CN105255394B - 一种真金板用阻燃型胶黏剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
一种真金板用阻燃型胶黏剂及其制备方法和应用，在速度为100～1000转／分的搅拌情况下将树脂分散到溶剂中，再将阻燃剂、增塑剂、交联剂分散到树脂分散液中，加入流平剂和颜料，搅拌0.5～6小时，得到阻燃胶黏剂，其中，阻燃剂使用量为树脂重量的1～100％；增塑剂使用量为树脂重量的0.1～5％；交联剂使用量为树脂重量的0.1～5％；流平剂使用量为树脂重量的0.1～5％；颜料使用量为树脂的0.1~1%。本发明简便易行。
Description
技术领域
本发明属于胶黏剂制备技术领域，尤其涉及真金板专用的一种阻燃型胶黏剂的制备方法。
背景技术
聚苯乙烯泡沫（EPS）是常见的三种内墙保温材料之一，是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发后，在模具中加热而成型的白色泡沫。具有密度小、抗冲击能力良好、吸水率低及可回收利用的优点，主要用于建筑墙体、屋面保温、复合板保温等。但聚苯乙烯泡沫易燃、燃烧后产生有毒气体，即便添加阻燃剂之后，燃烧性也仅能达到B级，此外，还存在强度差，容易产生开裂现象的缺点。
目前市面上真金板是运用高分子技术，结合多学科跨领域创新合作，创造出的特点鲜明、性能稳定的防火保温板，具有优异的保温性能，防火性能可达A级不燃。真金防火保温板应用高分子技术，完全抛弃了原有EPS等材料的分子改性，或添加阻燃剂的路径，引入全新的防火概念。有机高分子在受热膨胀过程中带动无机分子向边缘运动，最终形成蜂窝状隔离仓，使每一个有机大分子的颗粒形成相对独立的防火个体，从而有效阻断了热量的传导和火焰的传播，达到了“准不燃”的效果。而阻燃型胶黏剂是真金板中极其重要的组成部分，兼具隔离聚苯乙烯泡沫颗粒和保证真金板的阻燃性能的双重效果。
发明内容
解决的技术问题：本发明提供一种真金板用阻燃型胶黏剂及其制备方法和应用。
技术方案：一种真金板用阻燃胶黏剂的制备方法，在速度为100～1000转／分的搅拌情况下将树脂分散到溶剂中，再将阻燃剂、增塑剂和交联剂分散到树脂分散液中，加入流平剂和颜料，搅拌0.5～6小时，得到阻燃胶黏剂，其中，阻燃剂使用量为树脂重量的1～100％；增塑剂使用量为树脂重量的0.1～5％；交联剂使用量为树脂重量的0.1～5％；流平剂使用量为树脂重量的0.1～5％；颜料使用量为树脂重量的0.1~1%。
上述阻燃剂为固态阻燃剂、液态阻燃剂或上述两种阻燃剂的任意比混合物；其中液态阻燃剂为甲基膦酸二甲酯、磷酸三异丙基苯酯、磷酸中的至少一种；固态阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、聚磷酸铵、三聚氰胺聚磷酸盐、硼酸、红磷、三氧化二锑中的至少一种；固态粒径为500～1500目。
上述树脂为乙烯醋酸乙烯共聚物、脲醛树脂、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇缩丁醛树脂中的一种。
上述溶剂为甲醇、乙醇或二者与水的任意比共混物，使用量为树脂重量的100～200％。
上述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯、磷酸三甲苯酯中的一种，交联剂为过氧化二异丙苯、硫化剂双25或三甲氧基硅烷中的一种。
上述流平剂为聚二甲基硅氧烷及其聚醚改性衍生物中的一种。
上述流平剂为F-2307或BYK-331。
真金板用阻燃胶黏剂的优选制备方法，按重量份，在速度为500转／分的搅拌情况下把100份聚乙烯醇缩丁醛树脂分散到100份乙醇中，再加入100份氢氧化镁-聚磷酸铵的混合物阻燃剂，混合质量比例为4:1，其中氢氧化铝为1000目，5份邻苯二甲酸二辛酯、5份三甲氧基硅烷，流平剂为1份 F-2307和1份颜料，搅拌时间为6小时。
上述方法所制备得到的真金板用阻燃胶黏剂。
上述阻燃胶黏剂在真金板中的应用。
本发明通过复配技术，合成出一种真金板专用、操作简单易行且阻燃性能良好的无卤阻燃胶黏剂。首先将树脂分散到溶剂中，在搅拌下再将阻燃剂、增塑剂、交联剂分散到树脂分散液中，最后加入流平剂和颜料，得到阻燃胶黏剂。本发明得到的阻燃胶黏剂具有阻燃性能和乳液综合性能优良、无毒、对环境友好等特点，可明显提高EPS泡沫板的阻燃性能而又不改变其力学性能。
有益效果：
1、采用复配方法制备无卤阻燃胶黏剂，制备过程简单易行；
2、使用不同种类助剂的配合，以获得稳定且性能较好的悬浮体系；
3、获得的阻燃胶黏剂黏度500-5000 mPa·s，具有较大范围的黏度选择性，可以满足上胶要求；用阻燃剂制备的真金板氧指数≥36，明显提高纯EPS泡沫板的阻燃性；
4、使用阻燃剂不含卤素，旨在改变目前国内阻燃剂仍以毒性大的含卤阻燃剂为主的现状。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
按重量份，在速度为100转／分的搅拌情况下把100份乙烯醋酸乙烯共聚物分散到200份甲醇中，再加入100份甲基膦酸二甲酯和5份邻苯二甲酸二辛酯、5份三甲氧基硅烷、5份F-2307和1份颜料，搅拌2小时。制备得到的阻燃胶黏剂性能及真金板性能结果见附表。
实施例2
按重量份，阻燃剂为100份磷酸-氢氧化铝混合物，混合质量比例为1:4，其中氢氧化铝为800目，增塑剂为1份磷酸三甲苯酯，搅拌速度为300转／分，搅拌时间为3小时，其他配方及工艺与实施例1相同，制备得到的阻燃胶黏剂性能及真金板性能结果见附表。
实施例3
按重量份，阻燃剂为100份氢氧化镁-聚磷酸铵混合物，混合质量比例为4:1，其中氢氧化铝为1000目，溶剂为100份乙醇，树脂为聚乙烯醇缩丁醛树脂，流平剂为1份 F-2307，搅拌速度为500转／分，搅拌时间为6小时，其他配方及工艺与实施例1相同，制备得到的阻燃胶黏剂性能及真金板性能结果见附表。
实施例4
按重量份，阻燃剂为50份三聚氰胺聚磷酸盐和三氧化二锑混合物，混合质量比例为9:1，溶剂为100份甲醇与水的混合物，混合质量比例为7:1，0.5份磷酸三甲苯酯，0.5份硫化剂双25，0.5份BYK-331，其他配方及工艺与实施例1相同，制备得到的阻燃胶黏剂性能及真金板性能结果见附表。
比较例1
按重量份，阻燃剂为5份磷酸三异丙基苯酯与红磷混合物，混合质量比例为1:1，溶剂为乙醇与水的混合物，混合质量比例为7:1，1份己二酸二辛酯，1份过氧化二异丙苯，1份BYK-331，其他配方及工艺与实施例1相同，制备得到的阻燃胶黏剂性能及真金板性能结果见附表。
比较例2
按重量份，阻燃剂为10份硼酸-氢氧化铝混合物，混合质量比例为1:3，其中氢氧化铝为500目，树脂为聚醋酸乙烯酯，搅拌时间为0.5小时，其他配方及工艺与实施例1相同，制备得到的阻燃胶黏剂性能及真金板性能结果见附表。
附表：真金板用阻燃胶黏剂性能测试结果
| 外观 | 黏度(mPa·s) | 氧指数 | 真金板氧指数 | 真金板弯曲强度（MPa） | 真金板压缩强度（MPa） | 燃烧情况 | |
| 实施例1 | 均一悬浮液 | 1100 | 40 | 34 | 0.12 | 0.13 | 自熄，烟大 |
| 实施例2 | 均一悬浮液 | 1200 | 42 | 36 | 0.11 | 0.12 | 自熄，几乎无烟 |
| 实施例3 | 均一悬浮液 | 3250 | 46 | 37 | 0.12 | 0.10 | 自熄，少量烟 |
| 实施例4 | 均一悬浮液 | 610 | 36 | 28 | 0.16 | 0.17 | 自熄，几乎无烟 |
| 比较例1 | 乳液分层 | - | - | - | |||
| 比较例2 | 固液分离 | - | - | - |
真金板密度为15-20 kg/m3
本方法制备的胶黏剂氧指数基本上≥30且能自熄，能够满足真金板的阻燃要求。
上述黏度测定是采用NDJ-1旋转粘度计（上海天平仪器厂）；
氧指数测定参照GB/T2406-93标准采用JF-3型氧指数测试仪（南京市江宁区分析仪器厂）进行测试。
Claims (3)
1.一种真金板用阻燃胶黏剂的制备方法，其特征在于按重量份，在速度为500转／分的搅拌情况下把100份聚乙烯醇缩丁醛树脂分散到100份乙醇中，再加入100份氢氧化镁-聚磷酸铵的混合物阻燃剂，混合质量比例为4:1，其中氢氧化镁为1000目，5份邻苯二甲酸二辛酯、5份三甲氧基硅烷，流平剂为1份 F-2307和1份颜料，搅拌时间为6小时。
2.权利要求1方法所制备得到的真金板用阻燃胶黏剂。
3.权利要求2所述阻燃胶黏剂在真金板中的应用。
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