CN107955570A - 一种可室温固化耐高温浸渍胶及制备方法 - Google Patents

一种可室温固化耐高温浸渍胶及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107955570A
CN107955570A CN201711289721.9A CN201711289721A CN107955570A CN 107955570 A CN107955570 A CN 107955570A CN 201711289721 A CN201711289721 A CN 201711289721A CN 107955570 A CN107955570 A CN 107955570A
Authority
CN
China
Prior art keywords
high temperature
dipping glue
component
parts
ambient temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711289721.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107955570B (zh
Inventor
薛雪雪
许小海
汤飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carbo Technology Group Co ltd
Original Assignee
Carbon Composite Materials (tianjin) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carbon Composite Materials (tianjin) Co Ltd filed Critical Carbon Composite Materials (tianjin) Co Ltd
Priority to CN201711289721.9A priority Critical patent/CN107955570B/zh
Publication of CN107955570A publication Critical patent/CN107955570A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107955570B publication Critical patent/CN107955570B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/50—Amines
    • C08G59/5026—Amines cycloaliphatic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/54—Silicon-containing compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)

Abstract

本发明公开了一种可室温固化耐高温浸渍胶，包括A组分和B组分，A组分包括128环氧树脂、活性稀释剂和硅烷偶联剂；B组分为改性脂环胺类固化剂。该浸渍胶制备工艺包括将上述环氧树脂、活性稀释剂和偶联剂搅拌、混合均匀后制得A组分；随后将改性脂环胺类固化剂加入A组分中进行固化，养护7天后即可得到所述耐高温浸渍胶。该浸渍胶的生产工艺简单、成本低，既可常温固化使用也可高温下使用，适用温度范围宽，能长期在‑45℃～200℃范围内使用。

Description

一种可室温固化耐高温浸渍胶及制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种可室温固化耐高温浸渍胶及制备方法。
背景技术
与其它行业不同，建筑结构加固对环氧树脂结构胶粘剂的综合性能要求较高，不仅要求结构胶具有较好的耐高温性能，同时还要求其具有良好的力学强度、耐久性、韧性、施工性、经济性。建筑结构加固用环氧树脂结构胶粘剂采用的固化体系和固化条件与其他行业存在差异，目前为止还没有足够的应用及研究数据。CN 102417808 A专利中报道了一种耐高温胶粘剂及其制备方法，此胶粘剂需要在90℃以上使用，且多用于航空航天、电子等领域。CN 101565535 A专利中报道了耐热环氧树脂及其制备方法，首先，超声处理制得悬浮液；第二步，搅拌环氧树脂，加入悬浮液，然后升温保温，作为A组分；生产工艺复杂，需要产品保温，市场可推广性差，加入B组分固化剂之后，需要在特定压力和较高温度下固化，不可以常温固化。
现有的耐高温结构胶粘剂，温度适用范围窄，常规浸渍胶只可以常温使用，高温浸渍胶则需要加热装置，只可在高温环境中使用，应用工艺复杂，成本高。目前关于其研究主要集中于以下两个方面：一是主树脂的选择上，多为改性环氧树脂或非双酚A环氧树脂，生产工艺复杂，原材成本高，粘度大，施工不方便，另一方面固化剂的选择，多为中、高温固化剂，价格昂贵，需要加热装置，施工不便，成本高。而且现有粘贴碳纤维片材的浸渍胶的使用温度一般不能超过60℃，若长期高温环境下，会导致浸渍胶的力学性能、粘接性能大幅下降，甚至结构破坏，失去加固功能。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中浸渍胶存在适用温度范围窄、工艺复杂、成本高等不足，提供一种可室温固化耐高温浸渍胶及制备方法，使其以较低的生产成本获得较宽的适用温度范围。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种可室温固化耐高温浸渍胶，包括A组分和B组分，所述A组分包括128环氧树脂100份，活性稀释剂5-25份，硅烷偶联剂0.2-1.2份；所述B组分为改性脂环胺类固化剂25-30份。
优选的，所述活性稀释剂为烯丙基缩水甘油醚或丁基缩水甘油醚，所述改性脂环胺类固化剂为液态双环己烷二胺改性物2167，该固化剂为空气化工产品有限公司生产的产品。
一种可室温固化耐高温浸渍胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)将128环氧树脂100份、活性稀释剂5-25份和硅烷偶联剂0.2-1.2份加入搅拌装置中混合，并于室温搅拌20-30min，得A组分；
(2)将改性脂环胺类固化剂25-30份加入步骤(1)中所得A组分中进行固化，养护7天后即可得到所述耐高温浸渍胶。
优选的，步骤(1)中所述活性稀释剂15份、硅烷偶联剂0.8份；室温搅拌25min。
优选的，步骤(1)中所述搅拌装置为星型搅拌器或者涡轮式搅拌器。
优选的，步骤(2)中所述固化过程为：室温下固化2-4h。
优选的，所述固化的时间为3.5h。
优选的，步骤(2)中所述固化过程为：先在40℃固化3h，随后80℃固化3h，最后于150℃固化3h。
有益效果：
本发明所述一种可室温固化耐高温浸渍胶具有粘度低、流动性好、浸润性好等特点，非常适用于粘贴碳纤维片材。该浸渍胶制备过程中所需原材少，生产工艺简单，应用工艺简单，成本低。
本发明采用改性脂环胺类固化剂，其兼有脂环族多元胺的性质，使得该浸渍胶既可以常温固化使用也可高温下使用，拓宽了适用温度范围，其能长期在-45℃-200℃范围内使用。经检测，拉伸强度均≥75MPa，伸长率均≥3.5％，弹性模量均＞2000MPa，钢对钢拉伸剪切均＞16MPa，力学性能和粘结性能均满足GB 50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》。
具体实施方式
以下结合下述实施方式进一步说明本发明，下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。
实施例1
(1)将128环氧树脂100份、烯丙基缩水甘油醚5份和硅烷偶联剂1.2份加入星型搅拌器中混合，并于室温搅拌20min，得A组分；
(2)将25份液态双环己烷二胺改性物2167加入步骤(1)中所得A组分中进行室温固化2h，养护7天后即可得到所述耐高温浸渍胶。
实施例2
(1)将128环氧树脂100份、烯丙基缩水甘油醚15份和硅烷偶联剂0.8份加入涡轮式搅拌器中混合，并于室温搅拌25min，得A组分；
(2)将30份液态双环己烷二胺改性物2167加入步骤(1)中所得A组分中先在40℃固化3h随后80℃固化3h最后于150℃固化3h，养护7天后即可得到所述耐高温浸渍胶。
实施例3
(1)将128环氧树脂100份、烯丙基缩水甘油醚25份和硅烷偶联剂0.2份加入星型搅拌器中混合，并于室温搅拌30min，得A组分；
(2)将30份液态双环己烷二胺改性物2167加入步骤(1)中所得A组分中进行室温固化3.5h，养护7天后即可得到所述耐高温浸渍胶。
实施例4
(1)将128环氧树脂100份、烯丙基缩水甘油醚20份和硅烷偶联剂1.0份加入涡轮式搅拌器中混合，并于室温搅拌30min，得A组分；
(2)将28份液态双环己烷二胺改性物2167加入步骤(1)中所得A组分中先在40℃固化3h随后80℃固化3h最后于150℃固化3h，养护7天后即可得到所述耐高温浸渍胶。
实施例5
(1)将128环氧树脂100份、烯丙基缩水甘油醚10份和硅烷偶联剂0.5份加入涡轮式搅拌器中混合，并于室温搅拌25min，得A组分；
(2)将30份液态双环己烷二胺改性物2167加入步骤(1)中所得A组分中进行室温固化4h，养护7天后即可得到所述耐高温浸渍胶。
上述实施例所得到的耐高温浸渍胶在实验室条件养护测得数据如下表：
试验 拉伸强度(MPa) 伸长率(％) 弹性模量(MP) 钢对钢拉伸剪切(MPa)
实施例1 75 3.5 2549 18
实施例2 86 6.5 2441 19
实施例3 80 5 2399 19
实施例4 85 5.5 2131 18
实施例5 79 4.5 2299 19
由以上实施例和上表可以看出，该浸渍胶可以在常温条件下施工、高温环境中使用；或者在高温条件下施工、高温环境中使用。将实施例2所得产品分别在80℃、120℃、160℃制样，实验室条件养护，测得各温度环境下产品的拉伸强度均≥85MPa，伸长率均≥5％，弹性模量均≥2400MPa，钢对钢拉伸剪切均＞16MPa。

Claims (8)

1.一种可室温固化耐高温浸渍胶，其特征在于，包括A组分和B组分，所述A组分包括128环氧树脂100份，活性稀释剂5-25份，硅烷偶联剂0.2-1.2份；所述B组分为改性脂环胺类固化剂25-30份。
2.根据权利要求1所述的一种可室温固化耐高温浸渍胶，其特征在于，所述活性稀释剂为烯丙基缩水甘油醚或丁基缩水甘油醚，所述改性脂环胺类固化剂为液态双环己烷二胺改性物2167。
3.一种可室温固化耐高温浸渍胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)将128环氧树脂100份、活性稀释剂5-25份和硅烷偶联剂0.2-1.2份加入搅拌装置中混合，并于室温搅拌20-30min，得A组分；
(2)将改性脂环胺类固化剂25-30份加入步骤(1)中所得A组分中进行固化，养护7天后即可得到所述耐高温浸渍胶。
4.根据权利要求3所述的一种可室温固化耐高温浸渍胶的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述活性稀释剂15份、硅烷偶联剂0.8份；室温搅拌25min。
5.根据权利要求3所述的一种可室温固化耐高温浸渍胶的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述搅拌装置为星型搅拌器或者涡轮式搅拌器。
6.根据权利要求3所述的一种可室温固化耐高温浸渍胶的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述固化过程为：室温下固化2-4h。
7.根据权利要求6所述的一种可室温固化耐高温浸渍胶的制备方法，其特征在于，所述固化的时间为3.5h。
8.根据权利要求3所述的一种可室温固化耐高温浸渍胶的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述固化过程为：先在40℃固化3h，随后80℃固化3h，最后于150℃固化3h。
CN201711289721.9A 2017-12-08 2017-12-08 一种可室温固化耐高温浸渍胶及制备方法 Active CN107955570B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711289721.9A CN107955570B (zh) 2017-12-08 2017-12-08 一种可室温固化耐高温浸渍胶及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711289721.9A CN107955570B (zh) 2017-12-08 2017-12-08 一种可室温固化耐高温浸渍胶及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107955570A true CN107955570A (zh) 2018-04-24
CN107955570B CN107955570B (zh) 2020-12-22

Family

ID=61958336

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711289721.9A Active CN107955570B (zh) 2017-12-08 2017-12-08 一种可室温固化耐高温浸渍胶及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107955570B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110373141A (zh) * 2019-08-23 2019-10-25 武汉双键开姆密封材料有限公司 一种低粘度高硬度室温固化的饰品胶及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1576316A (zh) * 2003-07-09 2005-02-09 气体产品与化学公司 环氧树脂组合物
CN102153731A (zh) * 2011-03-11 2011-08-17 中南林业科技大学 一种室温固化耐热环氧固化剂
CN104293266A (zh) * 2014-10-23 2015-01-21 苏州市姑苏新型建材有限公司 一种抗震环氧浸渍胶及其制备方法
CN104804691A (zh) * 2015-05-04 2015-07-29 上海都为电子有限公司 一种室温固化耐高温高韧性的环氧胶粘剂及其制备方法
WO2016137791A1 (en) * 2015-02-27 2016-09-01 3M Innovative Properties Company Two-part structural adhesive
CN106221637A (zh) * 2016-08-31 2016-12-14 卡本复合材料（天津）有限公司 一种高强环氧‑聚硫防水灌钢胶及其制备方法
US20170253779A1 (en) * 2016-03-02 2017-09-07 3M Innovative Properties Company Composition including epoxy adhesive and aluminum flakes and method for using the same

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1576316A (zh) * 2003-07-09 2005-02-09 气体产品与化学公司 环氧树脂组合物
CN102153731A (zh) * 2011-03-11 2011-08-17 中南林业科技大学 一种室温固化耐热环氧固化剂
CN104293266A (zh) * 2014-10-23 2015-01-21 苏州市姑苏新型建材有限公司 一种抗震环氧浸渍胶及其制备方法
WO2016137791A1 (en) * 2015-02-27 2016-09-01 3M Innovative Properties Company Two-part structural adhesive
CN107406575A (zh) * 2015-02-27 2017-11-28 3M创新有限公司 两部分结构化粘合剂
CN104804691A (zh) * 2015-05-04 2015-07-29 上海都为电子有限公司 一种室温固化耐高温高韧性的环氧胶粘剂及其制备方法
US20170253779A1 (en) * 2016-03-02 2017-09-07 3M Innovative Properties Company Composition including epoxy adhesive and aluminum flakes and method for using the same
CN108699419A (zh) * 2016-03-02 2018-10-23 3M创新有限公司 包含环氧树脂粘合剂和铝薄片的组合物以及制备其的方法
CN106221637A (zh) * 2016-08-31 2016-12-14 卡本复合材料（天津）有限公司 一种高强环氧‑聚硫防水灌钢胶及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110373141A (zh) * 2019-08-23 2019-10-25 武汉双键开姆密封材料有限公司 一种低粘度高硬度室温固化的饰品胶及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107955570B (zh) 2020-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104293266B (zh) 一种抗震环氧浸渍胶及其制备方法
CN106700992A (zh) 一种水下固化高性能环氧锚固胶及其制备方法与应用
CN106047254A (zh) 一种高强度高断裂伸长率环氧粘钢胶及其制备方法
CN105086376B (zh) 一种碳纤维/环氧树脂复合材料及其制备方法
CN106046678B (zh) 一种阻燃增韧环氧树脂碳纤维预浸料及其制备方法
CN108192547A (zh) 高填充高韧性环氧石材胶粘剂及其制备方法
CN104449508A (zh) 一种柔韧性环氧结构胶及其制备方法
CN106381116A (zh) 方舱大板粘接专用胶粘剂及其制备方法
CN107903627A (zh) 一种热塑性轻量化复合材料及其制备方法
CN102101942B (zh) 一种增强型聚氨酯硬泡材料及其制造方法
CN110330767A (zh) 管道修补用低温固化型预浸料及其制备方法、性能测试和应用
CN106589837A (zh) 中低温固化的耐热环氧树脂碳纤维复合材料及其制备方法
CN103408726B (zh) 一种增韧型环氧树脂固化剂及其制备方法与应用
CN107502255A (zh) 一种铝蜂窝复合板用环氧胶粘剂及其制备方法和应用方法
CN107955570A (zh) 一种可室温固化耐高温浸渍胶及制备方法
CN113046008A (zh) 一种高力学性能钢筋套筒专用环氧弹性胶
CN105968726B (zh) 具有双交联网络结构的环氧树脂及其制备方法
CN104531025B (zh) 双组份船用环氧阻尼胶及其制备方法
CN104672789A (zh) 中温固化真空导入树脂
CN111978903B (zh) 一种用于桥梁支座更换的环氧结构胶粘剂及其制备方法
CN105331316B (zh) 一种单组份柔性环氧胶黏剂及其制备方法
CN105820513A (zh) 一种耐高温固化的环氧树脂碳纤维预浸料及其制备方法和应用
CN106221637A (zh) 一种高强环氧‑聚硫防水灌钢胶及其制备方法
CN105885352A (zh) 一种高强度碳纤维预浸料的制备方法
CN106349989B (zh) 一种快固型注射式环氧植筋胶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230707

Address after: 300385 Buildings C1 and C2, No.1 Shengda First Branch Road, Xiqing District Economic and Technological Development Zone, Tianjin

Patentee after: Carbo Technology Group Co.,Ltd.

Address before: No.1 Hengyuan Road, Jingbin Industrial Park, Wuqing District, Tianjin

Patentee before: Carbon Composites(Tianjin)Co.,Ltd

TR01 Transfer of patent right