤剂并进行一定时间的浸泡清洗。n是2以上的理由在于：在1的情况下，在所有反应容器中连续地产生浸泡清洗，从而不推荐。
此外，在n是2的情况下，交替地产生试样分注和浸泡清洗。并且，由于在经过5个动作循环后从原先的位置偏离1个反应容器大小，所以可知图3是n是5的情况。相邻的反应容器组在经过5个动作循环时到达试样分注位置，从而将相邻的反应容器组作为清洗对象的情况实际上与连续4次试样分注之后进行1次浸泡清洗的情况等效。相反，若如图4所示地反复进行连续4次试样分注之后进行1次浸泡清洗，则实际上与如图7所示地将连续的反应容器编号连续地分配至清洗对象的情况等效。
图8是示出在5天内将进行清洗的反应容器分散为均等个数的情况下实施浸泡清洗的日期分配的图。该图中记载有星期几，但星期几不重要，基本上，天数计算以营业日为基准并在营业日实施浸泡清洗。
图8(a)示出仅在平日运用装置的情况下的分配方法。仅在平日分配第1天～第5天的浸泡清洗。图8(b)示出在1个月内无论平日和休息日都运用装置的情况下的分配方法。图8(c)示出在一周的中间有休息日的情况下的分配方法。图8(d)示出作为在操作状态以外的状态下中断分析的维护的功能而在中途进行所有反应容器的清洗的情况下的分配方法。装置中，在反应容器脏污的情况、进行反应容器更换后的情况下，操作人员也能够亲自进行反应容器的浸泡清洗。此时，在针对各个反应容器的清洗循环的方法与本发明中进行的浸泡清洗相同的情况下，操作人员在控制部侧将按照自己的意思执行该维护的那一天计数为第1天，或者也可以将后一天计数为第1天，并计算之后的天数。也就是说，在操作状态以外的状态下，在基于操作人员的指示进行在1天内向所有反应容器分注洗涤剂并进行一定时间的浸泡清洗的维护的情况下，控制部18也可以将后一天作为第1天或者第2天并新分配每天的清洗对象的反应容器。
在装置处于待机状态的情况下，在当天的最初的开始按钮(分析开始按钮)被按压后，过渡至操作状态，向反应容器分注成为分析对象的试样，之后对于存储于存储部18的当天的清洗对象的反应容器而言，在该反应容器到达试剂分注机构9能够访问的场所时，进行排出清洗用的洗涤剂的动作。此外，清洗对象的反应容器以空状态到达试剂分注机构9能够加速的场所。另一方面，在24小时运用等装置跨日地动作的情况下(装置并非处于待机状态，而处于测定中或者使应该下一个测定的检体待机的状态下)，在上午0点时更新天数，之后当清洗预定的反应容器到达图1的试剂分注机构9能够访问的场所时，进行排出清洗用的洗涤剂的动作。即，控制部18以实际的日期或者装置的电源接通的那一天为基准对第1天至第m天为止进行计数即可。
在向反应容器分注成为分析对象的试样后的操作状态下进行浸泡清洗是因为：即使在24小时运用等中跨日的情况下，也能够每天对清洗对象的反应容器进行清洗。专利文献1中，在分析准备清洗工序中进行浸泡清洗，在向反应容器分注试样前进行浸泡清洗。通过按下分析的开始按钮，来首次产生分析准备清洗工序并开始浸泡清洗。在24小时运用的情况下，有不按下开始按钮而总是成为操作状态的情况，在这样的情况下，即使是在专利文献1的技术中无法进行的24小时的连续分析，在本实施例中也能够进行浸泡清洗。
此外，图8中，也可以通过预先设定休息日来对每天或者星期几预先分配第1天～第5天，或者对电源接通的那一天进行计数，将电源未接通的那一天视为休息日而不计数，接着对电源接通的那一天进行计数并如图8(a)、(c)所示地基于图7来分配清洗对象的反应容器。
实施浸泡清洗的时机基本上在当天对作为清洗对象而分配的反应容器进行清洗即可，从而没有特别限定，但期望从像这样从当天按下最初的开始按钮后，最初或者经过上午0时后的最初清洗预定的反应容器在能够由试剂分注机构9访问的时机排出洗涤剂。这为了防止漏洗，期望快速地清洗。
并且，也可以在装置的电源几天等一定以上的期间未接通的情况下，并在下一个装置的电源接通后，在最初的开始时进行所有反应容器的原液洗涤剂清洗。
图9是示出未对在前一天预定清洗的反应容器进行清洗的情况下的当天的清洗对象的例子。例如，在前一天预定清洗178号至221号的反应容器(图9，第1天)，因某种理由而未清洗178号至191号的反应容器，在该情况下，除当天原本预定的134号～177号的反应容器之外，还对前一天未清洗的178号～191号的反应容器进行清洗。
换言之，控制部18也可以控制为，在不向当天分配的清洗对象的反应容器分注洗涤剂并且这一天过去后的情况下，在后一天向前一天分配的剩余的清洗对象的反应容器以及后一天分配的清洗对象的反应容器分注洗涤剂并进行一定时间的浸泡清洗。
实施例2
接下来，对浸泡清洗后的单元空白测定进行详细说明。浸泡清洗本身在上述的图5的洗涤剂抽吸(S52)中结束，但之后实施单元空白测定，期望也同时实施吸光度测定(S54)。
图10示出现有的反应容器的清洗和单元空白测定的维护作业的流程。至此，在中断了分析的状态下进行反应容器的清洗和单元空白测定的维护这二者。尤其在现有的自动分析装置中，在进行单元空白测定前，需要使用原液洗涤剂来进行所有反应单元的清洗。作为其动作，首先，在由操作人员指示了维护后，经由复位动作，试剂分注机构9向反应容器排出原液(未稀释)的洗涤剂(S35)。接下来，搅拌机构10搅拌洗涤剂(S36)。而且，在放入有原液洗涤剂的状态下进行浸渍洗涤(约10分钟)(浸泡清洗)(S37)。反应容器清洗机构14进行洗涤剂抽吸、清洗目的的蒸馏水排出、蒸馏水抽吸、稀释洗涤剂排出、稀释洗涤剂抽吸、清洗目的的蒸馏水排出、蒸馏水抽吸(S38～S44)。之后，作为单元空白测定，反应容器清洗机构14进行稀释洗涤剂排出、稀释洗涤剂抽吸、蒸馏水排出，并进行吸光度测定(单元空白值)测定(S45～48)。
在现有装置的维护中，一次性进行所有反应容器的原液洗涤剂清洗(约15～25分钟)，接下来进行单元空白测定(约15分钟)，从而需要使所有项目分析停止30～40分左右，从而测定结果的报告有时较晚。
另一方面，在本实施例中，如图5所示，在进行浸泡清洗后，在操作状态下实施单元空白测定，并进行吸光度测定(S54)。此时，更新在每个反应容器中获得的单元空白值来替换在过去的测定中存储于存储部19的值并存储于存储部19。单元空白测定对进行浸泡清洗后的反应容器进行，从而并非对所有反应容器进行，如图7所示地对成为清洗对象的反应容器进行。
在之后的分析中，比较使用的反应容器的单元空白值与在分析之前不久测定的蒸馏水的吸光度(水空白值)，控制部18检查是否可以使用该反应容器。比较的结果，若差较大，则考虑反应容器脏污等原因，从而控制部18控制各种机构以便使该反应容器不被用于分析。
由于需要定期地进行反应容器清洗，所以在进行一次性原液中的清洗后到达下一个清洗周期，从而被用于分析，在到达清洗周期的情况下，还进行原液中的清洗。在进行原液中的清洗的时机，也进行单元空白值的更新，从而单元空白值的更新也与该清洗周期同步，定期且自动地进行。
例如，图7所示的反应容器编号211成为浸泡清洗对象。在该情况下，通过实施图5的维护动作，更新针对反应容器编号211的单元空白值并成为单元空白值A。在第1天，反应容器编号211反复进行图2所示的S24～S33，且被用于分析。并且，在第2天至第5天为止也相同，反应容器编号211被用于分析。每当进行分析时测定水空白值，并且每次与单元空白值A比较。在第5天后的营业日，由于返回至第1天，所以对反应容器编号211实施浸泡清洗，并且也同时实施单元空白测定。此时，更新单元空白值，替换单元空白值A而在存储部19中存储新测定出的单元空白值B，之后同样每当进行分析时测定水空白值，并且每次与单元空白值B比较。
换言之，控制部18对排出蒸馏水后的反应容器测定反应容器的脏污程度来作为单元空白值，并在分注洗涤剂前将预先测定出的脏污程度更新成新测定出的脏污程度，将更新后的脏污程度用于在之后的分析中能否使用该反应容器的判断基准。
这样，在本实施例中，分割反应容器的个数来进行现有的反应容器的清洗和单元空白测定的维护，并且也同时进行项目分析，从而也能够分析紧急的项目测定，操作人员能够不延误临床结果的报告地进行业务。并且，与装置的开始按钮的按下无关，并且即使在未完全停止分析的状态下，也自动地进行反应容器的浸泡清洗以及单元空白测定(之后的单元空白值的更新)，从而操作人员能够有效地运用装置。
此外，以先分注试样之后将试剂分注至反应容器的例子进行了说明，但在先分注试剂之后分注试样的装置方式中也能够应用本发明。在该情况下，进行并非先分注洗涤剂之后分注试样的控制即可。
符号的说明
1—自动分析装置，2—试样盘，3—试样容器，4—反应盘，5—反应容器，6—试样分注机构，7—试剂盘，8—试剂容器，9—试剂分注机构，10—搅拌机构，11—光源，12—光度计，13—A/D转换器，14—反应容器清洗机构，15—分注喷嘴清洗机构，16—通信构件，17—接口，18—控制部，19—存储部，20—显示部，55—天数输入框，56—下拉框。

Claims (14)

1.一种自动分析装置，其特征在于，具备：
反应盘，其载置多个反应容器；
试剂盘，其设置收纳试剂的试剂容器；
试剂分注机构，其将收纳在该试剂容器内的试剂分注到上述反应容器；
试样容器搬运机构，其对收纳试样的试样容器进行搬运；
试样分注机构，其将收纳在该试样容器内的试样分注到上述反应容器；以及
控制部，其控制上述反应盘、上述试剂盘、上述试剂分注机构、上述试样容器搬运机构以及上述试样分注机构，
上述试剂分注机构能够向上述反应容器分注洗涤剂，
还具备存储部，该存储部以数天载置于上述反应盘的所有反应容器成为清洗对象的方式，以天为单位存储待清洗的反应容器的编号数据，
上述存储部以使编号数据以天为单位存储的待清洗的反应容器不会全部连续地到达上述试样分注机构的试样分注位置的方式，存储待清洗的反应容器的编号数据，
上述控制部控制上述试样分注机构、上述反应盘以及上述试剂分注机构，以便在成为分析对象的试样被分注到上述反应容器后的操作状态下，对成为分析对象的试样进行分析，而且向编号数据存储于上述存储部的当天的待清洗的反应容器分注洗涤剂而不分注试样，并进行一定时间的浸泡清洗，
上述控制部控制上述试样分注机构、上述反应盘以及上述试剂分注机构，以便对于编号数据存储于上述存储部的当天的待清洗的反应容器，在向所有待清洗的反应容器分注洗涤剂的空闲时间，向反应容器分注成为分析对象的试样，
与装置的开始按钮的按下无关，即使在未完全停止分析的状态下，也自动地进行反应容器的浸泡清洗以及单元空白测定。
2.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，
上述存储部以使编号数据以天为单位存储的待清洗的反应容器定期地到达上述试样分注位置的方式存储待清洗的反应容器的编号数据，
上述控制部基于存储于上述存储部的当天的待清洗的反应容器的编号数据来控制上述试样分注机构、上述反应盘以及上述试剂分注机构，以便在向反应容器分注成为分析对象的试样的空闲时间，定期地分注洗涤剂而不分注试样并进行一定时间的浸泡清洗。
3.根据权利要求2所述的自动分析装置，其特征在于，
上述存储部以使编号数据以天为单位存储的待清洗的反应容器的至少2个不会连续地到达上述试样分注位置的方式存储待清洗的反应容器的编号数据，
上述控制部基于存储于上述存储部的当天的待清洗的反应容器的编号数据来控制上述试样分注机构、上述反应盘以及上述试剂分注机构，以便在向反应容器分注成为分析对象的试样的空闲时间，定期地分注洗涤剂而不分注1次试样并进行一定时间的浸泡清洗。
4.根据权利要求3所述的自动分析装置，其特征在于，
上述控制部在1个动作循环内进行预定个数的反应容器的旋转并停止，在经过n个动作循环后从原先的位置偏离1个反应容器的条件下，上述存储部对编号数据以天为单位存储的待清洗的反应容器将相邻的反应容器组的编号数据存储为待清洗的反应容器的编号数据，其中，n是2以上的整数，
上述定期地分注洗涤剂而不分注1次试样是指，在上述n个动作循环内分注洗涤剂而不分注1次试样，上述控制部基于存储于上述存储部的当天的待清洗的反应容器的编号数据来控制上述试样分注机构、上述反应盘以及上述试剂分注机构，以便向相邻的反应容器组分注洗涤剂并进行一定时间的浸泡清洗。
5.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，
还具备显示部，该显示部设定所有反应容器成为清洗对象的上述数天的天数作为反应容器的清洗周期天数，
上述控制部基于在上述显示部中设定的上述天数来设定成为编号数据以天为单位存储的待清洗的反应容器的个数，并基于设定后的反应容器的个数来将编号数据以天为单位存储的待清洗的反应容器的编号数据存储于上述存储部。
6.根据权利要求4所述的自动分析装置，其特征在于，
还具备显示部，该显示部设定所有反应容器成为清洗对象的上述数天的天数作为反应容器的清洗周期天数，
上述控制部基于在上述显示部中设定的上述天数来设定成为编号数据以天为单位存储的待清洗的反应容器的个数，并基于设定后的反应容器的个数来将编号数据以天为单位存储的待清洗的反应容器的编号数据存储于上述存储部。
7.根据权利要求5所述的自动分析装置，其特征在于，
当将上述天数设为m时，上述控制部分配第1天至第m天为止每天的待清洗的反应容器，其中，m是2以上的整数，
上述控制部控制上述试样分注机构、上述反应盘以及上述试剂分注机构，以便通过向所分配的每天的待清洗的反应容器分注洗涤剂，在经过m天后，向所有反应容器分注洗涤剂并进行一定时间的浸泡清洗。
8.根据权利要求7所述的自动分析装置，其特征在于，
在基于操作人员的指示来进行了1天内向所有反应容器分注洗涤剂并进行一定时间的浸泡清洗的维护的情况下，上述控制部将后一天作为第1天或者第2天而新分配每天的待清洗的反应容器。
9.根据权利要求7所述的自动分析装置，其特征在于，
上述控制部以实际的日期或者自动分析装置的电源接通的日期为基准对上述第1天至第m天为止进行计数。
10.根据权利要求9所述的自动分析装置，其特征在于，
上述控制部控制上述试样分注机构、上述反应盘以及上述试剂分注机构，以便在向当天分配的待清洗的反应容器不分注洗涤剂并且这一天过去了的情况下，在后一天向前一天分配的剩余的待清洗的反应容器以及在后一天分配的待清洗的反应容器分注洗涤剂并进行一定时间的浸泡清洗。
11.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，
还具备反应容器清洗机构，该反应容器清洗机构对分注到反应容器的洗涤剂进行抽吸并向上述反应容器排出蒸馏水，
上述控制部对排出了该蒸馏水的反应容器测定反应容器的脏污程度，并将在分注该洗涤剂前预先测定出的脏污程度更新成新测定出的脏污程度，
上述控制部将更新后的脏污程度用于在之后的分析中能否使用上述反应容器的判断基准。
12.根据权利要求7所述的自动分析装置，其特征在于，
还具备反应容器清洗机构，该反应容器清洗机构对分注到反应容器的洗涤剂进行抽吸并向上述反应容器排出蒸馏水，
上述控制部对排出该蒸馏水后的反应容器测定反应容器的脏污程度，并将在分注该洗涤剂前预先测定出的脏污程度更新成新测定出的脏污程度，
上述控制部将更新后的脏污程度用于在之后的分析中能否使用上述反应容器的判断基准。
13.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，
上述控制部控制上述试样分注机构以及上述反应盘，以便向在一次性分注洗涤剂且一定时间的浸泡清洗结束后的反应容器分注试样。
14.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，
还具备向反应容器照射光的光源、和对上述光源所照射出的光进行检测的光度计，
上述控制部基于上述光度计的测定结果，输出分注到反应容器的试样所含有的分析对象的成分的分析结果。
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