CN110373789A - 一种全棉色织仿丝绸面料的生产工艺 - Google Patents

一种全棉色织仿丝绸面料的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种全棉色织仿丝绸面料的生产工艺，具体包括以下步骤：步骤一、对于纱支的选取，经纱在9.6tex以下，并选用新疆长绒棉含量占60％以上的全棉精梳股线，纱线单强要高：选用纱线时选用长绒棉和细绒棉的混纺紧密纺纱，本发明涉及丝绸技术领域。该全棉色织仿丝绸面料的生产工艺，采用33～39毫米，细度为7000～8500米/克，宽度15～16微米，强度较高,为4～5克力/根，断裂长度34～39千米，转曲较多，为80～120个/厘米的长绒棉和长度24～32毫米，细度5200～6300米/克，宽度19～20微米，天然转曲40～64个/厘米，强度3.2～4.4克力/根的细绒棉进行混纺大大提高了丝绸面料的精度和丝滑度，并增加了除杂处理的过程。

Description

一种全棉色织仿丝绸面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及丝绸技术领域，具体为一种全棉色织仿丝绸面料的生产工艺。
背景技术
丝绸，一种纺织品，用蚕丝或合成纤维、人造纤维、短丝等织成，用蚕丝或人造丝纯织或交织而成的织品的总称。在古代，丝绸就是蚕丝(以桑蚕丝为主，也包括少量的柞蚕丝和木薯蚕丝)织造的纺织品，现代由于纺织品原料的扩展，凡是经线采用了人造或天然长丝纤维织造的纺织品，都可以称为广义的丝绸，而纯桑蚕丝所织造的丝绸，又特别称为：“真丝绸”。丝绸是中国的特产，中国古代劳动人民发明并大规模生产丝绸制品，更开启了世界历史上第一次东西方大规模的商贸交流，史称丝绸之路。从西汉起，中国的丝绸不断大批地运往国外，成为世界闻名的产品。那时从中国到西方去的大路，被欧洲人称为"丝绸之路"，中国也被称之为"丝国"。
丝绸所含的天然纤维主要是蚕丝纤维，是熟蚕结茧时所分泌丝液凝固而成的连续长纤维，也称天然丝，是人类利用最早的动物纤维之一，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等，现有一种全棉色织仿丝绸面料，其生产的过程及其复杂，且生产出的丝绸面料，质量比较粗糙且经常出现断头。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种全棉色织仿丝绸面料的生产工艺，解决了现有一种全棉色织仿丝绸面料，其生产的过程及其复杂，且生产出的丝绸面料，质量比较粗糙且经常出现断头的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全棉色织仿丝绸面料的生产工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、对于纱支的选取，经纱在9.6tex以下，并选用新疆长绒棉含量占60％以上的全棉精梳股线，纱线单强要高：选用纱线时选用长绒棉和细绒棉的混纺紧密纺纱，混纺比：选用30％的长绒棉与70％的细绒棉进行混纺，纬向是一个16S和一根7S双股的纱线交替；
步骤二、纱线烧毛，通过高温火焰的方式，将纱线表面的毛羽烧掉；
步骤三、丝胶软化的浸渍，并做好防潮工作；
步骤四、将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备；
步骤五、将经纱穿入综眼和筘齿,是更进一步使经纱在排列次序、排列宽度和密度等方面暂时地、局部地固定下来,就是使综、筘附近的经纱在筘齿的控制下，在右方向上不发生相对运动，只保留在上下方向有若干相对活动的余地；
步骤六、砂浆处理；
步骤七、除杂处理，清除纱线上的瑕疵点和杂质，改变纱线品质，并通过人工清除其尘屑和绒毛等，以减少纱线后道工序中的断头。
优选的，所述长绒棉为33～39毫米，细度为7000～8500米/克，宽度15～16微米，强度较高,为4～5克力/根，断裂长度34～39千米，转曲较多，为80～120个/厘米。
优选的，所述细绒棉为正常成熟的细绒棉纤维，色泽洁白或乳白，带有丝光，长度24～32毫米，细度5200～6300米/克，宽度19～20微米，天然转曲40～64个/厘米，强度3.2～4.4克力/根，断裂长度21～24千米。
优选的，所述步骤四中，经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀，经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。
(三)有益效果
本发明提供了一种全棉色织仿丝绸面料的生产工艺。具备以下有益效果：该全棉色织仿丝绸面料的生产工艺，步骤一、对于纱支的选取，经纱在9.6tex以下，并选用新疆长绒棉含量占60％以上的全棉精梳股线，纱线单强要高：选用纱线时选用长绒棉和细绒棉的混纺紧密纺纱，混纺比：选用30％的长绒棉与70％的细绒棉进行混纺，纬向是一个16S和一根7S双股的纱线交替，步骤二、纱线烧毛，通过高温火焰的方式，将纱线表面的毛羽烧掉，步骤三、丝胶软化的浸渍，并做好防潮工作，步骤四、将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备，步骤五、将经纱穿入综眼和筘齿,是更进一步使经纱在排列次序、排列宽度和密度等方面暂时地、局部地固定下来,就是使综、筘附近的经纱在筘齿的控制下，在右方向上不发生相对运动，只保留在上下方向有若干相对活动的余地，步骤六、砂浆处理，步骤七、除杂处理，清除纱线上的瑕疵点和杂质，改变纱线品质，并通过人工清除其尘屑和绒毛等，以减少纱线后道工序中的断头，采用33～39毫米，细度为7000～8500米/克，宽度15～16微米，强度较高,为4～5克力/根，断裂长度34～39千米，转曲较多，为80～120个/厘米的长绒棉和长度24～32毫米，细度5200～6300米/克，宽度19～20微米，天然转曲40～64个/厘米，强度3.2～4.4克力/根，断裂长度21～24千米的细绒棉进行混纺大大提高了丝绸面料的精度和丝滑度，并增加了除杂处理的过程，减少了断头的出现。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其本发明实施例提供一种技术方案：一种全棉色织仿丝绸面料的生产工艺，具体包括以下实施例：
实施例1
步骤一、对于纱支的选取，经纱在为9.5tex，并选用新疆长绒棉含量占64％的全棉精梳股线，纱线单强要高：选用纱线时选用长绒棉和细绒棉的混纺紧密纺纱，混纺比：选用30％的长绒棉与70％的细绒棉进行混纺，纬向是一个16S和一根7S双股的纱线交替；
步骤二、纱线烧毛，通过高温火焰的方式，将纱线表面的毛羽烧掉；
步骤三、丝胶软化的浸渍，并做好防潮工作；
步骤四、将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备；
步骤五、将经纱穿入综眼和筘齿,是更进一步使经纱在排列次序、排列宽度和密度等方面暂时地、局部地固定下来,就是使综、筘附近的经纱在筘齿的控制下，在右方向上不发生相对运动，只保留在上下方向有若干相对活动的余地；
步骤六、砂浆处理；
步骤七、除杂处理，清除纱线上的瑕疵点和杂质，改变纱线品质，并通过人工清除其尘屑和绒毛等，以减少纱线后道工序中的断头。
其中长绒棉为34毫米，细度为7200米/克，宽度15微米，强度较高,为4克力/根，断裂长度35千米，转曲较多，为90个/厘米，所述细绒棉为正常成熟的细绒棉纤维，色泽洁白或乳白，带有丝光，长度25毫米，细度5300米/克，宽度19微米，天然转曲43个/厘米，强度3.3克力/根，断裂长度22千米。
实施例2
步骤一、对于纱支的选取，经纱为9.3tex，并选用新疆长绒棉含量占78％的全棉精梳股线，纱线单强要高：选用纱线时选用长绒棉和细绒棉的混纺紧密纺纱，混纺比：选用30％的长绒棉与70％的细绒棉进行混纺，纬向是一个16S和一根7S双股的纱线交替；
步骤二、纱线烧毛，通过高温火焰的方式，将纱线表面的毛羽烧掉；
步骤三、丝胶软化的浸渍，并做好防潮工作；
步骤四、将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备；
步骤五、将经纱穿入综眼和筘齿,是更进一步使经纱在排列次序、排列宽度和密度等方面暂时地、局部地固定下来,就是使综、筘附近的经纱在筘齿的控制下，在右方向上不发生相对运动，只保留在上下方向有若干相对活动的余地；
步骤六、砂浆处理；
步骤七、除杂处理，清除纱线上的瑕疵点和杂质，改变纱线品质，并通过人工清除其尘屑和绒毛等，以减少纱线后道工序中的断头。
其中长绒棉为35毫米，细度为8000米/克，宽度15微米，强度较高,为4克力/根，断裂长度36千米，转曲较多，为100个/厘米，所述细绒棉为正常成熟的细绒棉纤维，色泽洁白或乳白，带有丝光，长度28毫米，细度6000米/克，宽度20微米，天然转曲55个/厘米，强度4.1克力/根，断裂长度23千米。
实施例3
步骤一、对于纱支的选取，经纱为9.1tex，并选用新疆长绒棉含量占80％的全棉精梳股线，纱线单强要高：选用纱线时选用长绒棉和细绒棉的混纺紧密纺纱，混纺比：选用30％的长绒棉与70％的细绒棉进行混纺，纬向是一个16S和一根7S双股的纱线交替；
步骤二、纱线烧毛，通过高温火焰的方式，将纱线表面的毛羽烧掉；
步骤三、丝胶软化的浸渍，并做好防潮工作；
步骤四、将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备；
步骤五、将经纱穿入综眼和筘齿,是更进一步使经纱在排列次序、排列宽度和密度等方面暂时地、局部地固定下来,就是使综、筘附近的经纱在筘齿的控制下，在右方向上不发生相对运动，只保留在上下方向有若干相对活动的余地；
步骤六、砂浆处理；
步骤七、除杂处理，清除纱线上的瑕疵点和杂质，改变纱线品质，并通过人工清除其尘屑和绒毛等，以减少纱线后道工序中的断头。
其中长绒棉为38毫米，细度为8500米/克，宽度16微米，强度较高,为5克力/根，断裂长度39千米，转曲较多，为120个/厘米，所述细绒棉为正常成熟的细绒棉纤维，色泽洁白或乳白，带有丝光，长度32毫米，细度6300米/克，宽度20微米，天然转曲64个/厘米，强度4.4克力/根，断裂长度24千米。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种全棉色织仿丝绸面料的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一、对于纱支的选取，经纱在9.6tex以下，并选用新疆长绒棉含量占60％以上的全棉精梳股线，纱线单强要高：选用纱线时选用长绒棉和细绒棉的混纺紧密纺纱，混纺比：选用30％的长绒棉与70％的细绒棉进行混纺，纬向是一个16S和一根7S双股的纱线交替；
步骤二、纱线烧毛，通过高温火焰的方式，将纱线表面的毛羽烧掉；
步骤三、丝胶软化的浸渍，并做好防潮工作；
步骤四、将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备；
步骤五、将经纱穿入综眼和筘齿,是更进一步使经纱在排列次序、排列宽度和密度等方面暂时地、局部地固定下来,就是使综、筘附近的经纱在筘齿的控制下，在右方向上不发生相对运动，只保留在上下方向有若干相对活动的余地；
步骤六、砂浆处理；
步骤七、除杂处理，清除纱线上的瑕疵点和杂质，改变纱线品质，并通过人工清除其尘屑和绒毛等，以减少纱线后道工序中的断头。
2.根据权利要求1所述的一种全棉色织仿丝绸面料的生产工艺，其特征在于：所述长绒棉为33～39毫米，细度为7000～8500米/克，宽度15～16微米，强度较高,为4～5克力/根，断裂长度34～39千米，转曲较多，为80～120个/厘米。
3.根据权利要求1所述的一种全棉色织仿丝绸面料的生产工艺，其特征在于：所述细绒棉为正常成熟的细绒棉纤维，色泽洁白或乳白，带有丝光，长度24～32毫米，细度5200～6300米/克，宽度19～20微米，天然转曲40～64个/厘米，强度3.2～4.4克力/根，断裂长度21～24千米。
4.根据权利要求1所述的一种全棉色织仿丝绸面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中，经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀，经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。
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