CN114350043A - 一种低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于，包括如下按重量份计的各原料制成：氟化磷腈橡胶30‑40份、4‑乙烯基‑2,8‑二(三氟甲基)喹啉/丙烯腈/2‑丙烯酸‑六氢化‑4,7‑亚甲基‑1H‑茚基酯共聚物10‑15份、玻璃纤维2‑5份、无机填料10‑15份、偶联剂1‑3份、硫化剂3‑5份、抗氧剂1‑2份。本发明还公开了一种所述低烟无卤阻燃电缆料的制备方法。本发明公开的低烟无卤阻燃电缆料环保性好、耐老化性能佳、阻燃性能优异，机械力学性能足。
Description
技术领域
本发明属于电缆料技术领域，尤其涉及一种低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法。
背景技术
近年来，随着经济的发展和科技的进步，电气与我们的生活关系越来越密切，作为使用电气产品时必须配套的产品之一的电缆起着传输电力、传递信息和实现电磁能量转换的作用，其性能直接影响到电力和信息传输的安全性和高效性。其被称为国民经济的“动脉”与“神经”，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。因此，开发综合性能优异的电线电缆势在必行。
电缆料是制备电缆的必备材料，其性能直接影响各类能量和信号的传输质量、电缆的使用寿命。性能优异的电缆料可以有效遏制安全事故的发生。传统电缆料通常以橡胶、塑料、尼龙等材质作为基料，结合增塑剂、填料、色母料、抗氧剂等辅助成分制成，它们或多或少存在不耐划伤折叠、易腐蚀氧化内部金属导线、阻燃性能较差、硬度与韧性不能兼顾、燃烧时毒性较大、环保性不足、不耐潮湿寒热等缺点，使得电缆使用时存在安全隐患，使用寿命缩短，给人们的生命和财产带来了严重的威胁，制约着电线电缆行业的快速发展。
为了解决上述问题，申请号为201810741732.4的中国发明专利公开了一种电力用耐高温柔性电缆护套材料及其制备方法，按照重量份计的如下组分制成：丁苯橡胶14-22份、氟橡胶35-75份、乙烯-三氟氯乙烯共聚物20-32份、聚氯乙烯20-40份、表面活性剂1-7份、增塑剂5-10份、抗氧剂4-8份、相容剂1-4份，芳烃油2-8份、纳米氢氧化镁10-40份、硫化剂1-5份，促进剂0.5-2.5份。该发明提供的电缆护套材料具备优良的柔韧性、耐高温性以及在高温冷冻条件下的柔韧性；然而，由于含组分乙烯-三氟氯乙烯共聚物和聚氯乙烯，均还卤素氯，在燃烧时易产生有毒有害烟气，不利于发生火灾时的逃生，且添加的助剂与基材之间的相容性不好，在长期使用过程中易出现相分离，影响性能稳定性，缩短其使用寿命。
因此，开发一种环保性好、耐老化性能佳、阻燃性能优异，机械力学性能足的低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进电线电缆领域的发展具有非常重要的作用。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种环保性好、耐老化性能佳、阻燃性能优异，机械力学性能足的低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于，包括如下按重量份计的各原料制成：氟化磷腈橡胶30-40份、4-乙烯基-2,8-二(三氟甲基)喹啉/丙烯腈/2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1H-茚基酯共聚物10-15份、玻璃纤维2-5份、无机填料10-15份、偶联剂1-3份、硫化剂3-5份、抗氧剂1-2份。
优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1010、复合抗氧剂B225、抗氧剂1076中的任意一种或几种。
优选的，所述硫化剂为过氧化二异丙苯。
优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的至少一种。
优选的，所述无机填料为粉煤灰、玻璃粉中的至少一种；所述无机填料的粒径为800-1200目。
优选的，所述玻璃纤维的平均直径为3-9μm，长径比为(13-20):1。
优选的，所述4-乙烯基-2,8-二(三氟甲基)喹啉/丙烯腈/2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1H-茚基酯共聚物的制备方法，包括如下步骤：将4-乙烯基-2,8-二(三氟甲基)喹啉、丙烯腈、2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1H-茚基酯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，60-70℃下搅拌反应3-5小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用水洗3-6次，最后置于真空干燥箱80-90℃下干燥至恒重，得到4-乙烯基-2,8-二(三氟甲基)喹啉/丙烯腈/2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1H-茚基酯共聚物。
优选的，所述4-乙烯基-2,8-二(三氟甲基)喹啉(CAS:1031928-53-6)、丙烯腈、2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1H-茚基酯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为0.5:(3-5):(0.8-1.2):(0.04-0.07):(15-25)。
优选的，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种；所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。
优选的，所述氟化磷腈橡胶为牌号为FPNM3700的氟化磷腈橡胶。
本发明的另一个目的，在于提供一种所述低烟无卤阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各原料按重量份混合，得到混合料，然后将混合料投入到密炼机中混炼，混炼后的胶料卸料到开料机上出片，在加入到硫化机中硫化，冷却至室温后，得到烟无卤阻燃电缆料。
优选的，所述混炼温度为90-120℃，混炼时间为5-8分钟。
优选的，所述硫化为二段硫化，一段硫化条件为170-190℃下硫化25-35分钟，二段硫化添加为175-180℃下硫化3-5小时。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
(1)本发明提供的低烟无卤阻燃电缆料的制备方法，采用常规仪器和设备即可制成，无需专用设备和复杂的工艺流程，制备工艺简单，操作控制方法，制备效率和成品合格率高。
(2)本发明提供的低烟无卤阻燃电缆料，包括如下按重量份计的各原料制成：氟化磷腈橡胶30-40份、4-乙烯基-2,8-二(三氟甲基)喹啉/丙烯腈/2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1H-茚基酯共聚物10-15份、玻璃纤维2-5份、无机填料10-15份、偶联剂1-3份、硫化剂3-5份、抗氧剂1-2份。各原料之间相互作用影响，使得制成的产品环保性好、耐老化性能佳、阻燃性能优异，机械力学性能足。
(3)本发明提供的低烟无卤阻燃电缆料，以氟化磷腈橡胶和4-乙烯基-2,8-二(三氟甲基)喹啉/丙烯腈/2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1H-茚基酯共聚物作为基材，在电缆料分子结构中同时含有氟化磷腈、喹啉、茚基酯结构，这些结构共同作用下，使得电缆料阻燃性优异，性能稳定性和机械性能好；原料中不含卤素成分，不会释放有毒烟气，环保性更佳。
(4)本发明提供的低烟无卤阻燃电缆料，玻璃纤维、无机填料的加入能起到增大电缆料强度的作用；所述无机填料中粉煤灰、玻璃粉可以为废弃资源的回收再利用，变废为宝，具有较好的经济价值、社会价值和生态价值。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例1
一种低烟无卤阻燃电缆料，包括如下按重量份计的各原料制成：氟化磷腈橡胶30份、4-乙烯基-2,8-二(三氟甲基)喹啉/丙烯腈/2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1H-茚基酯共聚物10份、玻璃纤维2份、无机填料10份、偶联剂1份、硫化剂3份、抗氧剂1份。
所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述硫化剂为过氧化二异丙苯；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550；所述无机填料为粉煤灰；所述无机填料的粒径为800目；所述玻璃纤维的平均直径为3μm，长径比为13:1。
所述4-乙烯基-2,8-二(三氟甲基)喹啉/丙烯腈/2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1H-茚基酯共聚物的制备方法，包括如下步骤：将4-乙烯基-2,8-二(三氟甲基)喹啉、丙烯腈、2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1H-茚基酯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，60℃下搅拌反应3小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用水洗3次，最后置于真空干燥箱80℃下干燥至恒重，得到4-乙烯基-2,8-二(三氟甲基)喹啉/丙烯腈/2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1H-茚基酯共聚物。
所述4-乙烯基-2,8-二(三氟甲基)喹啉(CAS:1031928-53-6)、丙烯腈、2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1H-茚基酯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为0.5:3:0.8:0.04:15；所述引发剂为偶氮二异丁腈；所述高沸点溶剂为二甲亚砜；所述惰性气体为氮气。
所述氟化磷腈橡胶为牌号为FPNM3700的氟化磷腈橡胶。
一种所述低烟无卤阻燃电缆料的制备方法，包括如下步骤：将各原料按重量份混合，得到混合料，然后将混合料投入到密炼机中混炼，混炼后的胶料卸料到开料机上出片，在加入到硫化机中硫化，冷却至室温后，得到烟无卤阻燃电缆料；所述混炼温度为90℃，混炼时间为5分钟；所述硫化为二段硫化，一段硫化条件为170℃下硫化25分钟，二段硫化添加为175℃下硫化3小时。
实施例2
一种低烟无卤阻燃电缆料，包括如下按重量份计的各原料制成：氟化磷腈橡胶33份、4-乙烯基-2,8-二(三氟甲基)喹啉/丙烯腈/2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1H-茚基酯共聚物11份、玻璃纤维3份、无机填料11份、偶联剂1.5份、硫化剂3.5份、抗氧剂1.2份。
所述抗氧剂为复合抗氧剂B225；所述硫化剂为过氧化二异丙苯；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH560；所述无机填料为玻璃粉；所述无机填料的粒径为900目；所述玻璃纤维的平均直径为5μm，长径比为15:1。
所述4-乙烯基-2,8-二(三氟甲基)喹啉/丙烯腈/2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1H-茚基酯共聚物的制备方法，包括如下步骤：将4-乙烯基-2,8-二(三氟甲基)喹啉、丙烯腈、2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1H-茚基酯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，63℃下搅拌反应3.5小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用水洗4次，最后置于真空干燥箱83℃下干燥至恒重，得到4-乙烯基-2,8-二(三氟甲基)喹啉/丙烯腈/2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1H-茚基酯共聚物。
所述4-乙烯基-2,8-二(三氟甲基)喹啉(CAS:1031928-53-6)、丙烯腈、2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1H-茚基酯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为0.5:3.5:0.9:0.05:17；所述引发剂为偶氮二异庚腈；所述高沸点溶剂为N,N-二甲基甲酰胺；所述惰性气体为氦气。
所述氟化磷腈橡胶为牌号为FPNM3700的氟化磷腈橡胶。
一种所述低烟无卤阻燃电缆料的制备方法，包括如下步骤：将各原料按重量份混合，得到混合料，然后将混合料投入到密炼机中混炼，混炼后的胶料卸料到开料机上出片，在加入到硫化机中硫化，冷却至室温后，得到烟无卤阻燃电缆料；所述混炼温度为100℃，混炼时间为6分钟；所述硫化为二段硫化，一段硫化条件为175℃下硫化27分钟，二段硫化添加为177℃下硫化3.5小时。
实施例3
一种低烟无卤阻燃电缆料，包括如下按重量份计的各原料制成：氟化磷腈橡胶35份、4-乙烯基-2,8-二(三氟甲基)喹啉/丙烯腈/2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1H-茚基酯共聚物13份、玻璃纤维3.5份、无机填料13份、偶联剂2份、硫化剂4份、抗氧剂1.5份。
所述抗氧剂为抗氧剂1076；所述硫化剂为过氧化二异丙苯；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH570；所述无机填料为粉煤灰；所述无机填料的粒径为1000目；所述玻璃纤维的平均直径为6μm，长径比为16:1。
所述4-乙烯基-2,8-二(三氟甲基)喹啉/丙烯腈/2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1H-茚基酯共聚物的制备方法，包括如下步骤：将4-乙烯基-2,8-二(三氟甲基)喹啉、丙烯腈、2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1H-茚基酯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，65℃下搅拌反应4小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用水洗5次，最后置于真空干燥箱85℃下干燥至恒重，得到4-乙烯基-2,8-二(三氟甲基)喹啉/丙烯腈/2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1H-茚基酯共聚物。
所述4-乙烯基-2,8-二(三氟甲基)喹啉(CAS:1031928-53-6)、丙烯腈、2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1H-茚基酯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为0.5:4:1:0.055:20；所述引发剂为偶氮二异丁腈；所述高沸点溶剂为N,N-二甲基乙酰胺；所述惰性气体为氖气。
所述氟化磷腈橡胶为牌号为FPNM3700的氟化磷腈橡胶。
一种所述低烟无卤阻燃电缆料的制备方法，包括如下步骤：将各原料按重量份混合，得到混合料，然后将混合料投入到密炼机中混炼，混炼后的胶料卸料到开料机上出片，在加入到硫化机中硫化，冷却至室温后，得到烟无卤阻燃电缆料；所述混炼温度为108℃，混炼时间为6.5分钟；所述硫化为二段硫化，一段硫化条件为180℃下硫化30分钟，二段硫化添加为178℃下硫化4小时。
实施例4
一种低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于，包括如下按重量份计的各原料制成：氟化磷腈橡胶38份、4-乙烯基-2,8-二(三氟甲基)喹啉/丙烯腈/2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1H-茚基酯共聚物14份、玻璃纤维4.5份、无机填料14份、偶联剂2.5份、硫化剂4.5份、抗氧剂1.8份。
所述抗氧剂为抗氧剂1010、复合抗氧剂B225、抗氧剂1076按质量比1:2:3混合形成的混合物；所述硫化剂为过氧化二异丙苯；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570按质量比2:1:3混合形成的混合物；所述无机填料为粉煤灰、玻璃粉按质量比3:5混合形成的混合物；所述无机填料的粒径为1100目；所述玻璃纤维的平均直径为8μm，长径比为18:1。
所述4-乙烯基-2,8-二(三氟甲基)喹啉/丙烯腈/2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1H-茚基酯共聚物的制备方法，包括如下步骤：将4-乙烯基-2,8-二(三氟甲基)喹啉、丙烯腈、2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1H-茚基酯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，68℃下搅拌反应4.5小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用水洗5次，最后置于真空干燥箱88℃下干燥至恒重，得到4-乙烯基-2,8-二(三氟甲基)喹啉/丙烯腈/2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1H-茚基酯共聚物。
所述4-乙烯基-2,8-二(三氟甲基)喹啉(CAS:1031928-53-6)、丙烯腈、2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1H-茚基酯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为0.5:4.5:1.1:0.065:23；所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈按质量比1:3混合形成的混合物；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮按质量比1:1:3:5混合形成的混合物；所述惰性气体为气。
所述氟化磷腈橡胶为牌号为FPNM3700的氟化磷腈橡胶。
一种所述低烟无卤阻燃电缆料的制备方法，包括如下步骤：将各原料按重量份混合，得到混合料，然后将混合料投入到密炼机中混炼，混炼后的胶料卸料到开料机上出片，在加入到硫化机中硫化，冷却至室温后，得到烟无卤阻燃电缆料；所述混炼温度为112℃，混炼时间为7.5分钟；所述硫化为二段硫化，一段硫化条件为186℃下硫化32分钟，二段硫化添加为179℃下硫化4.5小时。
实施例5
一种低烟无卤阻燃电缆料，包括如下按重量份计的各原料制成：氟化磷腈橡胶40份、4-乙烯基-2,8-二(三氟甲基)喹啉/丙烯腈/2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1H-茚基酯共聚物15份、玻璃纤维5份、无机填料15份、偶联剂3份、硫化剂5份、抗氧剂2份。
所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述硫化剂为过氧化二异丙苯；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH570；所述无机填料为粉煤灰；所述无机填料的粒径为1200目；所述玻璃纤维的平均直径为9μm，长径比为20:1。
所述4-乙烯基-2,8-二(三氟甲基)喹啉/丙烯腈/2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1H-茚基酯共聚物的制备方法，包括如下步骤：将4-乙烯基-2,8-二(三氟甲基)喹啉、丙烯腈、2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1H-茚基酯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，70℃下搅拌反应5小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用水洗6次，最后置于真空干燥箱90℃下干燥至恒重，得到4-乙烯基-2,8-二(三氟甲基)喹啉/丙烯腈/2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1H-茚基酯共聚物。
所述4-乙烯基-2,8-二(三氟甲基)喹啉(CAS:1031928-53-6)、丙烯腈、2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1H-茚基酯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为0.5:5:1.2:0.07:25；所述引发剂为偶氮二异庚腈；所述高沸点溶剂为N-甲基吡咯烷酮；所述惰性气体为氩气。
所述氟化磷腈橡胶为牌号为FPNM3700的氟化磷腈橡胶。
一种所述低烟无卤阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各原料按重量份混合，得到混合料，然后将混合料投入到密炼机中混炼，混炼后的胶料卸料到开料机上出片，在加入到硫化机中硫化，冷却至室温后，得到烟无卤阻燃电缆料；所述混炼温度为120℃，混炼时间为8分钟；所述硫化为二段硫化，一段硫化条件为190℃下硫化35分钟，二段硫化添加为180℃下硫化5小时。
对比例1
本例提供一种低烟无卤阻燃电缆料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是没有添加4-乙烯基-2,8-二(三氟甲基)喹啉。
对比例2
本例提供一种低烟无卤阻燃电缆料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是没有添加2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1H-茚基酯。
对上述实施例1-5以及对比例1-2所得电缆料样品进行测试，测试结果见表1，测试方法参见我国现行国标。
表1
| 项目 | 拉伸强度 | 极限氧指数 | 烟密度(最小透光率) | 耐老化性 |
| 单位 | MPa | ％ | ％ | ％ |
| 实施例1 | 16.5 | 39 | 85 | 94.9 |
| 实施例2 | 17.2 | 42 | 87 | 95.7 |
| 实施例3 | 18.3 | 43 | 90 | 96.2 |
| 实施例4 | 19.5 | 45 | 91 | 96.9 |
| 实施例5 | 20.2 | 46 | 93 | 98.0 |
| 对比例1 | 15.7 | 33 | 82 | 92.3 |
| 对比例2 | 14.2 | 36 | 76 | 90.8 |
由以上数据结果可以看出，本发明实施例公开的低烟无卤阻燃电缆料拉伸强度大，阻燃性佳，烟密度低，且耐老化性能佳；4-乙烯基-2,8-二(三氟甲基)喹啉和2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1H-茚基酯的加入均有利于改善上述性能。且将各例产品烟气毒性检测，均达到ZA2级(t0)，烟气毒性低，环保性好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于，包括如下按重量份计的各原料制成：氟化磷腈橡胶30-40份、4-乙烯基-2,8-二(三氟甲基)喹啉/丙烯腈/2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1H-茚基酯共聚物10-15份、玻璃纤维2-5份、无机填料10-15份、偶联剂1-3份、硫化剂3-5份、抗氧剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、复合抗氧剂B225、抗氧剂1076中的任意一种或几种。
3.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于，所述硫化剂为过氧化二异丙苯。
4.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于，所述无机填料为粉煤灰、玻璃粉中的至少一种；所述无机填料的粒径为800-1200目；所述玻璃纤维的平均直径为3-9μm，长径比为(13-20):1。
6.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于，所述4-乙烯基-2,8-二(三氟甲基)喹啉/丙烯腈/2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1H-茚基酯共聚物的制备方法，包括如下步骤：将4-乙烯基-2,8-二(三氟甲基)喹啉、丙烯腈、2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1H-茚基酯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，60-70℃下搅拌反应3-5小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用水洗3-6次，最后置于真空干燥箱80-90℃下干燥至恒重，得到4-乙烯基-2,8-二(三氟甲基)喹啉/丙烯腈/2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1H-茚基酯共聚物。
7.根据权利要求6所述的低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于，所述4-乙烯基-2,8-二(三氟甲基)喹啉、丙烯腈、2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1H-茚基酯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为0.5:(3-5):(0.8-1.2):(0.04-0.07):(15-25)。
8.根据权利要求6所述的低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种；所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。
9.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于，所述氟化磷腈橡胶为牌号为FPNM3700的氟化磷腈橡胶。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述低烟无卤阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各原料按重量份混合，得到混合料，然后将混合料投入到密炼机中混炼，混炼后的胶料卸料到开料机上出片，在加入到硫化机中硫化，冷却至室温后，得到烟无卤阻燃电缆料；所述混炼温度为90-120℃，混炼时间为5-8分钟；所述硫化为二段硫化，一段硫化条件为170-190℃下硫化25-35分钟，二段硫化添加为175-180℃下硫化3-5小时。
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|---|---|---|---|---|
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