CN110373067B - 一种抗氧化电缆绝缘保护涂层及其制备方法 - Google Patents

一种抗氧化电缆绝缘保护涂层及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110373067B
CN110373067B CN201910457756.1A CN201910457756A CN110373067B CN 110373067 B CN110373067 B CN 110373067B CN 201910457756 A CN201910457756 A CN 201910457756A CN 110373067 B CN110373067 B CN 110373067B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
cable insulation
sodium
protective coating
oxidation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910457756.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110373067A (zh
Inventor
王越
张宏俊
张勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Communications Services Co Ltd
Original Assignee
Anhui Communications Services Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Communications Services Co Ltd filed Critical Anhui Communications Services Co Ltd
Priority to CN201910457756.1A priority Critical patent/CN110373067B/zh
Publication of CN110373067A publication Critical patent/CN110373067A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110373067B publication Critical patent/CN110373067B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D105/00—Coating compositions based on polysaccharides or on their derivatives, not provided for in groups C09D101/00 or C09D103/00
    • C09D105/16—Cyclodextrin; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/48—Stabilisers against degradation by oxygen, light or heat
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/32—Filling or coating with impervious material
    • H01B13/322—Filling or coating with impervious material the material being a liquid, jelly-like or viscous substance
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/308—Wires with resins
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
    • H01B7/282—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及电缆制造技术领域，具体公开了一种抗氧化电缆绝缘保护涂层及其制备方法。本发明由以下原料组成：三乙二醇二异辛酸酯、异辛酸钠、35％碳酸氢钠水溶液、成膜剂、分散剂、乳化剂、表面活性剂、粘合剂、水、海藻酸钠、β‑环糊精、硬脂酸锌及抗氧化助剂，制备得到的抗氧化电缆绝缘保护涂层具有较好的抗氧化功效，并具有优良的耐老化性能、使用寿命长，同时其制造工艺清洁卫生、绿色环保，实用价值高。

Description

一种抗氧化电缆绝缘保护涂层及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆制造技术领域，具体涉及一种抗氧化电缆绝缘保护涂层及其制备方法。
背景技术
电缆是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆的绝缘层长时间暴露于外界环境中，如果保护不当容易发生绝缘层不同程度的损坏，尤其是绝缘层的氧化现象最为普遍。有时候并不是全部氧化，而是一段一段的，有的是屏蔽层发黑，更严重的是屏蔽层变成了灰白色的粉状物，直接导致屏蔽层不通，严重影响人们生产、生活。虽然目前市场上也出现了具有防氧化功能的电缆绝缘层，但是抗氧化效果仍不甚理想，对电缆长期使用带来不利因素。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种抗氧化电缆绝缘保护涂层及其制备方法，解决现有电缆绝缘层抗氧化效果不理想的技术问题。本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种抗氧化电缆绝缘保护涂层，由以下重量组分制备而成：
三乙二醇二异辛酸酯1-2份、异辛酸钠2-5份、35％碳酸氢钠水溶液10-12份、成膜剂1-3份、分散剂0.5-2份、乳化剂1-4份、表面活性剂0.3-1份、粘合剂2-4份、水100-120份、海藻酸钠3-5份、β-环糊精15-20份、硬脂酸锌15-20份、抗氧化助剂6-10份。
抗氧化电缆绝缘保护涂层的制备方法为：
(1)按重量份将三乙二醇二异辛酸酯、异辛酸钠、成膜剂、分散剂、表面活性剂、粘合剂、海藻酸钠、硬脂酸锌、抗氧化助剂与水混入35％碳酸氢钠水溶液，并在80-90℃温度下搅拌10-15min，然后将所得混合物料在60-65℃条件下溶于体积浓度30-50％乙醇水溶液中，搅拌均匀，得混合液，备用；其中，所述乙醇水溶液体积用量以混合物料质量计为8-10L/kg；
(2)将β-环糊精用水溶解后加入乳化剂，混匀，制成β-环糊精溶液；
(3)将β-环糊精溶液加热至40-60℃，缓慢加入步骤(1)所得混合液，滴加完毕后搅拌反应30-60min，反应液真空蒸馏去除乙醇，再在67-75℃条件下干燥恒重，得环糊精包合物；
(4)将步骤(3)所得环糊精包合物按质量比1:40-50的比例溶于水中，然后注入并通过高压蒸汽喷枪对电缆表面进行喷涂，在高压蒸汽喷枪中高压气流以均匀扫射的方式直接作用于电缆绝缘层表面，气流速度为400-500m/s，高压气体温度为60-70℃、喷射距离为35mm，高压气流作用于电缆绝缘层表面的夹角为45-60°，在电缆绝缘层表面形成厚度为10-20μm致密性高的抗氧化保护涂层；
(5)将完成喷涂的抗氧化保护涂层的电缆在真空条件下均匀加热，真空度-0.06至-0.10MPa，加热温度300-600℃，加热时间20-30s，即得成品。
所述成膜剂为苯乙烯丙烯酸乳液。
所述分散剂为羟乙基纤维素钠。
所述乳化剂为偏硅酸钠。
所述表面活性剂为月桂醇硫酸钠。
所述粘合剂为聚乙二醇。
所述抗氧化助剂为抗氧剂300。
所述抗氧化助剂还包括由下列重量组分物质制成：壳聚糖8-12份、谷氨酸6-8份、聚乙烯醇1-2份、丙二醇丁醚2-3份、缩水甘油0.5-1份、碳酸钠0.4-0.6份、水10-30份。
所述抗氧化助剂的制备方法为：
(1)按重量称取原料，将壳聚糖、谷氨酸和碳酸钠混合并于70-80℃共同搅拌5-8min得A组分；
(2)将聚乙烯醇、丙二醇丁醚、缩水甘油和水混合并于60-65℃、1000-1200r/min搅拌0.5-1h得B组分；
(3)将A组分与B组分共同混合后于反应釜80-85℃、800-1000r/min搅拌1-2h得到C组分，混合搅拌均匀后送入蒸箱中以95-105℃熏蒸0.5-1h后冷却；
(4)将步骤(3)冷却后的物料研磨至细度为300目，过滤后即得抗氧化助剂。
本发明的有益效果是：
1、本发明制备得到的抗氧化电缆绝缘保护涂层具有较好的抗氧化功效，且附着力强、耐水性能好、抗粘连、稳定性高，具有优良的耐老化性能、使用寿命长，其制造工艺清洁卫生、绿色环保，实用价值高。
2、本发明通过制备得到并添加抗氧化助剂，通过对壳聚糖的改性制备得到抗氧化助剂，可加强各组份之间的协同作用，形成均匀致密的防氧化涂膜，减少了内应力，使电缆绝缘层各层之间的结合力更好，使得电缆绝缘层具有良好抗氧化作用同时还具有一定的的耐磨性能。
3、本发明通过制备将含有环糊精包合物的物质喷涂于电缆绝缘层表面，提高了受热均匀度和稳定性，避免出现局部受热温度过高，并在绝缘层表面形成一层致密的保护膜，降低了拉伸强度变化率及断裂伸长变化率，提升了电缆绝缘层的力学性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
抗氧化电缆绝缘保护涂层的配方：
三乙二醇二异辛酸酯1份、异辛酸钠2份、35％碳酸氢钠水溶液10份、苯乙烯丙烯酸乳液1份、羟乙基纤维素钠0.5份、偏硅酸钠1份、月桂醇硫酸钠0.3份、聚乙二醇2份、水100份、海藻酸钠3份、β-环糊精15份、硬脂酸锌15份、抗氧化助剂6份。
抗氧化电缆绝缘保护涂层的制备方法为：
(1)按重量份将三乙二醇二异辛酸酯、异辛酸钠、苯乙烯丙烯酸乳液、羟乙基纤维素钠、月桂醇硫酸钠、聚乙二醇、海藻酸钠、硬脂酸锌、抗氧化助剂与60份水混入35％碳酸氢钠水溶液，并在80℃温度下搅拌10min，然后将所得混合物料在60℃条件下溶于体积浓度30％乙醇水溶液中，搅拌均匀，得混合液，备用；其中，所述乙醇水溶液体积用量以混合物料质量计为8L/kg。
(2)将β-环糊精用40份水溶解后加入偏硅酸钠，混匀，制成β-环糊精溶液；
(3)将β-环糊精溶液加热至40℃，缓慢加入步骤(1)所得混合液，滴加完毕后搅拌反应30min，反应液真空蒸馏去除乙醇，再在67℃条件下干燥恒重，得环糊精包合物；
(4)将步骤(3)所得环糊精包合物按质量比1:40的比例溶于水中，然后注入并通过高压蒸汽喷枪对电缆表面进行喷涂，在高压蒸汽喷枪中高压气流以均匀扫射的方式直接作用于电缆绝缘层表面，气流速度为400m/s，高压气体温度为60℃、喷射距离为35mm，高压气流作用于电缆绝缘层表面的夹角为45°，在电缆绝缘层表面形成厚度为10μm致密性高的抗氧化保护涂层；
(5)将完成喷涂的抗氧化保护涂层的电缆在真空条件下均匀加热，真空度-0.06MPa，加热温度300℃，加热时间20s，即得成品。
抗氧化助剂的配方：
壳聚糖8份、谷氨酸6份、聚乙烯醇1份、丙二醇丁醚2份、缩水甘油0.5份、碳酸钠0.4份、水10份。
抗氧化助剂的制备方法为：
(1)按重量称取原料，将壳聚糖、谷氨酸和碳酸钠混合并于70℃共同搅拌5min得A组分；
(2)将聚乙烯醇、丙二醇丁醚、缩水甘油和水混合并于60℃、1000r/min搅拌0.5h得B组分；
(3)将A组分与B组分共同混合后于反应釜80℃、800r/min搅拌1h得到C组分，混合搅拌均匀后送入蒸箱中以95℃熏蒸0.5h后冷却；
(4)将步骤(3)冷却后的物料研磨至细度为300目，过滤后即得抗氧化助剂。
实施例2
抗氧化电缆绝缘保护涂层的配方：
三乙二醇二异辛酸酯2份、异辛酸钠5份、35％碳酸氢钠水溶液12份、苯乙烯丙烯酸乳液3份、羟乙基纤维素钠2份、偏硅酸钠4份、月桂醇硫酸钠1份、聚乙二醇4份、水120份、海藻酸钠5份、β-环糊精20份、硬脂酸锌20份、抗氧化助剂10份。
抗氧化电缆绝缘保护涂层的制备方法为：
(1)按重量份将三乙二醇二异辛酸酯、异辛酸钠、苯乙烯丙烯酸乳液、羟乙基纤维素钠、月桂醇硫酸钠、聚乙二醇、海藻酸钠、硬脂酸锌、抗氧化助剂与70份水混入35％碳酸氢钠水溶液，并在90℃温度下搅拌15min，然后将所得混合物料在65℃条件下溶于体积浓度50％乙醇水溶液中，搅拌均匀，得混合液，备用；其中，所述乙醇水溶液体积用量以混合物料质量计为10L/kg。
(2)将β-环糊精用50份水溶解后加入偏硅酸钠，混匀，制成β-环糊精溶液；
(3)将β-环糊精溶液加热至60℃，缓慢加入步骤(1)所得混合液，滴加完毕后搅拌反应60min，反应液真空蒸馏去除乙醇，再在75℃条件下干燥恒重，得环糊精包合物；
(4)将步骤(3)所得环糊精包合物按质量比1:50的比例溶于水中，然后注入并通过高压蒸汽喷枪对电缆表面进行喷涂，在高压蒸汽喷枪中高压气流以均匀扫射的方式直接作用于电缆绝缘层表面，气流速度为500m/s，高压气体温度为70℃、喷射距离为35mm，高压气流作用于电缆绝缘层表面的夹角为60°，在电缆绝缘层表面形成厚度为20μm致密性高的抗氧化保护涂层；
将完成喷涂的抗氧化保护涂层的电缆在真空条件下均匀加热，真空度-0.10MPa，加热温度600℃，加热时间30s，即得成品。
抗氧化助剂的配方：
壳聚糖12份、谷氨酸8份、聚乙烯醇2份、丙二醇丁醚3份、缩水甘油1份、碳酸钠0.6份、水30份。
抗氧化助剂的制备方法为：
(1)按重量称取原料，将壳聚糖、谷氨酸和碳酸钠混合并于80℃共同搅拌8min得A组分；
(2)将聚乙烯醇、丙二醇丁醚、缩水甘油和水混合并于65℃、1200r/min搅拌1h得B组分；
(3)将A组分与B组分共同混合后于反应釜85℃、1000r/min搅拌2h得到C组分，混合搅拌均匀后送入蒸箱中以105℃熏蒸1h后冷却；
(4)将步骤(3)冷却后的物料研磨至细度为300目，过滤后即得抗氧化助剂。
实施例3
抗氧化电缆绝缘保护涂层的配方：
三乙二醇二异辛酸酯1份、异辛酸钠2份、35％碳酸氢钠水溶液10份、苯乙烯丙烯酸乳液1份、羟乙基纤维素钠0.5份、偏硅酸钠1份、月桂醇硫酸钠0.3份、聚乙二醇2份、水100份、海藻酸钠3份、β-环糊精15份、硬脂酸锌15份、抗氧剂3006份。
抗氧化电缆绝缘保护涂层的制备方法为：
(1)按重量份将三乙二醇二异辛酸酯、异辛酸钠、苯乙烯丙烯酸乳液、羟乙基纤维素钠、月桂醇硫酸钠、聚乙二醇、海藻酸钠、硬脂酸锌、抗氧剂300与60份水混入35％碳酸氢钠水溶液，并在80℃温度下搅拌10min，然后将所得混合物料在60℃条件下溶于体积浓度30％乙醇水溶液中，搅拌均匀，得混合液，备用；其中，所述乙醇水溶液体积用量以混合物料质量计为8L/kg。
(2)将β-环糊精用40份水溶解后加入偏硅酸钠，混匀，制成β-环糊精溶液；
(3)将β-环糊精溶液加热至40℃，缓慢加入步骤(1)所得混合液，滴加完毕后搅拌反应30min，反应液真空蒸馏去除乙醇，再在67℃条件下干燥恒重，得环糊精包合物；
(4)将步骤(3)所得环糊精包合物按质量比1:40的比例溶于水中，然后注入并通过高压蒸汽喷枪对电缆表面进行喷涂，在高压蒸汽喷枪中高压气流以均匀扫射的方式直接作用于电缆绝缘层表面，气流速度为400m/s，高压气体温度为60℃、喷射距离为35mm，高压气流作用于电缆绝缘层表面的夹角为45°，在电缆绝缘层表面形成厚度为10μm致密性高的抗氧化保护涂层；
(5)将完成喷涂的抗氧化保护涂层的电缆在真空条件下均匀加热，真空度-0.06MPa，加热温度300℃，加热时间20s，即得成品。
对比例1
抗氧化电缆绝缘保护涂层的配方：
三乙二醇二异辛酸酯1份、异辛酸钠2份、35％碳酸氢钠水溶液10份、苯乙烯丙烯酸乳液1份、羟乙基纤维素钠0.5份、偏硅酸钠1份、月桂醇硫酸钠0.3份、聚乙二醇2份、水100份、海藻酸钠3份、β-环糊精15份、硬脂酸锌15份。
抗氧化电缆绝缘保护涂层的制备方法为：
(1)按重量份将三乙二醇二异辛酸酯、异辛酸钠、苯乙烯丙烯酸乳液、羟乙基纤维素钠、月桂醇硫酸钠、聚乙二醇、海藻酸钠、硬脂酸锌与60份水混入35％碳酸氢钠水溶液，并在80℃温度下搅拌10min，然后将所得混合物料在60℃条件下溶于体积浓度30％乙醇水溶液中，搅拌均匀，得混合液，备用；其中，所述乙醇水溶液体积用量以混合物料质量计为8L/kg；
(2)将β-环糊精用40份水溶解后加入偏硅酸钠，混匀，制成β-环糊精溶液；
(3)将β-环糊精溶液加热至40℃，缓慢加入步骤(1)所得混合液，滴加完毕后搅拌反应30min，反应液真空蒸馏去除乙醇，再在67℃条件下干燥恒重，得环糊精包合物；
(4)将步骤(3)所得环糊精包合物按质量比1:40的比例溶于水中，然后注入并通过高压蒸汽喷枪对电缆表面进行喷涂，在高压蒸汽喷枪中高压气流以均匀扫射的方式直接作用于电缆绝缘层表面，气流速度为400m/s，高压气体温度为60℃、喷射距离为35mm，高压气流作用于电缆绝缘层表面的夹角为45°，在电缆绝缘层表面形成厚度为10μm致密性高的抗氧化保护涂层；
(5)将完成喷涂的抗氧化保护涂层的电缆在真空条件下均匀加热，真空度-0.06MPa，加热温度300℃，加热时间20s，即得成品。
对比例2
抗氧化电缆绝缘保护涂层的配方：
三乙二醇二异辛酸酯1份、异辛酸钠2份、35％碳酸氢钠水溶液10份、苯乙烯丙烯酸乳液1份、羟乙基纤维素钠0.5份、月桂醇硫酸钠0.3份、聚乙二醇2份、水100份、海藻酸钠3份、硬脂酸锌15份、抗氧化助剂6份。
抗氧化电缆绝缘保护涂层的制备方法为：
(1)按重量份将三乙二醇二异辛酸酯、异辛酸钠、苯乙烯丙烯酸乳液、羟乙基纤维素钠、月桂醇硫酸钠、聚乙二醇、海藻酸钠、硬脂酸锌、抗氧化助剂与60份水混入35％碳酸氢钠水溶液，并在80℃温度下搅拌10min，然后将所得混合物料在60℃条件下溶于体积浓度30％乙醇水溶液中，搅拌均匀，得混合液；其中，所述乙醇水溶液体积用量以混合物料质量计为8L/kg；
(2)将步骤(2)所得混合液按质量比1:40的比例溶于水中，然后注入并通过高压蒸汽喷枪对电缆表面进行喷涂，在高压蒸汽喷枪中高压气流以均匀扫射的方式直接作用于电缆绝缘层表面，气流速度为400m/s，高压气体温度为60℃、喷射距离为35mm，高压气流作用于电缆绝缘层表面的夹角为45°，在电缆绝缘层表面形成厚度为10μm致密性高的抗氧化保护涂层；
(3)将完成喷涂的抗氧化保护涂层的电缆在真空条件下均匀加热，真空度-0.06MPa，加热温度300℃，加热时间20s，即得成品。
抗氧化助剂的配方：
壳聚糖8份、谷氨酸6份、聚乙烯醇1份、丙二醇丁醚2份、缩水甘油0.5份、碳酸钠0.4份、水10份。
抗氧化助剂的制备方法为：
(1)按重量称取原料，将壳聚糖、谷氨酸和碳酸钠混合并于70℃共同搅拌5min得A组分；
(2)将聚乙烯醇、丙二醇丁醚、缩水甘油和水混合并于60℃、1000r/min搅拌0.5h得B组分；
(3)将A组分与B组分共同混合后于反应釜80℃、800r/min搅拌1h得到C组分，混合搅拌均匀后送入蒸箱中以95℃熏蒸0.5h后冷却；
(4)将步骤(3)冷却后的物料研磨至细度为300目，过滤后即得抗氧化助剂。
对比例3
抗氧化电缆绝缘保护涂层的配方：
三乙二醇二异辛酸酯1份、异辛酸钠2份、35％碳酸氢钠水溶液10份、苯乙烯丙烯酸乳液1份、羟乙基纤维素钠0.5份、偏硅酸钠1份、月桂醇硫酸钠0.3份、聚乙二醇2份、水100份、海藻酸钠3份、β-环糊精15份、硬脂酸锌15份、抗氧化助剂6份。
抗氧化电缆绝缘保护涂层的制备方法为：
(1)按重量份将三乙二醇二异辛酸酯、异辛酸钠、苯乙烯丙烯酸乳液、羟乙基纤维素钠、月桂醇硫酸钠、聚乙二醇、海藻酸钠、硬脂酸锌、抗氧化助剂与60份水混入35％碳酸氢钠水溶液，并在80℃温度下搅拌10min，然后将所得混合物料在60℃条件下溶于体积浓度30％乙醇水溶液中，搅拌均匀，得混合液，备用；其中，所述乙醇水溶液体积用量以混合物料质量计为8L/kg。
(2)将β-环糊精用40份水溶解后加入偏硅酸钠，混匀，制成β-环糊精溶液；
(3)将β-环糊精溶液加热至40℃，缓慢加入步骤(1)所得混合液，滴加完毕后搅拌反应30min，反应液真空蒸馏去除乙醇，再在67℃条件下干燥恒重，得环糊精包合物；
(4)将步骤(3)所得环糊精包合物按质量比1:40的比例溶于水中，然后注入并通过高压蒸汽喷枪对电缆表面进行喷涂，在高压蒸汽喷枪中高压气流以均匀扫射的方式直接作用于电缆绝缘层表面，气流速度为400m/s，高压气体温度为60℃、喷射距离为35mm，高压气流作用于电缆绝缘层表面的夹角为45°，在电缆绝缘层表面形成厚度为10μm致密性高的抗氧化保护涂层；
(5)将完成喷涂的抗氧化保护涂层的电缆在真空条件下均匀加热，真空度-0.06MPa，加热温度300℃，加热时间20s，即得成品。
抗氧化助剂的配方：
谷氨酸6份、聚乙烯醇1份、丙二醇丁醚2份、缩水甘油0.5份、碳酸钠0.4份、水10份。
抗氧化助剂的制备方法为：
(1)按重量称取原料，将谷氨酸和碳酸钠混合并于70℃共同搅拌5min得A组分；
(2)将聚乙烯醇、丙二醇丁醚、缩水甘油和水混合并于60℃、1000r/min搅拌0.5h得B组分；
(3)将A组分与B组分共同混合后于反应釜80℃、800r/min搅拌1h得到C组分，混合搅拌均匀后送入蒸箱中以95℃熏蒸0.5h后冷却；
(4)将步骤(3)冷却后的物料研磨至细度为300目，过滤后即得抗氧化助剂。
测试方法
参照《GB/T 2951-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法》对实施例及对比例所得电缆绝缘层进行抗氧化性能检测，每例测试6次，对每例测试结果取平均数。
具体结果见表1：
表1不同处理方法电缆绝缘层抗氧化性能检测
Figure BDA0002077116500000101
Figure BDA0002077116500000111
由以上结果显示：本发明实施例制备的电缆绝缘保护层制备的抗氧化性能较对比例及常规标准强，具有优良的抗氧化性能，且耐击穿、粘接强度好、变形小；抗热暴露、冷暴露等特性均达到常规标准产品品质，因此实施例较对比例制备的电缆绝缘层的抗氧化性能显著提高，具有优良的耐老化性能、使用寿命长。对比例1、对比例3较实施例拉伸强度变化率及断裂伸长变化率明显变大，对比例2由于未形成一层致密的保护膜，对拉伸强度及断裂伸长有一定影响，但变形试验中提高了其绝缘强度。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种抗氧化电缆绝缘保护涂层，其特征在于：所述抗氧化电缆绝缘保护涂层由以下重量组分制备而成：
三乙二醇二异辛酸酯1-2份、异辛酸钠2-5份、35％碳酸氢钠水溶液10-12份、成膜剂1-3份、分散剂0.5-2份、乳化剂1-4份、表面活性剂0.3-1份、粘合剂2-4份、水100-120份、海藻酸钠3-5份、β-环糊精15-20份、硬脂酸锌15-20份、抗氧化助剂6-10份；
抗氧化电缆绝缘保护涂层的制备方法为：
按重量份将三乙二醇二异辛酸酯、异辛酸钠、成膜剂、分散剂、表面活性剂、粘合剂、海藻酸钠、硬脂酸锌、抗氧化助剂与水混入35％碳酸氢钠水溶液，并在80-90℃温度下搅拌10-15min，然后将所得混合物料在60-65℃条件下溶于体积浓度30-50％乙醇水溶液中，搅拌均匀，得混合液，备用；其中，所述乙醇水溶液体积用量以混合物料质量计为8-10L/kg；
将β-环糊精用水溶解后加入乳化剂，混匀，制成β-环糊精溶液；
将β-环糊精溶液加热至40-60℃，缓慢加入步骤（1）所得混合液，滴加完毕后搅拌反应30-60min，反应液真空蒸馏去除乙醇，再在67-75℃条件下干燥恒重，得环糊精包合物；
将步骤（3）所得环糊精包合物按质量比1:40-50溶于水中，然后注入并通过高压蒸汽喷枪对电缆表面进行喷涂，在高压蒸汽喷枪中高压气流以均匀扫射的方式直接作用于电缆绝缘层表面，气流速度为400-500m/s，高压气体温度为60-70℃、喷射距离为35mm，高压气流作用于电缆绝缘层表面的夹角为45-60°，在电缆绝缘层表面形成厚度为10-20μm的抗氧化保护涂层；
（5）将完成喷涂的抗氧化保护涂层的电缆在真空条件下均匀加热，真空压力-0.06至-0.10MPa，加热温度300-600℃，加热时间20-30s，即得成品；
所述抗氧化助剂由下列重量组分物质制成：壳聚糖8-12份、谷氨酸6-8份、聚乙烯醇1-2份、丙二醇丁醚2-3份、缩水甘油0.5-1份、碳酸钠0.4-0.6份、水10-30份；
所述抗氧化助剂的制备方法为：
（1）按重量称取原料，将壳聚糖、谷氨酸和碳酸钠混合并于70-80℃共同搅拌5-8min得A组分；
（2）将聚乙烯醇、丙二醇丁醚、缩水甘油和水混合并于60-65℃、1000-1200r/min搅拌0.5-1h得B组分；
（3）将A组分与B组分共同混合后于反应釜80-85℃、800-1000r/min搅拌1-2h得到C组分，混合搅拌均匀后送入蒸箱中以95-105℃熏蒸0.5-1h后冷却；
（4）将步骤（3）冷却后的物料研磨至细度为300目，过滤后即得抗氧化助剂。
2.根据权利要求1所述的抗氧化电缆绝缘保护涂层，其特征在于：所述成膜剂为苯乙烯丙烯酸乳液。
3.根据权利要求1所述的抗氧化电缆绝缘保护涂层，其特征在于：所述分散剂为羟乙基纤维素钠。
4.根据权利要求1所述的抗氧化电缆绝缘保护涂层，其特征在于：所述乳化剂为偏硅酸钠。
5.根据权利要求1所述的抗氧化电缆绝缘保护涂层，其特征在于：所述表面活性剂为月桂醇硫酸钠。
6.根据权利要求1所述的抗氧化电缆绝缘保护涂层，其特征在于：所述粘合剂为聚乙二醇。
CN201910457756.1A 2019-05-29 2019-05-29 一种抗氧化电缆绝缘保护涂层及其制备方法 Active CN110373067B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910457756.1A CN110373067B (zh) 2019-05-29 2019-05-29 一种抗氧化电缆绝缘保护涂层及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910457756.1A CN110373067B (zh) 2019-05-29 2019-05-29 一种抗氧化电缆绝缘保护涂层及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110373067A CN110373067A (zh) 2019-10-25
CN110373067B true CN110373067B (zh) 2021-06-08

Family

ID=68249565

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910457756.1A Active CN110373067B (zh) 2019-05-29 2019-05-29 一种抗氧化电缆绝缘保护涂层及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110373067B (zh)

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61152765A (ja) * 1984-12-27 1986-07-11 Nippon Ekishiyou Kk シクロデキストリン類で包接された化合物を含有した合成樹脂製品及びその製造方法
CN105368258B (zh) * 2015-11-27 2017-11-10 沈阳顺风新材料有限公司 一种环糊精水性防腐涂料及其制备方法
CN106590271B (zh) * 2016-12-07 2019-02-19 温州任和文化创意有限责任公司 一种电缆涂刷填充用阻水材料
CN106675406A (zh) * 2016-12-08 2017-05-17 广州艺砼科技有限公司 高强度耐腐蚀具有驱虫功能的新型建筑外墙涂料及制备工艺
CN107163768A (zh) * 2017-07-03 2017-09-15 阜南县铭钰柳木工艺品有限公司 一种柳编产品的防氧化擦拭剂
CN108300070B (zh) * 2017-12-29 2020-05-22 宁波凯耀电器制造有限公司 一种高光效led灯涂粉及其使用方法
CN108485434A (zh) * 2018-04-13 2018-09-04 山东迪龙电缆有限公司 一种高空铝制电缆防氧化涂层原料
CN108948947A (zh) * 2018-05-29 2018-12-07 安徽省通信产业服务有限公司 一种减缓绝缘胶带老化的方法
CN108728255A (zh) * 2018-05-29 2018-11-02 安徽省通信产业服务有限公司 一种光缆外套管内壁清洗剂
CN109054596A (zh) * 2018-07-24 2018-12-21 芜湖彰鸿工程技术有限公司 一种植保直升机用抗静电防腐涂料及其制备方法
CN109233161A (zh) * 2018-08-20 2019-01-18 蚌埠市维光塑胶制品有限公司 一种掺加大蒜油-β环糊精包合物-丁香油制备抗菌食品包装保鲜膜的方法
CN109096904B (zh) * 2018-08-21 2020-11-03 青岛科技大学 一种持久抗菌型聚氨酯涂料及其制备方法
CN109096905B (zh) * 2018-08-21 2020-11-03 青岛科技大学 一种持久抗菌型改性聚氨酯及其制备方法
CN109181453A (zh) * 2018-09-27 2019-01-11 广东电网有限责任公司 一种自愈合紫外屏蔽涂料及其制备方法
CN109749544A (zh) * 2018-12-27 2019-05-14 安徽伊法拉电力科技有限公司 一种高压输电导线用改性纳米二氧化硅制备的防腐涂料及其制备方法
CN109666358B (zh) * 2018-12-28 2021-05-07 秦皇岛美博士新型材料科技有限公司 一种负氧离子功能性壁材养护剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110373067A (zh) 2019-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102976632B (zh) 一种增强热固性树脂的bmc用短切玻纤浸润剂
CN110951385B (zh) 一种环氧树脂改性的聚氨酯防水涂料及其制备方法
CN108102232A (zh) 一种抗老化的电力绝缘橡胶
CN110373067B (zh) 一种抗氧化电缆绝缘保护涂层及其制备方法
CN111394054A (zh) 一种自粘胶带用硅橡胶及其制备方法
CN111154171A (zh) 一种矿物绝缘电缆用耐老化抗开裂护套料及其制备方法
CN104650597B (zh) 可陶瓷化防火耐火硅橡胶的制备方法
CN114023838B (zh) 一种高反射高阻隔太阳能电池背板膜及其制备方法
CN104788912A (zh) 一种干式变压器用绝缘浇注料
CN105968824A (zh) 一种环保阻燃电力护套管料及其制备方法
CN111269595A (zh) 一种阻燃型反射隔热质感涂料及其制备方法
CN111087871A (zh) 一种水性多彩艺术涂料及其制备方法
CN101864235B (zh) 一种外墙涂料的制备方法
CN111944110A (zh) 一种隔热效果好的聚氨酯发泡产品配方
CN112457820B (zh) 一种用于有机硅酸性胶与板材粘接的新材料及其制备方法
JP5508173B2 (ja) 積層セラミック部品製造用溶剤組成物
CN106675346A (zh) 一种高耐水煮混合型粉末涂料及其制备方法
CN108410104B (zh) 一种聚乙烯醇缠绕膜的制备方法
CN112552781A (zh) 一种环保型防涂鸦纳米涂料及其制备方法
CN113072796A (zh) 一种高绝缘性能的电缆料
CN112159642A (zh) 一种胶黏剂、制备方法及阻燃玻璃纤维带的固化方法
CN112786262A (zh) F级少胶云母带及其制备方法和应用
CN106947376A (zh) 一种水性聚酯漆包线绝缘漆及其生产工艺
CN110789101A (zh) 一种电缆桥架专用型耐腐蚀低重量复合材料的生产工艺
CN112795286A (zh) 耐高温高附着力打底漆的改进工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wang Yue

Inventor after: Zhang Hongjun

Inventor after: Zhang Yong

Inventor before: Zhang Hongjun

Inventor before: Zhang Yong

Inventor before: Shen Zhiqiang

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant