CN105968824A - 一种环保阻燃电力护套管料及其制备方法 - Google Patents

一种环保阻燃电力护套管料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105968824A
CN105968824A CN201610589849.6A CN201610589849A CN105968824A CN 105968824 A CN105968824 A CN 105968824A CN 201610589849 A CN201610589849 A CN 201610589849A CN 105968824 A CN105968824 A CN 105968824A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
flame retardant
electric power
tube
environmental protection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201610589849.6A
Other languages
English (en)
Inventor
潘明华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610589849.6A priority Critical patent/CN105968824A/zh
Publication of CN105968824A publication Critical patent/CN105968824A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/004—Additives being defined by their length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
    • H01B7/295—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to flame
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B9/00—Power cables

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种环保阻燃电力护套管料，由以下原料制成：甲基乙烯基硅橡胶、氢化丁腈橡胶、二月桂酸二丁基锡、EVA、二氧化钛、碳酸钙、纤维二糖、淀粉、核桃壳粉、乙酰柠檬酸三丁酯、纳米海泡石、纳米氧化铝、3,6‑二氧‑1,8‑辛二硫醇、铝酸盐水泥、聚对苯二甲酰癸二胺、铝酸铋、酚醛基碳纤维、聚乙烯端基环氧蜡、三乙醇胺、二苯甲酰对醌二肟、三烯丙基异氰脲酸酯、磷酸三（2,3‑二氯丙基）酯。本发明还公开了所述电力护套管料的制备方法。本发明提供的电力护套管料的氧指数为34‑38之间，烟密度低于55%，阻燃等级均达V‑0，阻燃性好且发烟量小，各项性能指标优良，应用前景良好。

Description

一种环保阻燃电力护套管料及其制备方法
技术领域
本发明属于电力技术领域，具体涉及一种环保阻燃电力护套管料及其制备方法。
背景技术
电力电缆是传输较高电压、较大电流的电缆，其在机械行业中仅次于汽车行业的第二大产业，占中国电工行业近1/4的产值。电线电缆护套主要是高分子材料，然而大部分高分子材料易燃，这使得线状的电线电缆在遇火灾时蔓延速度和走势极快，造成火灾危害进一步迅速扩大。因此，为了减少火灾危害，人们对阻燃电力电缆护套的需求量逐年增大。通常为了提升电力护套管料的阻燃特性，往往会增加卤系阻燃剂，然而这种产品在燃烧时会产生对人体有害的物质的烟雾和卤化氢气体。现有技术，虽然出现一些新型无卤阻燃电力护套产品，但是其阻燃效果仍有待进一步提高，并且其耐低温脆性和机械性能还无法满足苛刻环境中的应用需求。
发明内容
本发明的目的是避免上述现有技术中的不足之处而提供一种环保阻燃电力护套管料及其制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种环保阻燃电力护套管料，由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶60-80份、氢化丁腈橡胶30-50份、二月桂酸二丁基锡5-10份、EVA 5-15份、二氧化钛4-10份、碳酸钙6-12份、纤维二糖4-10份、淀粉2-9份、核桃壳粉5-11份、乙酰柠檬酸三丁酯3-7份、纳米海泡石2-9份、纳米氧化铝1-5份、3,6-二氧-1,8-辛二硫醇6-12份、铝酸盐水泥2-8份、聚对苯二甲酰癸二胺3-9份、铝酸铋0.2-3份、酚醛基碳纤维1-4份、聚乙烯端基环氧蜡0.6-4份、三乙醇胺1-3份、二苯甲酰对醌二肟3-7份、三烯丙基异氰脲酸酯2-6份、磷酸三（2,3-二氯丙基）酯8-15份。
进一步的，所述核桃壳粉的粒度为200目-300目。
进一步的，所述酚醛基碳纤维为短切碳纤维，其单束线密度为50-140g/km，长度为1-3mm。
进一步的，由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶62-77份、氢化丁腈橡胶34-40份、二月桂酸二丁基锡6-9份、EVA 8-13份、二氧化钛5-9份、碳酸钙7-10份、纤维二糖5-8份、淀粉3-8份、核桃壳粉6-10份、乙酰柠檬酸三丁酯4-6份、纳米海泡石3-7份、纳米氧化铝2-4.5份、3,6-二氧-1,8-辛二硫醇7-10份、铝酸盐水泥3-7份、聚对苯二甲酰癸二胺4-7份、铝酸铋0.5-2.2份、酚醛基碳纤维1.5-3.6份、聚乙烯端基环氧蜡0.9-3.2份、三乙醇胺1.4-2.7份、二苯甲酰对醌二肟3.3-6.5份、三烯丙基异氰脲酸酯2.5-5.4份、磷酸三（2,3-二氯丙基）酯9-13份。
上述环保阻燃电力护套管料的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
步骤（1）将甲基乙烯基硅橡胶、氢化丁腈橡胶、EVA、纤维二糖、3,6-二氧-1,8-辛二硫醇和乙酰柠檬酸三丁酯，加入密炼机中混炼，设定混炼温度为190-210℃，混炼时间为20-40min；
步骤（2）然后将聚乙烯端基环氧蜡、碳酸钙、淀粉、核桃壳粉、二氧化钛、聚对苯二甲酰癸二胺、纳米海泡石、纳米氧化铝、铝酸铋加入上述密炼机中，继续混炼，设定混炼温度为160-190℃，混炼时间为30-45min，得到混炼物；
步骤（3）将步骤（2）中的混炼物与三乙醇胺、酚醛基碳纤维和铝酸盐水泥混合均匀，投入长径比为35:1的双螺杆挤出机中，进行初次熔融挤出，得熔融物，其挤出温度为160-280℃，螺杆转速为50-200rpm；
步骤（4）将步骤（3）中的熔融物与二月桂酸二丁基锡、三烯丙基异氰脲酸酯、二苯甲酰对醌二肟和磷酸三（2,3-二氯丙基）酯混合均匀，投入单螺杆挤出机中，其挤出温度为160-250℃，螺杆转速为50-120rpm；
步骤（5）将挤出物置于冷水中冷却，干燥，造粒即得环保阻燃电力护套管料。
进一步的，在步骤（1）中设定混炼温度为208℃，混炼时间为35min。
进一步的，在步骤（2）中设定混炼温度为183℃，混炼时间为42min。
进一步的，在步骤（3）中其挤出温度为180-270℃，螺杆转速为60-110rpm。
进一步的，在步骤（4）中其挤出温度为165-240℃，螺杆转速为80-100rpm。
由于采用了以上技术方案，本发明的有益效果：
本发明提供的电力护套管料的氧指数为34-38之间，烟密度等级低于55，阻燃等级均达V-0，阻燃性好且发烟量小，此外测试结果还显示其邵氏硬度达83及以上，拉伸强度高于15MPa，各项性能指标优良，应用前景良好。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种环保阻燃电力护套管料，由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶60份、氢化丁腈橡胶30份、二月桂酸二丁基锡5份、EVA 5份、二氧化钛4份、碳酸钙6份、纤维二糖4份、淀粉2份、核桃壳粉5份、乙酰柠檬酸三丁酯3份、纳米海泡石2份、纳米氧化铝1份、3,6-二氧-1,8-辛二硫醇6份、铝酸盐水泥2份、聚对苯二甲酰癸二胺3份、铝酸铋0.2份、酚醛基碳纤维1份、聚乙烯端基环氧蜡0.6份、三乙醇胺1份、二苯甲酰对醌二肟3份、三烯丙基异氰脲酸酯2份、磷酸三（2,3-二氯丙基）酯8份。
所述核桃壳粉的粒度为200目-300目。
所述酚醛基碳纤维为短切碳纤维，其单束线密度为50-140g/km，长度为1-3mm。
上述环保阻燃电力护套管料的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
步骤（1）将甲基乙烯基硅橡胶、氢化丁腈橡胶、EVA、纤维二糖、3,6-二氧-1,8-辛二硫醇和乙酰柠檬酸三丁酯，加入密炼机中混炼，设定混炼温度为190℃，混炼时间为20min；
步骤（2）然后将聚乙烯端基环氧蜡、碳酸钙、淀粉、核桃壳粉、二氧化钛、聚对苯二甲酰癸二胺、纳米海泡石、纳米氧化铝、铝酸铋加入上述密炼机中，继续混炼，设定混炼温度为160℃，混炼时间为30min，得到混炼物；
步骤（3）将步骤（2）中的混炼物与三乙醇胺、酚醛基碳纤维和铝酸盐水泥混合均匀，投入长径比为35:1的双螺杆挤出机中，进行初次熔融挤出，得熔融物，其挤出温度为160-280℃，螺杆转速为50rpm；
步骤（4）将步骤（3）中的熔融物与二月桂酸二丁基锡、三烯丙基异氰脲酸酯、二苯甲酰对醌二肟和磷酸三（2,3-二氯丙基）酯混合均匀，投入单螺杆挤出机中，其挤出温度为160-250℃，螺杆转速为50rpm；
步骤（5）将挤出物置于冷水中冷却，干燥，造粒即得环保阻燃电力护套管料。
实施例2
一种环保阻燃电力护套管料，由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶80份、氢化丁腈橡胶50份、二月桂酸二丁基锡10份、EVA 15份、二氧化钛10份、碳酸钙12份、纤维二糖10份、淀粉9份、核桃壳粉11份、乙酰柠檬酸三丁酯7份、纳米海泡石9份、纳米氧化铝5份、3,6-二氧-1,8-辛二硫醇12份、铝酸盐水泥8份、聚对苯二甲酰癸二胺9份、铝酸铋3份、酚醛基碳纤维4份、聚乙烯端基环氧蜡4份、三乙醇胺3份、二苯甲酰对醌二肟7份、三烯丙基异氰脲酸酯6份、磷酸三（2,3-二氯丙基）酯15份。
所述核桃壳粉的粒度为200目-300目。
所述酚醛基碳纤维为短切碳纤维，其单束线密度为50-140g/km，长度为1-3mm。
上述环保阻燃电力护套管料的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
步骤（1）将甲基乙烯基硅橡胶、氢化丁腈橡胶、EVA、纤维二糖、3,6-二氧-1,8-辛二硫醇和乙酰柠檬酸三丁酯，加入密炼机中混炼，设定混炼温度为210℃，混炼时间为40min；
步骤（2）然后将聚乙烯端基环氧蜡、碳酸钙、淀粉、核桃壳粉、二氧化钛、聚对苯二甲酰癸二胺、纳米海泡石、纳米氧化铝、铝酸铋加入上述密炼机中，继续混炼，设定混炼温度为190℃，混炼时间为45min，得到混炼物；
步骤（3）将步骤（2）中的混炼物与三乙醇胺、酚醛基碳纤维和铝酸盐水泥混合均匀，投入长径比为35:1的双螺杆挤出机中，进行初次熔融挤出，得熔融物，其挤出温度为160-280℃，螺杆转速为200rpm；
步骤（4）将步骤（3）中的熔融物与二月桂酸二丁基锡、三烯丙基异氰脲酸酯、二苯甲酰对醌二肟和磷酸三（2,3-二氯丙基）酯混合均匀，投入单螺杆挤出机中，其挤出温度为160-250℃，螺杆转速为120rpm；
步骤（5）将挤出物置于冷水中冷却，干燥，造粒即得环保阻燃电力护套管料。
实施例3
一种环保阻燃电力护套管料，由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶70份、氢化丁腈橡胶40份、二月桂酸二丁基锡7.5份、EVA 10份、二氧化钛7份、碳酸钙9份、纤维二糖7份、淀粉5.5份、核桃壳粉8份、乙酰柠檬酸三丁酯5份、纳米海泡石5.5份、纳米氧化铝3份、3,6-二氧-1,8-辛二硫醇9份、铝酸盐水泥5份、聚对苯二甲酰癸二胺6份、铝酸铋1.6份、酚醛基碳纤维2.5份、聚乙烯端基环氧蜡2.3份、三乙醇胺2份、二苯甲酰对醌二肟5份、三烯丙基异氰脲酸酯4份、磷酸三（2,3-二氯丙基）酯11份。
所述核桃壳粉的粒度为200目-300目。
所述酚醛基碳纤维为短切碳纤维，其单束线密度为50-140g/km，长度为1-3mm。
上述环保阻燃电力护套管料的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
步骤（1）将甲基乙烯基硅橡胶、氢化丁腈橡胶、EVA、纤维二糖、3,6-二氧-1,8-辛二硫醇和乙酰柠檬酸三丁酯，加入密炼机中混炼，设定混炼温度为200℃，混炼时间为30min；
步骤（2）然后将聚乙烯端基环氧蜡、碳酸钙、淀粉、核桃壳粉、二氧化钛、聚对苯二甲酰癸二胺、纳米海泡石、纳米氧化铝、铝酸铋加入上述密炼机中，继续混炼，设定混炼温度为175℃，混炼时间为37min，得到混炼物；
步骤（3）将步骤（2）中的混炼物与三乙醇胺、酚醛基碳纤维和铝酸盐水泥混合均匀，投入长径比为35:1的双螺杆挤出机中，进行初次熔融挤出，得熔融物，其挤出温度为160-280℃，螺杆转速为125rpm；
步骤（4）将步骤（3）中的熔融物与二月桂酸二丁基锡、三烯丙基异氰脲酸酯、二苯甲酰对醌二肟和磷酸三（2,3-二氯丙基）酯混合均匀，投入单螺杆挤出机中，其挤出温度为160-250℃，螺杆转速为85rpm；
步骤（5）将挤出物置于冷水中冷却，干燥，造粒即得环保阻燃电力护套管料。
实施例4
一种环保阻燃电力护套管料，由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶62份、氢化丁腈橡胶34份、二月桂酸二丁基锡6份、EVA 8份、二氧化钛5份、碳酸钙7份、纤维二糖5份、淀粉3份、核桃壳粉6份、乙酰柠檬酸三丁酯4份、纳米海泡石3份、纳米氧化铝2份、3,6-二氧-1,8-辛二硫醇7份、铝酸盐水泥3份、聚对苯二甲酰癸二胺4份、铝酸铋0.5份、酚醛基碳纤维1.5份、聚乙烯端基环氧蜡0.9份、三乙醇胺1.4份、二苯甲酰对醌二肟3.3份、三烯丙基异氰脲酸酯2.5份、磷酸三（2,3-二氯丙基）酯9份。
所述核桃壳粉的粒度为200目-300目。
所述酚醛基碳纤维为短切碳纤维，其单束线密度为50-140g/km，长度为1-3mm。
上述环保阻燃电力护套管料的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
步骤（1）将甲基乙烯基硅橡胶、氢化丁腈橡胶、EVA、纤维二糖、3,6-二氧-1,8-辛二硫醇和乙酰柠檬酸三丁酯，加入密炼机中混炼，设定混炼温度为208℃，混炼时间为35min；
步骤（2）然后将聚乙烯端基环氧蜡、碳酸钙、淀粉、核桃壳粉、二氧化钛、聚对苯二甲酰癸二胺、纳米海泡石、纳米氧化铝、铝酸铋加入上述密炼机中，继续混炼，设定混炼温度为183℃，混炼时间为42min，得到混炼物；
步骤（3）将步骤（2）中的混炼物与三乙醇胺、酚醛基碳纤维和铝酸盐水泥混合均匀，投入长径比为35:1的双螺杆挤出机中，进行初次熔融挤出，得熔融物，其挤出温度为180-270℃，螺杆转速为60rpm；
步骤（4）将步骤（3）中的熔融物与二月桂酸二丁基锡、三烯丙基异氰脲酸酯、二苯甲酰对醌二肟和磷酸三（2,3-二氯丙基）酯混合均匀，投入单螺杆挤出机中，其挤出温度为165-240℃，螺杆转速为80rpm；
步骤（5）将挤出物置于冷水中冷却，干燥，造粒即得环保阻燃电力护套管料。
实施例5
一种环保阻燃电力护套管料，由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶77份、氢化丁腈橡胶40份、二月桂酸二丁基锡9份、EVA 13份、二氧化钛9份、碳酸钙10份、纤维二糖8份、淀粉8份、核桃壳粉10份、乙酰柠檬酸三丁酯6份、纳米海泡石7份、纳米氧化铝4.5份、3,6-二氧-1,8-辛二硫醇-10份、铝酸盐水泥7份、聚对苯二甲酰癸二胺7份、铝酸铋2.2份、酚醛基碳纤维3.6份、聚乙烯端基环氧蜡3.2份、三乙醇胺2.7份、二苯甲酰对醌二肟6.5份、三烯丙基异氰脲酸酯5.4份、磷酸三（2,3-二氯丙基）酯13份。
所述核桃壳粉的粒度为200目-300目。
所述酚醛基碳纤维为短切碳纤维，其单束线密度为50-140g/km，长度为1-3mm。
上述环保阻燃电力护套管料的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
步骤（1）将甲基乙烯基硅橡胶、氢化丁腈橡胶、EVA、纤维二糖、3,6-二氧-1,8-辛二硫醇和乙酰柠檬酸三丁酯，加入密炼机中混炼，设定混炼温度为208℃，混炼时间为35min；
步骤（2）然后将聚乙烯端基环氧蜡、碳酸钙、淀粉、核桃壳粉、二氧化钛、聚对苯二甲酰癸二胺、纳米海泡石、纳米氧化铝、铝酸铋加入上述密炼机中，继续混炼，设定混炼温度为183℃，混炼时间为42min，得到混炼物；
步骤（3）将步骤（2）中的混炼物与三乙醇胺、酚醛基碳纤维和铝酸盐水泥混合均匀，投入长径比为35:1的双螺杆挤出机中，进行初次熔融挤出，得熔融物，其挤出温度为180-270℃，螺杆转速为110rpm；
步骤（4）将步骤（3）中的熔融物与二月桂酸二丁基锡、三烯丙基异氰脲酸酯、二苯甲酰对醌二肟和磷酸三（2,3-二氯丙基）酯混合均匀，投入单螺杆挤出机中，其挤出温度为165-240℃，螺杆转速为100rpm；
步骤（5）将挤出物置于冷水中冷却，干燥，造粒即得环保阻燃电力护套管料。
对比例1
本对比例与实施例1的区别之处为：不包含核桃壳粉、铝酸铋和酚醛基碳纤维。
对比例2
本对比例与实施例1的区别之处为：不包含铝酸盐水泥、铝酸铋和二氧化钛。
性能测试
将本发明实施例1至4和对比例1、2制备的电力护套管料进行性能测试，其测试方法参考UL1581-2001标准进行，其测试结果如下表所示：
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例1 对比例2
氧指数 34 36 36 37 38 31 32
烟密度等级 54 53 51 52 50 57 58
阻燃等级 V-0 V-0 V-0 V-0 V-0 V-0 V-0
邵氏硬度 83 86 85 86 87 80 79
拉伸强度/MPa 16.3 15.2 16.6 17.4 16.9 13.5 14.7
由上述测试结果可知，本发明提供的电力护套管料的氧指数为34-38之间，烟密度等级低于55，阻燃等级均达V-0，阻燃性好且发烟量小，此外测试结果还显示其邵氏硬度达83及以上，拉伸强度高于15MPa，各项性能指标优良，应用前景良好。

Claims (9)

1. 一种环保阻燃电力护套管料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶60-80份、氢化丁腈橡胶30-50份、二月桂酸二丁基锡5-10份、EVA 5-15份、二氧化钛4-10份、碳酸钙6-12份、纤维二糖4-10份、淀粉2-9份、核桃壳粉5-11份、乙酰柠檬酸三丁酯3-7份、纳米海泡石2-9份、纳米氧化铝1-5份、3,6-二氧-1,8-辛二硫醇6-12份、铝酸盐水泥2-8份、聚对苯二甲酰癸二胺3-9份、铝酸铋0.2-3份、酚醛基碳纤维1-4份、聚乙烯端基环氧蜡0.6-4份、三乙醇胺1-3份、二苯甲酰对醌二肟3-7份、三烯丙基异氰脲酸酯2-6份、磷酸三（2,3-二氯丙基）酯8-15份。
2. 根据权利要求1所述的环保阻燃电力护套管料，其特征在于，所述核桃壳粉的粒度为200目-300目。
3. 根据权利要求1所述的环保阻燃电力护套管料，其特征在于，所述酚醛基碳纤维为短切碳纤维，其单束线密度为50-140g/km，长度为1-3mm。
4. 根据权利要求1所述的环保阻燃电力护套管料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶62-77份、氢化丁腈橡胶34-40份、二月桂酸二丁基锡6-9份、EVA 8-13份、二氧化钛5-9份、碳酸钙7-10份、纤维二糖5-8份、淀粉3-8份、核桃壳粉6-10份、乙酰柠檬酸三丁酯4-6份、纳米海泡石3-7份、纳米氧化铝2-4.5份、3,6-二氧-1,8-辛二硫醇7-10份、铝酸盐水泥3-7份、聚对苯二甲酰癸二胺4-7份、铝酸铋0.5-2.2份、酚醛基碳纤维1.5-3.6份、聚乙烯端基环氧蜡0.9-3.2份、三乙醇胺1.4-2.7份、二苯甲酰对醌二肟3.3-6.5份、三烯丙基异氰脲酸酯2.5-5.4份、磷酸三（2,3-二氯丙基）酯9-13份。
5. 如权利要求1-4任一项所述的环保阻燃电力护套管料的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
步骤（1）将甲基乙烯基硅橡胶、氢化丁腈橡胶、EVA、纤维二糖、3,6-二氧-1,8-辛二硫醇和乙酰柠檬酸三丁酯，加入密炼机中混炼，设定混炼温度为190-210℃，混炼时间为20-40min；
步骤（2）然后将聚乙烯端基环氧蜡、碳酸钙、淀粉、核桃壳粉、二氧化钛、聚对苯二甲酰癸二胺、纳米海泡石、纳米氧化铝、铝酸铋加入上述密炼机中，继续混炼，设定混炼温度为160-190℃，混炼时间为30-45min，得到混炼物；
步骤（3）将步骤（2）中的混炼物与三乙醇胺、酚醛基碳纤维和铝酸盐水泥混合均匀，投入长径比为35:1的双螺杆挤出机中，进行初次熔融挤出，得熔融物，其挤出温度为160-280℃，螺杆转速为50-200rpm；
步骤（4）将步骤（3）中的熔融物与二月桂酸二丁基锡、三烯丙基异氰脲酸酯、二苯甲酰对醌二肟和磷酸三（2,3-二氯丙基）酯混合均匀，投入单螺杆挤出机中，其挤出温度为160-250℃，螺杆转速为50-120rpm；
步骤（5）将挤出物置于冷水中冷却，干燥，造粒即得环保阻燃电力护套管料。
6. 根据权利要求5所述的环保阻燃电力护套管料的制备方法，其特征在于，在步骤（1）中设定混炼温度为208℃，混炼时间为35min。
7. 根据权利要求5所述的环保阻燃电力护套管料的制备方法，其特征在于，在步骤（2）中设定混炼温度为183℃，混炼时间为42min。
8. 根据权利要求5所述的环保阻燃电力护套管料的制备方法，其特征在于，在步骤（3）中其挤出温度为180-270℃，螺杆转速为60-110rpm。
9. 根据权利要求5所述的环保阻燃电力护套管料的制备方法，其特征在于，在步骤（4）中其挤出温度为165-240℃，螺杆转速为80-100rpm。
CN201610589849.6A 2016-07-26 2016-07-26 一种环保阻燃电力护套管料及其制备方法 Withdrawn CN105968824A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610589849.6A CN105968824A (zh) 2016-07-26 2016-07-26 一种环保阻燃电力护套管料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610589849.6A CN105968824A (zh) 2016-07-26 2016-07-26 一种环保阻燃电力护套管料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105968824A true CN105968824A (zh) 2016-09-28

Family

ID=56950723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610589849.6A Withdrawn CN105968824A (zh) 2016-07-26 2016-07-26 一种环保阻燃电力护套管料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105968824A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106566029A (zh) * 2016-10-28 2017-04-19 无锡市永兴金属软管有限公司 一种焊接软管用nbr橡胶
CN109337374A (zh) * 2018-10-18 2019-02-15 铜陵市三盛电子有限公司 一种电容器用耐冲击电缆护套制备方法
CN109553983A (zh) * 2018-08-23 2019-04-02 成都市宏智达科技有限公司 一种耐高温防火绝缘材料的制备方法
CN117759786A (zh) * 2023-12-29 2024-03-26 杭州毅而玛管业有限公司 一种快接式pe管及其制备工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103571210A (zh) * 2013-09-30 2014-02-12 芜湖航天特种电缆厂 一种电缆用耐火阻燃硅橡胶护套料及其制备方法
CN105038257A (zh) * 2015-07-23 2015-11-11 安徽瑞侃电缆科技有限公司 一种耐低温耐磨电缆

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103571210A (zh) * 2013-09-30 2014-02-12 芜湖航天特种电缆厂 一种电缆用耐火阻燃硅橡胶护套料及其制备方法
CN105038257A (zh) * 2015-07-23 2015-11-11 安徽瑞侃电缆科技有限公司 一种耐低温耐磨电缆

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106566029A (zh) * 2016-10-28 2017-04-19 无锡市永兴金属软管有限公司 一种焊接软管用nbr橡胶
CN109553983A (zh) * 2018-08-23 2019-04-02 成都市宏智达科技有限公司 一种耐高温防火绝缘材料的制备方法
CN109337374A (zh) * 2018-10-18 2019-02-15 铜陵市三盛电子有限公司 一种电容器用耐冲击电缆护套制备方法
CN117759786A (zh) * 2023-12-29 2024-03-26 杭州毅而玛管业有限公司 一种快接式pe管及其制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111057300B (zh) 一种低烟无卤建筑线电缆材料及其制备方法
CN103642114B (zh) 150℃高强度高电性耐油辐照交联无卤阻燃环保聚烯烃电缆料及其生产方法
CN105968824A (zh) 一种环保阻燃电力护套管料及其制备方法
CN107200917B (zh) 一种新能源高压线用高阻燃复合材料及其制备方法
CN109593266B (zh) 一种超低烟密度无卤阻燃电缆料及其制备方法
CN105504480A (zh) 一种机车线缆用耐油辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃料
CN109651691B (zh) 一种耐低温耐油耐扭转低烟无卤阻燃风能电缆护套料及其制备方法及其用途
CN102617923A (zh) 辐照交联低烟无卤高阻燃聚烯烃绝缘料及其制备方法
CN106928554A (zh) 辐照交联高阻燃乙丙橡胶绝缘料及其制备方法
CN105348646A (zh) 一种改性聚丙烯基低烟无卤电缆料及制备方法
CN111117054A (zh) 一种低烟无卤阻燃b1级聚烯烃电缆护套料及其制备方法
CN104945705A (zh) 耐油型热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法
CN105086327A (zh) 一种可在95℃下长期工作的屏蔽电缆的制造工艺
CN111154171A (zh) 一种矿物绝缘电缆用耐老化抗开裂护套料及其制备方法
CN103992567A (zh) 具有耐辐射性能的核电站用阻燃高绝缘电缆料
CN101407611B (zh) 用于电力和控制电缆的热塑性护套材料
CN104893085A (zh) 一种家电用柔软无卤阻燃绝缘料及其制备方法
CN108164798B (zh) 一种低发烟量的热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃材料及其制备方法
CN105348617A (zh) 一种低烟无卤中高压直流电缆用聚烯烃电缆料及制备方法
CN103554636A (zh) 一种性能优异的电缆绝缘用材料的制备工艺
CN106243478A (zh) 一种陶瓷化防火耐火聚烯烃电缆料及其制备方法
CN108864572A (zh) 一种低烟无卤阻燃电缆材料及其制备方法
CN107254080A (zh) 一种防火耐高温电缆绝缘层配料及其制备方法
CN108912539A (zh) 一种绝缘导热电缆料及其制备方法
CN114350043A (zh) 一种低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20160928

WW01 Invention patent application withdrawn after publication