CN108342160A - 一种环保型胶黏剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型胶黏剂，包括以下重量份的原料：丙烯酸丁酯32‑38份、酚醛环氧树脂24‑28份、酚酮树脂18‑22份、丙烯酸钠16‑18份、羟基硅油10‑14份、聚碳酸酯8‑12份、氨基硅油6‑8份、阻燃剂4‑6份、消泡剂3‑5份、稳定剂2‑6份、交联剂1‑3份。本发明的目的是提供一种环保型胶黏剂及其制备方法，该胶黏剂耐热性能好、在使用过程中粘接强度不会下降，此外绿色环保，具有较高的使用价值和良好的应用前景。

Description

一种环保型胶黏剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及胶黏剂技术领域，具体涉及一种环保型胶黏剂及其制备方法。

背景技术

胶黏剂通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶；随着科技的发展，各种多功能、高性能的胶黏剂在现代工业领域中得到了日益广泛的应用，已经成为现代工业和国防工业不可缺少的一种材料，而环保胶黏剂的需求量更是越来越大，板材加工是胶黏剂使用量最大的行业，板材胶黏剂用量的多少可以衡量一个国家或者区域板材加工行业的发展状况。

现有的胶黏剂耐热性不是很好，在使用过程中出现粘接强度下降的缺陷，同时阻燃性较差，限制了某些施工条件苟刻的领域使用。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种环保型胶黏剂及其制备方法，该胶黏剂耐热性能好、在使用过程中粘接强度不会下降，此外绿色环保，具有较高的使用价值和良好的应用前景。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明提供了一种环保型胶黏剂，包括以下重量份的原料：

丙烯酸丁酯32-38份、酚醛环氧树脂24-28份、酚酮树脂18-22份、丙烯酸钠16-18份、羟基硅油10-14份、聚碳酸酯8-12份、氨基硅油6-8份、阻燃剂4-6份、消泡剂3-5份、稳定剂2-6份、交联剂1-3份。

优选地，所述环保型胶黏剂包括以下重量份的原料：

丙烯酸丁酯35份、酚醛环氧树脂26份、酚酮树脂20份、丙烯酸钠17份、羟基硅油12份、聚碳酸酯10份、氨基硅油7份、阻燃剂5份、消泡剂4份、稳定剂4份、交联剂2份。

优选地，所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、TDCPP、聚磷酸铵、八溴醚、磷酸三苯酯、六溴环十二烷中的一种或多种的组合物。

优选地，所述消泡剂为有机硅消泡剂。

优选地，所述稳定剂为有机锡化合物。

优选地，所述交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯。

本发明还提供了一种环保型胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将丙烯酸丁酯、酚醛环氧树脂、酚酮树脂加入到反应釜中，升温至55-65℃，反应35-45min，再向反应釜中加入丙烯酸钠、羟基硅油、聚碳酸酯、氨基硅油，升温至65-75℃，继续搅拌1-2h，得到混合物A；

步骤三，将步骤二得到混合物A、阻燃剂、稳定剂加入高速混合机中混合，搅拌速度1250-1350r/min，搅拌时间45-55min，再向其中加入消泡剂、交联剂继续搅拌35-45min，即得本发明的环保型胶黏剂。

优选地，所述环保型胶黏剂的制备步骤为：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将丙烯酸丁酯、酚醛环氧树脂、酚酮树脂加入到反应釜中，升温至60℃，反应40min，再向反应釜中加入丙烯酸钠、羟基硅油、聚碳酸酯、氨基硅油，升温至70℃，继续搅拌1.5h，得到混合物A；

步骤三，将步骤二得到混合物A、阻燃剂、稳定剂加入高速混合机中混合，搅拌速度1300r/min，搅拌时间50min，再向其中加入消泡剂、交联剂继续搅拌40min，即得本发明的环保型胶黏剂。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

（1）本发明的一种环保型胶黏剂，添加的丙烯酸丁酯、酚醛环氧树脂、酚酮树脂作为主要基料，使材料可起到快速粘接效果，添加的丙烯酸钠、羟基硅油、聚碳酸酯、氨基硅油提高了胶黏剂的热稳定性，增强了胶黏剂的强度，此外，加入的原料都属于环保型原料，无污染，加入的阻燃剂、稳定剂进一步的提升了材料的阻燃、稳定性能，使材料在长期使用下，仍具有高强度的粘接效果。

（2）本发明的一种环保型胶黏剂，添加的交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯，增加了体系的交联程度，降低了胶膜的吸水率，显著的提高材料的耐水性，继而使材料粘结性能进一步的提高，多种原料进行科学的配伍，多组的实验论证，制备出的胶黏剂具有优异性能，使现有技术中的胶黏剂性能大大改善。

（3）本发明的一种环保型胶黏剂及其制备方法，该胶黏剂耐热性能好、在使用过程中粘接强度不会下降，此外绿色环保，具有较高的使用价值和良好的应用前景。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1.

本实施例的一种环保型胶黏剂，包括以下重量份的原料：

丙烯酸丁酯32份、酚醛环氧树脂24份、酚酮树脂18份、丙烯酸钠16份、羟基硅油10份、聚碳酸酯8份、氨基硅油6份、阻燃剂4份、消泡剂3份、稳定剂2份、交联剂1份。

本实施例的阻燃剂为磷酸三苯酯。

本实施例的消泡剂为有机硅消泡剂。

本实施例的稳定剂为有机锡化合物。

本实施例的交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯。

本实施例的一种环保型胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将丙烯酸丁酯、酚醛环氧树脂、酚酮树脂加入到反应釜中，升温至55℃，反应35min，再向反应釜中加入丙烯酸钠、羟基硅油、聚碳酸酯、氨基硅油，升温至65℃，继续搅拌1h，得到混合物A；

步骤三，将步骤二得到混合物A、阻燃剂、稳定剂加入高速混合机中混合，搅拌速度1250r/min，搅拌时间45min，再向其中加入消泡剂、交联剂继续搅拌35min，即得本发明的环保型胶黏剂。

实施例2.

本实施例的一种环保型胶黏剂，包括以下重量份的原料：

丙烯酸丁酯38份、酚醛环氧树脂28份、酚酮树脂22份、丙烯酸钠18份、羟基硅油14份、聚碳酸酯12份、氨基硅油8份、阻燃剂6份、消泡剂5份、稳定剂6份、交联剂3份。

本实施例的阻燃剂为磷酸三苯酯。

本实施例的消泡剂为有机硅消泡剂。

本实施例的稳定剂为有机锡化合物。

本实施例的交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯。

本实施例的一种环保型胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将丙烯酸丁酯、酚醛环氧树脂、酚酮树脂加入到反应釜中，升温至65℃，反应45min，再向反应釜中加入丙烯酸钠、羟基硅油、聚碳酸酯、氨基硅油，升温至75℃，继续搅拌2h，得到混合物A；

步骤三，将步骤二得到混合物A、阻燃剂、稳定剂加入高速混合机中混合，搅拌速度1350r/min，搅拌时间55min，再向其中加入消泡剂、交联剂继续搅拌45min，即得本发明的环保型胶黏剂。

实施例3.

本实施例的一种环保型胶黏剂，包括以下重量份的原料：

丙烯酸丁酯35份、酚醛环氧树脂26份、酚酮树脂20份、丙烯酸钠17份、羟基硅油12份、聚碳酸酯10份、氨基硅油7份、阻燃剂5份、消泡剂4份、稳定剂4份、交联剂2份。

本实施例的阻燃剂为磷酸三苯酯。

本实施例的消泡剂为有机硅消泡剂。

本实施例的稳定剂为有机锡化合物。

本实施例的交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯。

本实施例的一种环保型胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将丙烯酸丁酯、酚醛环氧树脂、酚酮树脂加入到反应釜中，升温至60℃，反应40min，再向反应釜中加入丙烯酸钠、羟基硅油、聚碳酸酯、氨基硅油，升温至70℃，继续搅拌1.5h，得到混合物A；

步骤三，将步骤二得到混合物A、阻燃剂、稳定剂加入高速混合机中混合，搅拌速度1300r/min，搅拌时间50min，再向其中加入消泡剂、交联剂继续搅拌40min，即得本发明的环保型胶黏剂。

实施例4.

本实施例的一种环保型胶黏剂，包括以下重量份的原料：

丙烯酸丁酯30份、酚醛环氧树脂22份、酚酮树脂16份、丙烯酸钠14份、羟基硅油8份、聚碳酸酯6份、氨基硅油5份、阻燃剂3份、消泡剂2份、稳定剂1份、交联剂0.5份。

本实施例的阻燃剂为磷酸三苯酯。

本实施例的消泡剂为有机硅消泡剂。

本实施例的稳定剂为有机锡化合物。

本实施例的交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯。

本实施例的一种环保型胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将丙烯酸丁酯、酚醛环氧树脂、酚酮树脂加入到反应釜中，升温至50℃，反应30min，再向反应釜中加入丙烯酸钠、羟基硅油、聚碳酸酯、氨基硅油，升温至60℃，继续搅拌0.5h，得到混合物A；

步骤三，将步骤二得到混合物A、阻燃剂、稳定剂加入高速混合机中混合，搅拌速度1200r/min，搅拌时间40min，再向其中加入消泡剂、交联剂继续搅拌30min，即得本发明的环保型胶黏剂。

实施例5.

本实施例的一种环保型胶黏剂，包括以下重量份的原料：

丙烯酸丁酯39份、酚醛环氧树脂29份、酚酮树脂23份、丙烯酸钠19份、羟基硅油15份、聚碳酸酯13份、氨基硅油9份、阻燃剂7份、消泡剂6份、稳定剂7份、交联剂4份。

本实施例的阻燃剂为磷酸三苯酯。

本实施例的消泡剂为有机硅消泡剂。

本实施例的稳定剂为有机锡化合物。

本实施例的交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯。

本实施例的一种环保型胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将丙烯酸丁酯、酚醛环氧树脂、酚酮树脂加入到反应釜中，升温至70℃，反应50min，再向反应釜中加入丙烯酸钠、羟基硅油、聚碳酸酯、氨基硅油，升温至80℃，继续搅拌2.5h，得到混合物A；

步骤三，将步骤二得到混合物A、阻燃剂、稳定剂加入高速混合机中混合，搅拌速度1400r/min，搅拌时间58min，再向其中加入消泡剂、交联剂继续搅拌50min，即得本发明的环保型胶黏剂。

实施例1至5制备发明的环保型胶黏剂的性能测试结果如下

	粘合强度（MPa)	脱胶率（%）	粘度（Pa.s）
				实施例1	1.76	0.07	16.9
实施例2	1.73	0.09	16.4
				实施例3	1.85	0.035	17.5
实施例4	1.52	0.14	15.1
				实施例5	1.47	0.19	15.3

经过大量实验和性能测试得出结论，在实施例1-5中，发明的环保型胶黏剂组份在丙烯酸丁酯35份、酚醛环氧树脂26份、酚酮树脂20份、丙烯酸钠17份、羟基硅油12份、聚碳酸酯10份、氨基硅油7份、阻燃剂5份、消泡剂4份、稳定剂4份、交联剂2份时粘合强度、脱胶率等性能最佳。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种环保型胶黏剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：

丙烯酸丁酯32-38份、酚醛环氧树脂24-28份、酚酮树脂18-22份、丙烯酸钠16-18份、羟基硅油10-14份、聚碳酸酯8-12份、氨基硅油6-8份、阻燃剂4-6份、消泡剂3-5份、稳定剂2-6份、交联剂1-3份。

2.根据权利要求1所述的一种环保型胶黏剂，其特征在于，所述环保型胶黏剂包括以下重量份的原料：

丙烯酸丁酯35份、酚醛环氧树脂26份、酚酮树脂20份、丙烯酸钠17份、羟基硅油12份、聚碳酸酯10份、氨基硅油7份、阻燃剂5份、消泡剂4份、稳定剂4份、交联剂2份。

3.根据权利要求1或2所述的一种环保型胶黏剂，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、TDCPP、聚磷酸铵、八溴醚、磷酸三苯酯、六溴环十二烷中的一种或多种的组合物。

4.根据权利要求3所述的一种环保型胶黏剂，其特征在于，所述消泡剂为有机硅消泡剂。

5.根据权利要求3所述的一种环保型胶黏剂，其特征在于，所述稳定剂为有机锡化合物。

6.根据权利要求5所述的一种环保型胶黏剂，其特征在于，所述交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯。

7.一种制备如权利要求1-8任一项所述的环保型胶黏剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将丙烯酸丁酯、酚醛环氧树脂、酚酮树脂加入到反应釜中，升温至55-65℃，反应35-45min，再向反应釜中加入丙烯酸钠、羟基硅油、聚碳酸酯、氨基硅油，升温至65-75℃，继续搅拌1-2h，得到混合物A；

步骤三，将步骤二得到混合物A、阻燃剂、稳定剂加入高速混合机中混合，搅拌速度1250-1350r/min，搅拌时间45-55min，再向其中加入消泡剂、交联剂继续搅拌35-45min，即得本发明的环保型胶黏剂。

8.根据权利要求7所述的一种环保型胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述制备步骤为：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将丙烯酸丁酯、酚醛环氧树脂、酚酮树脂加入到反应釜中，升温至60℃，反应40min，再向反应釜中加入丙烯酸钠、羟基硅油、聚碳酸酯、氨基硅油，升温至70℃，继续搅拌1.5h，得到混合物A；

步骤三，将步骤二得到混合物A、阻燃剂、稳定剂加入高速混合机中混合，搅拌速度1300r/min，搅拌时间50min，再向其中加入消泡剂、交联剂继续搅拌40min，即得本发明的环保型胶黏剂。