CN110373146A - 双组份聚氨酯密封胶及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种双组份聚氨酯密封胶及其制备方法和应用，该密封胶包括A组分和B组分，其中以质量份计：A组分包括：端羟基聚氨酯预聚体25～40份，增塑剂7.5～9.4份，偶联剂0.5～2.0份，填料50～65份及第一催化剂0.1～0.5份；及B组分包括液态芳香族异氰酸酯；其中，端羟基聚氨酯预聚体由多元醇50～70份和脂肪基异氰酸酯10～40份反应而得，A组分与B组分的质量比为3:1～6:1，该双组份聚氨酯密封胶为灌注型密封胶，具备环保、可自流平、固化速度快以及固化后粘接强度高等特征，可应用于大型板状玻璃和玻璃栏杆的制作，以及单片玻璃和夹角玻璃的U型槽或混凝土维护结构中的灌封。

Description

双组份聚氨酯密封胶及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及胶粘剂技术领域，具体涉及双组份聚氨酯密封胶及其制备方法和应用。
背景技术
随着现代科学技术和玻璃技术的发展以及人民生活水平的提高，建筑玻璃的功能不再仅仅是满足采光要求，而是发展到具有调节光线、保温隔热、安全(防弹、防盗、防火、防辐射、防电磁波干扰)、艺术装饰等特性。特别是诸多地标建筑、商业推广建筑，越来越多的采用超大板块的单片玻璃、夹角玻璃和中空玻璃以达到其独特的设计要求。如杭州西湖苹果店的店面外墙采用14.5米全玻璃外墙，共使用了11片定制的单片巨型玻璃，造价超过1000多万，一次成型；又如在建的上海美术馆东馆项目，最受瞩目之处在于两块高度分别为6米和12米双层玻璃幕墙，为少见的大型玻璃承力结构。
这种特种玻璃建筑结构，已成为现代建筑的标志，但也由此带来了一些问题，例如，大型玻璃之间的稳固加固难度大，密接性及抗震性差；大型板状中空玻璃制作过程中，金属间隔条承受过大压力容易破坏中空结构等等。
需注意的是，前述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本发明的背景理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种双组份聚氨酯密封胶及其制备方法和应用，该双组份聚氨酯密封胶为灌注型密封胶，具备环保、可自流平、固化速度快以及固化后粘接强度高等特征，可应用于大型板状玻璃和玻璃栏杆的制作，以及单片玻璃和夹角玻璃的U型槽或混凝土维护结构中的灌封。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种双组份聚氨酯密封胶，包括A组分和B组分，其中，以质量份计：A组分包括：端羟基聚氨酯预聚体25～40份，增塑剂7.5～9.4份，偶联剂0.5～2.0份，填料50～65份及第一催化剂0.1～0.5份；及B组分包括液态芳香族异氰酸酯；其中，端羟基聚氨酯预聚体由多元醇50～70份和脂肪基异氰酸酯10～40份反应而得，A组分与B组分的质量比为3:1～6:1。
根据本发明的一个实施方式，脂肪族异氰酸酯选自六亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或多种。
根据本发明的一个实施方式，多元醇选自羟值为100～350mgKOH/g的三官能度或二官能度的聚醚多元醇，聚醚多元醇的数均分子量为500～2000。
根据本发明的一个实施方式，按质量份计，还包括在多元醇中混合10～20份的聚四氢呋喃二元醇，得到多元醇混合物，多元醇混合物与脂肪基异氰酸酯反应得到端羟基聚氨酯预聚体。
根据本发明的一个实施方式，芳香族异氰酸酯选自聚合MDI和改性MDI中的一种或多种。
根据本发明的一个实施方式，偶联剂选自硅烷偶联剂、巯基硅烷偶联剂和螯合型钛酸酯偶联剂中的一种或多种。
根据本发明的一个实施方式，增塑剂选自烷基磺酸苯酯、邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二异癸酯中的一种或多种；填料选自气相二氧化碳、碳酸钙和高岭土中的一种或多种；第一催化剂为有机金属催化剂，有机金属催化剂选自月桂酸鉍、异辛酸鉍、新癸酸鉍中的一种或多种。
本发明还提供一种制备上述双组份聚氨酯密封胶的方法，其中以质量份计，包括：采用50～70份多元醇和10～40份脂肪基异氰酸酯反应制备端羟基聚氨酯预聚体；将25～40份端羟基聚氨酯预聚体，7.5～9.4份增塑剂，0.5～2.0份偶联剂，50～65份填料及0.1～0.5份催化剂混合均匀得A组分；将A组分与液态芳香族异氰酸酯按照质量比3:1～6:1的比例混合均匀，得灌注型双组份聚氨酯密封胶。
根据本发明的一个实施方式，端羟基聚氨酯预聚体的制备方法包括：将多元醇和脂肪基异氰酸酯加入反应釜，在真空环境下进行一次搅拌反应0.5h～1.0h；解除真空环境，加入0.01～0.05份第二催化剂于反应釜后，继续在真空环境下进行二次搅拌反应2.0h～3.0h；解除真空环境，再加入0.01～0.05份第二催化剂于反应釜后，继续在真空环境下进行三次搅拌反应0.5h～2.0h，得端羟基聚氨酯预聚体；其中，真空环境中的真空度为-0.09MPa～-0.10MPa，一次搅拌反应、二次搅拌反应和三次搅拌反应的温度均为75℃～80℃。
根据本发明的一个实施方式，多元醇加入反应釜前，还包括：
在真空度为-0.09MPa～-0.10MPa的真空环境下，将10～20份聚四氢呋喃二元醇混合于多元醇中并加热至90℃～120℃进行真空脱水0.5h～3.0h，得多元醇混合物，然后将多元醇混合物与脂肪基异氰酸酯加入反应釜。
根据本发明的一个实施方式，第二催化剂选自月桂酸鉍、异辛酸鉍、新癸酸鉍中的一种或多种。
本发明又提供上述双组份聚氨酯密封胶作为灌注型密封胶的应用。
根据本发明的一个实施方式，灌注型密封胶灌注于U型槽以用于玻璃、中空玻璃或混凝土维护结构的密封。
由上述技术方案可知，本发明提出的双组份聚氨酯密封胶的优点和积极效果在于：
本发明提出的双组份聚氨酯密封胶包括A组分和B组分，其中主剂A组分采用的端羟基预聚物的分子结构中含有部分脂肪族氨基甲酸酯基团，配合A、B组份反应固化后形成的芳香族氨基甲酸酯结构，在保证密封胶高粘接强度的同时，也使密封胶具有优良的耐老化性能。此外，该密封胶还具有环保、可自流平、固化速度快及固化后粘接强度高等特点，可应用于大型玻璃幕墙或大型中空玻璃之间的U型槽的灌封，具有稳固加固、抗震并隔绝水汽的作用。特别是应用于大型中空玻璃的制作，采用该密封胶进行灌封可以有效减少金属间隔条承受过大压力而破坏中空结构的风险，具有良好的工业化应用前景。
附图说明
以下附图用于提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。
图1示出本发明一个实施方式的双组份聚氨酯密封胶用于大型板状玻璃的灌注密封结构的截面示意图；
图2示出本发明另一个实施方式的双组份聚氨酯密封胶用于大型板状中空玻璃的灌注密封结构的截面示意图。
其中，附图标记如下：
100、200：U型槽
101、201：双组份聚氨酯密封胶
102：大型板状玻璃
202：大型板状中空玻璃
2020：中空部分
2022、2024：单片玻璃
203：金属间隔条
具体实施方式
以下内容提供了不同的实施例或范例，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。当然，这些仅仅是范例，而非意图限制本发明。在本发明中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应当被视为在本文中具体公开。
本发明提供一种双组份聚氨酯密封胶，包括A组分和B组分，其中，以质量份计：A组分包括：端羟基聚氨酯预聚体25～40份，增塑剂7.5～9.4份，偶联剂0.5～2.0份，填料50～65份及第一催化剂0.1～0.5份；及B组分包括芳香族异氰酸酯；其中，端羟基聚氨酯预聚体由多元醇50～70份和脂肪基异氰酸酯10～40份反应而得。
根据本发明，双组份聚氨酯密封胶的主剂A组分采用了端羟基聚氨酯预聚体，该端羟基聚氨酯预聚体是由过量的多元醇和脂肪基异氰酸酯反应而得的，其分子结构中含有部分脂肪族氨基甲酸酯基团，配合A、B组份反应固化后形成的芳香族氨基甲酸酯结构，在保证密封胶高粘接强度的同时，也使密封胶具有优良的耐老化性能。
根据本发明，A组分与B组分的质量比为3:1～6:1，可选地，可以为3:1、5:1、6:1等，A组分和B组分按照上述比例充分混合后进行使用，经反应固化后形成的密封胶作为灌注型密封胶使用，具有良好的密封效果。
在一些实施例中，脂肪族异氰酸酯包括但不限于六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)或其组合，但本公开不限于此。
在一些实施例中，多元醇选自羟值为100～350mgKOH/g、数均分子量为500～2000的三官能度和二官能度聚醚多元醇的一种和多种。例如，聚醚多元醇可以为聚醚二元醇或三元醇,羟值可以为110mgKOH/g、180mgKOH/g、260mgKOH/g、340mgKOH/g等，数均分子量可以为1000、1000、500等。根据实际应用场景的需要，可以选择不同羟值和数均分子量的多元醇以提高密封胶的相应性能，例如，羟值为110mgKOH/g、数均分子量为1000的聚醚二多元醇，可以提高密封胶的柔韧性；羟值为180mgKOH/g、数均分子量为1000的聚醚三多元醇，分子量分布均匀，合成预聚体粘度适中且密封胶强度较大；羟值为340mgKOH/g、数均分子量为500的聚醚三多元醇，可较大程度提高密封胶的硬度刚性。但本公开不限于此。
在一些实施例中，按质量份计，还包括在多元醇中混合10～20份的聚四氢呋喃二元醇，得到多元醇混合物，多元醇混合物与脂肪基异氰酸酯反应得到端羟基聚氨酯预聚体。根据本发明，发明人经大量实验发现，在A组分的多元醇中引入一定比例的聚四氢呋喃二元醇，有助于提高该密封胶的强度、韧性和耐水性，这是由于其既含有醚键，又有相当多的规整排列的亚甲基。需要说明的是，聚四氢呋喃二元醇的量不宜过多或过少，过多会预聚体粘度过大甚至凝胶，过少则不能达到相应的效果。优选为10～20份。
在一些实施例中，B组分为芳香族异氰酸酯，其中的异氰酸酯基(-N＝C＝O)会和A组分中的羟基(-OH)起反应而固化，生成芳香族氨基甲酸酯结构，如下式I所示，其中R,R’分别代表取代基：
RNCO+R’OH→RNHCOOR’ (I)
所述的芳香族异氰酸酯包括但不限于聚合MDI和改性MDI等。聚合MDI又称粗MDI，多芳基多亚甲基多异氰酸酯，一般为一种含有不同官能度的多芳基多亚甲基多异氰酸酯的混合物，通常单体MDI占混合物总量的50％左右，其余均是3～6官能度的低聚异氰酸酯。本发明所述聚合MDI平均官能度为2.2～2.5，粘度(25℃)150～250mPa.s，异氰酸酯基(NCO)质量分数％为30％～32％。改性MDI又称液化MDI，简称L-MDI、C-MDI，一般为纯MDI通过化学反应引入氨基甲酸酯或碳化二亚胺基团得到的液态MDI改性物，本发明所述改性MDI，粘度(25℃)200～350mPa.s，NCO质量分数％为20％～25％。
在一些实施例中，偶联剂选自硅烷偶联剂、巯基硅烷偶联剂和螯合型钛酸酯偶联剂中的一种或多种。通过将上述偶联剂中的一种或多种复合使用，可与填料更好的结合并形成单分子层，提高密封胶的附着力。
在一些实施例中，增塑剂包括但不限于烷基磺酸苯酯、邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二异癸酯等；填料包括但不限于气相二氧化碳、碳酸钙、高岭土等；第一催化剂为有机金属催化剂，有机金属催化剂选自月桂酸鉍、异辛酸鉍、新癸酸鉍中的一种或多种。
本发明还提供一种制备上述双组份聚氨酯密封胶的方法，其中以质量份计，包括：采用50～70份多元醇和10～40份脂肪基异氰酸酯反应制备端羟基聚氨酯预聚体；将25～40份端羟基聚氨酯预聚体，7.5～9.4份增塑剂，0.5～2.0份偶联剂，50～65份填料及0.1～0.5份催化剂混合均匀得A组分；将A组分与芳香族异氰酸酯按照3:1～6:1的比例混合均匀，得灌注型双组份聚氨酯密封胶。
在一些实施例中，端羟基聚氨酯预聚体的制备方法包括：
首先，将多元醇和脂肪基异氰酸酯加入反应釜，在真空度为-0.09MPa～-0.10MPa的真空环境下，75℃～80℃恒温进行一次搅拌反应0.5h～1.0h；
然后，解除真空环境，加入0.01～0.05份第二催化剂于反应釜后，继续在真空度为-0.09MPa～-0.10MPa的真空环境下75℃～80℃恒温进行二次搅拌反应2.0h～3.0h；
再然后，解除真空环境，再加入0.01～0.05份第二催化剂于反应釜后，继续在真空度为-0.09MPa～-0.10MPa的真空环境下75℃～80℃恒温进行三次搅拌反应0.5h～2.0h，得端羟基聚氨酯预聚体。
在一些实施例中，三次搅拌反应以后先降温至40℃～60℃左右后，解除真空，然后将该端羟基聚氨酯预聚体包装保存。
本发明通过上述这种方法，可以更好的控制羟基(-OH)和异氰酸酯基(-N＝C＝O)的反应速度，控制反应温度，保证扩链反应的稳定性和完全性。
在一些实施例中，解除真空环境的方法可以是向反应釜内通入惰性气体，例如氮气等，以加入第二催化剂。第二催化剂包括但不限于月桂酸鉍、异辛酸鉍、新癸酸鉍中的一种或多种。
在一些实施例中，还包括在多元醇中加入前述聚四氢呋喃二元醇进行反应，以提高密封胶的韧性，具体地，在多元醇加入反应釜之前，还包括：
将10～20份的聚四氢呋喃二元醇与50～70份的多元醇混合加热至90℃～120℃，在真空度为-0.09～-0.10MPa的真空环境下，搅拌反应同时进行脱水，大约0.5～3.0h后，将反应釜温度降至75℃～80℃，然后解除真空环境，加入脂肪基异氰酸酯于反应釜，进行前述的端羟基聚氨酯预聚体的制备步骤。
本发明又提供上述双组份聚氨酯密封胶作为灌注型密封胶的应用。
在一些实施例中，灌注型密封胶可灌注于U型槽用于玻璃、中空玻璃的密封，尤其是大型板状玻璃或大型板状中空玻璃的密封，此外还可以应用于混凝土维护结构的密封等，本发明不限于此。
例如，如图1所示，为本发明一个实施方式的双组份聚氨酯密封胶用于大型板状玻璃的灌注密封结构的截面示意图，其中，双组份聚氨酯密封胶101灌注满U型槽100的内部空间，以固定和密封大型板状玻璃102。
图2示出了本发明另一个实施方式的双组份聚氨酯密封胶用于大型板状中空玻璃的灌注密封结构的截面示意图。其中，大型板状中空玻璃202具有前后两片单片玻璃2020、2022，如图2所示，双组份聚氨酯密封胶201注入于中空板状玻璃202的中空部分2020，以及单片玻璃2022、2024与U型槽200的缝隙之间，将组成中空结构的两片单片玻璃浇注成一体，以减少金属间隔条203承受过大压力而破坏中空结构。
综上可知，本发明的双组份聚氨酯密封胶具有可自流平、固化速度快以及固化后具有较高粘接强度、强度高、硬度高且具有一定韧性的特点，其应用于大型板状玻璃和大型板状中空玻璃的U型槽灌封，具有稳固加固、抗震并隔绝水汽的作用，具有良好的工业化应用前景。
下面通过具体实施例进行说明。如无特殊说明，本发明所采用的试剂均可由市售购得。
实施例1
(1)制备端羟基聚氨酯预聚体
在三口烧瓶中加入分子量为500的聚醚三元醇700g，分子量为650的聚四氢呋喃二元醇100g，加热至100℃，并在真空度为-0.09MPa的真空环境下搅拌反应并同时脱水，约1～2h；
然后，将三口烧瓶降温至75℃，通入氮气解除真空环境，向三口烧瓶中加入异佛尔酮二异氰酸酯200g，继续抽真空进行一次搅拌反应0.5h，加入约0.01g月桂酸鉍，继续抽真空进行二次搅拌反应2.5h，然后，再加入约0.01g月桂酸鉍，继续抽真空进行三次搅拌反应1h后，降温至60℃保存备用。
(2)制备A组分
将前述步骤(1)制备的端羟基聚氨酯预聚体称取150g，同时，称取增塑剂烷基磺酸苯酯40g，填料纳米碳酸钙250g，巯基硅烷偶联剂4g，第二催化剂月桂酸鉍2g，将称取好的物质进行充分混合分散，得到A组分，共446g。
(3)称取聚合MDI(44v20、科思创聚合物有限公司)150g作为B组分备用，得到双组份聚氨酯密封胶。
实施例2
(1)制备端羟基聚氨酯预聚体
在三口烧瓶中加入分子量为500的聚醚三元醇600g，分子量为650的聚四氢呋喃二元醇200g，加热至120℃，并在真空度为-0.10MPa的真空环境下搅拌反应并同时脱水，约1～2h；
然后，将三口烧瓶降温至78℃，通入氮气解除真空环境，向三口烧瓶中加入异佛尔酮二异氰酸酯175g，继续抽真空进行一次搅拌反应0.5h，加入约0.01g月桂酸鉍，继续抽真空进行二次搅拌反应2.5h，然后，再加入约0.01g月桂酸鉍，继续抽真空进行三次搅拌反应1h后，降温至60℃保存备用。
(2)制备A组分
将前述步骤(1)制备的端羟基聚氨酯预聚体称取150g，同时，称取增塑剂烷基磺酸苯酯40g，填料纳米碳酸钙250g，巯基硅烷偶联剂4g，第二催化剂月桂酸鉍2g，将称取好的物质进行充分混合分散，得到A组分，共446g。
(3)称取聚合MDI(44v20、科思创聚合物有限公司)150g作为B组分备用，得到双组份聚氨酯密封胶。
实施例3
(1)制备端羟基聚氨酯预聚体
在三口烧瓶中加入分子量为1000的聚醚三元醇100g，分子量为500的聚醚三元醇600g，分子量为650的聚四氢呋喃二元醇100g，加热至90℃，并在真空度为-0.10MPa的真空环境下搅拌反应并同时脱水，约1h～2h；
然后，将三口烧瓶降温至80℃，通入氮气解除真空环境，向三口烧瓶中加入异佛尔酮二异氰酸酯175g，继续抽真空进行一次搅拌反应1.0h，加入约0.02g月桂酸鉍，继续抽真空进行二次搅拌反应2.0h，然后，再加入约0.02g月桂酸鉍，继续抽真空进行三次搅拌反应1.5h后，降温至60℃保存备用。
(2)制备A组分
将前述步骤(1)制备的端羟基聚氨酯预聚体称取180g，同时，称取邻苯二甲酸二癸酯30g，填料纳米碳酸钙230g，硅烷偶联剂3g，螯合型钛酸酯偶联剂1g,异辛酸鉍2g，将称取好的物质进行充分混合分散，得到A组分，共446g。
(3)称取聚合MDI(44v20、科思创聚合物有限公司)100g作为B组分备用，得到双组份聚氨酯密封胶。
实施例4
(1)制备端羟基聚氨酯预聚体
在三口烧瓶中加入分子量为1000的聚醚三元醇200g，分子量为500的聚醚三元醇500g，分子量为650的聚四氢呋喃二元醇100g，加热至100℃，并在真空度为-0.09Mpa的真空环境下搅拌反应并同时脱水，约1～2h；
然后，将三口烧瓶降温至77℃，通入氮气解除真空环境，向三口烧瓶中加入异佛尔酮二异氰酸酯175g，继续抽真空进行一次搅拌反应1.0h，加入约0.02g月桂酸鉍，继续抽真空进行二次搅拌反应2.0h，然后，再加入约0.01g月桂酸鉍，继续抽真空进行三次搅拌反应1.5h后，降温至60℃保存备用。
(2)制备A组分
将前述步骤(1)制备的端羟基聚氨酯预聚体称取180g，同时，称取邻苯二甲酸二癸酯30g，填料纳米碳酸钙230g，硅烷偶联剂3g，螯合型钛酸酯偶联剂1g,异辛酸鉍2g，将称取好的物质进行充分混合分散，得到A组分，共446g。
(3)称取聚合MDI(44v20、科思创聚合物有限公司)150g作为B组分备用，得到双组份聚氨酯密封胶。
测试例1
将前述各实施例所得到的A组分、以及A、B组分以4:1质量比混合后得到的密封胶，分别采用博勒飞粘度计测试粘度。其中，可操作性时间按照GB/T7123.1—2015《多组份胶粘剂可操作时间的测定》进行测试；剪切强度按照GB/T7124—2008《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法(金属对金属)》进行测试；拉伸强度和断裂伸长率按照GB/T1040—1992《塑料拉伸性能试验方法》进行测试；硬度按照GB/T531—1999《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》进行测试。
经测试，四个实施例中A组份以及A、B组份混合后的性能测试数据如下表1：
表1
从表1可以看出，本申请的双组份聚氨酯密封胶具有很好的力学性能，7d剪切强度均能达到10MPa以上，70℃，95％RH环境中放置300h，剪切强度变化率在10％以内，具有优良的耐老化性能。
本领域技术人员应当注意的是，本发明所描述的实施方式仅仅是示范性的，可在本发明的范围内作出各种其他替换、改变和改进。因而，本发明不限于上述实施方式，而仅由权利要求限定。

Claims (13)

1.一种双组份聚氨酯密封胶，其特征在于，包括A组分和B组分，其中，以质量份计：
所述A组分包括：端羟基聚氨酯预聚体25～40份，增塑剂7.5～9.4份，偶联剂0.5～2.0份，填料50～65份及第一催化剂0.1～0.5份；及
所述B组分包括液态芳香族异氰酸酯；
其中，所述端羟基聚氨酯预聚体由多元醇50～70份和脂肪基异氰酸酯10～40份反应而得，所述A组分与B组分的质量比为3:1～6:1。
2.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯密封胶，其特征在于，所述脂肪族异氰酸酯选自六亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯密封胶，其特征在于，所述多元醇选自羟值为100～350mgKOH/g的二官能度或三官能度的聚醚多元醇，所述聚醚多元醇的数均分子量为500～2000。
4.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯密封胶，其特征在于，按质量份计，还包括在所述多元醇中混合10～20份的聚四氢呋喃二元醇，得到多元醇混合物，所述多元醇混合物与所述脂肪基异氰酸酯反应得到所述端羟基聚氨酯预聚体。
5.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯密封胶，其特征在于，所述液态芳香族异氰酸酯选自聚合MDI和改性MDI中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯密封胶，其特征在于，所述偶联剂选自硅烷偶联剂、巯基硅烷偶联剂和螯合型钛酸酯偶联剂中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯密封胶，其特征在于，所述增塑剂选自烷基磺酸苯酯、邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二异癸酯中的一种或多种；所述填料选自气相二氧化碳、碳酸钙和高岭土中的一种或多种；所述第一催化剂为有机金属催化剂，所述有机金属催化剂选自月桂酸鉍、异辛酸鉍、新癸酸鉍中的一种或多种。
8.一种制备权利要求1～7中任一项所述的双组份聚氨酯密封胶的方法，其中以质量份计，包括：
采用50～70份多元醇和10～40份脂肪基异氰酸酯反应制备端羟基聚氨酯预聚体；
将25～40份端羟基聚氨酯预聚体，7.5～9.4份增塑剂，0.5～2.0份偶联剂，50～65份填料及0.1～0.5份催化剂混合均匀得A组分；
将所述A组分与芳香族异氰酸酯按照3:1～6:1的比例混合均匀，得所述灌注型双组份聚氨酯密封胶。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述端羟基聚氨酯预聚体的制备方法包括：
将所述多元醇和所述脂肪基异氰酸酯加入反应釜，在真空环境下进行一次搅拌反应0.5h～1.0h；
解除真空环境，加入0.01～0.05份第二催化剂于所述反应釜后，继续在真空环境下进行二次搅拌反应2.0h～3.0h；
解除真空环境，再加入0.01～0.05份第二催化剂于所述反应釜后，继续在真空环境下进行三次搅拌反应0.5h～2.0h，得所述端羟基聚氨酯预聚体；
其中，所述真空环境中的真空度为-0.09MPa～-0.10MPa，所述一次搅拌反应、二次搅拌反应和三次搅拌反应的温度均为75℃～80℃。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述多元醇加入所述反应釜前，还包括：
在真空度为-0.09MPa～-0.10MPa的真空环境下，将10～20份聚四氢呋喃二元醇混合于所述多元醇中并加热至90℃～120℃进行真空脱水0.5h～3.0h，得多元醇混合物，然后将所述多元醇混合物与所述脂肪基异氰酸酯加入所述反应釜。
11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第二催化剂选自月桂酸鉍、异辛酸鉍、新癸酸鉍中的一种或多种。
12.根据权利要求1～7中任一项所述的双组份聚氨酯密封胶作为灌注型密封胶的应用。
13.根据权利要求12所述的应用，其特征在于，所述灌注型密封胶灌注于U型槽以用于玻璃、中空玻璃或混凝土维护结构的密封。
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