CN112680059A - 一种绝缘阻燃粉末涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绝缘阻燃粉末涂料，按照重量份计算，包括以下组分：环氧树脂40‑50份；固化剂4‑5份；流平剂0.8‑1.2份；催化剂0.05‑0.1份；安息香0.3‑0.8份；颜料0.8‑1.2份；阻燃剂8‑10份；填料30‑35份。本申请能够制备一种绝缘阻燃粉末涂料，解决成本高、达不到钢材阻燃效果的问题。
Description
技术领域
本发明涉及粉末涂料领域，特别涉及一种绝缘阻燃粉末涂料。
背景技术
绝缘阻燃粉末涂料是一种新型防火涂料产品，20世纪70年代发展起来的粉末涂料及涂 装技术，具有节省能源、较少污染、工艺简单易行、涂层机械性能优异、粉末近100％利用等 优点，已成为世界公认的环保节能产品和涂料发展方向，防火粉末涂料同样具有粉末涂料的 众多优点，并克服了液体防火涂料存在的多遍施工(4-7遍，甚至更多遍)、施工难度大、周 期长、施工费用高等显著问题。
一些粉末涂料厂家推出了阻燃型粉末涂料产品，涂装到电气设备上，防止火焰点燃、阻 止火焰蔓延，以保证电器安全可靠和使用稳定，但其耐火极限则远达不到钢结构防火涂料产 品国家标准1h以上的要求。
发明内容
本发明目的在于提供一种绝缘阻燃粉末涂料，以解决现有粉末涂料阻燃效果不好的问题。
为达到上述目的，本发明实施例采用以下方案：
一种绝缘阻燃粉末涂料，其原料按质量份由以下组分组成：
在上述技术方案中，该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、 无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。原材料利用率高，一 些知名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达99％ 以上。被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化 操作，生产效率高，可降低成本。涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率 高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能，粉末涂料存贮、运输安全和方便。
进一步地，所述固化剂的材料为偏苯三酸酐。
进一步地，，所述流平剂的材料为丙稀酸均聚物。
进一步地，所述催化剂的材料为二甲基咪唑。
进一步地，所述安息香的化学成分为化学成份为苯偶姻。
进一步地，所述安息香的熔点133-137度。
进一步地，所述阻燃剂为磷系无卤素的。
进一步地，所述颜料的成份为二氧化钛。
进一步地，所述填料的材料为硅灰粉。
本申请实施例还采用另一技术方案：一种绝缘阻燃粉末涂料的制备方法，包括：
原料称量：按质量份称取相应的环氧树脂、固化剂、流平剂、催化剂、安息香、颜料、阻燃剂与填料；
投料：将原料投入混合器内混合；
预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；
熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；
压片：用压片机将挤出的底料压成片状；
破碎：用破碎机将片状底料破碎；
细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；
筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱。
进一步地，所述预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。
进一步地，所述熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ。
进一步地，所述熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出。
进一步地，所述一次挤出温度为90℃。
进一步地，所述二次挤出温度为100℃。
本发明有益效果：
本发明为一种绝缘阻燃粉末涂料，主要研究环氧树脂的选择，固化剂选择以及固化剂、 固化促进剂用量、阻燃剂用量对涂膜性能的影响，优化配方，制得性能优异的纯环氧型绝缘 阻燃粉末涂料产品，可满足当前国内电器行业的各项性能要求，环氧树脂是涂膜的主要成膜 物质，能够固化成膜，保护装饰，提高耐热性，偏苯三酸酐作为固化剂与树脂固化，催化剂 降低反应温度，固化更完全，更充分，安息香帮助涂膜消泡，一种有效涂膜的消泡剂，阻燃 效果能达到UL 94 V-0等级，磷系无卤素阻燃剂，具有很好的环保性能具有特殊设计的分 子结构，三个苯基赋予了材料新型的成炭性，颜料提高涂膜的遮盖性，填料增加涂膜的硬度。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白。应当理 解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释 本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前 提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连 接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语 在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多 具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员， 这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和 结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
本申请提供的一种绝缘阻燃粉末涂料，其原料按质量份由以下组分组成：环氧树脂40-50 份；固化剂4-5份；流平剂0.8-1.2份；催化剂0.05-0.1份；安息香0.3-0.8份；颜料0.8-1.2 份；阻燃剂8-10份；填料30-35份。进一步地，所述固化剂的材料为偏苯三酸酐；所述流平 剂的材料为丙稀酸均聚物；所述催化剂的材料为二甲基咪唑；所述安息香的化学成分为化学 成份为苯偶姻；所述安息香的熔点133-137度；所述阻燃剂为磷系无卤素的；所述颜料的成 份为二氧化钛；所述填料的材料为硅灰粉。其测试数据如下：
| 普通粉末 | 绝缘阻燃粉末 | |
| 体积阻燃 | 1*10<sup>13</sup>以上 | 1*10<sup>15</sup>以上 |
| 耐燃性 | 达不到 | UL94V-0等级 |
环氧树脂是涂膜的主要成膜物质，能够固化成膜，保护装饰，提高耐热性，偏苯三酸酐 作为固化剂与树脂固化，催化剂降低反应温度，固化更完全，更充分，安息香帮助涂膜消泡， 一种有效涂膜的消泡剂，阻燃效果能达到UL 94 V-0等级，磷系无卤素阻燃剂，具有很好 的环保性能具有特殊设计的分子结构，三个苯基赋予了材料新型的成炭性，颜料提高涂膜的 遮盖性，填料增加涂膜的硬度。
下面通过实施例进一步详细地说明本申请，但本申请并不限定于这些实施例。
【实施例1】
按重量份称取45重量份的环氧树脂、4重量份的固化剂、1重量份的流平剂、0.06重量 份的催化剂、0.5重量份的安息香、1重量份的颜料、10重量份的阻燃剂、32重量份的填料； 预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机 挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎： 用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步 骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温 度为90℃；二次挤出温度为100℃。
【实施例2】
按重量份称取45重量份的环氧树脂、4.2重量份的固化剂、1重量份的流平剂、0.06重 量份的催化剂、0.5重量份的安息香、1重量份的颜料、10重量份的阻燃剂、32重量份的填料；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。
【实施例3】
按重量份称取45重量份的环氧树脂、4.4重量份的固化剂、1重量份的流平剂、0.06重 量份的催化剂、0.5重量份的安息香、1重量份的颜料、10重量份的阻燃剂、32重量份的填料；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。
【实施例4】
按重量份称取45重量份的环氧树脂、4.6重量份的固化剂、1重量份的流平剂、0.06重 量份的催化剂、0.5重量份的安息香、1重量份的颜料、10重量份的阻燃剂、32重量份的填料；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。
【实施例5】
按重量份称取45重量份的环氧树脂、4.8重量份的固化剂、1重量份的流平剂、0.06重 量份的催化剂、0.5重量份的安息香、1重量份的颜料、10重量份的阻燃剂、32重量份的填料；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。
【实施例6】
按重量份称取45重量份的环氧树脂、5重量份的固化剂、1重量份的流平剂、0.06重量 份的催化剂、0.5重量份的安息香、1重量份的颜料、10重量份的阻燃剂、32重量份的填料； 预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机 挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎： 用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步 骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温 度为90℃；二次挤出温度为100℃。
【对比例1】
按重量份称取45重量份的环氧树脂、3重量份的固化剂、1重量份的流平剂、0.06重量 份的催化剂、0.5重量份的安息香、1重量份的颜料、10重量份的阻燃剂、32重量份的填料； 预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机 挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎： 用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步 骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温 度为90℃；二次挤出温度为100℃。
【对比例2】
按重量份称取45重量份的环氧树脂、6重量份的固化剂、1重量份的流平剂、0.06重量 份的催化剂、0.5重量份的安息香、1重量份的颜料、10重量份的阻燃剂、32重量份的填料； 预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机 挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎： 用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步 骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温 度为90℃；二次挤出温度为100℃。
【实施例7】
按重量份称取45重量份的环氧树脂、4.5重量份的固化剂、1重量份的流平剂、0.06重 量份的催化剂、0.5重量份的安息香、1重量份的颜料、8重量份的阻燃剂、32重量份的填料； 预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机 挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎： 用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步 骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温 度为90℃；二次挤出温度为100℃。
【实施例8】
按重量份称取45重量份的环氧树脂、4.5重量份的固化剂、1重量份的流平剂、0.06重 量份的催化剂、0.5重量份的安息香、1重量份的颜料、8.5重量份的阻燃剂、32重量份的填 料；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤 出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉 碎：用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混 合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤 出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。
【实施例9】
按重量份称取45重量份的环氧树脂、4.5重量份的固化剂、1重量份的流平剂、0.06重 量份的催化剂、0.5重量份的安息香、1重量份的颜料、9重量份的阻燃剂、32重量份的填料； 预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机 挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎： 用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步 骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温 度为90℃；二次挤出温度为100℃。
【实施例10】
按重量份称取45重量份的环氧树脂、4.5重量份的固化剂、1重量份的流平剂、0.06重 量份的催化剂、0.5重量份的安息香、1重量份的颜料、10重量份的阻燃剂、32重量份的填料；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。
【实施例11】
按重量份称取45重量份的环氧树脂、4.5重量份的固化剂、1重量份的流平剂、0.06重 量份的催化剂、0.5重量份的安息香、1重量份的颜料、11重量份的阻燃剂、32重量份的填料；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。
【实施例12】
按重量份称取45重量份的环氧树脂、4.5重量份的固化剂、1重量份的流平剂、0.06重 量份的催化剂、0.5重量份的安息香、1重量份的颜料、12重量份的阻燃剂、32重量份的填料；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。
【对比例3】
按重量份称取45重量份的环氧树脂、4.5重量份的固化剂、1重量份的流平剂、0.06重 量份的催化剂、0.5重量份的安息香、1重量份的颜料、6重量份的阻燃剂、32重量份的填料； 预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机 挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎： 用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步 骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温 度为90℃；二次挤出温度为100℃。
【对比例4】
按重量份称取45重量份的环氧树脂、4.5重量份的固化剂、1重量份的流平剂、0.06重 量份的催化剂、0.5重量份的安息香、1重量份的颜料、15重量份的阻燃剂、32重量份的填料；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。
【实施例13】
按重量份称取45重量份的环氧树脂、4.5重量份的固化剂、1重量份的流平剂、0.06重 量份的催化剂、0.5重量份的安息香、1重量份的颜料、10重量份的阻燃剂、30重量份的填料；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。
【实施例14】
按重量份称取45重量份的环氧树脂、4.5重量份的固化剂、1重量份的流平剂、0.06重 量份的催化剂、0.5重量份的安息香、1重量份的颜料、10重量份的阻燃剂、31重量份的填料；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。
【实施例15】
按重量份称取45重量份的环氧树脂、4.5重量份的固化剂、1重量份的流平剂、0.06重 量份的催化剂、0.5重量份的安息香、1重量份的颜料、10重量份的阻燃剂、32重量份的填料；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。
【实施例16】
按重量份称取45重量份的环氧树脂、4.5重量份的固化剂、1重量份的流平剂、0.06重 量份的催化剂、0.5重量份的安息香、1重量份的颜料、10重量份的阻燃剂、33重量份的填料；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。
【实施例17】
按重量份称取45重量份的环氧树脂、4.5重量份的固化剂、1重量份的流平剂、0.06重 量份的催化剂、0.5重量份的安息香、1重量份的颜料、10重量份的阻燃剂、34重量份的填料；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。
【实施例18】
按重量份称取45重量份的环氧树脂、4.5重量份的固化剂、1重量份的流平剂、0.06重 量份的催化剂、0.5重量份的安息香、1重量份的颜料、10重量份的阻燃剂、35重量份的填料；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。
【对比例5】
按重量份称取45重量份的环氧树脂、4.5重量份的固化剂、1重量份的流平剂、0.06重 量份的催化剂、0.5重量份的安息香、1重量份的颜料、10重量份的阻燃剂、25重量份的填料；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。
【对比例6】
按重量份称取45重量份的环氧树脂、4.5重量份的固化剂、1重量份的流平剂、0.06重 量份的催化剂、0.5重量份的安息香、1重量份的颜料、10重量份的阻燃剂、40重量份的填料；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行；熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ；所熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出；一次挤出温度为90℃；二次挤出温度为100℃。
下面将实施例1-6及对比例1-2中的原料配比情况汇总到表1。
表1
下面将实施例1-6及对比例1-2的评价结果汇总到表2。
表2
| 粉末涂料 | 固化效果 | 阻燃效果 | 硬度 |
| 实施例1 | 一般 | 优异 | 好 |
| 实施例2 | 一般 | 优异 | 好 |
| 实施例3 | 好 | 优异 | 好 |
| 实施例4 | 好 | 优异 | 好 |
| 实施例5 | 好 | 优异 | 好 |
| 实施例6 | 好 | 优异 | 好 |
| 对比例1 | 差 | 优异 | 好 |
| 对比例2 | 好 | 优异 | 好 |
由表1-2可知，随着固化剂的增加，固化剂与树脂固化效果有着明显提高，但不能添加 过量，会使涂膜的附着力降低，造成涂膜脱离的现象；固化剂的较佳范围按质量份为4-5， 综合下各项性能，固化剂的最佳份数为4.5时，固化效果为最好，偏苯三酸酐与树脂参与反 应能够固化成膜，保护装饰，提高耐热性，所得粉末涂料的各项性能参数均达到最佳值，。
下表将实施例7-12及对比例3-4中的原料配比情况汇总到表3。
表3
下面将实施例7-12及对比例3-4的评价结果汇总到表4。
表4
| 粉末涂料 | 固化效果 | 阻燃效果 | 硬度 |
| 实施例7 | 好 | 一般 | 好 |
| 实施例8 | 好 | 一般 | 好 |
| 实施例9 | 好 | 优异 | 好 |
| 实施例10 | 好 | 优异 | 好 |
| 实施例11 | 好 | 优异 | 好 |
| 实施例12 | 好 | 优异 | 好 |
| 对比例3 | 好 | 差 | 好 |
| 对比例4 | 好 | 优异 | 好 |
由表3-4可知，随着阻燃剂的增加，阻燃效果有着明显提高，阻燃剂的较佳范围按质量 份为8-12，综合下各项性能，阻燃剂的最佳份数为10时，阻燃效果为最好，磷系无卤素阻 燃剂具有很好的环保性能具有特殊设计的分子结构，燃烧时发烟量小，不产生有毒、腐蚀性 气体，所得粉末涂料的各项性能参数均达到最佳值。
下面将实施例13-18及对比例5-6中的原料配比情况汇总到表5。
表5
下面将实施例13-18及对比例5-6的评价结果汇总到表6。
表6
| 粉末涂料 | 固化效果 | 阻燃效果 | 硬度 |
| 实施例13 | 好 | 优异 | 一般 |
| 实施例14 | 好 | 优异 | 一般 |
| 实施例15 | 好 | 优异 | 好 |
| 实施例16 | 好 | 优异 | 好 |
| 实施例17 | 好 | 优异 | 好 |
| 实施例18 | 好 | 优异 | 好 |
| 对比例5 | 好 | 优异 | 差 |
| 对比例6 | 好 | 优异 | 好 |
由表5-6可知，随着填料的增加，硬度有着明显提高，填料的较佳范围按质量份为30-35， 在此范围内粉末涂料的硬度、抗冲击力有着明显提高，综合下各项性能，填料的最佳份数为32时，硬度性能最好，所得粉末涂料的各项性能参数均达到最佳值。
尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能 够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而 言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发 明构思的发明创造均在保护之列。
Claims (15)
1.一种绝缘阻燃粉末涂料，其原料按质量份由以下组分组成：
2.根据权利要求1所述的一种绝缘阻燃粉末涂料，其中，所述固化剂的材料为偏苯三酸酐。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘阻燃粉末涂料，其中，所述流平剂的材料为丙稀酸均聚物。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘阻燃粉末涂料，其中，所述催化剂的材料为二甲基咪唑。
5.根据权利要求1所述的一种绝缘阻燃粉末涂料，其中，所述安息香的化学成分为化学成份为苯偶姻。
6.根据权利要求1所述的一种绝缘阻燃粉末涂料，其中，所述安息香的熔点133-137度。
7.根据权利要求1所述的一种绝缘阻燃粉末涂料，其中，所述阻燃剂为磷系无卤素的。
8.根据权利要求7所述的一种绝缘阻燃粉末涂料，其中，所述颜料的成份为二氧化钛。
9.根据权利要求1所述的一种绝缘阻燃粉末涂料，其中，所述填料的材料为硅灰粉。
10.一种绝缘阻燃粉末涂料的制备方法，包括：
原料称量：按质量份称取相应的环氧树脂、固化剂、流平剂、催化剂、安息香、颜料、阻燃剂与填料；
投料：将原料投入混合器内混合；
预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；
熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；
压片：用压片机将挤出的底料压成片状；
破碎：用破碎机将片状底料破碎；
细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；
筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱。
11.根据权利要求10所述的一种绝缘阻燃粉末涂料的制备方法，其中，所述预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。
12.根据权利要求10所述的一种绝缘阻燃粉末涂料的制备方法，其中，所述熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为50HZ。
13.根据权利要求10所述的一种绝缘阻燃粉末涂料的制备方法，其中，所述熔融挤出混合步骤包括一次挤出、二次挤出。
14.根据权利要求10所述的一种绝缘阻燃粉末涂料的制备方法，其中，所述一次挤出温度为90℃。
15.根据权利要求10所述的一种绝缘阻燃粉末涂料的制备方法，其中，所述二次挤出温度为100℃。
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|---|---|---|---|
| CN202011508808.2A CN112680059A (zh) | 2020-12-19 | 2020-12-19 | 一种绝缘阻燃粉末涂料 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112680059A true CN112680059A (zh) | 2021-04-20 |
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|---|---|
| CN (1) | CN112680059A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113736345A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-03 | 常州市巨雄光电科技有限公司 | 一种pvc阻燃灯罩涂层及喷涂方法和装置 |
Citations (5)
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-
2020
- 2020-12-19 CN CN202011508808.2A patent/CN112680059A/zh active Pending
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