CN110373141A - 一种低粘度高硬度室温固化的饰品胶及其制备方法 - Google Patents

一种低粘度高硬度室温固化的饰品胶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种低粘度高硬度室温固化的饰品胶，由A组分和B组分混合而成，所述的A组分包括以下物质：低粘度环氧树脂93～96份，苯甲醇4～7份，消泡剂0.2～0.5份；所述的B组分包括以下物质：苯甲醇33～40份，二乙烯三胺30～35份，赢创2889基础胺8～16份，E51环氧树脂16～22份；采用以下方法制得：向反应釜中加入苯甲醇、二乙烯三胺、赢创2889基础胺，开动搅拌，然后将E51环氧树脂与苯甲醇进行混合，将混合液滴加至反应釜内，滴加时控制釜内温度低于40℃，滴加完毕后自然反应后再升高温度并保温，反应完毕后即制得B组分。本发明提供的饰品胶具有低粘度、高硬度、耐黄变、快固化的优点。

Description

一种低粘度高硬度室温固化的饰品胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种环氧固化剂的配方及其制备工艺。具体的讲就是一种饰品胶用低粘度、高硬度、快固化环氧固化剂及其制备工艺。
背景技术
饰品胶由环氧树脂A组分和固化剂B组分构成，将环氧树脂A组分记为A胶，固化剂B组分记为B胶。A胶由环氧树脂128和苯甲醇组成，B胶是环氧固化剂。A胶40份(质量份数)，B胶10份，混合均匀，真空脱泡，然后分装到硅胶模具中，先在50℃固化30min，然后在80℃下继续固化1h。冷却后，所得固化物的邵氏硬度在75以下，耐黄变差，需要抽真空和烘烤条件，无法满足DIY手工制作要求，同时有些原料价格昂贵且有价无货。
虽然采用进口固化剂可以达到要求，但价格昂贵，采购周期长，不宜大量应用。
中国专利《CN201410845127.3一种透明、高硬度、耐黄变环氧饰品胶及其制备工艺》提供了一种环氧树脂组分和固化剂组分的新配方，所得固化物外观无色透明、表面平整光滑、邵氏硬度能达到84以上、耐黄变性能优良以及操作时间长。但是上述专利中所制得的饰品胶需要在高温下进行固化，无法在常温下固化，因此不适合于普通用户的DIY手工制作。
发明内容
本发明提供了一种饰品胶用低粘度、高硬度、耐黄变、快固化的环氧饰品胶及其制备工艺，以解决现有固化剂性能不足的问题，同时不满足DIY手工制作等问题。
实现本发明上述目的所采用的技术方案为：
一种低粘度高硬度室温固化的饰品胶，由A组分和B组分混合而成，所述的A组分包括以下物质，各物质以及各物质的质量份为：低粘度环氧树脂93～96份，苯甲醇4～7份，消泡剂0.2～0.5份；所述A组分采用以下方法制得：将低粘度环氧树脂和苯甲醇倒入反应釜中搅拌20～30分钟，再加入消泡剂搅拌均匀得到；
所述的B组分包括以下物质，各物质以及各物质的质量份为：苯甲醇33～40份，二乙烯三胺30～35份，赢创2889基础胺8～16份，E51环氧树脂16～22份；所述B组分采用以下方法制得：向反应釜中加入苯甲醇18～20份、二乙烯三胺、赢创2889基础胺，开动搅拌，然后将E51环氧树脂与15-20份苯甲醇进行混合，将混合液在2-3h内滴加至反应釜内，滴加时控制釜内温度低于40℃，滴加完毕后自然反应0.5～1.5h，再升高温度到55～65℃并保温1～3h，反应完毕后即制得B组分；
将所述A组分和B组分按照3～4：1的质量比混合，搅拌均匀后即制得所述低粘度高硬度室温固化的饰品胶。
所述所述消泡剂为BYK-066N、BYK-067A、BYK-A530中的一种或两种以上。所述低粘度环氧树脂为环氧树脂127。
所述B组分的制备方法中，滴加完毕后自然反应1h，再升高温度到60℃并保温2h。
所述B组分的制备方法中，采用盐酸丙酮法来检测环氧值从而判定反应是否完成。
本发明中环氧树脂127的分子量较小，即交联点之间的分子链段短，粘度比环氧树脂128小，苯甲醇能很好的稀释环氧树脂降低体系的粘度，同时A胶中添加了消泡剂，因此AB胶混合时几乎没有气泡，简单方便，适合DIY手工制作。
赢创2889基础胺是一款脂环胺，颜色水白，颜色稳定性能优异、粘度低、干燥速度快，具有优异的耐黄变性能和强度上升快。但是赢创2889基础胺的毒性较大(接触造成灼伤，可能导致皮肤或呼吸道过敏，造成严重眼损伤)，同时其固化速度较慢，室温下需要2-7天固化，因此不适合DIY手工制作。本发明中采用E51环氧树脂与苯甲醇对赢创2889基础胺进行改性，2889基础胺和环氧树脂反应，环氧树脂里的两个环氧基团各接一个胺分子，降低了胺的挥发，增大胺的分子量，提高了其蒸气压，从而降低了2889基础胺的毒性，同时改性之后赢创2889基础胺固化时放热温度降低，能够防止其爆聚。本发明中通过对赢创2889基础胺改性，使其提供硬度和加快固化速度，提高固化物的热变形温度和耐黄变性能；二乙烯三胺的作用是加快固化速度和提供硬度；AB组分中苯甲醇的作用主要是降低体系的粘度，提升易操作性能。
本发明提供了环氧树脂A组分和固化剂B组分的新配方，所得固化物硬度达到83以上，耐黄变性能好，固化速度快，混合后体系粘度低，易操作，不需要真空装置脱泡和烘烤设备，适合饰品胶DIY手工制作，AB胶价格便宜，原料易采购，适合大规模生产及应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做详细具体的说明，但是本发明的保护范围并不局限于以下实施例。
实施例1
A组分的配制：将95份环氧树脂127和5份苯甲醇倒入反应釜中搅拌20～30分钟，再加入0.4份消泡剂BYK-066N，搅拌20min分散均匀。
B组分的合成：向反应釜中加入苯甲醇18份，二乙烯三胺34份，赢创2889基础胺12份，开动搅拌，在2h内滴完18份环氧树脂128(环氧值约0.51)和苯甲醇18份的混合液，滴加时控制釜内温度低于40℃，滴加完毕后，自然反应1h，再升高温度到60℃，60℃保温2h，采用盐酸丙酮法来检测环氧值判定反应终点。
饰品胶制备：把上述A组分与B组分按3.5：1的质量比混合，搅拌均匀后无气泡，分装到硅胶模具中快速固化，室温固化12h，所得固化物无色透明、表面平整光滑、邵氏硬度能达到83以上，放在太阳光下照射50天固化物无任何变化，配胶量可自己依据环境温度而定，适合DIY手工制作。
实施例2
A组分的配制：将94份环氧树脂127和6份苯甲醇倒入反应釜中搅拌20～30分钟，再加入0.3份消泡剂BYK-066N，搅拌20min分散均匀。
B组分的合成：向反应釜中加入苯甲醇18份，二乙烯三胺32份，赢创2889基础胺16份，开动搅拌，在2h内滴完16份环氧树脂128(环氧值约0.51)和苯甲醇18份的混合液，滴加时控制釜内温度低于40℃，滴加完毕后，自然反应1h，再升高温度到60℃，60℃保温2h，采用盐酸丙酮法来检测环氧值判定反应终点。
饰品胶制备：把上述A组分与B组分按3.6：1的质量比混合，搅拌均匀后无气泡，倒入到硅胶模具中快速固化，室温固化12h，所得固化物无色透明、表面平整光滑、邵氏硬度能达到84以上，放在太阳光下照射45天固化物无任何变化，配胶量可自己依据环境温度而定，适合DIY手工制作。
实施例3
A组分的配制：将96环氧树脂127和4份苯甲醇倒入反应釜中搅拌20—30分钟，再加入0.5份消泡剂BYK-066N，搅拌20min分散均匀。
B组分的合成：向反应釜中加入苯甲醇18份，二乙烯三胺33份，赢创2889基础胺14份，开动搅拌，在2h内滴完17份环氧树脂128(环氧值约0.51)和苯甲醇18份的混合液，滴加时控制釜内温度低于40℃，滴加完毕后，自然反应1h，再升高温度到60℃，60℃保温2h，采用盐酸丙酮法来检测环氧值判定反应终点。
饰品胶制备：把上述A组分与B组分按3.7：1的质量比混合，搅拌均匀后无气泡，倒入到硅胶模具中快速固化，室温固化12h，所得固化物无色透明、表面平整光滑、邵氏硬度能达到84以上，放在太阳光下照射48天固化物无任何变化，配胶量可自己依据环境温度而定，适合DIY手工制作。

Claims (5)

1.一种低粘度高硬度室温固化的饰品胶，由A组分和B组分混合而成，其特征在于：所述的A组分包括以下物质，各物质以及各物质的质量份为：低粘度环氧树脂93～96份，苯甲醇4～7份，消泡剂0.2～0.5份；所述A组分采用以下方法制得：将低粘度环氧树脂和苯甲醇倒入反应釜中搅拌20～30分钟，再加入消泡剂搅拌均匀得到；
所述的B组分包括以下物质，各物质以及各物质的质量份为：苯甲醇33～40份，二乙烯三胺30～35份，赢创2889基础胺8～16份，E51环氧树脂16～22份；所述B组分采用以下方法制得：向反应釜中加入苯甲醇18～20份、二乙烯三胺、赢创2889基础胺，开动搅拌，然后将E51环氧树脂与15-20份苯甲醇进行混合，将混合液在2h内滴加至反应釜内，滴加时控制釜内温度低于40℃，滴加完毕后自然反应0.5～1.5h，再升高温度到55～65℃并保温1～3h，反应完毕后即制得B组分；
将所述A组分和B组分按照3～4：1的质量比混合，搅拌均匀后即制得所述低粘度高硬度室温固化的饰品胶。
2.根据权利要求1所述的低粘度高硬度室温固化的饰品胶，其特征在于：所述所述消泡剂为BYK-066N、BYK-067A、BYK-A530中的一种或两种以上。
3.根据权利要求1所述的低粘度高硬度室温固化的饰品胶，其特征在于：所述低粘度环氧树脂为环氧树脂127。
4.根据权利要求1所述的低粘度高硬度室温固化的饰品胶，其特征在于：所述B组分的制备方法中，滴加完毕后自然反应1h，再升高温度到60℃并保温2h。
5.根据权利要求1所述的低粘度高硬度室温固化的饰品胶，其特征在于：所述B组分的制备方法中，采用盐酸丙酮法来检测环氧值从而判定反应是否完成。
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