CN108948947A - 一种减缓绝缘胶带老化的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种减缓绝缘胶带老化的方法，涉及通信材料技术领域；减缓绝缘胶带老化的方法为：将涂料泵入高压蒸汽喷枪内，涂料泵入过程中持续搅拌，涂料在高压蒸汽喷枪中被高压蒸汽打散并随气流喷射出去，高压气流以均匀扫射的方式直接作用于胶带非粘结面，在胶带非粘结面上形成厚度为0.15mm～0.25mm致密性高的涂层，制备出绝缘胶带耐高温，耐风吹日晒，绝缘防水，抗渗透，适用于电线，电缆在室外使用，保证使用中安全性，延长使用期限，即使在外界的恶劣环境中，也可以使用的一种防老化绝缘胶带，胶带非粘结面喷涂涂料更进一步加强胶带的防老化性能，耐受极端环境。

Description

一种减缓绝缘胶带老化的方法
技术领域：
本发明涉及通信材料领域，具体涉及一种减缓绝缘胶带老化的方法。
背景技术：
绝缘胶带专指电工使用的用于防止漏电，起绝缘作用的胶带。又称绝缘胶布，胶布带，由基带和压敏胶层组成。基带一般采用棉布、合成纤维织物和塑料薄膜等，胶层由橡胶加增黏树脂等配合剂制成，黏性好，绝缘性能优良。绝缘胶带具有良好的绝缘耐压、阻燃、耐候等特性，适用于电线接驳、电气绝缘、隔热防护等特点。
直接使用塑料胶带缺点较多：塑料胶带时间一长易错位、开胶；电器负荷重时，接头发热，塑料胶带易熔化收缩；电源接头在接线盒内相互挤压，接头有毛刺时，很容易扎伤塑料胶带等。这些隐患将直接危及人身安全，引起线路短路，造成火灾。而使用绝缘黑胶布就不会出现以上情况，它具有一定的强度、柔性，能长期紧缠在接头处，受时间及温度影响而密实定型，不会脱落，并且阻燃。再者，用绝缘黑胶布包裹后再缠塑料胶带能防潮、防锈。当然，绝缘自粘带也有缺陷，它虽防水性能好但易破，所以最后需缠上2层塑料胶带作保护层，接头与接头的绝缘自粘带相互不粘，性能更好。
对于电线、电缆、电器等在使用时，会使用胶带，就要求胶带具备很多优良性能，本发明针对电线电缆使用时，开发一种减缓绝缘胶带老化的方法。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种减缓绝缘胶带老化的方法，已解决胶带在室外使用时出现老化、风化、软化、不耐高温的现象，因此确保电线、电缆使用安全。
使用本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种减缓绝缘胶带老化的方法，包括具体技术方案如下：
将涂料泵入高压蒸汽喷枪内，涂料泵入过程中持续搅拌，涂料在高压蒸汽喷枪中被高压蒸汽打散并随气流喷射出去，高压气流以均匀扫射的方式直接作用于胶带非粘结面，气流速度为500m/s～510m/s、高压气体温度为60℃～100℃、喷射距离为35mm，高压气流作用于胶带非粘结面的夹角为45°～75°，在胶带非粘结面上形成厚度为0.15mm～0.25mm致密性高的涂层。
所用的涂料由如下重量份的原料制成：
环氧树脂6-15份、酚醛树脂4-12份、氨基树脂6-10份，石蜡1-4份、膨润土0.2-2份、玉米淀粉3-7份、微晶粉1.2-5.5份、玻璃纤维粉1.5-6份、巴西棕榈蜡3-6份、赋型剂2.5-5份、柠檬酸三丁酯1.5-4份、气相白炭黑0.2-3份、溶剂30-65份、纳米锌粉0.5-1份、聚乙烯醇3-18份、磷酸三甲酚酯3-14份、聚苯乙烯塑料碎屑2-12份、过氧化氢6-13份、二甲基硅油6-15份、玻璃纤维粉2-8份、抗老化剂0.5-2.5份。
所述溶剂为环己酮、乙二醇单丁醚、醋酸丁酯、正丁醇中的至少一种。
所述赋型剂由如下重量份的原料制成：
氯化石蜡3-7份、蔗糖酯0.5-3份、邻苯二甲酸酯2-6.4份、PE 2.5-6份、羧甲基纤维素钠1.2-4.5份、醋酸纤维素0.2-4份、马来酸酐接枝单体0.35-6份；
制赋型剂备方法：
将上述原料按比例加入高压容器中进行高压混料，压力为2～3倍大气压，高压混料的温度为155-180℃，高压混料的时间为8-10分钟；然后加入挤出机完成熔融、混料、挤出的过程，挤出机的机筒包括四个区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为185℃、230℃、205℃、195℃，所述挤出机的机筒内压力为0.06MPa。
胶带非粘结面涂料的制备方法：
(1)将溶剂置于容器中并向容器中加入环氧树脂，搅拌溶解，经过滤后，得溶液混合物A；
(2)向溶液混合物A中加入酚醛树脂、氨基树脂，搅拌溶解，得到溶液混合物B，并降温至50℃；
(3)向溶液混合物B中加入石蜡、膨润土、玉米淀粉、微晶粉、玻璃纤维粉、巴西棕榈蜡、成型剂、柠檬酸三丁酯和气相白炭黑，保证溶液足够搅拌半小时，搅拌的同时于超声频率40kHz、功率45W条件下进行超声处理，搅拌结束后降温至40℃，得到胶带非粘结面涂料。
所述抗老化剂由如下重量份数的原料制成：聚氯乙烯糊树脂4-8份、聚乳酸3-6份、微晶纤维素2-4份、滑石粉2-4份、聚丙烯酸钠1-2份、环氧大豆油1-2份、硬脂酸酰胺1-2份、氯化羟铝0.5-1份、偏苯三酸酐0.3-0.5份，其制备方法为：向聚氯乙烯糊树脂中加入聚乳酸和环氧大豆油，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，室温静置1h后再次微波处理5min，再加入微晶纤维素、聚丙烯酸钠、硬脂酸酰胺和偏苯三酸酐，混合均匀后继续微波处理5min，然后立即转入-5-0℃环境中冷冻静置3h，随后加入滑石粉和氯化羟铝，并加热至115-120℃保温混合15min，所得混合物转入纳米研磨机中研磨即得抗老化剂。
本发明的优点在于：
本发明减缓绝缘胶带老化的方法，制备出绝缘胶带耐高温，耐风吹日晒，绝缘防水，抗渗透，适用于电线，电缆在室外使用，保证使用中安全性，延长使用期限，即使在外界的恶劣环境中，也可以使用的一种防老化绝缘胶带，胶带非粘结面喷涂涂料更进一步加强胶带的防老化性能，耐受极端环境。本发明的涂料内只含有及其微量的苯，对环境无毒性作用，本发明的涂料具有极强的防腐蚀性和防锈性能，具有良好的抗酸抗硫化性能，耐高温性能，不会挥发出有毒有害气体；本发明的涂料的贮备方法简单，快速，生产效率高。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种减缓绝缘胶带老化的方法；
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种减缓绝缘胶带老化的方法，包括具体技术方案如下：
将涂料泵入高压蒸汽喷枪内，涂料泵入过程中持续搅拌，涂料在高压蒸汽喷枪中被高压蒸汽打散并随气流喷射出去，高压气流以均匀扫射的方式直接作用于胶带非粘结面，气流速度为500m/s、高压气体温度为80℃、喷射距离为35mm，高压气流作用于胶带非粘结面的夹角为45°，在胶带非粘结面上形成厚度为0.18mm致密性高的涂层；
所用的涂料由如下重量份的原料制成：
环氧树脂15份、酚醛树脂12份、氨基树脂10份，石蜡4份、膨润土2份、玉米淀粉7份、微晶粉5.5份、玻璃纤维粉6份、巴西棕榈蜡6份、赋型剂5份、柠檬酸三丁酯4份、气相白炭黑3份、溶剂45份、纳米锌粉1份、聚乙烯醇8份、磷酸三甲酚酯3份、聚苯乙烯塑料碎屑5份、过氧化氢6份、二甲基硅油7份、玻璃纤维粉5份、抗老化剂0.5份。
所述溶剂为乙二醇单丁醚。
所述赋型剂由如下重量份的原料制成：
氯化石蜡3份、蔗糖酯0.5份、邻苯二甲酸酯2份、PE 2.5份、羧甲基纤维素钠1.2份、醋酸纤维素0.2份、马来酸酐接枝单体0.35份；
制赋型剂备方法：
将上述原料按比例加入高压容器中进行高压混料，压力为2倍大气压，高压混料的温度为155℃，高压混料的时间为10分钟；然后加入挤出机完成熔融、混料、挤出的过程，挤出机的机筒包括四个区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为185℃、230℃、205℃、195℃，所述挤出机的机筒内压力为0.06MPa。
胶带非粘结面涂料的制备方法：
(1)将溶剂置于容器中并向容器中加入环氧树脂，搅拌溶解，经过滤后，得溶液混合物A；
(2)向溶液混合物A中加入酚醛树脂、氨基树脂，搅拌溶解，得到溶液混合物B，并降温至50℃；
(3)向溶液混合物B中加入石蜡、膨润土、玉米淀粉、微晶粉、玻璃纤维粉、巴西棕榈蜡、成型剂、柠檬酸三丁酯和气相白炭黑，保证溶液足够搅拌半小时，搅拌的同时于超声频率40kHz、功率45W条件下进行超声处理，搅拌结束后降温至40℃，得到胶带非粘结面涂料。
所述抗老化剂由如下重量份数的原料制成：聚氯乙烯糊树脂4份、聚乳酸3份、微晶纤维素2份、滑石粉3份、聚丙烯酸钠1份、环氧大豆油1.5份、硬脂酸酰胺1.2份、氯化羟铝0.6份、偏苯三酸酐0.3-份，其制备方法为：向聚氯乙烯糊树脂中加入聚乳酸和环氧大豆油，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，室温静置1h后再次微波处理5min，再加入微晶纤维素、聚丙烯酸钠、硬脂酸酰胺和偏苯三酸酐，混合均匀后继续微波处理5min，然后立即转入-5-0℃环境中冷冻静置3h，随后加入滑石粉和氯化羟铝，并加热至115℃保温混合15min，所得混合物转入纳米研磨机中研磨即得抗老化剂。
实施例2：
一种减缓绝缘胶带老化的方法；
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种减缓绝缘胶带老化的方法，包括具体技术方案如下：
将涂料泵入高压蒸汽喷枪内，涂料泵入过程中持续搅拌，涂料在高压蒸汽喷枪中被高压蒸汽打散并随气流喷射出去，高压气流以均匀扫射的方式直接作用于胶带非粘结面，气流速度为505m/s、高压气体温度为75℃、喷射距离为35mm，高压气流作用于胶带非粘结面的夹角为55°，在胶带非粘结面上形成厚度为0.2mm致密性高的涂层；
所用的涂料由如下重量份的原料制成：
环氧树脂6份、酚醛树脂8份、氨基树脂10份，石蜡4份、膨润土2份、玉米淀粉7份、微晶粉4.5份、玻璃纤维粉3.5份、巴西棕榈蜡4份、赋型剂2.5份、柠檬酸三丁酯2.5份、气相白炭黑0.2份、溶剂50份、纳米锌粉0.5份、聚乙烯醇8份、磷酸三甲酚酯11份、聚苯乙烯塑料碎屑9份、过氧化氢7份、二甲基硅油5份、玻璃纤维粉6份、抗老化剂1份。
所述溶剂为醋酸丁酯。
所述赋型剂由如下重量份的原料制成：
氯化石蜡7份、蔗糖酯3份、邻苯二甲酸酯6.4份、PE6份、羧甲基纤维素钠4.5份、醋酸纤维素4份、马来酸酐接枝单体6份；
制赋型剂备方法：
将上述原料按比例加入高压容器中进行高压混料，压力为3倍大气压，高压混料的温度为160℃，高压混料的时间为10分钟；然后加入挤出机完成熔融、混料、挤出的过程，挤出机的机筒包括四个区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为185℃、230℃、205℃、195℃，所述挤出机的机筒内压力为0.06MPa。
胶带非粘结面涂料的制备方法：
(1)将溶剂置于容器中并向容器中加入环氧树脂，搅拌溶解，经过滤后，得溶液混合物A；
(2)向溶液混合物A中加入酚醛树脂、氨基树脂，搅拌溶解，得到溶液混合物B，并降温至50℃；
(3)向溶液混合物B中加入石蜡、膨润土、玉米淀粉、微晶粉、玻璃纤维粉、巴西棕榈蜡、成型剂、柠檬酸三丁酯和气相白炭黑，保证溶液足够搅拌半小时，搅拌的同时于超声频率40kHz、功率45W条件下进行超声处理，搅拌结束后降温至40℃，得到胶带非粘结面涂料。
所述抗老化剂由如下重量份数的原料制成：聚氯乙烯糊树脂8份、聚乳酸6份、微晶纤维素2份、滑石粉2.2份、聚丙烯酸钠1.3份、环氧大豆油1.2份、硬脂酸酰胺1.1份、氯化羟铝0.7份、偏苯三酸酐0.3份，其制备方法为：向聚氯乙烯糊树脂中加入聚乳酸和环氧大豆油，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，室温静置1h后再次微波处理5min，再加入微晶纤维素、聚丙烯酸钠、硬脂酸酰胺和偏苯三酸酐，混合均匀后继续微波处理5min，然后立即转入-5-0℃环境中冷冻静置3h，随后加入滑石粉和氯化羟铝，并加热至120℃保温混合15min，所得混合物转入纳米研磨机中研磨即得抗老化剂。
对本发明提供的实施例中分别进行试验考察，分别通过实施例1和实施例2方法制备绝缘胶带进行考察，参考SJ/T9167.12-93标准，并以市场普通绝缘胶带对比，结果如表1所示；
表1防老化绝缘胶带考察项目
其中吸水性测试方法为：在23±1℃，相对湿度(96±2)％的空气中处理96小时后，其绝缘强度最小值应保持为不小于90％。
热暴露检测：材料经过循环空气的鼓风箱113±1℃，168h的处理后，胶带进行扭曲或其他不利的作用时，胶带下垂不应产生破裂。
冷暴露检测：材料经过循环空气的鼓风箱-10±2℃，2h的处理后，胶带进行扭曲或其他不利的作用时，胶带下垂不应产生破裂，粘结剂移动或粘结性减弱不适合胶带粘结。
变形试验：材料经过循环空气的鼓风箱100±1℃，3h的处理后，胶带覆盖在连接处的绝缘厚度不应减少40％以上。
由以上结果显示：本发明防老化绝缘胶带具有高效胶带抗老化，耐高温，耐风吹日晒，绝缘防水，抗渗透，适用于电线，电缆在室外使用，保证使用中安全性，延长使用期限，即使在外界的恶劣环境中，也可以使用的一种防老化绝缘胶带，胶带非粘结面混合三氧化二铬更进一步增强胶带的防老化性能，耐受极端环境。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种减缓绝缘胶带老化的方法，其特征在于：减缓绝缘胶带老化的方法为将涂料泵入高压蒸汽喷枪内，涂料泵入过程中持续搅拌，涂料在高压蒸汽喷枪中被高压蒸汽打散并随气流喷射出去，高压气流以均匀扫射的方式直接作用于胶带非粘结面，气流速度为500m/s～510m/s、高压气体温度为60℃～100℃、喷射距离为35mm，高压气流作用于胶带非粘结面的夹角为45°～75°，在胶带非粘结面上形成厚度为0.15mm～0.25mm致密性高的涂层。
2.根据权利要求1所述的减缓绝缘胶带老化的方法，其特征在于：所用的涂料由如下重量份的原料制成：
环氧树脂6-15份、酚醛树脂4-12份、氨基树脂6-10份，石蜡1-4份、膨润土0.2-2份、玉米淀粉3-7份、微晶粉1.2-5.5份、玻璃纤维粉1.5-6份、巴西棕榈蜡3-6份、赋型剂2.5-5份、柠檬酸三丁酯1.5-4份、气相白炭黑0.2-3份、溶剂30-65份、纳米锌粉0.5-1份、聚乙烯醇3-18份、磷酸三甲酚酯3-14份、聚苯乙烯塑料碎屑2-12份、过氧化氢6-13份、二甲基硅油6-15份、玻璃纤维粉2-8份、抗老化剂0.5-2.5份。
3.根据权利要求2所述的减缓绝缘胶带老化的方法，其特征在于：所述赋型剂由如下重量份的原料制成：
氯化石蜡3-7份、蔗糖酯0.5-3份、邻苯二甲酸酯2-6.4份、PE2.5-6份、羧甲基纤维素钠1.2-4.5份、醋酸纤维素0.2-4份、马来酸酐接枝单体0.35-6份；
制赋型剂备方法：
将上述原料按比例加入高压容器中进行高压混料，压力为2～3倍大气压，高压混料的温度为155-180℃，高压混料的时间为8-10分钟；然后加入挤出机完成熔融、混料、挤出的过程，挤出机的机筒包括四个区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为185℃、230℃、205℃、195℃，所述挤出机的机筒内压力为0.06MPa。
4.根据权利要求3所述的减缓绝缘胶带老化的方法，其特征在于：胶带非粘结面涂料的制备方法：
(1)将溶剂置于容器中并向容器中加入环氧树脂，搅拌溶解，经过滤后，得溶液混合物A；
(2)向溶液混合物A中加入酚醛树脂、氨基树脂，搅拌溶解，得到溶液混合物B，并降温至50℃；
(3)向溶液混合物B中加入石蜡、膨润土、玉米淀粉、微晶粉、玻璃纤维粉、巴西棕榈蜡、成型剂、柠檬酸三丁酯和气相白炭黑，保证溶液足够搅拌半小时，搅拌的同时于超声频率40kHz、功率45W条件下进行超声处理，搅拌结束后降温至40℃，得到胶带非粘结面涂料。
5.根据权利要求4所述的减缓绝缘胶带老化的方法，其特征在于：所述抗老化剂由如下重量份数的原料制成：聚氯乙烯糊树脂4-8份、聚乳酸3-6份、微晶纤维素2-4份、滑石粉2-4份、聚丙烯酸钠1-2份、环氧大豆油1-2份、硬脂酸酰胺1-2份、氯化羟铝0.5-1份、偏苯三酸酐0.3-0.5份，其制备方法为：向聚氯乙烯糊树脂中加入聚乳酸和环氧大豆油，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，室温静置1h后再次微波处理5min，再加入微晶纤维素、聚丙烯酸钠、硬脂酸酰胺和偏苯三酸酐，混合均匀后继续微波处理5min，然后立即转入-5-0℃环境中冷冻静置3h，随后加入滑石粉和氯化羟铝，并加热至115-120℃保温混合15min，所得混合物转入纳米研磨机中研磨即得抗老化剂。
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CN113698889A (zh) * 2021-08-15 2021-11-26 新田县德润新材料产业园有限公司 一种新型抗老化的异辛酯绝缘胶带及其生产工艺

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